可定时自检的光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别涉及可定时自检的光伏组件。


背景技术：

2.太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，光伏组件的电性能检测是评价组件性能的重要方法，其主要内容包括开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等，这些参数的测量可以通过光电转换效率计和光伏安装测试仪来进行。
3.公开号为cn209964016u的专利，公开了光伏组件故障自检太阳能电池组件，在每一块单块光伏组件的公母头出线端上并联测量电路，测量电路包括串联连接的电流电压检测采集电路板和人工开关，运维人员直接观察短路电流和开路电压的数值就能够查找到发生故障的是哪一块单块光伏组件，而上述专利中光伏组件不便于定时自动对光伏组件的性能进行测试，不便于日常记录光伏组件的使用状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可定时自检的光伏组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可定时自检的光伏组件，包括光伏组件本体，所述光伏组件本体的一侧接触连接有导向连板，所述导向连板顶端的中心处放置有光伏安装测试仪，所述导向连板顶端的中心处开设以后调节滑槽，所述调节滑槽的内部穿插连接有调节丝杆，所述调节丝杆外表面的中心处螺纹连接有调节套环，所述调节套环的顶端固定设有两个阻隔挡板，每个所述阻隔挡板的一侧均与光伏安装测试仪接触，所述光伏组件本体的一侧安装有接线盒，所述接线盒的接线端与光伏安装测试仪的检测端位置正对，所述导向连板的一端固定连接有安装连板，所述安装连板的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿过导向连板与调节丝杆传动连接，所述导向连板的一侧安装有时控开关。
6.优选的，所述接线盒的中心处通过两个缓冲弹簧连接有缓冲隔板。
7.优选的，所述缓冲隔板与阻隔挡板位置正对，所述导向连板顶端的两侧均开设有连接滑槽。
8.优选的，每个所述连接滑槽的内部均滑动连接有限位块，每个所述限位块均与光伏安装测试仪的底端固定连接，在光伏安装测试仪与接线盒接触前阻隔挡板与缓冲隔板接触，随后可通过缓冲弹簧对光伏安装测试仪进行缓冲，便于通过光伏安装测试仪对光伏组件本体进行检测。
9.优选的，所述导向连板的边缘处固定连接有两个安装隔板。
10.优选的，每个所述安装隔板与光伏组件本体之间均螺纹连接有两个定位螺栓，可
通过拆下定位螺栓，使得安装隔板与光伏组件本体分离，随后将导向连板取下，便于对别的光伏组件进行检修。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本装置可在时控开关的控制下打开步进电机，使得步进电机带动调节丝杆转动，使得调节丝杆转动时可带动其外侧螺纹连接的调节套环随之位移，从而通过两个阻隔挡板推动型号为的光伏安装测试仪位移，且在限位块和连接滑槽的限位下，光伏安装测试仪与接线盒接线端接近，且在光伏安装测试仪与接线盒接触前阻隔挡板与缓冲隔板接触，随后可通过缓冲弹簧对光伏安装测试仪进行缓冲，便于通过光伏安装测试仪对光伏组件本体进行检测。
13.(2)本装置可在检查完成后再时控开关的控制下调节步进电机，使得调节丝杆转动带动光伏安装测试仪与光伏组件本体分离，且可通过拆下定位螺栓，使得安装隔板与光伏组件本体分离，随后将导向连板取下，便于对别的光伏组件进行检修。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
17.图中：1、光伏组件本体；2、导向连板；3、接线盒；4、光伏安装测试仪；5、调节滑槽；6、安装连板；7、步进电机；8、调节丝杆；9、调节套环；10、阻隔挡板；11、连接滑槽；12、限位块；13、时控开关；14、缓冲弹簧；15、缓冲隔板；16、安装隔板；17、定位螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的可定时自检的光伏组件，包括光伏组件本体1，光伏组件本体1的一侧接触连接有导向连板2，导向连板2顶端的中心处放置有光伏安装测试仪4，导向连板2顶端的中心处开设以后调节滑槽5，调节滑槽5的内部穿插连接有调节丝杆8，调节丝杆8外表面的中心处螺纹连接有调节套环9，调节套环9的顶端固定设有两个阻隔挡板10，每个阻隔挡板10的一侧均与光伏安装测试仪4接触，光伏组件本体1的一侧安装有接线盒3，接线盒3的接线端与光伏安装测试仪4的检测端位置正对，导向连板2的一端固定连接有安装连板6，安装连板6的内部安装有步进电机7，步进电机7的输出端穿过导向连板2与调节丝杆8传动连接，导向连板2的一侧安装有时控开关13；
20.如图1-2所示的可定时自检的光伏组件，接线盒3的中心处通过两个缓冲弹簧14连接有缓冲隔板15，缓冲隔板15与阻隔挡板10位置正对，导向连板2顶端的两侧均开设有连接滑槽11，每个连接滑槽11的内部均滑动连接有限位块12，每个限位块12均与光伏安装测试仪4的底端固定连接，在限位块12和连接滑槽11的限位下，光伏安装测试仪4与接线盒3接线端接近，且在光伏安装测试仪4与接线盒3接触前阻隔挡板10与缓冲隔板15接触，随后可通
过缓冲弹簧14对光伏安装测试仪4进行缓冲。
21.如图1-3所示的可定时自检的光伏组件，导向连板2的边缘处固定连接有两个安装隔板16，每个安装隔板16与光伏组件本体1之间均螺纹连接有两个定位螺栓17，可通过拆下定位螺栓17，使得安装隔板16与光伏组件本体1分离，随后将导向连板2取下，便于对别的光伏组件进行自检。
22.本实用新型工作原理：本装置使用前可将步进电机7通过型号为“kg316t”的时控开关13与外接电源电性连接，随后可在时控开关13的控制下打开步进电机7，使得步进电机7带动调节丝杆8转动，使得调节丝杆8转动时可带动其外侧螺纹连接的调节套环9随之位移，从而通过两个阻隔挡板10推动型号为“seaward pv150”的光伏安装测试仪4位移，且在限位块12和连接滑槽11的限位下，光伏安装测试仪4与接线盒3接线端接近，且在光伏安装测试仪4与接线盒3接触前阻隔挡板10与缓冲隔板15接触，随后可通过缓冲弹簧14对光伏安装测试仪4进行缓冲，便于通过光伏安装测试仪4对光伏组件本体1进行检测，且可在检查完成后再时控开关13的控制下调节步进电机7，使得调节丝杆8转动带动光伏安装测试仪4与光伏组件本体1分离，且可通过拆下定位螺栓17，使得安装隔板16与光伏组件本体1分离，随后将导向连板2取下，便于对别的光伏组件进行自检。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.可定时自检的光伏组件，包括光伏组件本体（1），其特征在于：所述光伏组件本体（1）的一侧接触连接有导向连板（2），所述导向连板（2）顶端的中心处放置有光伏安装测试仪（4），所述导向连板（2）顶端的中心处开设以后调节滑槽（5），所述调节滑槽（5）的内部穿插连接有调节丝杆（8），所述调节丝杆（8）外表面的中心处螺纹连接有调节套环（9），所述调节套环（9）的顶端固定设有两个阻隔挡板（10），每个所述阻隔挡板（10）的一侧均与光伏安装测试仪（4）接触，所述光伏组件本体（1）的一侧安装有接线盒（3），所述接线盒（3）的接线端与光伏安装测试仪（4）的检测端位置正对，所述导向连板（2）的一端固定连接有安装连板（6），所述安装连板（6）的内部安装有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出端穿过导向连板（2）与调节丝杆（8）传动连接，所述导向连板（2）的一侧安装有时控开关（13）。2.根据权利要求1所述的可定时自检的光伏组件，其特征在于：所述接线盒（3）的中心处通过两个缓冲弹簧（14）连接有缓冲隔板（15）。3.根据权利要求2所述的可定时自检的光伏组件，其特征在于：所述缓冲隔板（15）与阻隔挡板（10）位置正对，所述导向连板（2）顶端的两侧均开设有连接滑槽（11）。4.根据权利要求3所述的可定时自检的光伏组件，其特征在于：每个所述连接滑槽（11）的内部均滑动连接有限位块（12），每个所述限位块（12）均与光伏安装测试仪（4）的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的可定时自检的光伏组件，其特征在于：所述导向连板（2）的边缘处固定连接有两个安装隔板（16）。6.根据权利要求5所述的可定时自检的光伏组件，其特征在于：每个所述安装隔板（16）与光伏组件本体（1）之间均螺纹连接有两个定位螺栓（17）。

技术总结
本实用新型公开了可定时自检的光伏组件，包括光伏组件本体，光伏组件本体的一侧接触连接有导向连板，导向连板顶端的中心处放置有光伏安装测试仪，导向连板顶端的中心处开设以后调节滑槽。本实用新型可在时控开关的控制下打开步进电机，使得步进电机带动调节丝杆转动，使得调节丝杆转动时可带动其外侧螺纹连接的调节套环随之位移，从而通过两个阻隔挡板推动型号为的光伏安装测试仪位移，且在限位块和连接滑槽的限位下，光伏安装测试仪与接线盒接线端接近，且在光伏安装测试仪与接线盒接触前阻隔挡板与缓冲隔板接触，随后可通过缓冲弹簧对光伏安装测试仪进行缓冲，便于通过光伏安装测试仪对光伏组件本体进行检测。试仪对光伏组件本体进行检测。试仪对光伏组件本体进行检测。


技术研发人员：董永权 张功杰
受保护的技术使用者：江苏星远智能装备研究院有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/17