煤气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤气处理工艺技术领域，特别是涉及一种煤气处理设备。


背景技术：

2.在采用氨硫循环洗涤流程工艺处理煤气的过程中，由于工艺缺陷等原因，普遍存在脱萘、脱硫及脱焦油不彻底的情况。这些物质会残留在煤气管道中，日积月累就会导致煤气管道发生堵塞，对煤气的输送和处理产生不良影响。
3.目前管道被堵塞之后，清理的方法一般是先进行局部停机，然后在管道内通入保护气，人工将煤气管道内的沉积物清掏出来。由于人工清掏的效率较低，从而导致整体的生产效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的煤气管道的沉积物清理的效率低的问题，提供一种能够对煤气管道的沉积物进行清理，且清理效率高，以保证生产效率的煤气处理设备。
5.一种煤气处理设备，包括：
6.第一输送管，包括第一管段及第二管段；
7.初冷器，所述初冷器的出口端与所述第一管段连接；
8.第一电捕焦油器，所述第一电捕焦油器的入口端与所述第二管段连接；
9.第一进料组件，与所述第一管段连接，以通过所述第一进料组件往所述第一管段内加入清理介质；
10.第二进料组件，与所述第二管段连接，以通过所述第二进料组件往所述第二管段内加入清理介质；及
11.排废组件，与所述第二管段连接，以通过所述排废组件排出所述第一输送管内的杂质。
12.通过设置上述的煤气处理设备，先通过第二进料组件往第二管段内加入渗透剂，待渗透剂渗透后再往第二管段内加入热氨水，以将第二管段内的沉积物清理掉，然后通过第一进料组件往第一管段内依次加入渗透剂和热氨水，以对第一管段内的沉积物进行清理，而清理产生的杂质通过排废组件排出。相较于现有的人工进入管道内清理，该煤气处理设备无需人工进入第一输送管内进行清理，只需要通过第一进料组件及第二进料组件加入清理介质，然后通过排废组件排出杂质即可，清理效率更高。如此，有效地提高了生产效率。
13.在其中一个实施例中，所述煤气处理设备包括多个初冷器，多个所述初冷器沿所述第一输送管的长度方向间隔排布；
14.所述第一进料组件包括多根第一进料管及多个第一进料阀，多根所述第一进料管与所述第一管段连接，且多根所述第一进料管和多个所述初冷器的出口端沿所述第一输送管的长度方向交替间隔排布，且多根所述第一进料管均连接于所述第一管段，每一所述第一进料阀设置于对应的一所述第一进料管上。
15.在其中一个实施例中，多根所述第一进料管中存在两根所述第一进料管位于多个所述初冷器的出口端的两侧。
16.在其中一个实施例中，所述第二进料组件包括第二进料管及第二进料阀，所述第二进料管与所述第二管段连接，且所述第二进料管位于所述第一电捕焦油器远离所述初冷器的一侧，所述第二进料阀设置于所述第二进料管上。
17.在其中一个实施例中，所述煤气处理设备还包括第二电捕焦油器，所述第二电捕焦油器的入口端与所述第二管段连接，且所述第二电捕焦油器位于所述第一电捕焦油器远离所述初冷器的一侧，所述第二进料管位于所述第一电捕焦油器和所述第二电捕焦油器之间。
18.在其中一个实施例中，所述排废组件包括第一排废管及第一排废阀，所述第一排废管连接于所述第二管段，且位于所述第一电捕焦油器靠近所述初冷器的一侧，所述第一排废阀设置于所述第一排废管上。
19.在其中一个实施例中，所述排废组件还包括第二排废管及第二排废阀，所述第二排废管连接于所述第二管段，且位于所述第一电捕焦油器远离所述初冷器的一侧，所述第二排废阀设置于所述第二排废管上。
20.在其中一个实施例中，所述煤气处理设备还包括第二输送管、连接管及连接阀，所述第一输送管包括依次连接的第一管段、中间管段及第二管段；
21.所述第二输送管连接于所述第一电捕焦油器的出口端，所述连接管一端与所述中间管段连接，另一端与所述第二输送管连接，所述连接阀设置于所述连接管上。
22.在其中一个实施例中，所述煤气处理设备还包括第三进料组件，所述第三进料组件与所述连接管连接，且所述第三进料组件与所述连接管的连接位置位于所述连接阀与所述第一输送管之间，以通过所述第三进料组件往所述连接管内加入清理介质。
23.在其中一个实施例中，所述第三进料组件包括第三进料管及第三进料阀，所述第三进料管与所述连接管连接，所述第三进料阀设置于所述第三进料管。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一实施例提供的煤气处理设备的原理结构示意图；
26.图2为应用于图1所示的煤气处理设备的清理方法的步骤流程示意图。
27.标号说明：100、煤气处理设备；11、初冷器；20、第一输送管；31、第一电捕焦油器；32、第二电捕焦油器；21、第一管段；22、第二管段；23、第三管段；40、第一进料组件；50、第二进料组件；60、排废组件；12、进气管；13、第一进气阀；14、第一出气阀；41、第一进料管；42、第一进料阀；51、第二进料管；52、第二进料阀；70、第二输送管；33、第二进气阀；34、第二出气阀；61、第一排废管；62、第一排废阀；63、第二排废管；64、第二排废阀；81、连接管；82、连接阀；90、第三进料组件；91、第三进料管；92、第三进料阀。
实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.如图1所示，本实用新型一实施例提供的煤气处理设备100，包括初冷器11、第一输送管20及第一电捕焦油器31。
35.初冷器11的出口端及第一电捕焦油器31的入口端同时与第一输送管20连接，以使得经过初冷器11冷却的煤气流入第一电捕焦油器31中，以在第一电捕焦油器31中将焦油雾滴和煤气分离。
36.进一步地，第一输送管20包括第一管段21及第二管段22，初冷器11的出口端与第一管段21连接，第一电捕焦油器31的入口端与第二管段22连接。
37.在一些实施例中，煤气处理设备还包括第一进料组件40、第二进料组件50及排废
组件60。第一进料组件40与第一管段21连接，第二进料组件50与第二管段22连接，以分别通过第一进料组件40和第二进料组件50往第一管段21和第二管段22内加入清理介质，排废组件60与第二管段22连接，以通过排废组件60排出第一输送管20内的杂质。
38.需要说明的是，在本实施例中，需要清理的管道是第一输送管20。杂质是指清理介质与沉积物的混合物，而且清理介质为渗透剂和热氨水。
39.通过设置上述的煤气处理设备，先通过第二进料组件50往第二管段22内加入渗透剂，待渗透剂渗透后再往第二管段22内加入热氨水，以将第二管段22内的沉积物清理掉，然后通过第一进料组件40往第一管段21内依次加入渗透剂和热氨水，以对第一管段21内的沉积物进行清理，而清理产生的杂质通过排废组件60排出。相较于现有的人工进入管道内清理，该煤气处理设备无需人工进入第一输送管20内进行清理，只需要通过第一进料组件40及第二进料组件50加入清理介质，然后通过排废组件60排出杂质即可，清理效率更高。如此，有效地提高了生产效率。
40.同时，排废组件60与第二管段22连接，而且先对第二管段22进行清理，可以避免杂质在第一管段21堆积，从而避免杂质进入初冷器11，提高清理的安全性。
41.需要解释的是，图1所示的是俯视图，由于初冷器11的出口端的水平高度较低，而且需要避免清理介质及沉积物流入初冷器11中。因此，在清理过程中，需要避免清理介质和沉积物堆积在第一管段21，故将排废组件60与第二管段22连接。
42.在一些实施例中，煤气处理设备还包括进气管12，进气管12与初冷器11的入口端连接，以往初冷器11内输入煤气。
43.在一些实施例中，煤气处理设备包括多个初冷器11，多个初冷器11沿第一输送管20的长度方向间隔排布，进气管12同时与多个初冷器11的入口端连接。
44.进一步地，煤气处理设备还包括多个第一进气阀13，多个第一进气阀13同时与进气管12连接，且多个第一进气阀13分别与多个初冷器11的入口端一一对应连接。
45.实际应用中，煤气处理设备还包括多个第一出气阀14，多个第一出气阀14同时与第一输送管20连接，且多个第一出气阀14与多个初冷器11的出口端一一对应连接。
46.如此，可在需要关闭某一初冷器11时，将与其连接的第一进气阀13和第一出气阀14关闭避免煤气进入。
47.在一些实施例中，第一进料组件40包括多根第一进料管41及多个第一进料阀42，多根第一进料管41和第一管段21连接，且多个第一进料管41和多个初冷器11的出口端沿第一输送管20的长度方向交替排布，每一第一进料阀42设置于对应的一第一进料管41上，以控制第一进料管41的通断。
48.可以理解的是，多根第一进料管41和多个初冷器11的出口端交替排布，而初冷器11位于第一电捕焦油器31的上游侧，故多根所述第一进料管41均位于所述第一电捕焦油器31的同一侧，且位于上游侧。
49.进一步地，多根第一进料管41中存在两根第一进料管41位于多个初冷器11的出口端的两侧。
50.换而言之，第一进料管41的数量比初冷器11的数量多一个，例如图1所示，初冷器11的数量为4个，第一进料管41的数量为5根。
51.以初始时所有第一进料阀42关闭，四个初冷器11均开启为例，在对第一管段21进
行清理时，需要从左至右进行清理，具体清理过程如下：
52.先关闭最左边的初冷器11，即与初冷器11连接的第一进气阀13和第一出气阀14均关闭。然后打开最左边的第一进料阀42，通过对应的第一进料管41往第一管段21中加入渗透剂，渗透剂渗透后在通过第一进料管41往第一管段21中加入热氨水，以将渗透后沉积物冲洗至第二管段22，进而从排废组件60中排出。
53.完成上述清理后，关闭最左边的第一进料阀42。接下来开启最左边的初冷器11，关闭左数第二个初冷器11，同时开启左数第二个第一进料阀42，然后重复上述清理步骤进行清理。清理完成后，从左至右依次重复上述步骤，即依次关闭初冷器11，开启第一进料阀42，而且每次关闭一个初冷器11，就将之前关闭的初冷器11打开，每次开启一个第一进料阀42，就将之前打开的第一进料阀42关闭。
54.在开启最右边一个第一进料阀42时，如图所示，第一输送管20的右端伸出初冷器11的出口端，而最右边的第一进料阀42与第一输送管20的右端连接，此时4个初冷器11的出口端的左侧均已清理。因此，可以将4个初冷器11均打开进行清理。
55.需要解释的是，如果从右到左开始清理，由于排废组件60位于第二管段22，即第一输送管20的左边部分，会导致加入清理介质的位置与排废组件60的位置距离较远，同时第一输送管20内具有沉积物。如此，既会使得清理难度较大，同时也存在清理介质和沉积物堆积较多，导致清理介质混合沉积物流入初冷器11的风险。
56.综上所述，采用从左至右依次清理的方式，可以避免清理介质以及沉积物流入初冷器11，而且清理过程中无需将4个初冷器11同时停机，实现在线对第一输送管20进行清理，进一步地提高清理效率，并保证生产效率。
57.在一些实施例中，第二进料组件50包括第二进料管51及第二进料阀52，第二进料管51与第二管段22连接，且第二进料管51位于第一电捕焦油器31远离初冷器11的一侧，第二进料阀52设置于第二进料管51上，以控制第二进料管51的通断。
58.在一些实施例中，煤气处理设备还包括第二电捕焦油器32，第二电捕焦油器32的入口端与第二管段22连接，且第二电捕焦油器32位于第一电捕焦油器31远离初冷器11的一侧，第二进料管51位于第一电捕焦油器31和第二电捕焦油器32之间。
59.需要说明的是，正常情况下只运行第一电捕焦油器31，而当第一电捕焦油器31出现故障时，才运行第二电捕焦油器32。
60.在一些实施例中，煤气处理设备还包括第二输送管70，第二输送管70连接于第一电捕焦油器31和第二电捕焦油器32的出口端，且第二输送管70还与鼓风机连接，以将煤气输送至鼓风机。
61.在一些实施例中，煤气处理设备还包括第二进气阀33及第二出气阀34，第二进气阀33连接于第一输送管20与第一电捕焦油器31的入口端之间，第二出气阀34连接于第二输送管70与第一电捕焦油器31的出口端之间。
62.实际应用中，第二进气阀33和第二出气阀34均包括两个，两个第二进气阀33同时与第一输送管20连接，且两个第二进气阀33分别与第一电捕焦油器31和第二电捕焦油器32的入口端连接，两个第二出气阀34同时与第二输送管70连接，且两个第二出气阀34分别与第一电捕焦油器31和第二电捕焦油器32的出口端连接。
63.同理可知，正常情况下，第二电捕焦油器32处于关闭状态，此时与第二电捕焦油器
32连接的第二进气阀33及第二出气阀34均关闭。
64.在一些实施例中，第二管段22远离第一管段21的一端伸出第二电捕焦油器32。
65.在需要对第二管段22进行清理时，可通过第二管段22伸出第二电捕焦油器32的一端往第一输送管20内加入清理介质。
66.同时需要解释的是，在对第二管段22进行清理时，清理介质及部分沉淀物可以从第一电捕焦油器31和/或第二电捕焦油器32中流出，只要保证电捕焦油器（第一电捕焦油器31和第二电捕焦油器32）中的放空管通畅即可。
67.在一些实施例中，排废组件60包括第一排废管61及第一排废阀62，第一排废管61连接于第二管段22，且位于第一电捕焦油器31靠近初冷器11的一侧，第一排废阀62设置于第一排废管61，以控制第一排废管61的通断。
68.进一步地，排废组件60还包括第二排废管63及第二排废阀64，第二排废管63连接于第二管段22，且位于第一电捕焦油器31远离初冷器11的一侧，第二排废阀64设置于第二排废管63，以控制第二排废管63的通断。
69.可以理解的是，在对第一电捕焦油器31的左侧进行清理时，可将第二排废阀64打开，而在对第一电捕焦油器31的右侧进行清理时，可将第一排废阀62打开，以及时将杂质排出。
70.另外，需要说明的是，在清理过程中，排废阀（第一排废阀62和第二排废阀64）在加入渗透剂时不开启，但可以是在加入热氨水时打开。
71.在一些实施例中，煤气处理设备还包括连接管81及连接阀82，第一输送管20包括依次连接的第一管段21、中间管段及第二管段22，连接管81一端与中间管段连接，另一端与第二输送管70连接，连接阀82设置于连接管81，以控制连接管81的通断。
72.需要说明的是，当第一电捕焦油器31和第二电捕焦油器32均出现故障时，为了避免发生停机，此时可打开连接阀82，直接将经过初冷器11冷却的煤气输入鼓风机。
73.同时，需要进一步说明的是，由于正常运行过程中，连接阀82并不开启，故连接管81与中间管段的连接位置会存在较多的沉积物，因此，在清理第一管段21之前会对该位置进行清理。
74.在一些实施例中，煤气处理设备还包括第三进料组件90，第三进料组件90与连接管81连接，且第三进料组件90与连接管81的连接位置位于连接阀82与第一输送管20之间，以通过第三进料组件90往连接管81内加入清理介质，从而对连接管81与中间管段的连接位置进行清理。
75.实际应用中，第三进料组件90包括第三进料管91及第三进料阀92，第三进料管91与连接管81连接，第三进料阀92设置于第三进料管91，以控制第三进料管91的通断。
76.为了便于理解本实用新型的技术方案，在此结合图1对用于上述实施例中的煤气处理设备的清理步骤进行说明：
77.初始时，4个初冷器11开启，第一电捕焦油器31开启，而所有的第一进料阀42、第二进料阀52、第三进料阀92、第一排废阀62及第二排废阀64均关闭。
78.首先对第二管段22进行清理。先打开第二进料阀52，然后通过第二管段22伸出第二电捕焦油器32的一端（后文简称伸出端）第二进料管51往第二管段22内加入渗透剂（本实施例中加入30l渗透剂，可根据实际情况确定加入量），待10分钟渗透剂渗透后，再分别从伸
出端以及第二进料管51往第二管段22冲入热氨水（可通过橡胶皮管与伸出端及第二进料管51连接，然后通过橡胶皮管加入热氨水）。在此次清理的过程中，可同时开启第二排废阀64和第一排废阀62。
79.清理完成后关闭第二进料阀52及对应的排废阀，而在完成上述清理两天后，使用热成像仪检测第二管段22，如果第二管段22的温度在50℃以上，说明清理效果良好。接下来对连接阀82至中间管段进行清理。
80.打开第三进料阀92，采用同样的清理方法对连接阀82至中间管段进行清理，即先加入渗透剂，在渗透剂渗透后加入热氨水。而加入热氨水冲洗的过程中，可打开第一排废阀62，并且同时通过伸出端和第三进料管91加入热氨水，以在第一排废管61所在位置形成对冲，确保将杂质冲入第一排废管61排出，避免第一排废管61发生堵塞。
81.清理完成后关闭第三进料阀92及第一排废阀62，而在完成上述清理两天后，可对第一管段21进行清理。
82.先关闭最左边的初冷器11，即与初冷器11连接的第一进气阀13和第一出气阀14均关闭。然后打开最左边的第一进料阀42，通过对应的第一进料管41往第一管段21中加入渗透剂，渗透剂渗透后在通过第一进料管41往第一管段21中加入热氨水，以将渗透后沉积物冲洗至第二管段22，进而从第一排废管61中排出。
83.可以理解的是，如上实施例所述，接下来从左至右依次打开对应的第一进料阀42，并且关闭对应的初冷器11，依次操作，完成对第一管段21的清理即可。
84.需要说明的是，如果先对第一管段21进行清理，中间管段和第二管段22存在大量的沉积物，杂质会发生堆积，从而存在杂质进入初冷器11的风险。为了降低清理风险，先将第二管段22和中间管段进行清理，使得第一输送管20的左侧通常，确保第一管段21中的杂质顺利流入第二管段22，并从第一排废管61排出。
85.请同时参阅图2，基于上述实施例提供的煤气处理设备，本实用新型还提供一种用于煤气处理设备的清理方法，该清理方法包括步骤：
86.s120，通过第二进料组件50往第二管段22内加入清理介质，并通过排废组件60排出杂质。
87.s130，通过第一进料组件40往第一管段21内加入清理介质，并通过排废组件60排出杂质。
88.需要说明的是，煤气处理设备的结构如上所述，而且初冷器11及第一电捕焦油器31的结构为常规结构。
89.通过采用上述的清理方法，先通过第二进料组件50往第二管段22加入清理介质进行清理，第二管段22清理完成后，通过第一进料组件40往第一管段21加入清理介质进行清理，清理过程中杂质可通过与第二管段22连接的排废组件60排出。如此，有效地提高了清理效率，进而提高了生产效率。
90.同时，排废组件60与第二管段22连接，而且先对第二管段22进行清理，可以避免杂质在第一管段21堆积，从而避免杂质进入初冷器11，提高清理的安全性。
91.在一些实施例中，步骤s120之前还包括步骤：
92.s110，通过第三进料组件90往连接管81内加入清理介质，并通过排废组件60排出杂质。
93.可以理解的是，先对第二管段22、连接管81及中间管段进行清理，可以确保在对第一管段21清理时，第一管段21内的杂质顺利地输送至第二管段22，然后从排废组件60排出，避免杂质在第一管段21内堆积并进入初冷器11，确保清理的安全性。
94.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
95.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种煤气处理设备，其特征在于，包括：第一输送管，包括第一管段及第二管段；初冷器，所述初冷器的出口端与所述第一管段连接；第一电捕焦油器，所述第一电捕焦油器的入口端与所述第二管段连接；第一进料组件，与所述第一管段连接，以通过所述第一进料组件往所述第一管段内加入清理介质；第二进料组件，与所述第二管段连接，以通过所述第二进料组件往所述第二管段内加入清理介质；及排废组件，与所述第二管段连接，以通过所述排废组件排出所述第一输送管内的杂质。2.根据权利要求1所述的煤气处理设备，其特征在于，所述煤气处理设备包括多个初冷器，多个所述初冷器沿所述第一输送管的长度方向间隔排布；所述第一进料组件包括多根第一进料管及多个第一进料阀，多根所述第一进料管与所述第一管段连接，且多根所述第一进料管和多个所述初冷器的出口端沿所述第一输送管的长度方向交替间隔排布，且多根所述第一进料管均连接于所述第一管段，每一所述第一进料阀设置于对应的一所述第一进料管上。3.根据权利要求2所述的煤气处理设备，其特征在于，多根所述第一进料管中存在两根所述第一进料管位于多个所述初冷器的出口端的两侧。4.根据权利要求1所述的煤气处理设备，其特征在于，所述第二进料组件包括第二进料管及第二进料阀，所述第二进料管与所述第二管段连接，且所述第二进料管位于所述第一电捕焦油器远离所述初冷器的一侧，所述第二进料阀设置于所述第二进料管上。5.根据权利要求4所述的煤气处理设备，其特征在于，所述煤气处理设备还包括第二电捕焦油器，所述第二电捕焦油器的入口端与所述第二管段连接，且所述第二电捕焦油器位于所述第一电捕焦油器远离所述初冷器的一侧，所述第二进料管位于所述第一电捕焦油器和所述第二电捕焦油器之间。6.根据权利要求1所述的煤气处理设备，其特征在于，所述排废组件包括第一排废管及第一排废阀，所述第一排废管连接于所述第二管段，且位于所述第一电捕焦油器靠近所述初冷器的一侧，所述第一排废阀设置于所述第一排废管上。7.根据权利要求6所述的煤气处理设备，其特征在于，所述排废组件还包括第二排废管及第二排废阀，所述第二排废管连接于所述第二管段，且位于所述第一电捕焦油器远离所述初冷器的一侧，所述第二排废阀设置于所述第二排废管上。8.根据权利要求1所述的煤气处理设备，其特征在于，所述煤气处理设备还包括第二输送管、连接管及连接阀，所述第一输送管包括依次连接的第一管段、中间管段及第二管段；所述第二输送管连接于所述第一电捕焦油器的出口端，所述连接管一端与所述中间管段连接，另一端与所述第二输送管连接，所述连接阀设置于所述连接管上。9.根据权利要求8所述的煤气处理设备，其特征在于，所述煤气处理设备还包括第三进料组件，所述第三进料组件与所述连接管连接，且所述第三进料组件与所述连接管的连接位置位于所述连接阀与所述第一输送管之间，以通过所述第三进料组件往所述连接管内加入清理介质。10.根据权利要求9所述的煤气处理设备，其特征在于，所述第三进料组件包括第三进
料管及第三进料阀，所述第三进料管与所述连接管连接，所述第三进料阀设置于所述第三进料管。

技术总结
本实用新型涉及一种煤气处理设备，包括第一输送管、初冷器、第一电捕焦油器、第一进料组件、第二进料组件及排废组件。先通过第二进料组件往第二管段内加入渗透剂，待渗透剂渗透后再往第二管段内加入热氨水，以将第二管段内的沉积物清理掉，然后通过第一进料组件往第一管段内依次加入渗透剂和热氨水，以对第一管段内的沉积物进行清理，而清理产生的杂质通过排废组件排出。相较于现有的人工进入管道内清理，该煤气处理设备无需人工进入第一输送管内进行清理，只需要通过第一进料组件及第二进料组件加入清理介质，然后通过排废组件排出杂质即可，清理效率更高。如此，有效地提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：刘博 刘红 骆丛兵
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/7/17