一种建筑复合板材成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种建筑复合板材成型加工设备。


背景技术：

2.复合板材通常是指由两种至多种材料组合而成的板材，因为多组材料的加入使板材具有了更优异的物理性质，也具有广泛的应用范围。市场上应用的将钢筋和泥浆混合而制成的复合板材常应用于桥梁建筑等领域，因为钢筋的混入导致该种板材具有较强的硬度刚度，可以承载较大重量的物体。而这种复合板材在生产过程中由于需要确保钢筋在泥浆中的位置需要对钢筋进行固定，因此生产加工较困难。
3.公告号为cn207900266u的中国实用新型专利公布了一种板材加工设备，包括工作台，工作台的底端四个方向上固定安装有支腿，工作台的后端固定安装有传送带，工作台的中部固定安装有夹紧装置，工作台的中前端固定安装有钻孔装置，工作台上开设滑槽，滑槽设置在夹紧装置和钻孔装置的中间位置，滑槽上滑动安装有夹杆。但是该实用新型不能在板材生产加工过程对钢筋进行夹紧固定，同时不能实现复合板材的自动脱模。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种建筑复合板材成型加工设备，包括移动联动机构，移动联动机构包括移动底座，移动底座上滑动安装有正封板和侧封板，侧封板上固定安装有底板，两组正封板和侧封板移动至中心后布置为密闭空间，用于复合板材的形成，正封板上滑动安装有夹紧机构，侧封板上也滑动安装有夹紧机构；夹紧机构包括夹紧套，夹紧套滑动安装在正封板上，正封板上固定安装有下压气缸，夹紧套上滑动安装有下压杆，下压气缸的伸缩端与下压杆固定连接，夹紧套上滑动安装有联动夹杆，联动夹杆上固定安装有内夹环，内夹环上滑动安装有外夹环，联动夹杆在夹紧套的圆周方向上布置有四组，联动夹杆上滑动安装有连接滑杆，连接滑杆将四组联动夹杆连接起来。
5.进一步地，夹紧套上固定安装有固定凸块，联动夹杆上转动安装有转动槽杆，转动槽杆的滑槽与外夹环滑动连接，转动槽杆上固定安装有凸柱，凸柱与固定凸块形成配合，内夹环和外夹环用于夹紧钢筋；正封板上固定安装有移动电机，移动电机的输出轴上固定安装有移动螺杆，正封板上滑动安装有联动安装架，联动安装架与夹紧套固定连接，联动安装架上固定安装有横向齿条，正封板上转动安装有组合齿轮，组合齿轮与横向齿条形成齿轮齿条配合，正封板上滑动安装有竖直齿条，竖直齿条与组合齿轮形成齿轮齿条配合，组合齿轮上固定安装有正挡板，正挡板滑动安装在正封板上；侧封板上设置有相同的移动电机、移动螺杆、联动安装架、横向齿条、组合齿轮、竖直齿条，侧封板上滑动安装有侧挡板，侧挡板与竖直齿条固定连接。
6.进一步地，夹紧机构在正封板和侧封板均布置有三组，每组夹紧机构上安装有一个钢筋。
7.进一步地，加工设备还包括下料机构，下料机构包括台座，台座上固定安装有料
槽，台座上固定安装有下料电机，下料电机的输出轴上固定安装有第一槽轮，台座上转动安装有第二槽轮，第二槽轮和第一槽轮上安装有连接皮带，第一槽轮、第二槽轮和连接皮带形成皮带连接，台座上滑动安装有下料隔板，下料隔板与第一槽轮形成配合。
8.进一步地，加工设备还包括多工位伸缩夹紧机构，多工位伸缩夹紧机构包括齿盘，齿盘转动安装在台座上，齿盘上固定安装有折叠伸缩杆，折叠伸缩杆上安装有伸缩气缸，折叠伸缩杆的下端固定安装有升降架，升降架上固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有弧形槽，弧形槽上滑动安装有齿条夹，支撑架上固定安装有夹紧电机，夹紧电机的输出轴上固定安装有夹紧齿轮，夹紧齿轮与齿条夹形成齿轮配合，齿条夹上夹紧安装有钢筋。
9.进一步地，台座上固定安装有转向气缸，转向气缸的伸缩端上固定安装有转向齿条，转向齿条与齿盘形成齿轮齿条配合。
10.进一步地，加工设备还包括开合机构，开合机构包括连接块，连接块滑动安装在移动底座上，连接块与正封板固定连接，连接块与侧封板固定连接，移动底座上转动安装有齿环，移动底座上固定安装有底部电机，底部电机的输出轴上固定安装有底部齿轮，移动底座上滑动安装有底部齿条，底部齿条与底部齿轮形成齿轮齿条配合，底部齿轮与齿环形成齿轮配合，底部齿轮、底部齿条、连接块布置有四组。
11.进一步地，加工设备还包括配料机构，配料机构包括总底座，台座固定安装在总底座上，移动底座固定安装在总底座上，总底座上固定安装有第一料箱，总底座上固定安装有第二料箱，第一料箱和第二料箱上固定安装有输送管，输送管下端固定安装有混合箱，混合箱下端固定安装有搅拌箱，搅拌箱下端固定安装有出料管，出料管与正封板固定连接。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明可以对钢筋在容器内夹紧固定，将泥浆注入后凝固实现复合板材的成型，同时在复合板材成型后实现自动脱模；(2)本发明设置下料机构，下料机构可以控制多组钢筋依次下料；(3)本发明设置多工位伸缩夹紧机构，多工位伸缩夹紧机构可以控制钢筋向下移动至模具内，并且下落过程中对钢筋进行夹紧固定，直到钢筋送入夹紧机构后再回位上升；(4)本发明设置配料机构，可以自动将原料混合后倒入模具中，辅助复合板材的成型；(5)本发明设置开合机构，可以控制正封板和侧封板的横向移动，可以在复合板凝固成型后展开将成型的复合板材下落收集。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为图1中a处局部放大示意图。
15.图3为本发明的下料隔板示意图。
16.图4为本发明的多工位伸缩夹紧机构示意图。
17.图5为本发明的多工位伸缩夹紧机构局部示意图。
18.图6为本发明的多工位伸缩夹紧机构底部示意图。
19.图7为本发明的移动联动机构示意图。
20.图8为本发明的移动联动机构内部结构示意图。
21.图9为本发明的夹紧机构示意图。
22.图10为本发明的夹紧机构内部结构示意图。
23.图11为图10中b处局部放大示意图。
24.图12为本发明的配料机构示意图。
25.图13为本发明的移动联动机构局部示意图。
26.图14为图13中c处局部放大示意图。
27.图15为本发明的开合机构示意图。
28.附图标号：1-总底座；2-台座；3-料槽；4-下料电机；5-第一槽轮；6-第二槽轮；7-连接皮带；8-下料隔板；9-齿盘；10-折叠伸缩杆；11-升降架；12-伸缩气缸；13-支撑架；14-钢筋；15-弧形槽；16-齿条夹；17-夹紧电机；18-夹紧齿轮；19-转向气缸；20-转向齿条；21-移动底座；22-正封板；23-侧封板；24-夹紧套；25-下压杆；26-联动夹杆；27-内夹环；28-外夹环；29-连接滑杆；30-固定凸块；31-转动槽杆；32-凸柱；33-第一料箱；34-第二料箱；35-输送管；36-混合箱；37-搅拌箱；38-出料管；39-移动电机；40-移动螺杆；41-联动安装架；42-横向齿条；43-组合齿轮；44-竖直齿条；45-正挡板；46-侧挡板；47-连接块；48-齿环；49-底部电机；50-底部齿轮；51-底部齿条。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
30.实施例：一种建筑复合板材成型加工设备，包括移动联动机构，移动联动机构包括移动底座21，移动底座21上滑动安装有正封板22和侧封板23，侧封板23上固定安装有底板，两组正封板22和侧封板23移动至中心后布置为密闭空间，用于复合板材的形成，正封板22上滑动安装有夹紧机构，侧封板23上也滑动安装有夹紧机构。
31.夹紧机构包括夹紧套24，夹紧套24滑动安装在正封板22上，正封板22上固定安装有下压气缸，夹紧套24上滑动安装有下压杆25，下压气缸的伸缩端与下压杆25固定连接，夹紧套24上滑动安装有联动夹杆26，联动夹杆26上固定安装有内夹环27，内夹环27上滑动安装有外夹环28，联动夹杆26在夹紧套24的圆周方向上布置有四组，联动夹杆26上滑动安装有连接滑杆29，连接滑杆29将四组联动夹杆26连接起来，夹紧套24上固定安装有固定凸块30，联动夹杆26上转动安装有转动槽杆31，转动槽杆31的滑槽与外夹环28滑动连接，转动槽杆31上固定安装有凸柱32，凸柱32与固定凸块30形成配合，内夹环27和外夹环28用于夹紧钢筋14；当钢筋14落在正封板22和侧封板23形成的密闭空间后，下压气缸启动带动下压杆25下降，下压杆25下降带动联动夹杆26下降，联动夹杆26下降带动内夹环27移动将钢筋14夹紧，同时由于连接滑杆29的作用，四组联动夹杆26共同移动带动内夹环27共同移动对钢筋14定心夹紧，联动夹杆26移动带动转动槽杆31移动，转动槽杆31移动使凸柱32与固定凸块30接触，带动转动槽杆31在联动夹杆26上摆动，转动槽杆31摆动带动外夹环28在内夹环27上向外滑动，即内夹环27向内夹紧而外夹环28向外移动。当复合板材凝结完成后，需要将内夹环27从钢筋14上取下时，下压杆25向上移动带动联动夹杆26向外移动，内夹环27向外移动的同时外夹环28向内移动，挤压内夹环27外侧表面的泥浆，辅助内夹环27更容易从复合板材上取下。
32.正封板22上固定安装有移动电机39，移动电机39的输出轴上固定安装有移动螺杆40，正封板22上滑动安装有联动安装架41，联动安装架41与夹紧套24固定连接，联动安装架41上固定安装有横向齿条42，正封板22上转动安装有组合齿轮43，组合齿轮43与横向齿条42形成齿轮齿条配合，正封板22上滑动安装有竖直齿条44，竖直齿条44与组合齿轮43形成
齿轮齿条配合，组合齿轮43上固定安装有正挡板45，正挡板45滑动安装在正封板22上。移动电机39启动带动移动螺杆40转动，移动螺杆40带动联动安装架41在正封板22上滑动，联动安装架41移动带动夹紧机构向内移动，夹紧机构对钢筋14进行固定，同时正挡板45向下移动，将进料口堵住，待到复合板材凝结完成后，移动电机39反向转动，带动夹紧机构向外移动从而离开加工好的复合板材，同时联动安装架41移动带动正挡板45向上移动，方便复合板材从下端卸料。
33.侧封板23上设置有相同的移动电机39、移动螺杆40、联动安装架41、横向齿条42、组合齿轮43、竖直齿条44，侧封板23上滑动安装有侧挡板46，侧挡板46与竖直齿条44固定连接。
34.夹紧机构在正封板22和侧封板23均布置有三组，每组夹紧机构上安装有一个钢筋14。每个复合板材由六个钢筋14和泥浆构成。
35.加工设备还包括下料机构，下料机构包括台座2，台座2上固定安装有料槽3，台座2上固定安装有下料电机4，下料电机4的输出轴上固定安装有第一槽轮5，台座2上转动安装有第二槽轮6，第二槽轮6和第一槽轮5上安装有连接皮带7，第一槽轮5、第二槽轮6和连接皮带7形成皮带连接，台座2上滑动安装有下料隔板8，下料隔板8与第一槽轮5形成配合。下料电机4启动带动第一槽轮5转动，第一槽轮5通过连接皮带7带动第二槽轮6转动，第一槽轮5转动带动下料隔板8在台座2上滑动下料隔板8从料槽3下方的出口移开后，料槽3内的钢筋下落，第二槽轮6上也安装有下料隔板8，从而进行多组钢筋的间歇下料。
36.加工设备还包括多工位伸缩夹紧机构，多工位伸缩夹紧机构包括齿盘9，齿盘9转动安装在台座2上，齿盘9上固定安装有折叠伸缩杆10，折叠伸缩杆10上安装有伸缩气缸12，折叠伸缩杆10的下端固定安装有升降架11，升降架11上固定安装有支撑架13，支撑架13上固定安装有弧形槽15，弧形槽15上滑动安装有齿条夹16，支撑架13上固定安装有夹紧电机17，夹紧电机17的输出轴上固定安装有夹紧齿轮18，夹紧齿轮18与齿条夹16形成齿轮配合，齿条夹16上夹紧安装有钢筋14。启动伸缩气缸12带动折叠伸缩杆10伸展与折叠，折叠伸缩杆10带动升降架11升降，升降架11带动支撑架13上下移动，支撑架13带动齿条夹16上安装的钢筋14上升下降，夹紧电机17启动带动夹紧齿轮18转动，夹紧齿轮18带动齿条夹16转动，齿条夹16在弧形槽15的滑槽上滑动，实现对钢筋14的夹紧，同时齿条夹16继续转动时会在下端留下开口，钢筋14可以通过下端开口落入正封板22和侧封板23形成的密闭空间中。
37.台座2上固定安装有转向气缸19，转向气缸19的伸缩端上固定安装有转向齿条20，转向齿条20与齿盘9形成齿轮齿条配合。转向气缸19启动带动齿盘9进行转动，因为复合板材的钢筋14需要两种角度垂直放置，因此放置第一组钢筋14后，通过齿盘9转动九十度，带动钢筋14转动，完成上层钢筋14的放置。
38.加工设备还包括开合机构，开合机构包括连接块47，连接块47滑动安装在移动底座21上，连接块47与正封板22固定连接，连接块47与侧封板23固定连接，移动底座21上转动安装有齿环48，移动底座21上固定安装有底部电机49，底部电机49的输出轴上固定安装有底部齿轮50，移动底座21上滑动安装有底部齿条51，底部齿条51与底部齿轮50形成齿轮齿条配合，底部齿轮50与齿环48形成齿轮配合，底部齿轮50、底部齿条51、连接块47布置有四组。底部电机49启动，带动底部齿轮50转动，底部齿轮50带动底部齿条51移动，底部齿条51移动带动连接块47移动，连接块47移动带动正封板22和侧封板23移动，实现正封板22和侧
封板23形成的密闭空间的构成和打开。
39.加工设备还包括配料机构，配料机构包括总底座1，台座2固定安装在总底座1上，移动底座21固定安装在总底座1上，总底座1上固定安装有第一料箱33，总底座1上固定安装有第二料箱34，第一料箱33和第二料箱34上固定安装有输送管35，输送管35下端固定安装有混合箱36，混合箱36下端固定安装有搅拌箱37，搅拌箱37下端固定安装有出料管38，出料管38与正封板22固定连接。当钢筋14在夹紧机构上固定好后，第一料箱33和第二料箱34内部的原料通过输送管35流进混合箱36内，混合箱36将原料流入搅拌箱37，再通过出料管38流进正封板22和侧封板23内部。

技术特征：
1.一种建筑复合板材成型加工设备，包括移动联动机构，其特征在于：移动联动机构包括移动底座(21)，移动底座(21)上滑动安装有正封板(22)和侧封板(23)，侧封板(23)上固定安装有底板，两组正封板(22)和侧封板(23)移动至中心后布置为密闭空间，用于复合板材的形成，正封板(22)上滑动安装有夹紧机构，侧封板(23)上也滑动安装有夹紧机构；夹紧机构包括夹紧套(24)，夹紧套(24)滑动安装在正封板(22)上，正封板(22)上固定安装有下压气缸，夹紧套(24)上滑动安装有下压杆(25)，下压气缸的伸缩端与下压杆(25)固定连接，夹紧套(24)上滑动安装有联动夹杆(26)，联动夹杆(26)上固定安装有内夹环(27)，内夹环(27)上滑动安装有外夹环(28)，联动夹杆(26)在夹紧套(24)的圆周方向上布置有四组，联动夹杆(26)上滑动安装有连接滑杆(29)，连接滑杆(29)将四组联动夹杆(26)连接起来。2.根据权利要求1所述的一种建筑复合板材成型加工设备，其特征在于：夹紧套(24)上固定安装有固定凸块(30)，联动夹杆(26)上转动安装有转动槽杆(31)，转动槽杆(31)的滑槽与外夹环(28)滑动连接，转动槽杆(31)上固定安装有凸柱(32)，凸柱(32)与固定凸块(30)形成配合，内夹环(27)和外夹环(28)用于夹紧钢筋(14)；正封板(22)上固定安装有移动电机(39)，移动电机(39)的输出轴上固定安装有移动螺杆(40)，正封板(22)上滑动安装有联动安装架(41)，联动安装架(41)与夹紧套(24)固定连接，联动安装架(41)上固定安装有横向齿条(42)，正封板(22)上转动安装有组合齿轮(43)，组合齿轮(43)与横向齿条(42)形成齿轮齿条配合，正封板(22)上滑动安装有竖直齿条(44)，竖直齿条(44)与组合齿轮(43)形成齿轮齿条配合，组合齿轮(43)上固定安装有正挡板(45)，正挡板(45)滑动安装在正封板(22)上；侧封板(23)上设置有相同的移动电机(39)、移动螺杆(40)、联动安装架(41)、横向齿条(42)、组合齿轮(43)、竖直齿条(44)，侧封板(23)上滑动安装有侧挡板(46)，侧挡板(46)与竖直齿条(44)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种建筑复合板材成型加工设备，其特征在于：夹紧机构在正封板(22)和侧封板(23)均布置有三组，每组夹紧机构上安装有一个钢筋(14)。4.根据权利要求3所述的一种建筑复合板材成型加工设备，其特征在于：加工设备还包括下料机构，下料机构包括台座(2)，台座(2)上固定安装有料槽(3)，台座(2)上固定安装有下料电机(4)，下料电机(4)的输出轴上固定安装有第一槽轮(5)，台座(2)上转动安装有第二槽轮(6)，第二槽轮(6)和第一槽轮(5)上安装有连接皮带(7)，第一槽轮(5)、第二槽轮(6)和连接皮带(7)形成皮带连接，台座(2)上滑动安装有下料隔板(8)，下料隔板(8)与第一槽轮(5)形成配合。5.根据权利要求4所述的一种建筑复合板材成型加工设备，其特征在于：加工设备还包括多工位伸缩夹紧机构，多工位伸缩夹紧机构包括齿盘(9)，齿盘(9)转动安装在台座(2)上，齿盘(9)上固定安装有折叠伸缩杆(10)，折叠伸缩杆(10)上安装有伸缩气缸(12)，折叠伸缩杆(10)的下端固定安装有升降架(11)，升降架(11)上固定安装有支撑架(13)，支撑架(13)上固定安装有弧形槽(15)，弧形槽(15)上滑动安装有齿条夹(16)，支撑架(13)上固定安装有夹紧电机(17)，夹紧电机(17)的输出轴上固定安装有夹紧齿轮(18)，夹紧齿轮(18)与齿条夹(16)形成齿轮配合，齿条夹(16)上夹紧安装有钢筋(14)。6.根据权利要求5所述的一种建筑复合板材成型加工设备，其特征在于：台座(2)上固定安装有转向气缸(19)，转向气缸(19)的伸缩端上固定安装有转向齿条(20)，转向齿条
(20)与齿盘(9)形成齿轮齿条配合。7.根据权利要求6所述的一种建筑复合板材成型加工设备，其特征在于：加工设备还包括开合机构，开合机构包括连接块(47)，连接块(47)滑动安装在移动底座(21)上，连接块(47)与正封板(22)固定连接，连接块(47)与侧封板(23)固定连接，移动底座(21)上转动安装有齿环(48)，移动底座(21)上固定安装有底部电机(49)，底部电机(49)的输出轴上固定安装有底部齿轮(50)，移动底座(21)上滑动安装有底部齿条(51)，底部齿条(51)与底部齿轮(50)形成齿轮齿条配合，底部齿轮(50)与齿环(48)形成齿轮配合，底部齿轮(50)、底部齿条(51)、连接块(47)布置有四组。8.根据权利要求7所述的一种建筑复合板材成型加工设备，其特征在于：加工设备还包括配料机构，配料机构包括总底座(1)，台座(2)固定安装在总底座(1)上，移动底座(21)固定安装在总底座(1)上，总底座(1)上固定安装有第一料箱(33)，总底座(1)上固定安装有第二料箱(34)，第一料箱(33)和第二料箱(34)上固定安装有输送管(35)，输送管(35)下端固定安装有混合箱(36)，混合箱(36)下端固定安装有搅拌箱(37)，搅拌箱(37)下端固定安装有出料管(38)，出料管(38)与正封板(22)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种建筑复合板材成型加工设备，涉及板材加工设备技术领域，包括移动联动机构，移动联动机构包括移动底座，移动底座上滑动安装有正封板和侧封板，侧封板上固定安装有底板，两组正封板和侧封板移动至中心后布置为密闭空间，用于复合板材的形成，正封板上滑动安装有夹紧机构，侧封板上也滑动安装有夹紧机构；夹紧机构包括夹紧套，夹紧套滑动安装在正封板上，本发明可以对钢筋在容器内夹紧固定，将泥浆注入后凝固实现复合板材的成型，同时在复合板材成型后实现自动脱模。时在复合板材成型后实现自动脱模。时在复合板材成型后实现自动脱模。


技术研发人员：王志义
受保护的技术使用者：惠州市正品木业有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/12