一种打叶复烤投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶投料技术领域，具体涉及一种打叶复烤投料装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利公开了一种打叶复烤精准投料装（授权公告号cn209160982u），同属于烟叶投料技术领域，包括“铺叶皮带，铺叶皮带设有若干个工位，每个工位一侧设有旋转上料机构，所述旋转上料机构一侧设有称重装置，称重装置距离近旋转上料机构的一侧设有拨料辊，拨料辊一端连接转动电机；所述转动电机连接控制器；所述称重装置还连接在铺叶皮带工作最前端的信息控制系统，相对于现有技术，本实用新型能够控制器控制驱动电机和转动电机，控制投料的速率，在一定时间内投料量一定，不需人工控制，这样确保了投料的精度，加快了工作效”3.但是，该投料装置在实际的应用过程中需要工人在电子秤上称量烟叶，然后进行投料操作，增加了劳动力的输入，极大地降低了工作效率，不利于实际的应用与操作。因此，本领域技术人员提供了一种打叶复烤投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打叶复烤投料装置，包括第一横梁、第二横梁、投料机构和下料机构，所述投料机构包括丝杆、滑杆、滑块、横板、电动伸缩杆、吸盘、集料槽和第一伺服电机，所述丝杆转动连接在第一横梁的内部，所述第一伺服电机固定安装在第一横梁的一侧，所述第一伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，所述滑杆固定连接在第二横梁的内部，所述第一横梁和第二横梁相对的一侧均开设有滑槽，所述横板固定连接在滑块之间且与滑槽滑动连接，所述电动伸缩杆固定安装在横板的底部，所述吸盘固定连接在电动伸缩杆输出轴的底部，所述集料槽设置在第一横梁和第二横梁的底部且位于吸盘的下方。
5.优选的：所述下料机构包括固定座、弹簧、下料斗、限位块、限位槽，所述固定座的顶部开设有容槽，所述弹簧固定连接在容槽的内部，所述下料斗固定连接在弹簧的顶部之间，所述限位块对称固定连接在下料斗的两侧均，所述容槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块延伸至对应限位槽的内部且与限位槽滑动连接。
6.优选的：所述下料机构还包括挡板、l型板、第二伺服电机和凸轮，所述挡板固定连接在下料斗的一侧，所述l型板固定连接在固定座的一侧，所述第二伺服电机固定连接在l型板的一侧，所述第二伺服电机的输出端延伸至l型板的内部且与凸轮固定连接。
7.优选的：所述第一横梁和第二横梁底部的两端均固定连接有支腿。
8.优选的：所述下料斗内壁的底部设置成四十五度斜面。
9.优选的：所述下料斗内壁的底部均等距固定连接有隔板。
10.优选的：所述第二横梁的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、电动伸缩杆和第二伺服电机均与控制面板电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.打叶复烤在对烟片进行投料时，将烟片放置集料槽的内部，然后通过电动伸缩杆输出端的伸缩带动吸盘竖向移动，利用吸盘将集料槽中的烟片进行等量吸附，然后通过第一伺服电机带动丝杆进行转动，同时带动滑块和横板进行横向移动，进而带动吸附有烟片的吸盘进行移动至下料机构的上方，将烟片投放到下料机构的上方，利用下料机构进行输送，避免了人工进行投料操作，减少了劳动力的输入，同时提高了工作效率，有利于是实际的应用与操作。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的主题立体图；
14.图2是本技术实施例提供的主题中的俯视剖视图；
15.图3是本技术实施例提供的主题中的主视剖视图；
16.图4是本技术实施例提供的主题中的图3中a处的放大图；
17.图5是本技术实施例提供的主题l型板与第二伺服电机20的结构示意图。
18.图中：1、第一横梁；2、第二横梁；3、丝杆；4、滑杆；5、滑块；6、滑槽；7、横板；8、电动伸缩杆；9、吸盘；10、集料槽；11、第一伺服电机；12、固定座；13、容槽；14、弹簧；15、下料斗；16、限位块；17、限位槽；18、挡板；19、l型板；20、第二伺服电机；21、凸轮；22、支腿；23、隔板；24、控制面板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1
21.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种打叶复烤投料装置，包括第一横梁1、第二横梁2、投料机构和下料机构，投料机构包括丝杆3、滑杆4、滑块5、横板7、电动伸缩杆8、吸盘9、集料槽10和第一伺服电机11，丝杆3转动连接在第一横梁1的内部，第一伺服电机11固定安装在第一横梁1的一侧，第一伺服电机11的输出轴与丝杆3固定连接，滑杆4固定连接在第二横梁2的内部，第一横梁1和第二横梁2相对的一侧均开设有滑槽6，横板7固定连接在滑块5之间且与滑槽6滑动连接，电动伸缩杆8固定安装在横板7的底部，吸盘9固定连接在电动伸缩杆8输出轴的底部，集料槽10设置在第一横梁1和第二横梁2的底部且位于吸盘9的下方。
22.本实施例中，打叶复烤在对烟片进行投料时，将烟片放置集料槽10的内部，然后通过电动伸缩杆8输出端的伸缩带动吸盘9竖向移动，利用吸盘9将集料槽10中的烟片进行等量吸附，然后通过第一伺服电机11带动丝杆3进行转动，同时带动滑块5和横板7进行横向移动，进而带动吸附有烟片的吸盘9进行移动至下料机构的上方，将烟片投放到下料机构的上方，利用下料机构进行输送，避免了人工进行投料操作，减少了劳动力的输入，同时提高了工作效率，有利于是实际的应用与操作。
23.实施例2
24.请参阅图1～5，在本实施例中，下料机构包括固定座12、弹簧14、下料斗15、限位块16、限位槽17、挡板18、l型板19、第二伺服电机20和凸轮21，固定座12的顶部开设有容槽13，弹簧14固定连接在 容槽13的内部，下料斗15固定连接在弹簧14的顶部之间，限位块16对称固定连接在下料斗15的两侧均，容槽13内壁的两侧均开设有限位槽17，限位块16延伸至对应限位槽17的内部且与限位槽17滑动连接，挡板18固定连接在下料斗15的一侧，l型板19固定连接在固定座12的一侧，第二伺服电机20固定连接在l型板19的一侧，第二伺服电机20的输出端延伸至l型板19的内部且与凸轮21固定连接，当烟片投放到下料斗15的内部时，通过第二伺服电机20带动凸轮21进行转动，当凸轮21转动至于挡板18相接触时，推动挡板18向上移动，同时带动下料斗15向上移动并且拉伸弹簧14，当凸轮21转动至与挡板18不接触时，利用弹簧14的弹力作用，使得下料斗15复位，如此往复，带动下料斗15进行竖向往复震动，对其内部的烟片进行下料操作。
25.其中，第一横梁1和第二横梁2底部的两端均固定连接有支腿22，通过设置支腿22，便于更稳定的放置设备。
26.其中，下料斗15内壁的底部设置成四十五度斜面，下料斗15内壁的底部均等距固定连接有隔板23，通过将下料斗15内壁的底部设置成四十五度斜面便于更好的对烟片进行输送。
27.其中，第二横梁2的一侧固定安装有控制面板24，第一伺服电机11、电动伸缩杆8和第二伺服电机20均与控制面板24电性连接，通过设置控制面板24，便于更好的控制设备进行工作。
28.本实用新型的工作原理是：
29.打叶复烤在对烟片进行投料时，将烟片放置集料槽10的内部，然后通过电动伸缩杆8输出端的伸缩带动吸盘9竖向移动，利用吸盘9将集料槽10中的烟片进行等量吸附，然后通过第一伺服电机11带动丝杆3进行转动，同时带动滑块5和横板7进行横向移动，进而带动吸附有烟片的吸盘9进行移动至下料机构的上方，将烟片投放到下料机构的上方，利用下料机构进行输；
30.当烟片投放到下料斗15的内部时，通过第二伺服电机20带动凸轮21进行转动，当凸轮21转动至于挡板18相接触时，推动挡板18向上移动，同时带动下料斗15向上移动并且拉伸弹簧14，当凸轮21转动至与挡板18不接触时，利用弹簧14的弹力作用，使得下料斗15复位，如此往复，带动下料斗15进行竖向往复震动，对其内部的烟片进行下料操作。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种打叶复烤投料装置，包括第一横梁（1）、第二横梁（2）、投料机构和下料机构，其特征在于，所述投料机构包括丝杆（3）、滑杆（4）、滑块（5）、横板（7）、电动伸缩杆（8）、吸盘（9）、集料槽（10）和第一伺服电机（11），所述丝杆（3）转动连接在第一横梁（1）的内部，所述第一伺服电机（11）固定安装在第一横梁（1）的一侧，所述第一伺服电机（11）的输出轴与丝杆（3）固定连接，所述滑杆（4）固定连接在第二横梁（2）的内部，所述第一横梁（1）和第二横梁（2）相对的一侧均开设有滑槽（6），所述横板（7）固定连接在滑块（5）之间且与滑槽（6）滑动连接，所述电动伸缩杆（8）固定安装在横板（7）的底部，所述吸盘（9）固定连接在电动伸缩杆（8）输出轴的底部，所述集料槽（10）设置在第一横梁（1）和第二横梁（2）的底部且位于吸盘（9）的下方。2.根据权利要求1所述的一种打叶复烤投料装置，其特征在于，所述下料机构包括固定座（12）、弹簧（14）、下料斗（15）、限位块（16）和限位槽（17），所述固定座（12）的顶部开设有容槽（13），所述弹簧（14）固定连接在 容槽（13）的内部，所述下料斗（15）固定连接在弹簧（14）的顶部之间，所述限位块（16）对称固定连接在下料斗（15）的两侧均，所述容槽（13）内壁的两侧均开设有限位槽（17），所述限位块（16）延伸至对应限位槽（17）的内部且与限位槽（17）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种打叶复烤投料装置，其特征在于，所述下料机构还包括挡板（18）、l型板（19）、第二伺服电机（20）和凸轮（21），所述挡板（18）固定连接在下料斗（15）的一侧，所述l型板（19）固定连接在固定座（12）的一侧，所述第二伺服电机（20）固定连接在l型板（19）的一侧，所述第二伺服电机（20）的输出端延伸至l型板（19）的内部且与凸轮（21）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种打叶复烤投料装置，其特征在于，所述第一横梁（1）和第二横梁（2）底部的两端均固定连接有支腿（22）。5.根据权利要求2所述的一种打叶复烤投料装置，其特征在于，所述下料斗（15）内壁的底部设置成四十五度斜面。6.根据权利要求2所述的一种打叶复烤投料装置，其特征在于，所述下料斗（15）内壁的底部均等距固定连接有隔板（23）。7.根据权利要求3所述的一种打叶复烤投料装置，其特征在于，所述第二横梁（2）的一侧固定安装有控制面板（24），所述第一伺服电机（11）、电动伸缩杆（8）和第二伺服电机（20）均与控制面板（24）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种打叶复烤投料装置，包括第一横梁、第二横梁、投料机构和下料机构，投料机构包括丝杆、滑杆、滑块、横板、电动伸缩杆、吸盘、集料槽和第一伺服电机，丝杆转动连接在第一横梁的内部，第一伺服电机固定安装在第一横梁的一侧，第一伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，滑杆固定连接在第二横梁的内部，第一横梁和第二横梁相对的一侧均开设有滑槽，横板固定连接在滑块之间且与滑槽滑动连接，电动伸缩杆固定安装在横板的底部，吸盘固定连接在电动伸缩杆输出轴的底部。本实用新型的有益效果在于，通过设置投料机构，避免了人工进行投料操作，减少了劳动力的输入，同时提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：朱凡立 朱绍华
受保护的技术使用者：昆明市西山华强橡塑制品厂
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17