锂电池激光振镜下压装置的制作方法

1.本实用新型涉及振镜激光设备相关技术领域，尤其涉及锂电池激光振镜下压装置。


背景技术：

2.振镜激光焊接中通常使用一个对位钣金来辅助焊接，并且对位钣金上设置有孔用于振镜的预先对焦，锂电池的规格长度不一，因此需要对位钣金能够上下移动至电池待焊接的位置。焊接过程中会产生烟雾及积碳，所以通常为了保护振镜的镜头会安装一个喷气嘴连接外置鼓风机来吹散烟雾，放置蔓延至镜头。
3.请参考图1是现有的一种振镜对位下压装置，用于待加工锂电池对位焊接的，但是其具体结构为振镜固定在对位钣金的上方，而对位钣金单独安装在一个升降气缸上，在其在下压对位焊接的时候，钣金的对位环与振镜的距离发生改变，焦距与加工位置相差一定的距离，因此振镜需要根据高度的变化进行焦距的调整，影响加工的效率。并且钣金的对位环末端与升降气缸相离得比较近在加工时候产生的积灰或者烟尘容易积累在升降气缸上会减短升降气缸的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供锂电池激光振镜下压装置，以克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.锂电池激光振镜下压装置，包括驱动机构、振镜、对位钣金、升降气缸及喷气嘴；
7.驱动机构包括用于控制振镜在三个自由度上移动的x轴直线模组，y轴直线模组，z轴直线模组；
8.升降气缸设置于y轴直线模组上，升降气缸的活塞杆在竖直方向上伸缩；
9.对位钣金向下延伸设置有对位环，对位钣金位于振镜的下方；
10.喷气嘴位于对位钣金及振镜之间。
11.进一步地阐述，所述活塞杆的末端设置有连接件，所述振镜通过连接件与活塞杆固定连接。
12.进一步地阐述，所述连接件包括滑移块及中继板，所述中继板固定设置在振镜侧壁上，所述滑移块一侧与升降气缸的缸体侧壁滑动式卡接，滑移块的底部与活塞杆固定连接，中继板与滑移块固定连接。
13.进一步地阐述，所述对位钣金的顶部固定设置有延长杆，所述对位钣金通过延长杆与振镜的侧壁固定连接。
14.进一步地阐述，所述y轴直线模组的末端固定有限位块，所述限位块上串接有气管，气管的一端与喷气嘴连接。
15.进一步地阐述，所述y轴直线模组滑设于z轴直线模组上，z轴直线模组滑设于x轴
直线模组上，所述升降气缸滑设于y轴直线模组上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型将振镜及对位钣金均设置在升降气缸上，并且对位钣金延伸了一定的距离，在加工不同长度的锂电池时候，对位钣金及振镜一起同步地上下移动进行加工，焦距不需要重新对准；对位钣金的对位环与振镜镜头有一定的距离，加工所产生的积碳或者烟灰不会积累在升降气缸上且不会蔓延至镜头上。
附图说明
18.图1为现有的下压装置；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型另一视图的立体结构示意图。
21.附图标注说明：
22.1-振镜，2-对位钣金，3-升降气缸，4-喷气嘴，5-x轴直线模组，6-y轴直线模组，7-z轴直线模组，8-滑移块，9-中继板，10-对位环，11-延长杆，12-活塞杆。
实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
27.如图2-3所示，在本实施例中提供了锂电池激光振镜1下压装置，包括驱动机构、振镜1、对位钣金2、升降气缸3及喷气嘴4；驱动机构包括用于控制振镜1在三个自由度上移动的x轴直线模组5，y轴直线模组6，z轴直线模组7；升降气缸3设置于y轴直线模组6上，升降气缸3的活塞杆12在竖直方向上伸缩；对位钣金2向下延伸设置有对位环10，对位钣金2位于振镜1的下方；喷气嘴4位于对位钣金2及振镜1之间。
28.y轴直线模组6上还设置有电磁阀、继电器及开关，用来辅助控制升降气缸3，电磁阀、继电器和开关均固定在y轴直线模组6的侧壁上。
29.活塞杆12的末端设置有连接件，振镜1通过连接件与活塞杆12固定连接；连接件包
括滑移块8及中继板9，中继板9固定设置在振镜1侧壁上，优选的，为了使滑移块8能够承受更多的应力，防止滑移块8受到振镜1的重力而导致翻折，滑移块8一侧与升降气缸3的缸体侧壁滑动式卡接，所使用的升降气缸3的缸体的两外侧设置有滑槽，滑移块8两边向同一侧弯曲与上述的滑槽相对应滑动式卡接，滑移块8的底部与活塞杆12固定连接，中继板9与滑移块8固定连接。
30.对位钣金2的顶部固定设置有延长杆11，对位钣金2通过延长杆11与振镜1的侧壁固定连接，能够增加振镜1与对位环10的固定距离，避免焊烟的污染积灰。y轴直线模组6的末端固定有限位块，限位块上串接有气管，气管的一端与喷气嘴4连接，上述的气管优选的使用万向管，能够将喷气嘴4限定于所需要的位置。
31.y轴直线模组6滑设于z轴直线模组7上，z轴直线模组7滑设于x轴直线模组5上，所述升降气缸3滑设于y轴直线模组6上，通过上述的各个模组可以使升降气缸3移动至所需要的位置，对位钣金2是通过延长杆11与振镜1固定的，而振镜1也通过中继板9与滑移块8固定，滑移块8在升降气缸3的缸体上滑动，由此振镜1及对位钣金2可以整体通过升降气缸3完成在y轴直线模组6上整体的上下升降移动。振镜1与对位环10的距离不变，因此在面对不同长度的锂电池时候不需要重新对焦，只需要预先把振镜1的焦距对准于对位环10上即可。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.锂电池激光振镜下压装置，其特征在于：包括驱动机构、振镜、对位钣金、升降气缸及喷气嘴；驱动机构包括用于控制振镜在三个自由度上移动的x轴直线模组，y轴直线模组，z轴直线模组；升降气缸设置于y轴直线模组上，升降气缸的活塞杆在竖直方向上伸缩；对位钣金向下延伸设置有对位环，对位钣金位于振镜的下方；喷气嘴位于对位钣金及振镜之间。2.如权利要求1所述的锂电池激光振镜下压装置，其特征在于：所述活塞杆的末端设置有连接件，所述振镜通过连接件与活塞杆固定连接。3.如权利要求2所述的锂电池激光振镜下压装置，其特征在于：所述连接件包括滑移块及中继板，所述中继板固定设置在振镜侧壁上，所述滑移块一侧与升降气缸的缸体侧壁滑动式卡接，滑移块的底部与活塞杆固定连接，中继板与滑移块固定连接。4.如权利要求1所述的锂电池激光振镜下压装置，其特征在于：所述对位钣金的顶部固定设置有延长杆，所述对位钣金通过延长杆与振镜的侧壁固定连接。5.如权利要求1所述的锂电池激光振镜下压装置，其特征在于：所述y轴直线模组的末端固定有限位块，所述限位块上串接有气管，气管的一端与喷气嘴连接。6.如权利要求1所述的锂电池激光振镜下压装置，其特征在于：所述y轴直线模组滑设于z轴直线模组上，z轴直线模组滑设于x轴直线模组上，所述升降气缸滑设于y轴直线模组上。

技术总结
本实用新型公开了锂电池激光振镜下压装置，包括驱动机构、振镜、对位钣金、升降气缸及喷气嘴；驱动机构包括用于控制振镜在三个自由度上移动的X轴直线模组，Y轴直线模组，Z轴直线模组；升降气缸设置于Y轴直线模组上，升降气缸的活塞杆在竖直方向上伸缩；对位钣金向下延伸设置有对位环，对位钣金位于振镜的下方；喷气嘴位于对位钣金及振镜之间；本实用新型将振镜及对位钣金均设置在升降气缸上，并且对位钣金延伸了一定的距离，在加工不同长度的锂电池时候，对位钣金及振镜一起同步地上下移动进行加工，焦距不需要重新对准；对位钣金的对位环与振镜镜头有一定的距离，加工所产生的积碳或者烟灰不会积累在升降气缸上且不会蔓延至镜头上。上。上。


技术研发人员：施朋
受保护的技术使用者：东莞市鹏达激光科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/17