一种五金模具凹模结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种五金模具凹模结构。


背景技术：

2.粉末冶金通常采用模具对粉末挤压成型。现有的模具结构因为受压处在圆弧中心处，其结合处形成了非常尖锐的锐角，导致存在结合处在受压成型时容易出现崩缺现象，凹模成型寿命短同时产品外观差的现象。针对以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种五金模具凹模结构，具有可避免形成尖锐的锐角、使用寿命长的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种五金模具凹模结构，包括凹模外套，所述凹模外套上开设有内腔，所述内腔内设有两个成型模片a和成型模片b，两个成型模片a和成型模片b的中心侧形成有成型槽，两个所述成型模片a的一侧对称的设置有两个突出角，两个所述成型模片b的一侧设置有突出块，四个所述突出角分别与两个突出块相嵌合，且外表面相齐平，每个所述突出角的内边缘均呈弧形。
6.作为优选，两个所述成型模片a和成型模片b通过热镶技术安装在内腔内，所述内腔呈圆形，且两个所述成型模片a和成型模片b的外壁与凹模外套的内壁相贴合。
7.作为优选，两个所述成型模片a和成型模片b均由钨钢材质制成。
8.作为优选，两个所述成型模片a和成型模片b的平面度在0.002mm内。
9.本实用新型的有益效果为：通过更改热镶结合结构实现模具结合处的不再形成尖锐的锐角，同时使用中避免模具出现结合处不存在容易出现崩缺现象，从而到达提升模具2-3倍的使用寿命，降低成本、提高效率。并保证不影响产品外观及产品的各项尺寸和特性。
附图说明
10.图1为实施例的结构示意图；
11.图2为实施例的俯视图。
12.附图标记：1、凹模外套；2、内腔；3、成型模片a；4、成型模片b；5、成型槽；6、突出角；7、突出块。
具体实施方式
13.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特
定部件几何中心的方向。
14.如图1至图2所示，一种五金模具凹模结构，包括凹模外套1，凹模外套1上开设有内腔2，内腔2内设有两个成型模片a3和成型模片b4，两个成型模片a3和成型模片b4的中心侧形成有成型槽5，两个成型模片a3的一侧对称的设置有两个突出角6，两个成型模片b4的一侧设置有突出块7，四个突出角6分别与两个突出块7相嵌合，且外表面相齐平，每个突出角6的内边缘均呈弧形，将金属粉末放置在成型槽5内，之后可通过模具分别深入成型槽5的两侧，以用于对金属粉末进行挤压，相对于现有技术中模具的结构因为受压处在圆弧中心处，其结合处形成了非常尖锐的锐角，导致存在结合处在受压成型时容易出现崩缺现象，凹模成型寿命短同时产品外观差的现象，本产品可实现模具结合处的不再形成尖锐的锐角，同时使用中避免模具出现结合处不存在容易出现崩缺现象，从而到达提升模具2-3倍的使用寿命，降低成本、提高效率。
15.进一步的，两个成型模片a3和成型模片b4通过热镶技术安装在内腔2内，内腔2呈圆形，且两个成型模片a3和成型模片b4的外壁与凹模外套1的内壁相贴合。
16.进一步的，两个成型模片a3和成型模片b4均由钨钢材质制成。
17.进一步的，两个成型模片a3和成型模片b4的平面度在0.002mm内。
18.本实用新型的原理：将整圆或方型的钨钢通过线割加工分成两个成型模片a3和两个成型模片b4，并保证切割面平面度在0.002mm以内。然后通过热镶方法(加热凹模外套1的方式致使其内腔2出现热涨冷缩再将两个成型模片a3和两个成型模片b4镶入凹模外套1内)将其套牢。
19.本实用新型的有益效果是：通过更改热镶结合结构实现模具结合处的不再形成尖锐的锐角，同时使用中避免模具出现结合处不存在容易出现崩缺现象，从而到达提升模具2-3倍的使用寿命，降低成本、提高效率。并保证不影响产品外观及产品的各项尺寸和特性。
20.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种五金模具凹模结构，其特征在于，包括凹模外套(1)，所述凹模外套(1)上开设有内腔(2)，所述内腔(2)内设有两个成型模片a(3)和成型模片b(4)，两个成型模片a(3)和成型模片b(4)的中心侧形成有成型槽(5)，两个所述成型模片a(3)的一侧对称的设置有两个突出角(6)，两个所述成型模片b(4)的一侧设置有突出块(7)，四个所述突出角(6)分别与两个突出块(7)相嵌合，且外表面相齐平，每个所述突出角(6)的内边缘均呈弧形。2.根据权利要求1所述的一种五金模具凹模结构，其特征在于，两个所述成型模片a(3)和成型模片b(4)通过热镶技术安装在内腔(2)内，所述内腔(2)呈圆形，且两个所述成型模片a(3)和成型模片b(4)的外壁与凹模外套(1)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种五金模具凹模结构，其特征在于，两个所述成型模片a(3)和成型模片b(4)均由钨钢材质制成。4.根据权利要求3所述的一种五金模具凹模结构，其特征在于，两个所述成型模片a(3)和成型模片b(4)的平面度在0.002mm内。

技术总结
本实用新型公开了一种五金模具凹模结构，包括凹模外套，所述凹模外套上开设有内腔，所述内腔内设有两个成型模片a和成型模片b，两个成型模片a和成型模片b的中心侧形成有成型槽，两个所述成型模片a的一侧对称的设置有两个突出角，两个所述成型模片b的一侧设置有突出块，四个所述突出角分别与两个突出块相嵌合，且外表面相齐平，每个所述突出角的内边缘均呈弧形，本实用新型结构合理，通过更改热镶结合结构实现模具结合处的不再形成尖锐的锐角，同时使用中避免模具出现结合处不存在容易出现崩缺现象，从而到达提升模具2-3倍的使用寿命，降低成本、提高效率。并保证不影响产品外观及产品的各项尺寸和特性。品的各项尺寸和特性。品的各项尺寸和特性。


技术研发人员：陈庆洪
受保护的技术使用者：东莞市友力精密模具有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/17