一种门环激光焊接压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工相关技术领域，尤其涉及一种门环激光焊接压紧工装。


背景技术：

2.门环线在在激光焊接加工过程中需要通过压紧机构进行压紧处理。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn217096237u，公开了一种气动压紧装置，包括固定机架，支撑侧板上的电机丝杆驱动机构与上方的驱动板沿着y轴方向驱动连接设置，驱动板与从动板相连接，从动板的下方设置有压接板，压紧气缸底部的驱动端与下方的压接板驱动连接设置，压接板的底部沿着x轴方向均匀的设置有若干个压杆，压杆的底部穿过限位架上开设的通孔后与下方的压紧板相连接。本实用新型一种气动压紧装置，压紧板可以在y轴方向上的移动，进而可以实现压紧位置的调整，灵活性较强；通过压接板、压杆和压紧板的连接结构设置，使得压紧板对产品的压紧具有一定的缓冲作用。
4.上述的压紧机构在对门环线待加工板进行压紧处理时，由于待加工板的厚度可能是不等的，这样会导致待加工板在工装内的定位会产生翘起或者偏移等情况。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种门环激光焊接压紧工装，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种门环激光焊接压紧工装。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种门环激光焊接压紧工装，包括固定机架，固定机架上沿着x轴正方向的一侧设置有支撑侧板，固定机架的上方沿着y轴的正方向依次设置有驱动板和移动顶板，支撑侧板上的电机丝杆驱动机构与上方的驱动板沿着y轴方向驱动连接设置，驱动板与移动顶板相连接，移动顶板的下方设置有压接板，移动顶板的底部沿着x轴方向的中间位置设置有压紧气缸，压紧气缸底部的驱动端与下方的压接板驱动连接设置，压接板的底部设置有若干个压杆，压接板的正下方设置有工装基座，工装基座上的中间位置设置有避位槽，避位槽外侧的工装基座上设置有侧壁卡槽，侧壁卡槽和内侧的避位槽呈从上往下的阶梯状结构设置，待加工板的外侧设置有待加工板框架，待加工板框架位于侧壁卡槽内，待加工板位于避位槽的正上方与下方的避位槽之间有避位间隙。
9.作为本实用新型的进一步改进，压接板的中间位置设置有开孔，开孔的中间位置设置有压紧中转板，压紧气缸底部的驱动端与下方的压紧中转板驱动连接设置，压紧中转板通过四周的连接架与外侧的压接板相连接，压接板的底部均布有若干个压杆。
10.作为本实用新型的进一步改进，压接板倒凵字结构，压接板上的中间位置设置有压紧中转板，压紧气缸底部的驱动端与下方的压紧中转板驱动连接设置，压接板的底部均布有若干个压杆。
11.作为本实用新型的进一步改进，压杆的顶部通过顶安装块与上方的压接板安装在
一起，压杆的底部通过底安装块安装有卡盘。
12.作为本实用新型的进一步改进，压杆上的外侧设置有弹簧。
13.作为本实用新型的进一步改进，固定机架上沿着y轴方向设置有y轴导轨，移动顶板的底部通过y轴滑块与下方的y轴导轨相连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，压接板沿着x轴方向上的两侧分别通过导柱与上方的移动顶板相连接，且导柱通过导柱套安装在移动顶板上。
15.作为本实用新型的进一步改进，支撑侧板沿着x轴正方向的一侧开设有侧板槽，侧板槽沿着y轴方向两侧的支撑侧板上均设置有光电开关，移动顶板沿着x轴正方向一侧的底部设置有与光电开关相配合的光电挡片。
16.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
17.本实用新型通过工装基座的结构设置，待加工板框架位于侧壁卡槽内，待加工板位于避位槽的正上方与下方的避位槽之间有避位间隙，这样可以在一定程度上减少待加工板在工装内的定位会产生翘起或者偏移等情况；
18.本实用新型通过压接板以及压杆的结构设置，在压接板内设置的开孔可以方便对下方的待加工板进行加工处理。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型一种门环激光焊接压紧工装的结构示意图；
22.图2是图1中工装基座的俯视图；
23.图3是本实用新型第一实施例中压接板的结构示意图；
24.图4是本实用新型第二实施例中压接板的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记的含义如下。
26.移动顶板1、导柱套2、压紧气缸3、驱动板4、电机丝杆驱动机构5、y轴滑块6、y轴导轨7、光电挡片8、光电开关9、支撑侧板10、固定机架11、导柱12、压接板13、顶安装块14、压杆15、弹簧16、底安装块17、卡盘18、工装基座19、侧壁卡槽20、避位槽21、待加工板22、待加工板框架23、压紧中转板24、连接架25。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1～图4所示，
31.一种门环激光焊接压紧工装，包括固定机架11，固定机架11上沿着x轴正方向的一侧设置有支撑侧板10，固定机架11的上方沿着y轴的正方向依次设置有驱动板4和移动顶板1，支撑侧板10上的电机丝杆驱动机构5与上方的驱动板4沿着y轴方向驱动连接设置，驱动板4与移动顶板1相连接，固定机架11上沿着y轴方向设置有y轴导轨7，移动顶板1的底部通过y轴滑块6与下方的y轴导轨7相连接。移动顶板1的下方设置有压接板13，移动顶板1的底部沿着x轴方向的中间位置设置有压紧气缸3，压紧气缸3底部的驱动端与下方的压接板13驱动连接设置。压接板13沿着x轴方向上的两侧分别通过导柱12与上方的移动顶板1相连接，且导柱12通过导柱套2安装在移动顶板1上。压接板13的底部设置有若干个压杆15，压接板13的正下方设置有工装基座19，工装基座19上的中间位置设置有避位槽21，避位槽21外侧的工装基座19上设置有侧壁卡槽20，侧壁卡槽20和内侧的避位槽21呈从上往下的阶梯状结构设置，待加工板22的外侧设置有待加工板框架23，待加工板框架23位于侧壁卡槽20内，待加工板22位于避位槽21的正上方与下方的避位槽21之间有避位间隙。在一些具体的情况下，在上述的避位槽21内可设置有具有一定弹性功能的填充物，比如硅胶或者橡胶等。压杆15的顶部通过顶安装块14与上方的压接板13安装在一起，压杆15的底部通过底安装块17安装有卡盘18。压杆15上的外侧设置有弹簧16。
32.本实用新型的第一实施例：
33.压接板13的中间位置设置有开孔，开孔的中间位置设置有压紧中转板24，压紧气缸3底部的驱动端与下方的压紧中转板24驱动连接设置，压紧中转板24通过四周的连接架25与外侧的压接板13相连接，压接板13的底部均布有若干个压杆15。本实施例的压接板13为方形结构，位于压接板13底部的若干个压杆15可与侧壁卡槽20内的待加工板框架23压接处理，避免直接对待加工板22进行压接处理，且开孔处方便进行激光加工处理。
34.本实用新型的第二实施例：
35.压接板13倒凵字结构，压接板13上的中间位置设置有压紧中转板24，压紧气缸3底部的驱动端与下方的压紧中转板24驱动连接设置，压接板13的底部均布有若干个压杆15。本实施例的压接板13为倒凵字结构，在实施例的具体实施过程中，压接板13的数量可以是多个的，对此，上述与其配套的移动顶板1和压紧气缸3等伴随着压接板13的数量随着增加。
36.此外，支撑侧板10沿着x轴正方向的一侧开设有侧板槽，侧板槽沿着y轴方向两侧的支撑侧板10上均设置有光电开关9，移动顶板1沿着x轴正方向一侧的底部设置有与光电开关9相配合的光电挡片8。
37.本实用新型一种门环激光焊接压紧工装，支撑侧板10上的电机丝杆驱动机构5驱动驱动板4沿着y轴方向上移动，进而带动移动顶板1沿着y轴方向上移动，移动顶板1底部的压紧气缸3驱动压接板13并带动压杆15实现对待加工板22的待加工板框架23压紧处理，待
加工板22外侧的未加工端为待加工板框架23，上述的待加工板框架23位于侧壁卡槽20内，内侧的待加工板22位于避位槽21的正上方与下方的避位槽21之间有避位间隙，避免待加工板22的厚度不一致进而产生翘起等情况发生。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种门环激光焊接压紧工装，包括固定机架(11)，所述固定机架(11)上沿着x轴正方向的一侧设置有支撑侧板(10)，所述固定机架(11)的上方沿着y轴的正方向依次设置有驱动板(4)和移动顶板(1)，所述支撑侧板(10)上的电机丝杆驱动机构(5)与上方的驱动板(4)沿着y轴方向驱动连接设置，所述驱动板(4)与移动顶板(1)相连接，所述移动顶板(1)的下方设置有压接板(13)，所述移动顶板(1)的底部沿着x轴方向的中间位置设置有压紧气缸(3)，所述压紧气缸(3)底部的驱动端与下方的压接板(13)驱动连接设置，所述压接板(13)的底部设置有若干个压杆(15)，其特征在于，所述压接板(13)的正下方设置有工装基座(19)，所述工装基座(19)上的中间位置设置有避位槽(21)，所述避位槽(21)外侧的工装基座(19)上设置有侧壁卡槽(20)，所述侧壁卡槽(20)和内侧的避位槽(21)呈从上往下的阶梯状结构设置，待加工板(22)的外侧设置有待加工板框架(23)，所述待加工板框架(23)位于侧壁卡槽(20)内，所述待加工板(22)位于避位槽(21)的正上方与下方的避位槽(21)之间有避位间隙。2.如权利要求1所述的一种门环激光焊接压紧工装，其特征在于，所述压接板(13)的中间位置设置有开孔，所述开孔的中间位置设置有压紧中转板(24)，所述压紧气缸(3)底部的驱动端与下方的压紧中转板(24)驱动连接设置，所述压紧中转板(24)通过四周的连接架(25)与外侧的压接板(13)相连接，所述压接板(13)的底部均布有若干个压杆(15)。3.如权利要求1所述的一种门环激光焊接压紧工装，其特征在于，所述压接板(13)倒凵字结构，所述压接板(13)上的中间位置设置有压紧中转板(24)，所述压紧气缸(3)底部的驱动端与下方的压紧中转板(24)驱动连接设置，所述压接板(13)的底部均布有若干个压杆(15)。4.如权利要求1～3任一所述的一种门环激光焊接压紧工装，其特征在于，所述压杆(15)的顶部通过顶安装块(14)与上方的压接板(13)安装在一起，所述压杆(15)的底部通过底安装块(17)安装有卡盘(18)。5.如权利要求4所述的一种门环激光焊接压紧工装，其特征在于，所述压杆(15)上的外侧设置有弹簧(16)。6.如权利要求1所述的一种门环激光焊接压紧工装，其特征在于，所述固定机架(11)上沿着y轴方向设置有y轴导轨(7)，所述移动顶板(1)的底部通过y轴滑块(6)与下方的y轴导轨(7)相连接。7.如权利要求1所述的一种门环激光焊接压紧工装，其特征在于，所述压接板(13)沿着x轴方向上的两侧分别通过导柱(12)与上方的移动顶板(1)相连接，且所述导柱(12)通过导柱套(2)安装在移动顶板(1)上。8.如权利要求1所述的一种门环激光焊接压紧工装，其特征在于，所述支撑侧板(10)沿着x轴正方向的一侧开设有侧板槽，所述侧板槽沿着y轴方向两侧的支撑侧板(10)上均设置有光电开关(9)，所述移动顶板(1)沿着x轴正方向一侧的底部设置有与光电开关(9)相配合的光电挡片(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种门环激光焊接压紧工装，包括固定机架，支撑侧板上的电机丝杆驱动机构与上方的驱动板沿着Y轴方向驱动连接设置，驱动板与移动顶板相连接，压紧气缸底部的驱动端与下方的压接板驱动连接设置，压接板的底部设置有若干个压杆，压接板的正下方设置有工装基座，工装基座上的中间位置设置有避位槽，避位槽外侧的工装基座上设置有侧壁卡槽。本实用新型通过工装基座的结构设置，待加工板框架位于侧壁卡槽内，待加工板位于避位槽的正上方与下方的避位槽之间有避位间隙，这样可以在一定程度上减少待加工板在工装内的定位会产生翘起或者偏移等情况。产生翘起或者偏移等情况。产生翘起或者偏移等情况。


技术研发人员：曾广忆 孙远辉 王晓佳 邓一洲 顾敏豪
受保护的技术使用者：华安钢宝利高新汽车板加工（常熟）有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/17