筒体环缝焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及筒体环缝焊接技术领域，具体为筒体环缝焊接辅助装置。


背景技术：

2.金属筒体应用十分的广泛，如用于储存原料，进行化工反应等，在对一些拼接式的金属筒体加工时，需要将两个卷制好的筒体对接起来，然后再对对接形成的环缝进行焊接。
3.然而目前在对一些直径在800mm以下的小型的较长的缓冲罐进行焊接加工时，需要将两节筒体进行环缝焊接，形成罐体。在制作时需要一人扶住两个筒体，将其给对准，然后另一个人对环缝进行焊接工作，边焊接边转动筒体，采用人工扶持的方式，筒体之间容易发生错位的情况，从而降低了焊接的精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了筒体环缝焊接辅助装置，解决了目前对金属筒体进行环缝焊接时，不方便对筒体之间进行定位，从而会影响焊接精度的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：筒体环缝焊接辅助装置，包括两个限位板，两个限位板的下侧均设置有底座，两个限位板的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体，两个空心筒体相背的一侧均设置有定位驱动件，且两个空心筒体的内部均设置有定位件，两个空心筒体的外部均设置有齿轮圈，两个限位板之间设置有旋转驱动件，用于驱动齿轮圈进行转动。
6.进一步的，底座包括有凹形座，凹形座的内部转动安装有双牙螺杆，且凹形座的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与双牙螺杆的一端相连接，双牙螺杆的外部对称旋接有与其相适配的螺母套，两个螺母套的上端分别连接于两个限位板的下侧，双牙螺杆的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反。
7.进一步的，定位驱动件包括转动安装于空心筒体一侧面的蜗轮，空心筒体的一侧边缘处设置有限位座，限位座的一侧转动安装有把手，把手的一端连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。
8.进一步的，定位件包括连接于蜗轮一端的转盘，转盘位于空心筒体的内部中心位置处，且转盘的一侧面边缘处铰接有四个偏心杆，各个偏心杆的一端均铰接有限位轴，各个限位轴的一端均滑动穿过空心筒体的内壁并连接有定位块。
9.进一步的，旋转驱动件包括转动连接于两个限位板相背一面的主齿轮，两个主齿轮的一端之间设置有连接杆，其中一个限位板的上侧通过l形块连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与主齿轮的一端相连接，主齿轮与空心筒体外部的齿轮圈相啮合。
10.进一步的，连接杆包括有限位筒和限位杆，限位杆滑动穿插于限位筒的内部，且限位杆的两侧均设置有导向条，限位筒的内部两侧均设置有与导向条相适配的卡槽，导向条滑动卡接于卡槽的内部。
11.本实用新型提供了筒体环缝焊接辅助装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、该筒体环缝焊接辅助装置，能够代替人工的方式，快速的将两个筒体给固定起来，然后使筒体之间进行对接，方便工作人员对筒体的环缝进行焊接工作，保证了焊接的精确性。
13.2、该筒体环缝焊接辅助装置，通过设置旋转驱动件，当对筒体的环缝进行焊接时，在驱动电机的工作下，能够使筒体自动的转动，从而方便工作人员将环缝给顺利的焊接上。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例中空心筒体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例中连接杆的结构示意图。
17.图中：1、限位板；2、空心筒体；3、定位驱动件；4、定位件；5、齿轮圈；6、旋转驱动件；7、底座；
18.31、蜗轮；32、限位座；33、把手；34、蜗杆；
19.41、转盘；42、偏心杆；43、限位轴；44、定位块；
20.61、主齿轮；62、驱动电机；63、连接杆；
21.631、限位筒；632、限位杆；633、导向条；
22.71、凹形座；72、双牙螺杆；73、伺服电机；74、螺母套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1，本实用新型提供两种技术方案：
25.实施例一
26.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，筒体环缝焊接辅助装置，包括两个限位板1，两个限位板1的下侧均设置有底座7，两个限位板1的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体2，两个空心筒体2相背的一侧均设置有定位驱动件3，且两个空心筒体2的内部均设置有定位件4，两个空心筒体2的外部均设置有齿轮圈5，两个限位板1之间设置有旋转驱动件6，用于驱动齿轮圈5进行转动。
27.请参阅图1，本实用新型实施例中，底座7包括有凹形座71，凹形座71的内部转动安装有双牙螺杆72，且凹形座71的一侧安装有伺服电机73，伺服电机73的输出轴与双牙螺杆72的一端相连接，双牙螺杆72的外部对称旋接有与其相适配的螺母套74，两个螺母套74的上端分别连接于两个限位板1的下侧，双牙螺杆72的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，伺服电机73带动双牙螺杆72转动，双牙螺杆72分别带动两个螺母套74移动，螺母套74就会带动限位板1移动，让两个限位板1往中间的方向移动，方便两个筒体进行对接。
28.请参阅图1，本实用新型实施例中，定位驱动件3包括转动安装于空心筒体2一侧面的蜗轮31，空心筒体2的一侧边缘处设置有限位座32，限位座32的一侧转动安装有把手33，把手33的一端连接有蜗杆34，蜗杆34与蜗轮31相啮合。
29.请参阅图2，本实用新型实施例中，定位件4包括连接于蜗轮31一端的转盘41，转盘41位于空心筒体2的内部中心位置处，且转盘41的一侧面边缘处铰接有四个偏心杆42，各个
偏心杆42的一端均铰接有限位轴43，各个限位轴43的一端均滑动穿过空心筒体2的内壁并连接有定位块44，将两个筒体分别套到两个空心筒体2上，然后转动把手33带动蜗杆34转动，蜗杆34带动与其啮合的蜗轮31转动，蜗轮31带动转盘41转动，转盘41带动各个偏心杆42做偏心运动，偏心杆42一端的限位轴43就会带动定位块44移动，使得定位块44将筒体的内侧给抵住，进而对筒体起到了固定的作用。
30.实施例二
31.与实施例一不同之处在于：
32.请参阅图1，本实用新型实施例中，旋转驱动件6包括转动连接于两个限位板1相背一面的主齿轮61，两个主齿轮61的一端之间设置有连接杆63，其中一个限位板1的上侧通过l形块连接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴与主齿轮61的一端相连接，主齿轮61与空心筒体2外部的齿轮圈5相啮合，连接杆63包括有限位筒631和限位杆632，限位杆632滑动穿插于限位筒631的内部，且限位杆632的两侧均设置有导向条633，限位筒631的内部两侧均设置有与导向条633相适配的卡槽，导向条633滑动卡接于卡槽的内部，在焊接的同时，驱动电机62带动主齿轮61转动，主齿轮61带动限位杆632转动，由于限位杆632上的导向条633滑动卡接在限位筒631内部的卡槽中，因而限位杆632转动时带动限位筒631转动，限位筒631就会带动另一个主齿轮61转动，两个主齿轮61分别带动与其啮合的两个空心筒体2转动，两个空心筒体2就会带动两个筒体转动，从而方便工作人员对环缝进行焊接。
33.工作原理：
34.将两个筒体分别套到两个空心筒体2上，然后转动把手33带动蜗杆34转动，蜗杆34带动与其啮合的蜗轮31转动，蜗轮31带动转盘41转动，转盘41带动各个偏心杆42做偏心运动，偏心杆42一端的限位轴43就会带动定位块44移动，使得定位块44将筒体的内侧给抵住，进而对筒体起到了固定的作用，筒体被固定好后，使伺服电机73带动双牙螺杆72转动，双牙螺杆72分别带动两个螺母套74移动，螺母套74就会带动限位板1移动，让两个限位板1往中间的方向移动，使得两个筒体对接起来，对接起来后，工作人员可以对环缝进行焊接工作，在焊接的同时，驱动电机62带动主齿轮61转动，主齿轮61带动限位杆632转动，由于限位杆632上的导向条633滑动卡接在限位筒631内部的卡槽中，因而限位杆632转动时带动限位筒631转动，限位筒631就会带动另一个主齿轮61转动，两个主齿轮61分别带动与其啮合的两个空心筒体2转动，两个空心筒体2就会带动两个筒体转动，从而方便工作人员对环缝进行焊接。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种筒体环缝焊接辅助装置，包括两个限位板(1)，两个限位板(1)的下侧均设置有底座(7)，其特征在于：两个限位板(1)的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体(2)，两个空心筒体(2)相背的一侧均设置有定位驱动件(3)，且两个空心筒体(2)的内部均设置有定位件(4)，两个空心筒体(2)的外部均设置有齿轮圈(5)，两个限位板(1)之间设置有旋转驱动件(6)，用于驱动齿轮圈(5)进行转动。2.根据权利要求1所述的筒体环缝焊接辅助装置，其特征在于：底座(7)包括有凹形座(71)，凹形座(71)的内部转动安装有双牙螺杆(72)，且凹形座(71)的一侧安装有伺服电机(73)，伺服电机(73)的输出轴与双牙螺杆(72)的一端相连接，双牙螺杆(72)的外部对称旋接有与其相适配的螺母套(74)，两个螺母套(74)的上端分别连接于两个限位板(1)的下侧，双牙螺杆(72)的外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反。3.根据权利要求1所述的筒体环缝焊接辅助装置，其特征在于：定位驱动件(3)包括转动安装于空心筒体(2)一侧面的蜗轮(31)，空心筒体(2)的一侧边缘处设置有限位座(32)，限位座(32)的一侧转动安装有把手(33)，把手(33)的一端连接有蜗杆(34)，蜗杆(34)与蜗轮(31)相啮合。4.根据权利要求3所述的筒体环缝焊接辅助装置，其特征在于：定位件(4)包括连接于蜗轮(31)一端的转盘(41)，转盘(41)位于空心筒体(2)的内部中心位置处，且转盘(41)的一侧面边缘处铰接有四个偏心杆(42)，各个偏心杆(42)的一端均铰接有限位轴(43)，各个限位轴(43)的一端均滑动穿过空心筒体(2)的内壁并连接有定位块(44)。5.根据权利要求1-4任一项所述的筒体环缝焊接辅助装置，其特征在于：旋转驱动件(6)包括转动连接于两个限位板(1)相背一面的主齿轮(61)，两个主齿轮(61)的一端之间设置有连接杆(63)，其中一个限位板(1)的上侧通过l形块连接有驱动电机(62)，驱动电机(62)的输出轴与主齿轮(61)的一端相连接，主齿轮(61)与空心筒体(2)外部的齿轮圈(5)相啮合。6.根据权利要求5所述的筒体环缝焊接辅助装置，其特征在于：连接杆(63)包括有限位筒(631)和限位杆(632)，限位杆(632)滑动穿插于限位筒(631)的内部，且限位杆(632)的两侧均设置有导向条(633)，限位筒(631)的内部两侧均设置有与导向条(633)相适配的卡槽，导向条(633)滑动卡接于卡槽的内部。

技术总结
本实用新型公开了筒体环缝焊接辅助装置，本实用新型涉及筒体环缝焊接技术领域，包括两个限位板，两个限位板的下侧均设置有底座，两个限位板的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体，两个空心筒体相背的一侧均设置有定位驱动件，且两个空心筒体的内部均设置有定位件，两个空心筒体的外部均设置有齿轮圈，两个限位板之间设置有旋转驱动件，用于驱动齿轮圈进行转动。该筒体环缝焊接辅助装置，能够代替人工的方式，快速的将两个筒体给固定起来，然后使筒体之间进行对接，方便工作人员对筒体的环缝进行焊接工作，保证了焊接的精确性。保证了焊接的精确性。保证了焊接的精确性。


技术研发人员：赵玉文 杨祥飞 李娜 梁柯 王学文 刘忠
受保护的技术使用者：山东宜特装备制造有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/14