一种金属管校圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及管路校圆机械设备技术领域，特别涉及一种金属管校圆装置。


背景技术：

2.目前小履带移动泵站的冷却管由不锈钢钢板卷圆成型，目前车间生产线对冷却管校圆时，采用抱箍抱紧，然后再用三角尖子通过工作人员手拿大锤砸圆，通过大锤砸圆对不锈钢表面有一定的损伤，且人工操作，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种金属管校圆装置，用于解决目前车间生产线对冷却管校圆时，采用抱箍抱紧，然后再用三角尖子通过工作人员手拿大锤砸圆，通过大锤砸圆对不锈钢表面有一定的损伤，且人工操作，费时费力，工作效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种金属管校圆装置，包括：
5.校圆扩缩机构，所述校圆扩缩机构用于对金属管进行校圆；
6.以及动力机构，所述动力机构与所述校圆扩缩机构连接，所述动力机构用于向所述校圆扩缩机构提供动力，从而驱动所述校圆扩缩机构进行扩张或收缩。
7.作为本实用新型的一种优选结构，所述动力机构包括动力源以及驱动部件，所述驱动部件与所述动力源连接，所述动力源用于向所述驱动部件提供动力，所述驱动部件与所述校圆扩缩机构连接，所述驱动部件用于驱动所述校圆扩缩机构进行扩张或收缩。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述动力源选用液压动力源或供电动力源或供气动力源；
9.所述驱动部件选用油缸或电缸或气缸。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述校圆扩缩机构包括推头部件、弹性部件以及校圆部件，所述动力机构与所述推头部件连接，所述弹性部件的一端与所述推头部件连接，所述弹性部件的另一端与所述校圆部件连接，所述校圆部件与所述推头部件连接，所述校圆部件用于对金属管进行校圆。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述推头部件包括推头以及固定板，所述推头设置于所述固定板上，所述推头与所述动力机构连接，所述固定板与所述推头固定连接；或
12.所述固定板与所述推头一体成型。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述校圆部件设置于所述固定板上，所述校圆部件与所述固定板可拆卸连接；
14.所述弹性部件设置于所述固定板下方，所述弹性部件的一端与所述固定板连接，所述弹性部件的另一端所述校圆部件连接。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述校圆部件包括多个校圆瓣块，多个所述校圆瓣块分别设置于所述固定板上，多个所述校圆瓣块分别与所述固定板可拆卸连接，多个所述校圆瓣块的外周构成圆形；或
16.所述校圆部件包括圆形校圆板，所述圆形校圆板与所述固定板可拆卸连接。
17.作为本实用新型的一种优选结构，所述校圆瓣块上设有活动槽；
18.所述校圆部件还包括限位块，所述校圆瓣块与所述固定板通过所述限位块可拆卸连接。
19.作为本实用新型的一种优选结构，所述金属管校圆装置还包括悬挂架以及升降机构，所述升降机构设置于所述悬挂架上，所述驱动部件与所述升降机构连接，所述升降机构用于升降所述驱动部件以及所述校圆扩缩机构。
20.作为本实用新型的一种优选结构，所述金属管校圆装置还包括控制机构，所述控制机构与所述动力机构连接电连接，所述控制机构用于控制的金属管校圆装置的运行。
21.区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的金属管校圆装置，当金属管卷成椭圆时，需要对金属管进行校圆，启动动力机构，通过动力机构向校圆扩缩机构提供动力，将校圆扩缩机构伸入金属管内，校圆扩缩机构向外扩张将金属管往外周顶从而进行校圆，以保证金属管呈圆形，校圆结束后，校圆扩缩机构向内收缩后从金属管内取出，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免对金属管的损坏。
22.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
23.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
24.在说明书附图中：
25.图1为具体实施方式所述金属管校圆装置的而机构示意图；
26.图2为具体实施方式所述校圆扩缩机构的结构示意图之一；
27.图3为具体实施方式所述校圆扩缩机构的结构示意图之二；
28.图4为具体实施方式所述校圆瓣块的结构示意图；
29.图5为具体实施方式所述限位块的结构示意图。
30.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
31.1、动力机构，
32.11、液压动力源，
33.12、驱动部件，
34.2、校圆扩缩机构，
35.21、推头部件，
36.211、推头，
37.212、固定板，
38.22、弹性部件，
39.23、校圆部件，
40.231、校圆瓣块，
41.232、活动槽，
42.233、限位块，
43.3、悬挂架，
44.4、升降机构，
45.5、控制机构。
具体实施方式
46.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
47.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
48.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
49.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
50.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
51.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
52.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
53.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方
位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
54.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
55.请参阅图1至图5，本实施例涉及一种金属管校圆装置,包括校圆扩缩机构2以及动力机构1，所述校圆扩缩机构2用于对金属管进行校圆；具体的，在本实施例中的金属管为小履带移动泵站的冷却管，冷却管由钢板制成。在其他实施例中，还可以为其他卷圆金属管。其中“校圆扩缩机构2”具体指由于钢板卷圆成金属管的过程中很难一次性形成圆形，需要通过校圆扩缩机构2对金属管进行扩张校圆，保证金属管成圆。所述动力机构1与所述校圆扩缩机构2连接，所述动力机构1用于向所述校圆扩缩机构2提供动力，从而驱动所述校圆扩缩机构2进行扩张或收缩。
56.具体的，在本实施例中的金属管校圆装置，当金属管卷成椭圆时，需要对金属管进行校圆，启动动力机构1，通过动力机构1向校圆扩缩机构2提供动力，将校圆扩缩机构2伸入金属管内，校圆扩缩机构2向外扩张将金属管往外周顶从而进行校圆，以保证金属管呈圆形，校圆结束后，校圆扩缩机构2向内收缩后从金属管内取出，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免对金属管的损坏。
57.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述动力机构1包括动力源以及驱动部件12，所述驱动部件12与所述动力源连接，所述动力源用于向所述驱动部件12提供动力，所述驱动部件12与所述校圆扩缩机构2连接，所述驱动部件12用于驱动所述校圆扩缩机构2进行扩张或收缩。优选的，在本实施例中，如图1至图5所示，所述动力源选用液压动力源11，所述驱动部件12选用油缸；其中液压动力源11包括电机、液压泵、液压油箱、液压管路以及电磁阀组，电机与液压泵连接，液压泵与液压油箱连接，液压油箱与油缸通过液压管路连接，电磁阀组设置于液压管路上。在其他实施例中，所述动力源还可以选用供电动力源或供气动力源；所述驱动部件12还可以选用电缸或气缸。
58.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述金属管校圆装置还包括控制机构5。所述控制机构5与所述动力机构1连接电连接，所述控制机构5用于控制的金属管校圆装置的运行。具体的，在本实施例中，控制机构5包括plc控制器以及遥控器，遥控器与plc连接，通过遥控器控制金属管校圆装置的运行。需要说明的是，本实施例的控制机构5的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的控制机构5。
59.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述金属管校圆装置还包括悬挂架3以及升降机构4，所述升降机构4设置于所述悬挂架3上，悬挂架3对升降机构4起到悬挂、支撑的作用。所述驱动部件12与所述升降机构4连接，所述升降机构4用于升降所述驱动部件12以及所述校圆扩缩机构2。具体的，通过升降机构4以适应不同长度的金属管，当金属管比较长时，可以通过升降机构4将驱动部件12以及校圆扩缩机构2向上升，以方便进行操作。优
选的，在本实施例中，升降机构4选用微型吊机。在其他实施例中，微型吊机还可以选用卷盘等等。
60.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述校圆扩缩机构2包括推头部件21、弹性部件22以及校圆部件23，所述动力机构1的驱动部件12与所述推头部件21连接，所述弹性部件22的一端与所述推头部件21连接，所述弹性部件22的另一端与所述校圆部件23连接，所述校圆部件23与所述推头部件21连接，所述校圆部件23用于对金属管进行校圆。具体的，在本实施例中，如图1至图5所示，当金属管卷成椭圆时，需要对金属管进行校圆，启动动力机构1，液压动力源11向驱动部件12(油缸)提供液压动力，将校圆扩缩机构2伸入金属管内，驱动部件12(油缸)推出带动推头部件21推出，弹性部件22受到形变，使得校圆部件23向外扩张将金属管往外周顶从而进行校圆，以保证金属管呈圆形，校圆结束后，驱动部件12(油缸)收回带动推头部件21回收，弹性部件22受到形变，使得校圆部件23向内收缩，校圆扩缩机构2向内收缩后从金属管内取出，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免对金属管的损坏。优选的，在本实施例中，弹性部件22选用弹簧。需要说明的是，本实施例的校圆扩缩机构2的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的校圆扩缩机构2。
61.具体的，在本实施例中，如图1至图5所示，所述推头部件21包括推头211以及固定板212，所述推头211设置于所述固定板212上，所述推头211与所述动力机构1的驱动部件12(油缸)连接，所述固定板212与所述推头211通过焊接或螺栓固定连接；或在其他实施例中，所述固定板212与所述推头211一体成型。需要说明的是，本实施例的推头部件21的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的推头部件21。
62.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述校圆部件23设置于所述固定板212上，所述校圆部件23与所述固定板212可拆卸连接，从而方便适应不同管径的金属管，根据不同管径大小的金属管选择不同的校圆部件23。所述弹性部件22设置于所述固定板212下方，所述弹性部件22的一端与所述固定板212连接，所述弹性部件22的另一端所述校圆部件23连接。
63.优选的，在本实施例中，如图1至图5所示，所述校圆部件23包括多个校圆瓣块231，多个所述校圆瓣块231分别设置于所述固定板212上，多个所述校圆瓣块231分别与所述固定板212可拆卸连接，多个所述校圆瓣块231的外周构成圆形，构成圆形的多个校圆瓣块231以便对金属管进行校圆。优选的，在本实施例中，如图1至图5所示，校圆瓣块231有四个，四个校圆瓣块231的外周构成圆形；需要说明的是，在本实施例中，并不限制校圆瓣块231的数量，在其他实施例中还可以为三个或六个等。
64.在其他实施例中，所述校圆部件23包括圆形校圆板，所述圆形校圆板与所述固定板212可拆卸连接，圆形校圆板以便对金属管进行校圆。
65.具体的，在本实施例中，如图1至图5所示，所述校圆瓣块231上设有活动槽232；所述校圆部件23还包括限位块233，所述校圆瓣块231与所述固定板212通过所述限位块233可拆卸连接，通过设有活动槽232，可以调节限位块233以及校圆瓣块231的安装位置，从而方便适应不同管径的金属管，根据不同管径大小的金属管选择不同的校圆部件23。
66.具体的，在本实施例中的金属管校圆装置，如图1至图5所示，当金属管卷成椭圆时，需要对金属管进行校圆，启动动力机构1，液压动力源11向驱动部件12(油缸)提供液压
动力，将校圆扩缩机构2伸入金属管内，驱动部件12(油缸)推出带动固定板212推出，弹性部件22(弹簧)受到形变，使得四个校圆瓣块231向外扩张将金属管往外周顶从而进行校圆，以保证金属管呈圆形，校圆结束后，驱动部件12(油缸)收回带动固定板212回收，弹性部件22(弹簧)受到形变，使得四个校圆瓣块231向内收缩，校圆扩缩机构2向内收缩后从金属管内取出，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免对金属管的损坏。
67.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属管校圆装置，其特征在于，包括：校圆扩缩机构，所述校圆扩缩机构用于对金属管进行校圆；以及动力机构，所述动力机构与所述校圆扩缩机构连接，所述动力机构用于向所述校圆扩缩机构提供动力，从而驱动所述校圆扩缩机构进行扩张或收缩。2.根据权利要求1所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述动力机构包括动力源以及驱动部件，所述驱动部件与所述动力源连接，所述动力源用于向所述驱动部件提供动力，所述驱动部件与所述校圆扩缩机构连接，所述驱动部件用于驱动所述校圆扩缩机构进行扩张或收缩。3.根据权利要求2所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述动力源选用液压动力源或供电动力源或供气动力源；所述驱动部件选用油缸或电缸或气缸。4.根据权利要求1所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述校圆扩缩机构包括推头部件、弹性部件以及校圆部件，所述动力机构与所述推头部件连接，所述弹性部件的一端与所述推头部件连接，所述弹性部件的另一端与所述校圆部件连接，所述校圆部件与所述推头部件连接，所述校圆部件用于对金属管进行校圆。5.根据权利要求4所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述推头部件包括推头以及固定板，所述推头设置于所述固定板上，所述推头与所述动力机构连接，所述固定板与所述推头固定连接；或所述固定板与所述推头一体成型。6.根据权利要求5所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述校圆部件设置于所述固定板上，所述校圆部件与所述固定板可拆卸连接；所述弹性部件设置于所述固定板下方，所述弹性部件的一端与所述固定板连接，所述弹性部件的另一端所述校圆部件连接。7.根据权利要求5或6所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述校圆部件包括多个校圆瓣块，多个所述校圆瓣块分别设置于所述固定板上，多个所述校圆瓣块分别与所述固定板可拆卸连接，多个所述校圆瓣块的外周构成圆形；或所述校圆部件包括圆形校圆板，所述圆形校圆板与所述固定板可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述校圆瓣块上设有活动槽；所述校圆部件还包括限位块，所述校圆瓣块与所述固定板通过所述限位块可拆卸连接。9.根据权利要求2所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述金属管校圆装置还包括悬挂架以及升降机构，所述升降机构设置于所述悬挂架上，所述驱动部件与所述升降机构连接，所述升降机构用于升降所述驱动部件以及所述校圆扩缩机构。10.根据权利要求1所述的金属管校圆装置，其特征在于：所述金属管校圆装置还包括控制机构，所述控制机构与所述动力机构连接电连接，所述控制机构用于控制的金属管校圆装置的运行。

技术总结
本实用新型涉及一种金属管校圆装置，包括校圆扩缩机构以及动力机构，所述校圆扩缩机构用于对金属管进行校圆；所述动力机构与所述校圆扩缩机构连接，所述动力机构用于向所述校圆扩缩机构提供动力，从而驱动所述校圆扩缩机构进行扩张或收缩。本实用新型的金属管校圆装置，当金属管卷成椭圆时，需要对金属管进行校圆，启动动力机构，通过动力机构向校圆扩缩机构提供动力，将校圆扩缩机构伸入金属管内，校圆扩缩机构向外扩张将金属管往外周顶从而进行校圆，以保证金属管呈圆形，校圆结束后，校圆扩缩机构向内收缩后从金属管内取出，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免对金属管的损坏。属管的损坏。属管的损坏。


技术研发人员：崔联其 刘建华 苏东波 丘文轩 郑派林
受保护的技术使用者：福建侨龙应急装备股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17