一种升降支架杆的隐藏走线结构的制作方法

1.本实用新型涉及升降支架技术领域，尤其涉及一种升降支架杆的隐藏走线结构。


背景技术：

2.现有升降杆支架设备，主要问题在于连接电源时，需要设备直接与设备连接(类似落地风扇等)，在设备移动时，尤其是设备运行状态下移动时，易造成电源连接线的拖拽，断联等问题，影响客户使用体验及安全性。主要原因是1.虽然支架中间可以制作成空心管体做隐藏性走线功能，但是由于在增加了升降功能后，在升降杆的升降过程中，管体中线材会受到拉扯和挤压，若单纯的通过加长线材的方式来解决，又会导致随着升降次数的增加，线材缠绕打结的隐患，依然会出现拉扯的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种升降支架杆的隐藏走线结构，该升降支架杆的隐藏走线结构设计新颖、结构简单，解决了升降滑动时线材不会出现拉扯、挤压、缠绕及打结问题。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
5.一种升降支架杆的隐藏走线结构，包括有竖向布置的固定杆，固定杆上端部装设有呈竖向布置的外套杆，且外套杆内装设有伸缩杆，伸缩杆下端部装设有伸缩滑轨组件，且伸缩滑轨组件设置于固定杆内，伸缩滑轨组件上端部设置有呈竖向布置的埋线槽，且埋线槽下端部设置有线材避让腔，并且线材避让腔下端部设置有线材固定腔，埋线槽与线材避让腔及线材固定腔内装设有分段线材，且分段线材上端设置有上段直线材、中段弹簧线材及下段直线材，并且上段直线材设置于埋线槽内，中段弹簧线材设置于线材避让腔内，下段直线材固定装设于线材固定腔内。
6.其中，所述外套杆与所述固定杆的尺寸大小相同，且所述外套杆下端部套装于所述固定杆的上端部。
7.其中，所述伸缩滑轨组件上端部设置有与所述伸缩杆对应匹配的限位内套，且限位内套上端设置有穿线孔。
8.其中，所述线材固定腔上端螺装有线材固定螺丝。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种升降支架杆的隐藏走线结构，包括有竖向布置的固定杆，固定杆上端部装设有呈竖向布置的外套杆，且外套杆内装设有伸缩杆，伸缩杆下端部装设有伸缩滑轨组件，且伸缩滑轨组件设置于固定杆内，伸缩滑轨组件上端部设置有呈竖向布置的埋线槽，且埋线槽下端部设置有线材避让腔，并且线材避让腔下端部设置有线材固定腔，埋线槽与线材避让腔及线材固定腔内装设有分段线材，且分段线材上端设置有上段直线材、中段弹簧线材及下段直线材，并且上段直线材设置于埋线槽内，中段弹簧线材设置于线材避让腔内，下段直线材固定装设于线材固定腔内。本实用新型通过在伸缩滑轨组件上端部设置有呈竖向布置的埋线槽，且埋线槽下端部设置有线材避
让腔，并且线材避让腔下端部设置有线材固定腔，埋线槽与线材避让腔及线材固定腔内装设有分段线材，且分段线材上端设置有上段直线材、中段弹簧线材及下段直线材，并且上段直线材设置于埋线槽内，中段弹簧线材设置于线材避让腔内，下段直线材固定装设于线材固定腔内，当伸缩杆伸出时，中段弹簧线材会随着伸缩杆伸出而伸长，反之，当伸缩杆缩回时，中段弹簧线材会随着伸缩杆缩回而缩短，从而防止了升降滑动时线材不会出现拉扯、挤压、缠绕及打结问题；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了升降滑动时线材不会出现拉扯、挤压、缠绕及打结问题的优点。
附图说明
10.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型伸缩滑轨组件的解释示意图；
13.图3为本实用新型伸缩滑轨组件另一视角的结构示意图。
14.在图1-3中包括有：
15.1——固定杆
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2——外套杆
16.3——伸缩杆
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31——伸缩滑轨组件
17.311——埋线槽
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312——线材避让腔
18.313——线材固定腔
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32——分段线材
19.321——上段直线材
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322——中段弹簧线材
20.323——下段直线材
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33——限位内套
21.331——穿线孔
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34——线材固定螺丝。
具体实施方式
22.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
23.如图1-3所示，一种升降支架杆的隐藏走线结构，包括有竖向布置的固定杆1，固定杆1上端部装设有呈竖向布置的外套杆2，且外套杆2内装设有伸缩杆3，伸缩杆3下端部装设有伸缩滑轨组件31，且伸缩滑轨组件31设置于固定杆1内，伸缩滑轨组件31上端部设置有呈竖向布置的埋线槽311，且埋线槽311下端部设置有线材避让腔312，并且线材避让腔312下端部设置有线材固定腔313，埋线槽311与线材避让腔312及线材固定腔313内装设有分段线材32，且分段线材32上端设置有上段直线材321、中段弹簧线材322及下段直线材323，并且上段直线材321设置于埋线槽311内，中段弹簧线材322设置于线材避让腔312内，下段直线材323固定装设于线材固定腔313内。
24.作为本实施例优选的，所述外套杆2与所述固定杆1的尺寸大小相同，且所述外套杆2下端部套装于所述固定杆1的上端部。
25.进一步的，所述伸缩滑轨组件31上端部设置有与所述伸缩杆3对应匹配的限位内套33，且限位内套33上端设置有穿线孔331。
26.进一步的，所述线材固定腔313上端螺装有线材固定螺丝34。
27.需作更进一步的解释，本实用新型通过在伸缩滑轨组件31上端部设置有呈竖向布
置的埋线槽311，且埋线槽311下端部设置有线材避让腔312，并且线材避让腔312下端部设置有线材固定腔313，埋线槽311与线材避让腔312及线材固定腔313内装设有分段线材32，且分段线材32上端设置有上段直线材321、中段弹簧线材322及下段直线材323，并且上段直线材321设置于埋线槽311内，中段弹簧线材322设置于线材避让腔312内，下段直线材323固定装设于线材固定腔313内，当伸缩杆伸3出时，中段弹簧线材322会随着伸缩杆3伸出而伸长，反之，当伸缩杆3缩回时，中段弹簧线材322会随着伸缩杆3缩回而缩短，从而防止了升降滑动时线材不会出现拉扯、挤压、缠绕及打结问题；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了升降滑动时线材不会出现拉扯、挤压、缠绕及打结问题的优点。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种升降支架杆的隐藏走线结构，其特征在于：包括有竖向布置的固定杆（1），固定杆（1）上端部装设有呈竖向布置的外套杆（2），且外套杆（2）内装设有伸缩杆（3），伸缩杆（3）下端部装设有伸缩滑轨组件（31），且伸缩滑轨组件（31）设置于固定杆（1）内，伸缩滑轨组件（31）上端部设置有呈竖向布置的埋线槽（311），且埋线槽（311）下端部设置有线材避让腔（312），并且线材避让腔（312）下端部设置有线材固定腔（313），埋线槽（311）与线材避让腔（312）及线材固定腔（313）内装设有分段线材（32），且分段线材（32）上端设置有上段直线材（321）、中段弹簧线材（322）及下段直线材（323），并且上段直线材（321）设置于埋线槽（311）内，中段弹簧线材（322）设置于线材避让腔（312）内，下段直线材（323）固定装设于线材固定腔（313）内。2.根据权利要求1所述的一种升降支架杆的隐藏走线结构，其特征在于：所述外套杆（2）与所述固定杆（1）的尺寸大小相同，且所述外套杆（2）下端部套装于所述固定杆（1）的上端部。3.根据权利要求1所述的一种升降支架杆的隐藏走线结构，其特征在于：所述伸缩滑轨组件（31）上端部设置有与所述伸缩杆（3）对应匹配的限位内套（33），且限位内套（33）上端设置有穿线孔（331）。4.根据权利要求1所述的一种升降支架杆的隐藏走线结构，其特征在于：所述线材固定腔（313）上端螺装有线材固定螺丝（34）。

技术总结
本实用新型公开了一种升降支架杆的隐藏走线结构，包括有固定杆，固定杆上端部装设有呈竖向布置的外套杆，且外套杆内装设有伸缩杆，伸缩杆下端部装设有伸缩滑轨组件，且伸缩滑轨组件设置于固定杆内，伸缩滑轨组件上端部设置有呈竖向布置的埋线槽，且埋线槽下端部设置有线材避让腔，并且线材避让腔下端部设置有线材固定腔，埋线槽与线材避让腔及线材固定腔内装设有分段线材，且分段线材上端设置有上段直线材、中段弹簧线材及下段直线材，并且上段直线材设置于埋线槽内，中段弹簧线材设置于线材避让腔内，下段直线材固定装设于线材固定腔内。本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了升降滑动时线材不会出现拉扯、挤压、缠绕及打结问题的优点。结问题的优点。结问题的优点。


技术研发人员：陈金辉 赵琼瑶 张艺馨 郭润
受保护的技术使用者：广东嘀嗒酷显柔性显示科技有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/17