一种保障定位精度的外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种保障定位精度的外壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种批量生产塑胶制品的工具。
3.注塑模具在工作时，动模与定模合模时的作用力较大，长时间对注塑模具的使用造成影响，且工作一定时间后，动模和定模之间的配合容易发生偏移，对注塑模具的精度造成影响。
4.而目前，为解决这一问题，所采用的技术方案，多如参见授权公告号cn 210999776 u公开的“一种具有缓冲功能的注塑模具”（下称对比文件1），电机带动第一带轮转动，第一带轮通过同步传送带带动第二带轮转动，第一带轮、第二带轮带动丝杆转动，使导板带动动模上下移动，进行合模和开模；动模9与定模相配合时，通过第一导杆与圆形槽相配合，对注塑模具进行导向，保证合模时不发生偏移，提高注塑模具的精度。
5.上述对比文件1的方式中，需要采用电机、第一带轮转动、第二带轮、丝杆、导板等部件相互配合才能完成，结构较为复杂，改进后的使用成本高。
6.以及现有技术中，为了缓冲合模的冲击力，所采用的技术方案，多如参见授权公告号cn 215039994 u的实用新型专利公开“一种注塑模具开合模装置”（下称对比文件2），通过在限位板与支撑板之间设置缓冲弹簧和橡胶缓冲块，能有效地缓冲动模与定模合模时产生的冲击力，有利于延长注塑模具的使用寿命。
7.然而，上述对比文件2的方式中，过在限位板与支撑板之间设置缓冲弹簧和橡胶缓冲块，结构同样较为复杂，维修更换不便，使用成本高。
8.因此，如何在低成本的前提下，保障注塑模具的定位精度和降低缓冲合模冲击力，成了本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

9.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
10.一种保障定位精度的外壳注塑模具，包括动模、导向机构和定模，动模通过导向机构与定模开合式连接；导向机构包含导向柱和导向槽，动模上设置导向柱，定模上设置与导向柱相配合的导向槽，动模通过导向柱和导向槽与定模导向配合连接；
11.该保障定位精度的外壳注塑模具，还包括定位柱、定位槽、缓冲导柱、避让孔、缓冲凹槽、支撑凸起和导向薄壁凸起层；
12.导向柱包含底端，导向柱的底端设置与定位柱相配合的定位槽；
13.定位柱的顶端通过定位槽与导向柱固定连接；
14.缓冲导柱的轴截面形状为梯形，缓冲导柱包含梯形大底端和梯形小底端；
15.缓冲导柱上设置贯穿缓冲导柱梯形大底端和梯形小底端的避让孔；
16.缓冲导柱的梯形小底端与定位柱的底端固定连接；
17.导向槽包含槽底；
18.导向槽的槽底设置与缓冲导柱相配合的缓冲凹槽；
19.在缓冲凹槽内，缓冲凹槽的槽底设置与避让孔相配合的支撑凸起，缓冲凹槽的内侧壁设置导向薄壁凸起层。
20.优选地，所述支撑凸起和避让孔的轴截面形状分别为梯形。
21.优选地，所述支撑凸起与定模为一体式结构。
22.优选地，定位柱的顶端通过定位槽与导向柱通过卡接连接的方式或螺纹连接的方式固定连接。
23.优选地，缓冲导柱和定位柱为一体式结构。
24.优选地，缓冲导柱和定位柱的各个棱角分别设置圆弧过渡。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对于合模时的作用力较大的动模与定模，在长时间的使用中，利于保障其精度，不易发生偏移，同时结构简单，使用成本低，实现在低成本的前提下，保障注塑模具的定位精度和降低缓冲合模冲击力。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为定模和动模未锁紧配合时的结构示意图。
29.图2为动模向下运动一部分后的结构示意图。
30.图3为定模和动模锁紧配合时的结构示意图。
31.图4为图1的a部放大示意图。
32.图中的附图标记及名称如下：
33.动模1、定模2、导向柱3、导向槽4、定位柱5、定位槽6、缓冲导柱7、避让孔8、缓冲凹槽9、支撑凸起10和导向薄壁凸起层11。
具体实施方式
34.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种保障定位精度的外壳注塑模具，包括动模1、导向机构和定模2，动模1通过导向机构与定模2开合式连接；导向机构包含导向柱3和导向槽4，动模1上设置导向柱3，定模2上设置与导向柱3相配合的导向槽4，动模1通过导向柱3和导向槽4与定模2导向配合连接，其中动模1和定模2的相互配合方式，以及动模1实现
运动方式，都属于本领域普通技术人员可知的，可作为现有技术进行理解和实施的部分，本实用新型在现有技术这一基础上，采用定位柱5、定位槽6、缓冲导柱7、避让孔8、缓冲凹槽9、支撑凸起10和导向薄壁凸起层11；如图1所示，导向薄壁凸起层11是设置在缓冲凹槽9内侧壁上的一个管状结构，这一管状的内侧壁靠近管的顶部的位置设置有朝向管中心线的弧形凸起，用于在动模1带动缓冲导柱7向下运动时，使缓冲导柱7与弧形凸起紧密接触。
36.导向柱3包含底端，导向柱3的底端设置与定位柱5相配合的定位槽6；
37.定位柱5的顶端通过定位槽6与导向柱3固定连接，这一固定连接，可以是卡接连接的方式或螺纹连接的方式固定连接，同时应当注意其配合应当具有一定精度，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。
38.缓冲导柱7的轴截面形状为梯形，缓冲导柱7包含梯形大底端和梯形小底端；
39.缓冲导柱7上设置贯穿缓冲导柱7梯形大底端和梯形小底端的避让孔8；
40.缓冲导柱7的梯形小底端与定位柱5的底端固定连接，同时，缓冲导柱7的梯形小底端的直径与定位柱5底端的直径相等。
41.导向槽4包含槽底，导向槽4的槽底设置与缓冲导柱7相配合的缓冲凹槽9，在缓冲凹槽9内，缓冲凹槽9的槽底设置与避让孔8相配合的支撑凸起10，支撑凸起10起到限位支撑的效果。
42.支撑凸起10和避让孔8的轴截面形状分别为梯形，以便于在被动模1压动时，起到较好支撑使用效果，且优选的实施方式中，支撑凸起10与定模2为一体式结构，缓冲导柱7和定位柱5为一体式结构，缓冲导柱7和定位柱5的各个棱角分别设置圆弧过渡，缓冲导柱7和定位柱5由橡胶材质制成，导向薄壁凸起层11与定模2为一体式结构。
43.实施例1：
44.如图1所示，动模1沿箭头b方向向下与定模2合模时，在如图1所示的状态下，缓冲导柱7的最大直径小于导向槽4的直径，使缓冲导柱7可以很容易的探入导向槽4内，当缓冲导柱7继续下降，进入如图2所示的状态时，缓冲导柱7与导向薄壁凸起层11，由于管状的导向薄壁凸起层11的存在，对缓冲导柱7起到圆周方向均起到一个向下导向的作用，使其在进入图2的继续下落过程中受到圆周方向上限位的力，起到辅助定位和缓冲的使用效果，并且在图2的状态下，动模1继续下落，进入如图3所示的状态，如图3所示，通过避让孔8与支撑凸起10的紧密配合，再起起到动模1彻底落到定模2上后的支撑定位和缓冲使用效果。
45.此种方式下，在动模1和定模2通过导向柱3和导向槽4预先导向配合前，达到通过具有避让孔8的缓冲导柱7预先接触辅助导向的作用；同时，这一预先橡胶接触，避免其刚性的直接接触，对于合模时的作用力较大的动模与定模，在长时间的使用中，利于保障其精度，不易发生偏移。
46.以及，本实用新型相对于对比文件1和对比文件2，结构简单，使用成本低，实现在低成本的前提下，保障注塑模具的定位精度和降低缓冲合模冲击力。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：
1.一种保障定位精度的外壳注塑模具，包括动模、导向机构和定模，动模通过导向机构与定模开合式连接；导向机构包含导向柱和导向槽，动模上设置导向柱，定模上设置与导向柱相配合的导向槽，动模通过导向柱和导向槽与定模导向配合连接，其特征在于，还包括定位柱、定位槽、缓冲导柱、避让孔、缓冲凹槽、支撑凸起和导向薄壁凸起层；导向柱包含底端，导向柱的底端设置与定位柱相配合的定位槽；定位柱的顶端通过定位槽与导向柱固定连接；缓冲导柱的轴截面形状为梯形，缓冲导柱包含梯形大底端和梯形小底端；缓冲导柱上设置贯穿缓冲导柱梯形大底端和梯形小底端的避让孔；缓冲导柱的梯形小底端与定位柱的底端固定连接；导向槽包含槽底；导向槽的槽底设置与缓冲导柱相配合的缓冲凹槽；在缓冲凹槽内，缓冲凹槽的槽底设置与避让孔相配合的支撑凸起，缓冲凹槽的内侧壁设置导向薄壁凸起层。2.根据权利要求1所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，所述支撑凸起和避让孔的轴截面形状分别为梯形。3.根据权利要求1所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，所述支撑凸起与定模为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，定位柱的顶端通过定位槽与导向柱通过卡接连接的方式或螺纹连接的方式固定连接。5.根据权利要求1所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，缓冲导柱和定位柱为一体式结构。6.根据权利要求5所述的一种保障定位精度的外壳注塑模具，其特征在于，缓冲导柱和定位柱的各个棱角分别设置圆弧过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种保障定位精度的外壳注塑模具，包括动模、导向机构和定模，动模通过导向机构与定模开合式连接；动模上设置导向柱，定模上设置导向槽，动模通过导向柱和导向槽与定模导向配合连接；导向柱的底端设置与定位柱相配合的定位槽；定位柱的顶端通过定位槽与导向柱固定连接；缓冲导柱上设置贯穿缓冲导柱梯形大底端和梯形小底端的避让孔；缓冲导柱的梯形小底端与定位柱的底端固定连接；导向槽的槽底设置与缓冲导柱相配合的缓冲凹槽；缓冲凹槽的槽底设置与避让孔相配合的支撑凸起，缓冲凹槽的内侧壁设置导向薄壁凸起层。本实用新型结构简单，使用成本低，实现在低成本的前提下，保障注塑模具的定位精度和降低缓冲合模冲击力。击力。击力。


技术研发人员：刘小丰 刘小龙 陶桂枝 彭权 谢志砚
受保护的技术使用者：东莞市新韵塑胶五金制品有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/17