一种腻子粉底层上料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料机，具体地说，特别涉及一种腻子粉的上料机。


背景技术：

2.腻子粉是用于墙面的装饰材料，在使用时，需要将腻子粉放置在桶内，然后通过操作人员手持搅拌器将桶内的腻子粉搅拌均匀后，在将涂抹结构放置在桶内使其附上腻子粉，随后在通过粘有腻子粉的涂抹结构均匀的将腻子粉涂抹在墙上；这种方式一方面，腻子粉在混合之前是装在袋子中，使用时，需要将若干个装有腻子粉的袋子放置在一处，然后操作人员在使用时，在将袋中的腻子粉倒入到桶中，而由于桶的开口较小，从而在向桶内加设腻子粉时，部分腻子粉会洒落在桶外，并且还存在袋子的开口未对准桶口，从而将腻子粉全部洒落在地上，不仅造成腻子粉的浪费，并且还需要操作人员进行清理，加大了操作人员的工作量的同时降低了工作效率；另一方面，由于是通过人手提袋向桶内加料，从而不易对加料多少进行控制，如加料过多就会影响后续对腻子粉的搅拌效果，为了避免这一情况，会将加多的料倒出，这就又需要另外的容器来收集加多的料，十分麻烦；再一方面，多个用于装原材料的包装袋四处堆积，致使施工现场杂乱。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的腻子粉底层上料机。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的腻子粉底层上料机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种腻子粉底层上料机，包括储料箱体，所述储料箱体的上端设置有贯通于所述储料箱体的打散箱体；
6.所述打散箱体内设置有转轴，所述转轴上设置有打散件，所述转轴的一端与所述打散箱体转动连接，所述转轴的另一端可转动的穿过所述打散箱体，并与打散电机的输出端连接，所述打散电机与所述打散箱体的外壁连接；所述打散箱体的上端设置有贯通于所述打散箱体的入料框，所述入料框上端设置有防护架，所述入料框的外壁通过若干个支撑柱与所述储料箱体的上端连接；
7.所述储料箱体的底部与出料筒内侧连接，所述出料筒内设置有转动杆，所述转动杆的一端可转动的穿过所述储料箱体，并与设置在所述储料箱体外壁的旋转电机连接，所述转动杆的另一端与所述出料筒的外侧内壁转动连接，所述出料筒的外侧下端开设有出料口，所述转动杆上套设有螺旋叶片；
8.所述储料箱体设置在机架上，所述机架上可滑动的设置有回料收集座，所述回料收集座上端设置有回料槽。
9.作为优选，所述打散件包括可拆卸的设置在所述转轴上的定位框，所述定位框内设置有若干个钢丝；所述打散件的个数为三个，三个打散件绕所述转轴的中心线呈圆形阵
列设置。
10.作为优选，所述入料框从上至下的开口逐渐变小；各所述支撑柱的上端分别通过各上定位板与入料框的外壁连接，各所述支撑柱的下端分别设置在各下定位板上，各所述下定位板通过螺钉与所述储料箱体的上端可拆卸连接。
11.作为优选，所述入料框的的上半段前端设置有开口，所述入料框的的上半段两侧内壁和后端内壁均设置有定位槽；
12.所述防护架包括防护框，所述防护框内设置有若干个防护杆，所述防护框的前端设置有拉手，所述防护框的的两侧和后端均设置有定位条，所述防护框的通过所述定位条和所述定位槽配合可滑动的设置在所述入料框的上半段。
13.作为优选，所述入料框的上端设置有延长框。
14.作为优选，所述储料箱体包括相互连通的定位仓和储料仓，所述打散箱体设置在所述定位仓的上端且与所述定位仓连通，所述定位仓的下端与所述储料仓的上端连接，所述储料仓从上至下的横截面逐渐变小；
15.所述储料仓的下端设置有出料仓，所述旋转电机和所述出料筒分别设置在所述出料仓的两侧。
16.作为优选，所述储料仓上设置有两个可开启和关闭的储料仓门，所述出料仓的下端设置有可开启和关闭的出料仓门。
17.作为优选，所述机架底部设置两个横杆，各所述横杆的上端开设有导向槽，所述回料收集座的下端通过两个滑座与所述横杆滑动连接，所述回料收集座的前半段下端设置有滑轮，各滑座的后端通过限位板连接，所述限位板通过螺钉与各所述滑座可拆卸连接
18.作为优选，所述回料槽内设置有若干个防滑凸棱。
19.作为优选，所述定位仓的两侧均设置有两个吊环。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，通过出料筒向桶内输送物料，有效的避免了物料外漏造成浪费的问题，同时提高了工作效率；另一方面，能够对出料的量进行控制，避免了操作人员人手倒料而造成倒料过多的情况，同时也降低了操作人员的劳动强度；再一方面，将物料袋中的物料全部倒入本装置中，通过储料仓进行暂储，改善现有物料袋四处堆积；同时还具有操作简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
22.图2是本实用新型的立体结构示意图。
23.图3是本实用新型中回料收集座的结构示意图。
24.图4是出料筒与螺旋叶片配合使用的结构示意图。
25.图5是本实用新型中转轴位于打散箱体内的结构示意图。
26.图6是转轴上设置打散件的结构示意图。
27.图7是图6中a处局部放大结构示意图。
28.图8是入料框和防护架配合使用的结构示意图。
29.图9是本实用新型中防护架的结构示意图。
30.图10是本实用新型中入料框的结构示意图。
31.图11是图10中b处局部放大结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1至图11所示，一种腻子粉底层上料机，包括储料箱体1，所述储料箱体1的上端设置有贯通于所述储料箱体1的打散箱体2；
36.所述打散箱体2内设置有转轴3，所述转轴3上设置有打散件5，所述转轴3的一端与所述打散箱体2转动连接，所述转轴3的另一端可转动的穿过所述打散箱体2，并与打散电机6的输出端连接，所述打散电机6与所述打散箱体2的外壁连接；所述打散箱体2的上端设置有贯通于所述打散箱体2的入料框7，所述入料框7上端设置有防护架8，所述入料框7的外壁通过若干个支撑柱9与所述储料箱体1的上端连接；
37.所述储料箱体1的底部与出料筒10内侧连接，所述出料筒10内设置有转动杆12，所述转动杆12的一端可转动的穿过所述储料箱体1，并与设置在所述储料箱体1外壁的旋转电机13连接，所述转动杆12的另一端与所述出料筒10的外侧内壁转动连接，所述出料筒10的外侧下端开设有出料口15，所述转动杆12上套设有螺旋叶片16；
38.所述储料箱体1设置在机架17上，所述机架17上可滑动的设置有回料收集座18，所述回料收集座18上端设置有回料槽19。
39.所述打散件5包括可拆卸的设置在所述转轴3上的定位框20，所述定位框20内设置有若干个钢丝21；所述打散件5的个数为三个，三个打散件5绕所述转轴3的中心线呈圆形阵列设置。打散件5的具体可数可根据实际需要进行增加或减少。
40.所述入料框7从上至下的开口逐渐变小；便于对原材料进行打散，各所述支撑柱9的上端分别通过各上定位板22与入料框7的外壁连接，各所述支撑柱9的下端分别设置在各下定位板23上，各所述下定位板23通过螺钉与所述储料箱体1的上端可拆卸连接。通过拆卸连接的方式，便于对其进行拆装检修。
41.所述入料框7的的上半段前端设置有开口26，所述入料框7的的上半段两侧内壁和后端内壁均设置有定位槽27；
42.所述防护架8包括防护框28，所述防护框28内设置有若干个防护杆29，所述防护框28的前端设置有拉手30，所述防护框28的的两侧和后端均设置有定位条31，所述防护框28的通过所述定位条31和所述定位槽27配合可滑动的设置在所述入料框7的上半段。
43.所述入料框7的上端设置有延长框32。通过设置延长框32，使其在向入料框7内倒入物料时不会沿入料框7的边缘掉落。
44.所述储料箱体1包括相互连通的定位仓33和储料仓35，所述打散箱体2设置在所述定位仓33的上端且与所述定位仓33连通，所述定位仓33的下端与所述储料仓35的上端连接，所述储料仓35从上至下的横截面逐渐变小；
45.所述储料仓35的下端设置有出料仓36，所述旋转电机13和所述出料筒10分别设置在所述出料仓36的两侧。
46.所述储料仓35上设置有两个可开启和关闭的储料仓门37，所述出料仓36的下端设置有可开启和关闭的出料仓门38。通过设置储料仓门37和出料仓门38，便于对内部进行清洗。
47.所述机架17底部设置两个横杆39，各所述横杆39的上端开设有导向槽，所述回料收集座18的下端通过两个滑座50与所述横杆39滑动连接，所述回料收集座18的前半段下端设置有滑轮51，各滑座50的后端通过限位板52连接，所述限位板52通过螺钉与各所述滑座50可拆卸连接
48.所述回料槽19内设置有若干个防滑凸棱53。通过将装物料的桶(图中未示出)放置在回料槽19的防滑凸棱53上，避免在物料进入到桶内时产生晃动，进一步提高稳定性。所述定位仓33的两侧均设置有两个吊环55。通过设置吊环55便于对其进行移动。
49.在使用时，启动打散电机6，通过打散电机6带动打散件5转动，操作人员将装有腻子粉的袋子放置在防护架8上，通过防护架8支撑袋子的重量，降低操作人员的劳动强度，随后将装有腻子粉的袋子打开，将物料倒入至入料框7中，物料下落的过程中经过转动的打散件5将其物料打碎，从而更加易于对物料的输出，物料下落到储料仓35和出料仓36中，在需要用料时，将回料收集座18向外拉动，直到限位板52对其进行限位无法继续拉动回料收集座18为止，此时各个防滑凸棱5正好位于出料口15的正下方，将用于装设腻子粉的桶放置在回料收集座18的防滑凸棱5上，启动旋转电机13，通过旋转电机13带动转动杆12和螺旋叶片16运动，从而将物料向出料口15方向推送并通过出料口15向下掉落至桶中，待桶中物料达到需要量时停止旋转电机13，从而停止出料，此时操作人员便可将另外一个待装物料的桶放置在回料收集座18上继续接料，不仅有效的提高速度，并且可对出料进行控制，在换桶接料时部分外漏的物料会掉落在回料收集座18的回料槽19中，避免直接落在地面上造成浪费和污染，要对回料槽19进行清理时，直接拧松用于固定限位板52的螺钉即可。在不需要使用时，便可将回料收集座18向内推，减少占用空间。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种腻子粉底层上料机，其特征是：包括储料箱体(1)，所述储料箱体(1)的上端设置有贯通于所述储料箱体(1)的打散箱体(2)；所述打散箱体(2)内设置有转轴(3)，所述转轴(3)上设置有打散件(5)，所述转轴(3)的一端与所述打散箱体(2)转动连接，所述转轴(3)的另一端可转动的穿过所述打散箱体(2)，并与打散电机(6)的输出端连接，所述打散电机(6)与所述打散箱体(2)的外壁连接；所述打散箱体(2)的上端设置有贯通于所述打散箱体(2)的入料框(7)，所述入料框(7)上端设置有防护架(8)，所述入料框(7)的外壁通过若干个支撑柱(9)与所述储料箱体(1)的上端连接；所述储料箱体(1)的底部与出料筒(10)内侧连接，所述出料筒(10)内设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端可转动的穿过所述储料箱体(1)，并与设置在所述储料箱体(1)外壁的旋转电机(13)连接，所述转动杆(12)的另一端与所述出料筒(10)的外侧内壁转动连接，所述出料筒(10)的外侧下端开设有出料口(15)，所述转动杆(12)上套设有螺旋叶片(16)；所述储料箱体(1)设置在机架(17)上，所述机架(17)上可滑动的设置有回料收集座(18)，所述回料收集座(18)上端设置有回料槽(19)。2.如权利要求1所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述打散件(5)包括可拆卸的设置在所述转轴(3)上的定位框(20)，所述定位框(20)内设置有若干个钢丝(21)；所述打散件(5)的个数为三个，三个打散件(5)绕所述转轴(3)的中心线呈圆形阵列设置。3.如权利要求1所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述入料框(7)从上至下的开口逐渐变小；各所述支撑柱(9)的上端分别通过各上定位板(22)与入料框(7)的外壁连接，各所述支撑柱(9)的下端分别设置在各下定位板(23)上，各所述下定位板(23)通过螺钉与所述储料箱体(1)的上端可拆卸连接。4.如权利要求1所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述入料框(7)的上半段前端设置有开口(26)，所述入料框(7)的上半段两侧内壁和后端内壁均设置有定位槽(27)；所述防护架(8)包括防护框(28)，所述防护框(28)内设置有若干个防护杆(29)，所述防护框(28)的前端设置有拉手(30)，所述防护框(28)的两侧和后端均设置有定位条(31)，所述防护框(28)的通过所述定位条(31)和所述定位槽(27)配合可滑动的设置在所述入料框(7)的上半段。5.如权利要求4所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述入料框(7)的上端设置有延长框(32)。6.如权利要求1至5任一所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述储料箱体(1)包括相互连通的定位仓(33)和储料仓(35)，所述打散箱体(2)设置在所述定位仓(33)的上端且与所述定位仓(33)连通，所述定位仓(33)的下端与所述储料仓(35)的上端连接，所述储料仓(35)从上至下的横截面逐渐变小；所述储料仓(35)的下端设置有出料仓(36)，所述旋转电机(13)和所述出料筒(10)分别设置在所述出料仓(36)的两侧。7.如权利要求6所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述储料仓(35)上设置有两个可开启和关闭的储料仓门(37)，所述出料仓(36)的下端设置有可开启和关闭的出料仓门(38)。8.如权利要求6所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述机架(17)底部设置两个横杆
(39)，各所述横杆(39)的上端开设有导向槽，所述回料收集座(18)的下端通过两个滑座(50)与所述横杆(39)滑动连接，所述回料收集座(18)的前半段下端设置有滑轮(51)，各滑座(50)的后端通过限位板(52)连接，所述限位板(52)通过螺钉与各所述滑座(50)可拆卸连接。9.如权利要求8所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述回料槽(19)内设置有若干个防滑凸棱(53)。10.如权利要求6所述的腻子粉底层上料机，其特征是：所述定位仓(33)的两侧均设置有两个吊环(55)。

技术总结
本实用新型公开了一种腻子粉底层上料机，储料箱体的上端设置有贯通于储料箱体的打散箱体；转轴的一端与打散箱体转动连接，转轴的另一端可转动的穿过打散箱体，并与打散电机的输出端连接，打散电机与打散箱体的外壁连接；打散箱体的上端设置有贯通于打散箱体的入料框，入料框上端设置有防护架，储料箱体的底部与出料筒内侧连接，出料筒内设置有转动杆，转动杆的一端可转动的穿过储料箱体，并与设置在储料箱体外壁的旋转电机连接，转动杆的另一端与出料筒的外侧内壁转动连接，出料筒的外侧下端开设有出料口，转动杆上套设有螺旋叶片。本实用新型具有提高工作效率、降低了操作人员的劳动强度、操作简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。有益效果。有益效果。


技术研发人员：秦华祥 景安勇 秦勇
受保护的技术使用者：重庆钰居环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17