一种载重小车生产用工装的制作方法

1.本实用新型涉及塔机载重小车生产设备领域，具体为一种载重小车生产用工装。


背景技术：

2.载重小车是塔机运行结构的一部分，其通过在塔机起重臂上来回行走同时带动吊钩进行升降来实现对重物的搬运，其主要是由横梁、安装于横梁两侧的用于安装滚轮的主杆、对称安装于横梁上的支架板以及安装于支架板上的防脱圆钢构成，其中主杆上安装滚轮位置是通过打孔成型，形成安装滚轮的轴孔，另外，所述支架板上开设有u型槽以用于后期安装滑轮装置。
3.目前，载重小车在生产时，都是由人工进行拼接后，进行点焊初步固定，再进行封焊固定成整个小车组，并没有专门针对载重小车生产进行设计的工装，以加快生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种载重小车生产用工装，以解决上述背景技术中提出的通过人工进行拼接，焊接生产小车效率低且麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载重小车生产用工装，包括：
6.底座平台，用于对载重小车进行倒置式安装；
7.滚轮支座，设有多组，多组所述滚轮支座安装于底座平台上，通过对两侧主杆上安装滚轮的轴孔位置进行定位，使所述主杆进行固定；
8.横梁支座，安装于底座平台中部，用于对横梁进行定位放置；
9.支架板支座，安装于底座平台，用于对横梁两侧的支架板进行定位放置。
10.优选的，多组所述滚轮支座分别设置于底座平台的四角处，所述滚轮支座包括用于对主杆进行前后限位放置的槽板，以及设置在槽板上可抽拔的第一销轴。
11.优选的，所述横梁支座上设有对横梁一侧位置进行定位的靠板。
12.优选的，所述支架板支座包括设置底座平台上安装座，所述安装座上设置有用于支架板u型槽位置进行卡入的第二销轴以及对称设置于销轴两端用于对支架板一侧进行贴靠的外贴板，所述安装座上还对称设有配合外贴板对支架板另一面进行弹性固定的弹性件。
13.优选的，所述第二销轴两端贯穿延伸至外贴板外侧以用于放置支架板的u型槽位置。
14.优选的，所述安装座还安装有用于放置防脱圆钢的弧形槽板。
15.优选的，所述弹性件包括固定设置于安装座上两个固定底座，所述两个固定底座分别设置于第二销轴两侧，所述固定底座上滑动设置有按压杆，所述按压杆和弹性底座之间设有压缩弹簧。
16.优选的，所述按压杆远离固定底座端设有按压板，通过按压板的设置，可以便于支
架板的焊接前后的放置和取出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过多组滚轮支座、横梁支座以及支架板支座的设置，可以快速的对载重小车的各个组成进行定位拼装固定，以便于工人进行点焊固定后进行整体的焊接。
19.本实用新型通过第二销轴的设置，可以使支架板通过其u型槽位置进行卡入，然后通过配合安装底座上的弹性件的设置，可以对支座板进行单面贴紧后另一面的固定，实现支架板快速的定位固定，同时，整个支架板支座在脱模时，直接向上吊出，销轴以及弹性件不需要来回安装拆卸，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型载重小车于工装上连接正视图；
22.图3为本实用新型整体工装俯视图；
23.图4为本实用新型载重小车于工装上连接俯视图；
24.图5为本实用新型弹性件剖视图。
25.附图标记：1-底座平台；2-滚轮支座；21-槽板；22-第一销轴；3-横梁支座；31-靠板；4-支架板支座；41-安装座；42-第二销轴；43-外贴板；44-固定底座；45-按压杆；46-压缩弹簧；47-按压板；5-弧形槽板；6-主杆；7-横梁；8-支架板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种载重小车生产用工装，包括：
28.底座平台1，用于对载重小车进行倒置式安装；
29.滚轮支座2，设有多组，多组所述滚轮支座2安装于底座平台1上，通过对两侧主杆6上安装滚轮的轴孔位置进行定位，使所述主杆6进行固定；
30.横梁支座3，安装于底座平台1中部，用于对横梁7进行定位放置；
31.支架板支座4，安装于底座平台1，用于对横梁7两侧的支架板8进行定位放置；
32.其中，多组所述滚轮支座2分别设置于底座平台1的四角处，所述滚轮支座2包括用于对主杆6进行前后限位放置的槽板21，以及设置在槽板21上可抽拔的第一销轴22，在主杆6放置于同侧的两组滚轮支座2上后，再通过主杆6上轴孔和槽板21上的第一销轴22位置处进行对接，然后通过第一销轴22的插入，将主杆6通过滚轮孔经第一销轴22插接固定于滚轮支座2的槽板21上；
33.另外，所述横梁支座3上设有对横梁7一侧位置进行定位的靠板31，在横梁7进行安装时，横梁7的两端通过两侧已经固定的主杆6进行限位，然后放置于横梁支座3上的横梁7向靠板31进行紧贴，使横梁7左右位置进行定位；
34.同时，所述支架板支座4包括设置底座平台1上安装座41，所述安装座41上设置有
用于支架板8u型槽位置进行卡入的第二销轴42以及对称设置于销轴两端用于对支架板8一侧进行贴靠的外贴板43，所述安装座41上还对称设有配合外贴板43对支架板8另一面进行弹性固定的弹性件；
35.进一步的，所述第二销轴42两端贯穿延伸至外贴板43外侧以用于放置支架板8的u型槽位置；
36.其中，所述安装座41还安装有用于放置防脱圆钢的弧形槽板5；
37.另外，所述弹性件包括固定设置于安装座41上两个固定底座44，所述两个固定底座44分别设置于第二销轴42两侧，所述固定底座44上滑动设置有按压杆45，所述按压杆45和弹性底座之间设有压缩弹簧46；
38.最后，所述按压杆45远离固定底座44端设有按压板47，通过按压板47的设置，可以便于支架板8的焊接前后的放置和取出；
39.载重小车的倒置式安装步骤：
40.步骤一、主杆6的安装，主杆6放置于同侧的两组滚轮支座2上后，再通过主杆6上未安装滚轮处滚轮孔和槽板21上的第一销轴22位置处进行对接，然后通过第一销轴22的插入，将主杆6通过滚轮孔经第一销轴22插接固定于滚轮支座2的槽板21上；
41.步骤二、支架板8的安装，将四块支架板8上的u型槽部位从上往下放置于外贴板43和按压板47之间的第二销轴42上，然后按压板47会在压缩弹簧46的作用下会将支架板8按压在外贴板43上，进行弹性贴紧；
42.步骤三、横梁7的安装，横梁7的两端通过两侧已经固定的主杆6进行限位，然后放置于横梁支座3上的横梁7向靠板31进行紧贴，使横梁7左右位置进行定位；
43.步骤四、防脱圆钢的安装，直接将防脱圆钢置入弧形槽板5的槽内进行放置固定；
44.步骤五、点焊以及取出，将各个部位点焊好后，通过吊取装置从上取出即可。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种载重小车生产用工装,其特征在于，包括：底座平台(1)，用于对载重小车进行倒置式安装；滚轮支座(2)，设有多组，多组所述滚轮支座(2)安装于底座平台(1)上，通过对两侧主杆(6)上安装滚轮的轴孔位置进行定位，使所述主杆(6)进行固定；横梁支座(3)，安装于底座平台(1)中部，用于对横梁(7)进行定位放置；支架板支座(4)，安装于底座平台(1)，用于对横梁(7)两侧的支架板(8)进行定位放置。2.根据权利要求1所述的一种载重小车生产用工装，其特征在于：多组所述滚轮支座(2)分别设置于底座平台(1)的四角处，所述滚轮支座(2)包括用于对主杆(6)进行前后位置限位放置的槽板(21)，以及设置在槽板(21)上可抽拔的第一销轴(22)。3.根据权利要求1所述的一种载重小车生产用工装，其特征在于：所述横梁支座(3)上设有对横梁(7)一侧位置进行定位的靠板(31)。4.根据权利要求1所述的一种载重小车生产用工装，其特征在于：所述支架板支座(4)包括设置在底座平台(1)上的安装座(41)，所述安装座(41)上设置有用于支架板(8)u型槽位置进行卡入的第二销轴(42)以及对称设置于第二销轴(42)两端用于对支架板(8)一侧进行贴靠的外贴板(43)，所述安装座(41)上还对称设有配合外贴板(43)对支架板(8)另一面进行弹性固定的弹性件。5.根据权利要求4所述的一种载重小车生产用工装，其特征在于：所述第二销轴(42)两端贯穿延伸至外贴板(43)外侧以用于放置支架板(8)的u型槽位置。6.根据权利要求4所述的一种载重小车生产用工装，其特征在于：所述安装座(41)还安装有用于放置防脱圆钢的弧形槽板(5)。7.根据权利要求4所述的一种载重小车生产用工装，其特征在于：所述弹性件包括固定设置于安装座(41)上两个固定底座(44)，所述两个固定底座(44)分别设置于第二销轴(42)两侧，所述固定底座(44)上滑动设置有按压杆(45)，所述按压杆(45)和弹性底座之间设有压缩弹簧(46)。8.根据权利要求7所述的一种载重小车生产用工装，其特征在于：所述按压杆(45)远离固定底座(44)端设有按压板(47)。

技术总结
本实用新型公开了一种载重小车生产用工装,其特征在于，包括：对载重小车进行倒置式安装的底座平台；安装于底座平台上对两侧主杆进行定位固定的多组滚轮支座；安装于底座平台中部对横梁进行定位放置的横梁支座；对称位于横梁两侧的对支架板进行定位放置的支架板支座，通过多组滚轮支座、横梁支座以及支架板支座的设置，可以快速的对载重小车的各个组成进行定位拼装固定，以便于工人进行点焊固定后进行整体的焊接。体的焊接。体的焊接。


技术研发人员：彭琳琳 黄李诚
受保护的技术使用者：安徽建筑机械有限责任公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/17