一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁电机外壳打磨技术领域，具体为一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置。


背景技术：

2.电机广泛适用于各行各业，它包括定子壳体、转子和固定座，其中，定子壳体的内腔设置有定子线圈，定子壳体加工过程中需要进行端面打磨，既去除毛刺，又提高平整度。
3.现有cn214722966u一种铸造电机壳定位打磨装置电机壳放置在连接罩的顶部，在驱动电机驱动转盘转动的过程中，由于弧形槽与转盘偏心设置，夹紧臂可带动橡胶块对电机壳内壁进行夹紧，实现了对电机壳的固定，电动推杆带动移动板和打磨机构在竖直方向上移动的过程中，打磨机构可对电机壳自动打磨，相比传统的人工打磨方式，自动化程度更高，打磨效率更高，但是存在不足，该装置不能有效的对电机外壳内壁进行打磨，效果不佳，防护效果不佳，并且上下料存在安全隐患，从而需要一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提到的铸造电机壳定位打磨装置不能有效的对电机外壳内壁进行打磨，效果不佳，防护效果不佳，并且上下料存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台前侧安装有plc控制主机，且工作台上端安装有罩盖，所述工作台内壁开设有导槽，且导槽内壁插合安装有导块，所述导块上端安装有支撑块，且支撑块内壁插合安装有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有伸缩槽，其伸缩槽内壁插合安装有伸缩杆，且伸缩槽侧面安装有锁紧旋钮，所述伸缩杆一端固定连接有夹块，且夹块内壁放置有铸铁电机外壳，所述工作台上端一侧开设有滑轨，且滑轨内壁插合安装有滑块，所述滑块上端固定连接有支撑柱，且支撑柱下端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机一端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧与工作台齿合连接，所述支撑柱一侧插合安装有第一旋转电机，且第一旋转电机一端安装有连接杆，所述连接杆外壁安装有第二旋转电机，且第二旋转电机一端固定连接有安装扣块，所述安装扣块上安装有打磨头，且打磨头一端开设有安装扣槽，所述工作台上端边角固定连接有导向杆，且导向杆上端安装有磁力块。
6.优选的，所述罩盖边角的位置与导向杆的位置相匹配，且罩盖通过导向杆与工作台呈滑动升降连接，所述罩盖通过磁力块与导向杆上端固定连接。
7.优选的，所述支撑柱通过驱动齿轮在伺服电机上与工作台呈齿合移动，且支撑柱通过滑块在滑轨内与工作台呈滑动连接。
8.优选的，所述连接杆与支撑柱呈垂直位置分布，且连接杆通过第一旋转电机与支撑柱呈旋转连接，所述打磨头通过安装扣块在安装扣槽内与第二旋转电机呈扣合安装，且
打磨头通过第二旋转电机与连接杆呈旋转连接，所述打磨头和第二旋转电机于连接杆上呈环形位置分布。
9.优选的，所述夹块通过伸缩杆与伸缩槽呈伸缩连接，且夹块通过锁紧旋钮与伸缩槽呈锁紧固定连接，所述夹块于伸缩槽上呈十字型分布，且夹块与铸铁电机外壳呈夹持安装。
10.优选的，所述支撑块通过导块在导槽内与工作台呈抽拉滑动连接，所述伸缩槽通过电动推杆与支撑块呈升降连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置的打磨头可以插入铸铁电机外壳内壁进行双重旋转打磨，而打磨头可以通过安装扣块和安装扣槽快速更换，进行灵活适配，而夹块方便通过导块滑动至工作台外壁，方便进行稳定上下料，避免内部器材造成损伤，而在工作时，可以通过罩盖罩合防护，避免溅射和扬尘，并且方便升降开闭，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置正视图；
13.图2为本实用新型一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置剖面图；
14.图3为本实用新型一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置图2中a处放大图；
15.图4为本实用新型一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置图2中b处放大图；
16.图5为本实用新型一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置图2中c处放大图；
17.图6为本实用新型一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置图2中d处放大图；
18.图7为本实用新型一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置图2中e处放大图。
19.图中：1、工作台，2、plc控制主机，3、罩盖，4、支撑柱，5、第一旋转电机，6、连接杆，7、铸铁电机外壳，8、夹块，9、导向杆，10、电动推杆，11、支撑块，12、导块，13、第二旋转电机，14、打磨头，15、安装扣块，16、安装扣槽，17、锁紧旋钮，18、伸缩槽，19、伸缩杆，20、磁力块，21、导槽，22、滑轨，23、滑块，24、伺服电机，25、驱动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，包括工作台1、plc控制主机2、罩盖3、支撑柱4、第一旋转电机5、连接杆6、铸铁电机外壳7、夹块8、导向杆9、电动推杆10、支撑块11、导块12、第二旋转电机13、打磨头14、安装扣块15、安装扣槽16、锁紧旋钮17、伸缩槽18、伸缩杆19、磁力块20、导槽21、滑轨22、滑块23、伺服电机24和驱动齿轮25，工作台1前侧安装有plc控制主机2，且工作台1上端安装有罩盖3，罩盖3边角的位置与导向杆9的位置相匹配，且罩盖3通过导向杆9与工作台1呈滑动升降连接，罩盖3通过磁力块20与导向杆9上端固定连接，这样使得罩盖3方便进行升降调节，并且可以通过磁力块20固定，工作台1内壁开设有导槽21，且导槽21内壁插合安装有导块12，导块12
上端安装有支撑块11，且支撑块11内壁插合安装有电动推杆10，支撑块11通过导块12在导槽21内与工作台1呈抽拉滑动连接，伸缩槽18通过电动推杆10与支撑块11呈升降连接，这样使得支撑块11进行抽拉取出，并且方便带动铸铁电机外壳7进行升降匹配调节，电动推杆10上端固定连接有伸缩槽18，其伸缩槽18内壁插合安装有伸缩杆19，且伸缩槽18侧面安装有锁紧旋钮17，伸缩杆19一端固定连接有夹块8，且夹块8内壁放置有铸铁电机外壳7，夹块8通过伸缩杆19与伸缩槽18呈伸缩连接，且夹块8通过锁紧旋钮17与伸缩槽18呈锁紧固定连接，夹块8于伸缩槽18上呈十字型分布，且夹块8与铸铁电机外壳7呈夹持安装，这样使得夹块8可以进行伸缩调节，方便适应不同尺寸的铸铁电机外壳7固定，工作台1上端一侧开设有滑轨22，且滑轨22内壁插合安装有滑块23，滑块23上端固定连接有支撑柱4，且支撑柱4下端一侧安装有伺服电机24，支撑柱4通过驱动齿轮25在伺服电机24上与工作台1呈齿合移动，且支撑柱4通过滑块23在滑轨22内与工作台1呈滑动连接，这样使得支撑柱4方便进行齿合移动，方便将打磨头14插入到铸铁电机外壳7，方便自动操作，伺服电机24一端安装有驱动齿轮25，且驱动齿轮25一侧与工作台1齿合连接，支撑柱4一侧插合安装有第一旋转电机5，且第一旋转电机5一端安装有连接杆6，连接杆6与支撑柱4呈垂直位置分布，且连接杆6通过第一旋转电机5与支撑柱4呈旋转连接，打磨头14通过安装扣块15在安装扣槽16内与第二旋转电机13呈扣合安装，且打磨头14通过第二旋转电机13与连接杆6呈旋转连接，打磨头14和第二旋转电机13于连接杆6上呈环形位置分布，这样使得打磨头14可以进行双重旋转，打磨效果更佳，并且打磨头14方便进行拆装更换，进行灵活适配，连接杆6外壁安装有第二旋转电机13，且第二旋转电机13一端固定连接有安装扣块15，安装扣块15上安装有打磨头14，且打磨头14一端开设有安装扣槽16，工作台1上端边角固定连接有导向杆9，且导向杆9上端安装有磁力块20。
22.工作原理：在使用该适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置时，首先将该装置连接电源，然后将罩盖3通过导向杆9上移打开，并且通过磁力块20磁力固定，接着将夹块8通过导块12滑动抽出，然后将铸铁电机外壳7通过夹块8夹持固定，接着将其送入工作台1内，然后将罩盖3闭合，接着启动电动推杆10带动铸铁电机外壳7升降至与打磨头14平齐位置，然后启动伺服电机24，使其通过驱动齿轮25带动支撑柱4在滑轨22和滑块23作用下向一侧移动，使得打磨头14插入到铸铁电机外壳7中，接着通过第一旋转电机5和第二旋转电机13带动打磨头14双重旋转，对铸铁电机外壳7内壁进行打磨，当打磨完成后，可以将夹块8抽出，进行下料，继续其他打磨操作，这就是该适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置的使用过程。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）前侧安装有plc控制主机（2），且工作台（1）上端安装有罩盖（3），其特征在于：所述工作台（1）内壁开设有导槽（21），且导槽（21）内壁插合安装有导块（12），所述导块（12）上端安装有支撑块（11），且支撑块（11）内壁插合安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）上端固定连接有伸缩槽（18），其伸缩槽（18）内壁插合安装有伸缩杆（19），且伸缩槽（18）侧面安装有锁紧旋钮（17），所述伸缩杆（19）一端固定连接有夹块（8），且夹块（8）内壁放置有铸铁电机外壳（7），所述工作台（1）上端一侧开设有滑轨（22），且滑轨（22）内壁插合安装有滑块（23），所述滑块（23）上端固定连接有支撑柱（4），且支撑柱（4）下端一侧安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）一端安装有驱动齿轮（25），且驱动齿轮（25）一侧与工作台（1）齿合连接，所述支撑柱（4）一侧插合安装有第一旋转电机（5），且第一旋转电机（5）一端安装有连接杆（6），所述连接杆（6）外壁安装有第二旋转电机（13），且第二旋转电机（13）一端固定连接有安装扣块（15），所述安装扣块（15）上安装有打磨头（14），且打磨头（14）一端开设有安装扣槽（16），所述工作台（1）上端边角固定连接有导向杆（9），且导向杆（9）上端安装有磁力块（20）。2.根据权利要求1所述的一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，其特征在于：所述罩盖（3）边角的位置与导向杆（9）的位置相匹配，且罩盖（3）通过导向杆（9）与工作台（1）呈滑动升降连接，所述罩盖（3）通过磁力块（20）与导向杆（9）上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑柱（4）通过驱动齿轮（25）在伺服电机（24）上与工作台（1）呈齿合移动，且支撑柱（4）通过滑块（23）在滑轨（22）内与工作台（1）呈滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，其特征在于：所述连接杆（6）与支撑柱（4）呈垂直位置分布，且连接杆（6）通过第一旋转电机（5）与支撑柱（4）呈旋转连接，所述打磨头（14）通过安装扣块（15）在安装扣槽（16）内与第二旋转电机（13）呈扣合安装，且打磨头（14）通过第二旋转电机（13）与连接杆（6）呈旋转连接，所述打磨头（14）和第二旋转电机（13）于连接杆（6）上呈环形位置分布。5.根据权利要求4所述的一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，其特征在于：所述夹块（8）通过伸缩杆（19）与伸缩槽（18）呈伸缩连接，且夹块（8）通过锁紧旋钮（17）与伸缩槽（18）呈锁紧固定连接，所述夹块（8）于伸缩槽（18）上呈十字型分布，且夹块（8）与铸铁电机外壳（7）呈夹持安装。6.根据权利要求5所述的一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑块（11）通过导块（12）在导槽（21）内与工作台（1）呈抽拉滑动连接，所述伸缩槽（18）通过电动推杆（10）与支撑块（11）呈升降连接。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置，包括工作台，所述支撑柱一侧插合安装有第一旋转电机，且第一旋转电机一端安装有连接杆，所述连接杆外壁安装有第二旋转电机，且第二旋转电机一端固定连接有安装扣块，所述工作台上端边角固定连接有导向杆，且导向杆上端安装有磁力块。该适用于铸铁电机外壳内壁打磨装置的打磨头可以插入铸铁电机外壳内壁进行双重旋转打磨，而打磨头可以通过安装扣块和安装扣槽快速更换，进行灵活适配，而夹块方便通过导块滑动至工作台外壁，方便进行稳定上下料，避免内部器材造成损伤，而在工作时，可以通过罩盖罩合防护，避免溅射和扬尘，并且方便升降开闭，使用更方便。使用更方便。使用更方便。


技术研发人员：李伟远
受保护的技术使用者：禹州市乐航机械有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/17