镶板、覆盖物和制造镶板的方法与流程

1.本发明涉及一种镶板，例如地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，特别是装饰性地板镶板。本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物，其包括多个互连的根据本发明的镶板。本发明还涉及一种制造根据本发明的镶板的方法。此外，本发明涉及一种类型的转移箔，该转移箔可用于覆盖根据本发明的镶板的至少上边缘部的至少一部分。


背景技术：

2.在过去数十年间，用于地板覆盖物的地板市场取得了巨大进展。已知以多种方式将地板镶板安装在底层地板上。例如，已知地板镶板通过胶合或钉在底层地板上而附接至底层地板。这项技术有一个非常复杂的缺点：只能通过破坏地板镶板进行后续改造。根据一种替代安装方法，地板镶板松散地安装在底层地板上，其中地板镶板通过榫舌-凹槽联接相互匹配，从而地板镶板主要也在榫舌和凹槽中胶合在一起。以这种方式获得的地板(也称为浮动地板)具有如下优点：其易于安装并且整个地板表面能够移动，这通常是便利的，以便容许可能的膨胀和收缩现象。尽管地板过去是由木材或木材衍生产品制成的，但近来市场已经向塑料基镶板(如pvc板)发展，甚至向矿物基镶板(如氧化镁基镶板)发展。一个共同的不可避免的缺点是，在互锁的地板镶板之间形成接缝(镶板接头)，灰尘、水、特别是湿气或其他液体可以渗透到该接缝中，这将导致地板覆盖物内的污垢，从而增加细菌和真菌在所述地板镶板之间形成的空腔中生长的风险，这从卫生的角度来看通常是不期望的。


技术实现要素：

3.本发明的第一个目的是提供一种改进的可互锁镶板。
4.本发明的第二个目的是提供一种改进的镶板，用于防止湿气或液体渗透通过镶板接头。
5.这些目的中的至少一个可以通过提供一种镶板，特别是地板镶板，更特别地是装饰性地板镶板来实现，该镶板包括：至少一个第一边缘和至少一个相对的第二边缘，其中所述第一边缘包括第一边缘部，特别是第一上边缘部，其中所述第二边缘包括第二边缘部，特别是第二上边缘部；布置在所述第一边缘上的至少一个第一联接部分，以及布置在所述相对的第二边缘上的至少一个第二联接部分，其中，所述镶板的第一联接部分和另一镶板的第二联接部分布置成被联接以提供两个联接镶板的锁定，使得第一(上)边缘部的至少一部分面向第二(上)边缘部的至少一部分，特别是与其共同作用或者构造成与其共同作用，以在镶板之间形成(顶部)接缝；其中至少一个边缘部的至少一部分、特别是至少一个上边缘部的至少一部分设置有至少一个可膨胀材料层，所述可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。
6.根据本发明的镶板(通常是装饰性(地板)镶板)具有几个优点。镶板能够在无需额外努力的情况下轻松安装，同时具有改进的防止湿气和液体在接头(接缝)处侵入和渗透的能力。由于所述至少一个可膨胀材料层最初是以未溶胀、紧凑的状态应用的，因此在两个镶
板的互锁过程中，所述至少一个可膨胀材料层不会引起额外的摩擦，因此可以保持容易的安装。因此，至少一个(薄)可膨胀材料层的应用也构成了一种微妙的方式使互锁镶板之间的连接在安装后防水。此外，与体积庞大的解决方案(如三维成型部件和电缆)相比，材料层具有有利的面积-表面/体积比。由于可膨胀材料被结合在诸如(薄)带之类的层中，因此成本价格可以保持较低；而且，可膨胀层仅占用一点空间，这有利于保持期望的镶板设计，特别是联接部分设计。一个或多个可膨胀层优选定位在镶板的一个或多个上边缘部处，因为这些上边缘部通常限定形成在两个镶板之间的顶部接缝(上部接头)——该顶部接缝可以容易地暴露于湿气和液体。因此，一旦顶部接缝暴露于湿气(水)或其他任何液体，就优选实现了绷紧的、优选防水的顶部接缝。在可膨胀材料溶胀期间，(顶部)接缝(也称为镶板接头)优选被绷紧，其中正在膨胀的(在溶胀期间)和/或已膨胀的(在溶胀之后)材料向相邻镶板的相对边缘部施加力，以便绷紧密封。当可膨胀材料仍处于未膨胀(未溶胀)状态时，在两个镶板联接之后，该力可能显著大于(顶部)接缝内或接缝处的初始力(如果存在的话)。因此，在溶胀期间，夹紧力或紧固力将被引发或增大，以基本上完全密封(顶部)接缝。
7.本文的意义上的术语“镶板”具体是指地板镶板、墙壁镶板、天花板镶板、门镶板或家具镶板。镶板优选为装饰性镶板，其中镶板芯部可以具有装饰性字符和/或装饰层被应用到所述芯部。装饰性镶板以多种方式使用，无论是在房间的室内设计领域，还是在建筑物的装饰覆层领域，例如在展台建设中。装饰性镶板的其中一个最常见应用领域是将其用作地板覆盖物，包括室内地板覆盖物和室外地板覆盖物。装饰性镶板通常具有旨在复制天然材料和/或瓷砖或镶嵌的装饰。
8.本文的意义上的术语“可膨胀”是指“可溶胀”，应当理解为材料通过吸收气体和/或液体而发生溶胀或增加体积的特性。例如，体积的增加可以是体积增大至两倍或十倍。
9.如上所述，至少一个可膨胀材料层优选地定位成使得在所述可膨胀材料层在与湿气接触时发生膨胀或溶胀期间，顶部接缝被绷紧，优选地基本上闭合，更优选地是以不透水的方式基本上闭合。因此，可膨胀材料优选地构造成在膨胀状态(溶胀状态)下实现(液压)密封效果，其中第一镶板的膨胀材料层(在润湿后)通常构造成与联接至所述第一镶板的第二镶板的一部分抵接，特别是与上边缘部抵接。
10.优选地，镶板包括芯部，其中可膨胀材料层直接或间接地固定在所述芯部上。优选地，上边缘部的至少一部分构成所述芯部的整体部分和/或由所述芯部限定。优选地，第一边缘的至少一部分和第二边缘的至少一部分构成所述芯部整体的一部分和/或由所述芯部限定。优选地，每个联接部分的至少一部分构成芯部整体的一部分。联接部分通常通过铣削来加工芯部而实现。然而，还可以想到的是，至少一个联接部分的至少一部分由至少一个单独的弹性(卡扣)突片或榫舌形成，该突片或榫舌与第一边缘和/或第二边缘连接，并且构造成在锁定状态下与相邻镶板的相对边缘共同作用，以实现所述镶板之间的互锁，优选在水平方向上(在由镶板限定的平面内)和竖直方向上(垂直于镶板限定的平面)的互锁。
11.根据本发明的镶板通常设置有不透水的顶层，特别是顶部涂层，例如(uv硬化的)漆层，以防止下面的一个或多个下方层(例如芯部)暴露于湿气中。作为顶部涂层如漆层的替代或补充，还可以想象的是，顶部涂层(的至少一部分)由至少一个砖片形成，该砖片优选是至少部分地由选自下组的材料制成的砖片：可切片的天然石、大理石、混凝土、石灰石、花岗岩、板岩、玻璃和陶瓷。通常，这些一个或多个砖片被胶合在镶板的芯部上。镶板边缘、特
别是形成在互锁的镶板之间的接缝通常不受所述顶层、特别是顶部涂层的保护。优选在通常不受保护的位置(因此这些位置最脆弱且易受湿气侵入的影响)处应用至少一个可膨胀材料层。在实践中，对于传统的镶板，当水被施加或滴在镶板的顶部上、特别是互连镶板之间的接缝(接头)上时，水通常渗入所述接缝中，并将被形成在共同作用的联接部分之间的空腔收集，这不仅为不期望的细菌和真菌生长提供了基础，而且还可能影响镶板的一个或多个易受水影响的层，例如含木层，使得该层/这些层将降解和/或溶胀，继而影响镶板本身。为了防止或抵消除了(可选的)顶部涂层之外的其他结构性镶板层暴露于水，优选将至少一个可膨胀材料层应用于镶板的至少一个上边缘部。这种位置选择性定位将阻止水进入(顶部)接缝的顶部，从而防止水渗入并聚集在镶板之间，并消除或至少显著降低了镶板的易受湿气影响的(结构)层(如芯部)受到影响的风险。这也导致了芯部组合物的设计自由度增加的情况，因为在选择和开发所需的芯部组合物时，作为芯部边界条件的防潮性将不再至少那么重要。优选地，在两个相邻镶板的联接状态下，在镶板的至少一个上边缘部处设置的至少一个可膨胀材料层至少部分地被相邻镶板的相对上边缘部覆盖。通常，可膨胀层的至少一部分定位在上边缘部的竖直壁部分上，其中所述竖直壁部分构造成接合相邻镶板的相对上边缘部。通过用相邻镶板覆盖可膨胀材料的至少一部分——优选是暴露部分(未被覆盖的部分)，还可以防止可膨胀材料由于吸收大气湿气而过早溶胀。
12.优选地，所设置的至少一个可膨胀材料层被至少一个保护层、优选是不透水的保护层部分地覆盖，并且其中所述可膨胀材料层的暴露部分与周围大气直接接触，优选地防止在安装之前过早溶胀。这种保护层可以由镶板的顶层、特别是涂层形成，和/或可以由替代性覆盖层形成。保护层通常是封闭的不透水层。然而，可以想象的是，保护层包括一个或多个位置选择性开口(通孔)，以暴露可膨胀层的位置选择性部分。在后一种方式中，可以对可膨胀层的溶胀位置进行引导。
13.在优选实施例中，第一上边缘部设置有至少一个第一可膨胀材料层，并且第二上边缘部设置有至少一个第二可膨胀材料层。优选地，每个上边缘部都设置有至少一个可膨胀材料层，其中，在相邻镶板的联接状态下，相对的上边缘部的可膨胀材料层构造成彼此共同作用。通过这种方式，可以实现改进的不透水密封。可以想象的是，至少一个上边缘部设置有多个可膨胀材料层，其中每个可膨胀材料层都包含至少一种材料，该材料构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀。通过这种方式，(还)可以改善顶部接缝处的防水屏障。
14.优选地，至少一个可膨胀材料层由材料条带形成。该条带可以被熔合、胶合、数字印刷、转移印刷和/或化学或物理沉积到镶板边缘上。可膨胀材料层、特别是条带可以限定单个平面，因此可以是平坦的。还可以想象，至少一个可膨胀材料层遵循联接部分的弯曲和/或倾斜部分的形状。优选地，材料层(9)的(最大)厚度在10微米至1000微米之间，更优选地在20微米至500微米之间，特别是在50微米至250微米之间。可以想象的是，至少一个可膨胀材料层的厚度和/或可膨胀材料在可膨胀材料层中的量或密度在侧向方向上变化，并且优选地在背离镶板边缘的外端的方向上减小。这将导致大部分可膨胀材料被定位在期望位置、镶板边缘处的情况，并且将导致可膨胀材料节省了更多与镶板边缘的距离。
15.优选地，在横截面中测量的可膨胀材料层的厚度在与湿气或水接触时增至至少2倍。这种厚度和/或厚度增加已被证明是受控的膨胀与在互锁镶板之间形成可靠耐用的水屏障之间的正确平衡。
16.优选地，可膨胀层的厚度沿着其长度变化，并且优选地在背离上边缘部的构造成与相邻镶板的上边缘部共同作用的部分、优选为竖直部分的方向上增加。为了沿可膨胀层的长度应用可膨胀层的不同厚度，每个可膨胀层截面的厚度可以根据第一联接部分和第二联接部分的具体设计进行优化和定制。在这种情况下，在联接部分的设计允许的情况下，可膨胀层可以设置有一个或多个较厚的部分，并且在例如联接部分之间的中间空间较小的情况下，可以设置有一个或多个较薄的部分。
17.在优选实施例中，至少一个上边缘部设置有沿着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，其中所述凹进部分构造成在两个镶板的联接状态下邻接相邻镶板的上边缘部。优选地，在两个镶板的联接状态下，相邻接的上边缘包围凹槽，例如u形凹槽或v形凹槽，其中该凹槽优选地表示灌浆线。在镶板被润湿的情况下，水将倾斜而收集并留在凹进部分中。因此，优选的是，连接到上边缘部的侧壁的凹进部分的底部和/或侧壁部分设置有至少一个可膨胀材料层。优选地，第一上边缘部和第二上边缘部中的每一个都设置有沿着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，其中相邻镶板的凹进部分构造成彼此连接以形成单个凹槽。还可以想象，并且通常优选的是，第一上边缘部设置有沿着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，并且第二上边缘部包括基本竖直的壁部分，该壁部分构造成连接到相邻镶板的第一上边缘部的凹进部分。所述竖直壁部分(也)可以设置有可膨胀材料层。该实施例的另一个优点是顶部接缝(接头)不太看得见，这从美学角度来看是有吸引力的。此外，在该实施例中，可以实现将凹进部分的最深点(或区域)定位在与边缘相距一定(小)距离处，因此定位在与接缝相距一定(小)距离处，这有利于物体防止湿气渗入接缝中。
18.优选地，设置有通道形凹进部分的至少一个上边缘部包括竖直壁部分，该竖直壁部分定位在所述通道形凹进部分的下方并连接到所述通道形凹进部分，其中所述通道形凹进部分的至少一部分和所述竖直壁部分的至少一部分都被至少一个可膨胀材料层覆盖。更优选地，覆盖竖直壁部分的可膨胀材料层截面的厚度小于覆盖通道形凹进部分的可膨胀材料层截面的厚度。因此，有利的是，相邻镶板的上边缘部之间的接缝可以设置有相对较薄的可膨胀层(截面)，而通道形凹进部分设置有较厚的可膨胀层(截面)。这可以改善层膨胀后互锁镶板之间形成的密封的整体防水特性。
19.在优选实施例中，至少一个上边缘部包括连接镶板的上侧和镶板的侧壁的斜面，其中优选地，所述斜面相对于镶板的所述上侧具有大约12度至大约30度的倾斜角。所述斜面可以视为被倒角的边缘。可以想象的是，所述斜面构成了上述凹槽的一部分。还可以想象的是，至少一个斜面、优选是直接连接到(外)边缘的斜面设置有至少一个可膨胀材料层。
20.优选地，可膨胀材料层至少部分地被镶板的芯部和镶板的装饰层包围。还可以想象，可膨胀材料层和装饰层是一体的，其中可膨胀材料例如与装饰材料混合。可以想象，可膨胀材料层是着色的，其中优选地，材料层被着色以模仿混凝土或镶板灌浆线。可膨胀材料层通常设置在镶板的上侧上，并因此面向终端用户。例如，镶板的上表面可以设置有模仿木地板或瓷砖的装饰层。传统上，瓷砖是间隔开的，其中瓷砖之间的中间空间用灌浆或填料填充。与瓷砖相比，这通常是另一种颜色。为了模仿这种效果，可以对材料层进行相应的着色。可以想象并且通常优选的是，可膨胀材料层包含一种或多种添加剂，例如着色剂、粘结剂和/或抗微生物物质。由于可膨胀材料层构造成暴露于湿气/水，因此在使用过程中，将至少
一种抗微生物物质添加到该可膨胀材料中是有益的，以进一步降低细菌生长和/或在镶板上以及在互锁镶板之间形成微生境的风险，这有利于镶板的健康安全，并且扩展了镶板的适用性。在优选实施例中，抗微生物物质是选自以下的至少一种抗微生物物质：
21.1-[[2-(2,4-二氯苯基)-4-丙基-1,3-二氧戊环-2-基]甲基]-1h-1,2,4-三唑(丙环唑)；
[0022]
(苯并噻唑-2-基硫)甲基硫氰酸酯(tcmtb)；
[0023]
1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-3-(1,2,4-三唑-1-基甲基)戊-3-醇(戊唑醇)；
[0024]
1-[[2-(2,4-二氯苯基)-4-丙基-1,3-二氧戊环-2-基]甲基]-1h-1,2,4-三唑(丙环唑)；
[0025]
2-丁基-苯并[d]异噻唑-3-酮(bbit)；
[0026]
2-辛基-2h-异噻唑-3-酮(oit)；
[0027]
2-噻唑-4-基-1h-苯并咪唑(噻苯达唑)；
[0028]
3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(ipbc)；
[0029]
4,5-二氯-2-辛基异噻唑-3(2h)-酮(dcoit)；
[0030]
10,10-氧代双吩恶砒(obpa)；
[0031]
多菌灵；
[0032]
氯甲酚；
[0033]
氟咯菌腈；
[0034]
n-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺(folpet)；
[0035]
对[(二碘甲基)磺酰基]甲苯；
[0036]
吡啶硫酮锌(锌吡啶硫酮(zpt))；
[0037]
去草净；以及
[0038]
福美双。
[0039]
优选地，至少一种抗微生物物质由作为锌的配位络合物的吡啶硫酮锌(或称为吡啶硫酮-锌)形成。它具有抑真菌(即抑制真菌细胞分裂)和抑菌(抑制细菌细胞分裂)特性。可替代地，至少一种抗微生物物质基于n-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(bbit)和/或可以由其形成，并且推荐将其用于苛刻的应用，尤其是暴露于高紫外线水平的应用。
[0040]
优选地，芯部组合物不含任何可膨胀材料，以确保芯部的形状，从而确保镶板的形状，并保持尽可能低的成本价格。可以想象的是，芯部的底表面设置有背层。还可以想象的是，一个或多个下边缘部设置有至少一个可膨胀材料层，以水密地封闭两个镶板之间的底部接缝，从而防止(支撑镶板的)底层地板上存在的水渗入和浸透到所述底部接缝中。还可以想象的是，至少一个联接部分的整个外表面都设置(涂覆)有至少一个可膨胀材料层。
[0041]
可膨胀材料优选包含至少一种形成水凝胶的遇水溶胀聚合物。在水凝胶用作可膨胀材料的情况下，可以应用两种类型的水凝胶：可逆水凝胶和永久水凝胶。物理交联由氢键、疏水相互作用和链缠结(等等)构成。通过使用物理交联产生的水凝胶被称为可逆水凝胶。化学交联由聚合物链之间的共价键构成。以这种方式产生的水凝胶被称为永久水凝胶。可膨胀材料优选通过吸收(水性)液体而溶胀，其中可膨胀材料优选为选自下组的至少一种材料：
[0042]
轻度交联的亲水性聚合物；
[0043]
超吸收性聚合物(sap)；
[0044]
丙烯腈共聚物；
[0045]
聚丙烯酰胺(共)聚合物；
[0046]
乙烯马来酸酐共聚物；
[0047]
吸水材料，其选自交联羧甲基纤维素、压缩纤维素、改性纤维素、纤维素醚、麸皮或其组合；
[0048]
聚乙烯醇；
[0049]
聚乙二醇；
[0050]
聚丙烯酸钠，优选其晶体，和/或颗粒膨润土、无定形二氧化硅或漂白土，如坡缕石和/或凹凸棒石；
[0051]
丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酸钠、丙烯酸钠，或丙烯酸和/或丙烯酸钠与亚甲基双丙烯酰胺的组合；
[0052]
轻度交联的聚(丙烯酸)或聚(丙烯酸)的盐、钾盐；
[0053]
与丙烯酸共聚的n异丙基丙烯酰胺(nipa)；
[0054]
具有丰富的亲水性基团和天然蛋白质如胶原蛋白、明胶和纤维蛋白的共聚物；
[0055]
一种或多种上述聚合物的盐，特别是钠盐或钾盐；
[0056]
以上材料的组合。
[0057]
这些材料都具有在润湿或接触湿气、特别是水时膨胀的特性。例如，聚丙烯酸钠是聚丙烯酸的钠盐，化学式为[-ch2-ch(co2na)-]n。该材料具有在水中吸收100至1000倍其质量的能力。聚丙烯酸钠是一种阴离子聚电解质，主链中具有带负电的羧基。聚丙烯酸钠是一种由丙烯酸酯化合物的链组成的化学聚合物。它含有钠，这使它能够吸收大量的水。当溶解在水中时，由于分子的离子相互作用，它会形成一种粘稠而透明的溶液。聚丙烯酸钠具有许多有利的机械特性。其中一些优点包括良好的机械稳定性、高耐热性和强水合作用。
[0058]
还可以想象的是，可膨胀材料包括纳米复合微凝胶组合物，该组合物包含：(i)基础聚合物和(ii)遇水溶胀的矿物纳米粘土。纳米复合微凝胶具有三维网络结构和与该网络结构交联的遇水溶胀矿物纳米粘土。基于其独特的聚合物/纳米粘土网络结构，纳米复合微凝胶可以具有增强的溶胀特性，例如，能够在诸如温度、ph值、离子强度、电场和酶活性等多种外部刺激下急剧溶胀或收缩。这些特性使其在广泛的应用中都是有用的，例如，用于石油和天然气工业的可溶胀橡胶化合物，用于卫生和农业应用的超强吸收剂。纳米复合水凝胶通常是在存在遇水溶胀的纳米粘土和水性聚合引发剂的情况下通过水溶性单体在水性介质中的聚合而制备的。这样形成的水凝胶然后被隔离，并且可以被干燥以形成纳米复合微凝胶。优选地，纳米复合微凝胶颗粒包括平均直径为1至10微米的初级纳米复合微凝胶颗粒。优选地，所述基础聚合物选自丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、羧化丁腈橡胶、羧化氢化丁腈橡胶、硅橡胶、乙烯-丙烯-二烯共聚物、氟弹性体、全氟弹性体或包含至少一种前述物质的组合。优选地，遇水溶胀的纳米粘土是合成的层状硅酸盐，例如褐铁矿。
[0059]
可以想象，可膨胀材料包括环氧化天然橡胶(enr)和超吸收性聚合物复合材料(sapc)。这里，sapc可以例如通过将聚丙烯酰胺接枝到羟乙基纤维素主链上并添加膨润土来合成。enr通常充当橡胶基质，以用于支撑sapc。
[0060]
优选地，第一联接部分与另一镶板的第二联接部分布置成通过向下运动而联接；
其中第一联接部分包括：向上榫舌、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、以及形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收另一镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分；其中，向上榫舌的面向向上侧翼的一侧是向上榫舌的内侧，而向上榫舌的背离向上侧翼的一侧是向上榫舌的外侧；其中第二联接部分包括：向下榫舌、位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、以及形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽，其中向下凹槽适于接收另一镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分；其中向下榫舌的面向向下侧翼的一侧是向下榫舌的内侧，而向下榫舌的背离向下侧翼的一侧是向下榫舌的外侧。向下榫舌的内侧优选是倾斜地，朝向或背离向下侧翼倾斜。类似地，向上榫舌的内侧优选是倾斜地，朝向或背离向上侧翼倾斜。向上榫舌和向下榫舌的内侧的倾斜角度可以相互不同。优选地，向下榫舌的外侧和向上侧翼都包括上接触表面，上接触表面靠近镶板的顶侧，或在镶板的顶侧处，或邻接镶板的顶侧，或朝向镶板的顶侧，其中在镶板的联接状态下，上接触表面布置成相接触，并且优选至少部分地竖直延伸；其中向上榫舌的外侧包括第一锁定元件，第一锁定元件是向外凸起的形式，并且向下侧翼设置有第二锁定元件，第二锁定元件是凹部的形式，其中第一锁定元件的至少一部分和第二锁定元件的至少一部分在镶板的联接状态下布置成相接触并形成锁定元件表面。优选地，向外凸起的外侧包括上部和邻接的下部，其中下部包括倾斜锁定表面，而上部包括优选弯曲的引导表面；其中凹部包括上部和邻接的下部，其中下部包括倾斜锁定表面；其中第一锁定元件的和第二锁定元件的在镶板的联接状态下接触的部分是锁定元件的倾斜锁定表面，和/或在镶板的联接状态下，第一锁定元件的上部和第二锁定元件的上部至少部分地间隔开。
[0061]
两个镶板的联接部分可以相互作用，并提供镶板的锁定，通常是在水平方向和竖直方向上的锁定。向上榫舌放置在向下凹槽中，并且向下榫舌放置在向上凹槽中，这提供了在镶板的平面中的锁定，或者例如对于地板覆盖物在水平方向上的锁定。
[0062]
向上榫舌的外侧包括第一锁定元件，第一锁定元件例如是向外凸起的形式，并且向下侧翼可以设置有第二锁定元件，第二锁定元件例如是凹部的形式，其中第一锁定元件的至少一部分和第二锁定元件的至少一部分在镶板的联接状态下接触并形成锁定元件表面。因此，两个锁定元件可以共同作用以提供锁定，特别是在竖直方向上或垂直于镶板的(主)平面的锁定。第一锁定元件和第二锁定元件优选与镶板一体地形成，并且例如可以铣削(mill)成镶板材料。应用相互共同作用的锁定元件防止了两个镶板相对于彼此的基本竖直移动。第一锁定元件和第二锁定元件中的一个或两个优选基本刚性地分别连接到镶板的其余部分，从而可以实现相对耐用和牢固的锁定，因为没有使用相对较弱的弹性锁定部分——在这种弹性锁定部分中，材料疲劳另外可以相对较快地发生。第一锁定元件可以形成向上榫舌整体的一部分，其中第一锁定元件例如可以通过向上榫舌的突出(向外凸)或凹进(向内凸)的边缘变形而形成。
[0063]
第一锁定元件可以是向外凸起，其中向外凸起的外侧包括上部和邻接的下部，其中下部包括倾斜锁定表面，而上部包括优选弯曲的引导表面。在联接过程中，位于向上榫舌的外侧的第一锁定元件将遇到另一镶板的向下侧翼，因为它是镶板的突出部分，并且通常是镶板在一侧上的最靠外部分，并且在联接期间需要克服力以将一个镶板压入另一个镶板中。通过在上部上提供(弯曲的)引导表面，向下引导另一个或其他镶板，使得联接可以逐渐发生，并且可以防止大的材料变形和/或峰值应力。因此，下部可以是倾斜的，并且形成从凸
起的最靠外部分朝向向上榫舌返回的凸起部分。该倾斜表面还提供引导功能，将镶板向其最终阶段引导。锁定表面的倾斜还允许镶板的潜在向上力或运动导致竖直和水平的力分量。水平分量可用于将镶板保持在一起，迫使镶板朝向彼此，以改善镶板之间的连接和连接的防水性能。第二锁定元件可以是包括上部和邻接的下部的凹部，其中下部包括倾斜锁定表面，以便与第一锁定元件共同作用。倾斜表面还具有例如优于圆形表面的优点，即它们相对容易制造或铣削，并且相对容易允许两个倾斜表面之间的相对较大的接触表面在联接的镶板中分散锁定力。
[0064]
与下部相比，上部可以在更大的竖直截面上延伸，以逐渐将镶板引导到位。上部通常不提供竖直锁定效果，因而其水平部分与下部相比相关性较小，而下部则通常提供竖直锁定效果。第一锁定元件的和第二锁定元件的在镶板的联接状态下接触的部分通常由锁定元件的倾斜锁定表面形成，因此由下部形成。在镶板的联接状态下，第一锁定元件的上部和第二锁定元件的上部可以至少部分地间隔开。该间隔允许向上榫舌向上移动而不受向下侧翼的阻碍，该向上移动又可以被传递并转化为闭合水平移动，以改善镶板的连接或锁定，迫使镶板在一起。
[0065]
向上榫舌的外侧可以包括上外侧部分和下外侧部分，其中第一锁定元件布置在上外侧部分与下外侧部分之间，其中下外侧部分与上外侧部分相比布置得更靠近向上榫舌的内侧。上外侧部分可以优选地是基本竖直的并且限定外竖直平面，其中第一锁定元件至少部分地从外竖直平面突出，优选地突出最大2mm。例如，第一锁定元件上方的上外侧部分限定了竖直平面，而第一锁定元件下方的下外侧部分限定了另一个平行但偏置的竖直平面，其中下外侧部分的竖直平面更靠近向上侧翼。该差异在向上榫舌的倾斜锁定表面与下外侧部分之间的交点处在镶板之间产生相对较大的距离，这允许向上榫舌的更大的向上倾斜运动或旋转运动，并因此允许由锁定元件施加的潜在更大的闭合力或张力，以改善镶板的连接和防水性能。
[0066]
下外侧部分可以是基本竖直的，并且倾斜锁定表面或下部与下外侧部分围成100度至175度之间的角度，特别是100度至150度之间的角度，更特别地是110度至135度之间的角度。这样的角度已被证明提供了锁定特性和引导特性的最佳组合。由上接触表面和倾斜接触表面围成的角度与由下外侧部分和倾斜锁定表面或下部围成的角度可以在20度差内，并且优选是相同的。这允许相对容易的制造，其中可以使用相同或相似的工具从镶板铣削两个元件。
[0067]
第一锁定元件的最靠外部分可以布置在与向上凹槽相比更低的水平面上。这样，在联接过程中的镶板向下运动期间，第一锁定元件的最宽部分或最靠外部分被相对较晚地遇到，这有助于两个镶板的联接。
[0068]
可以存在倾斜接触表面，其与上接触表面邻接，通常与上接触表面直接邻接或位于上接触表面的正下方。镶板在倾斜表面处接触，以在镶板之间形成连接或密封。该倾斜优选地使得当看向向下榫舌时，倾斜表面向外延伸，而当看向向上侧翼时，倾斜表面向内延伸。倾斜角度使得向下榫舌因此具有突出部分，而向上侧翼具有凹进部分，突出部分和凹进部分在联接状态下接触，从而提供竖直锁定效果。倾斜还产生了轻微的迷宫，从而提高了连接的防水性能。
[0069]
向下榫舌可以包括外表面，该外表面与倾斜接触表面邻接，通常与倾斜接触表面
直接邻接或位于倾斜接触表面的正下方。该外表面例如可以是向下榫舌的最靠外的表面，或者是外部榫舌的距离向下侧翼最远的表面。类似地，向上侧翼包括内表面，该内表面与倾斜接触表面邻接，通常与倾斜接触表面直接邻接或位于倾斜接触表面的正下方。在所述内表面和所述外表面之间存在空间。该空间旨在防止施加在镶板上的或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。如果所述内表面和所述外表面接触，它们会阻止上接触表面接触，这将对连接的防水性能不利。因此，在顶部、在上接触表面以及在倾斜接触表面处，目的是在镶板之间建立连接，而在这些接触表面之下，目的是避免这种连接。
[0070]
上接触表面可以至少部分地是竖直的，并且限定内竖直平面，其中向下榫舌的倾斜接触表面在水平方向上延伸超出内竖直平面，优选地超出最大1mm，并且其中，向上侧翼的倾斜接触表面相对于内竖直平面是靠内的。这样的构型使得向下榫舌从内竖直平面局部地突出，并且向上侧翼局部地凹进，其中在联接状态下，倾斜接触表面可以彼此夹持以产生竖直锁定效果。通过限制突起的水平范围，向下榫舌仍然可以通过向下运动或竖直运动而联接，同时提供竖直锁定效果。因此，向下榫舌的一部分可以延伸超出内竖直平面，该部分可以是细长的，其中与水平部分相比，其竖直部分更大，其中优选地，竖直部分是水平部分的至少3倍。这允许相对较小的水平部分，使得镶板仍然可以通过竖直运动或向下运动而连接。
[0071]
因此，向下榫舌的一部分可以延伸超出内竖直平面，其中所述一部分可以是大致梯形或楔形。这种形状允许所述一部分当在镶板的平面中受到任何锁定、联接或其他力时楔入到设置在向上侧翼中的空间中，同时还提供了能够承受力的坚固部分，以在镶板之间形成紧密连接。这继而提升了镶板之间的连接的防水性能。
[0072]
倾斜接触表面都可以布置在内竖直平面的外侧和/或邻接内竖直平面，并且优选地完全布置在内竖直平面的外侧或完全位于内竖直平面的一侧。这允许了相对简单的结构以在两个镶板之间提供紧密连接。优选地，限定竖直平面的上接触表面直接过渡至倾斜接触表面。在这种构型中，接触表面的连接从上接触表面延续到倾斜接触表面，从而增加了不间断表面，因此改善了镶板之间的连接以及连接的防水性能。在联接状态下，向下榫舌的底部可以在凹槽接触表面处接触向上凹槽的上侧，并且其中，在第一联接部分和第二联接部分之间存在间隙，该间隙从倾斜接触表面延伸到凹槽接触表面。这种间隙可用于收集例如来自镶板的灰尘或削屑——这可能是在两个镶板的联接过程中产生的。此外，这种间隙旨在防止施加在镶板上或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。优选地，凹槽接触表面主要是水平的，并且允许将通过踩在镶板上通常沿向下方向施加在镶板上、特别是施加在两个镶板之间的连接处的力传递到镶板下方的底层地板或表面。
[0073]
在联接状态下，向上榫舌的上表面和向下凹槽的上表面可以彼此隔开，使得在这两个表面之间存在间隙。同样，这种间隙旨在防止施加在镶板上或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。例如，向上榫舌的向上运动可以导致收紧或加强两个镶板之间的连接的水平力；更具体地，这是所谓的闭槽锁定连接。为了允许这种向上运动，在向上榫舌和向下凹槽之间设置有间隙。向下凹槽的上表面可以例如由将向下榫舌连接到镶板的其余部分的桥接部的底表面形成。
[0074]
向上侧翼的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成第一角度，并且向下榫舌的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成第二角度，其中第一角度和第二角度在20度的差内。例如，向上侧翼的倾斜接触表面可以相互围成120度的第一角度，而向下榫舌的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成125度的第二角度。这两个角度之差为5度——由于小于20度，因此在20度以内。通过产生角度差，可以提供这样的构型：其中可以实现楔入动作，以增加锁定力和连接的防水性能。将锁定元件推入或楔入彼此可以导致镶板中的锁定力或连接增加。
[0075]
可以想象的是，镶板包括多个第一边缘和多个第二边缘。这意味着，如上所述(以及如下所述)的第一边缘的所有实施例都可以应用于多个镶板边缘，并且如上所述(以及如下所述)的第二边缘的所有实施例都可以应用于多个其他镶板边缘。还可以想象并且通常优选的是，镶板包括：至少一个第三边缘和至少一个相对的第四边缘，其中所述第三边缘包括第三上边缘部，其中所述第四边缘包括第四上边缘部；布置在所述第三边缘上的至少一个第三联接部分，以及布置在所述相对的第四边缘上的至少一个第四联接部分，其中，所述镶板的第三联接部分和另一镶板的第四联接部分布置成被联接以提供两个联接镶板的锁定，使得第三上边缘部的至少一部分面向第四上边缘部的至少一部分，特别是与其共同作用或者构造成与其共同作用，以在镶板之间形成顶部接缝；其中第三边缘、特别是第三上边缘部和/或第四边缘、特别是第四上边缘部设置有至少一个可膨胀材料层，该可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。优选地，第三联接部分与另一镶板的第四联接部分布置成通过向下倾斜运动(也称为转动运动或旋转运动)而联接。
[0076]
优选地，第三联接部分包括：在基本上平行于芯部的上侧的方向上延伸的侧向榫舌、位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼、以及形成在侧向榫舌和第二向下侧翼之间的第二向下凹槽，并且其中，第四联接部分包括第三凹槽，第三凹槽构造成用于容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，其中所述第三凹槽由上唇和下唇限定，并且所述下唇设置有向上锁定元件，其中第三联接部分和第四联接部分构造成使得两个这样的镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且其中，所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。
[0077]
为了在顶部接缝处形成紧密的连接，镶板可以在上接触表面处接触。优选地，这些上接触表面是平行的平面，并且竖直地延伸，以增加接触表面。上接触表面不一定是镶板的上表面，例如可以为镶板提供倒角的或斜切的顶表面或灌浆线，这将在镶板表面处提供装饰功能。优选地，上接触表面是两个镶板接触的上表面。
[0078]
优选地，镶板或镶板的联接部分构造成使得它们在联接状态下施加一定的锁定力或夹紧力，从而迫使镶板朝向彼此。这种锁定力例如可以通过预紧构型或通过使一个联接部分与另一个联接部分相比尺寸稍微过大来实现。在地板镶板中，这会在水平方向上或地板镶板的平面中产生力。该锁定力优选地在镶板的主平面中将镶板推向彼此，并因此将上接触表面推到一起，其中该预紧改善了镶板之间的连接，并且优选地在镶板的顶部形成水密密封。
[0079]
根据本发明的镶板例如至少部分地由氧化镁制成，或者是基于氧化镁的。根据本发明的镶板可以包括：设置有上侧和下侧的芯部；以及直接或间接地固定在芯部的所述上
侧上的装饰性顶部结构(或顶部)；其中所述芯部包括至少一个复合材料层，所述复合材料层包含：至少一种基于氧化镁(镁砂)和/或氢氧化镁的组合物，特别是镁质胶结剂。颗粒，特别是纤维素和/或硅基颗粒，可以分散在所述镁质胶结剂中。可选地，一个或多个加强层(例如玻璃纤维层)可以嵌入在所述复合材料层中。芯部组合物还可以包含导致氯氧化镁(moc)胶结剂的氯化镁和/或导致氧硫酸镁(mos)胶结剂的硫酸镁。
[0080]
已经发现，基于氧化镁和/或氢氧化镁的组合物，特别是包含mos和moc的镁质胶结剂的应用显著提高了装饰性镶板本身的不可燃性(不可燃烧特性)。此外，当在正常使用期间经受温度波动时，相对防火的镶板还具有显著提高的尺寸稳定性。镁砂基胶结剂是基于镁砂(氧化镁)的胶结剂，其中胶结剂是氧化镁作为反应物之一的化学反应的反应产物。在镁质胶结剂中，镁砂可能仍然存在和/或已经经历形成了另一种化学键的化学反应，这将在下面更详细地阐述。同样与其他胶结剂类型相比，镁质胶结剂的其他优点阐释如下。第一个额外的优点是，镁质胶结剂能够以相对能量效率高并且因而成本效益高的方式制造。此外，镁质胶结剂具有相对较大的抗压强度和抗拉强度。镁质胶结剂的另一个优点是，这种胶结剂对于通常价格低廉的纤维素材料(例如植物纤维、木粉(木尘)和/或木屑)具有天然的亲和力；这不仅提高了镁质胶结剂的粘结性，而且还减轻了重量，增加了隔音(阻尼)。氧化镁在与纤维素和可选的粘土结合时，会产生呼吸水蒸气的镁质胶结剂；这种胶结剂不会劣化(腐烂)，因为这种胶结剂以高效的方式排出水分。此外，镁质胶结剂是一种相对较好的热绝缘和电绝缘材料，这使得镶板特别适用于雷达站和医院手术室的地板。镁质胶结剂的另一个优点是，与其他类型的胶结剂相比，它具有相对较低的ph值，这些都使得玻璃纤维无论作为胶结剂基质中的分散颗粒和/或(作为玻璃纤维)作为加强层都具有重要的耐久性，此外还允许以耐久的方式使用其他类型的纤维。此外，装饰性镶板的另一个优点是它既适合室内使用，也适合室外使用。
[0081]
如上所述，镁质胶结剂基于氧化镁和/或氢氧化镁。镁质胶结剂本身可以不含氧化镁，这取决于用于生产镁质胶结剂的其他反应物。这里，例如可以很好地想象，在镁质胶结剂的生产过程中，作为反应物的镁砂被转化为氢氧化镁。因此，镁质胶结剂本身可以包含氢氧化镁。通常，镁质胶结剂包含水，特别是水合水。水通常用作粘结剂，以形成坚固且凝聚性的胶结剂基质。
[0082]
镁砂基组合物、特别是镁质胶结剂可以包含氯化镁(mgcl2)。通常，当镁砂(mgo)与氯化镁在水溶液中混合时，将形成包含氯氧化镁(moc)的镁质胶结剂。键合相是mg(oh)2、5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5型)、3mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(3型)和mg2(oh)clco3·
3h2o。5型是优选的相，因为该相具有优异的机械性能。与其他胶结剂类型(如波特兰胶结剂)相关地，moc具有优异的性能。moc不需要湿固化，具有高耐火性、低导热性、良好的耐磨性。moc胶结剂可以与不同的骨料(添加剂)和具有良好的抗粘附性的纤维一起使用。它还可以接受不同类型的表面处理。moc在48小时内逐渐产生高抗压强度(例如8,000-10,000psi)。抗压强度的增加发生在固化早期，其中48小时强度将至少为最终强度的80％。moc的抗压强度优选地在40n/mm2至100n/mm2之间。抗弯拉伸强度优选为10n/mm2至17n/mm2。moc的表面硬度优选为50n/mm2至250n/mm2。弹性模量优选为(1-3)
×
104n/mm2。moc的抗弯强度相对较低，但可以通过添加纤维、特别是基于纤维素的纤维来显著提高。moc与多种塑料纤维、矿物纤维(如玄武岩纤维)和有机纤维(如甘蔗渣、木质纤维和大麻)兼容。在根据本发明的镶板中使用的moc
可以富含这些纤维类型中的一种或多种。moc是非收缩、抗磨损和可接受地耐磨的，并且抗冲击、抗压痕和抗刮擦。moc可抵抗热循环和冻融循环，并且不需要空气夹带来提高耐用性。此外，moc具有优异的导热性、低电导率以及与各种基底和添加剂的优异结合性，并且具有可接受的耐火性能。如果镶板暴露在相对极端的天气条件(温度和湿度)下，则moc不太优选，因为它会影响凝固性能以及氯氧化镁相的形成。一段时间后，大气中的二氧化碳将与氯氧化镁发生反应，形成mg2(oh)clco3·
3h2o表层。该层用于减缓浸出过程。最终，额外的浸出导致形成水菱镁矿4mgo
·
3co3·
4h2o，它是不溶的，并且使得胶结剂能够保持结构完整性。
[0083]
镁基组合物、特别是镁质胶结剂可以基于硫酸镁，特别是七水硫酸盐矿物泻利盐(mgso4·
7h2o)。后一种盐也称为泻盐。在水溶液中，mgo与mgso4反应，生成具有非常好的粘结特性的硫酸氧镁胶结剂(mos)。在mos中，5mg(oh)2·
mgso4·
8h2o是最常见的化学相。虽然mos不如moc牢固，但mos更适合防火用途，因为mos在是moc两倍以上高的温度下开始分解，从而提供更久的防火保护。此外，它们在高温下的分解产物(二氧化硫)比氯氧化物的分解产物(盐酸)的毒性更小，而且腐蚀性更小。此外，应用期间的天气条件(湿度、温度和风)对于mos并不像对于moc那样重要。mos胶结剂的机械强度主要取决于胶结剂中晶相的类型和相对含量。已经发现，在30℃至120℃之间的不同温度下，在三元体系mgo-mgso
4-h2o中存在四种能够有助于mos胶结剂的机械强度的碱性镁盐：5mg(oh)2·
mgso4·
3h2o(513相)、3mg(oh)2·
mgso4·
8h2o(318相)、mg(oh)2·
2mgso4·
3h2o(123相)和mg(oh)2·
mgso4·
5h2o(115相)。通常情况下，只有当mgo和mgso4的摩尔比固定为(大约)5：1时，才能通过在饱和蒸汽条件下固化胶结剂得到513相和318相。已经发现，318相对机械强度有显著贡献并且在室温下是稳定的，因此优选存在于所应用的mos中。这也适用于513相。513相通常具有包含针状结构的(微)结构。这可以通过sem分析来验证。硫酸氧镁(5mg(oh)2·
mgso4·
3h2o)针可以形成为基本均匀的，并且通常具有10μm至15μm的长度和0.4μm至1.0μm的直径。当提到针状结构时，也可以指片状结构和/或晶须状结构。在实践中，获得包含超过50％的513相或318相的mos似乎并不可行，但可以通过调整晶相组成来提高mos的机械强度。优选地，镁质胶结剂包含至少10％、优选至少20％、更优选至少30％的5mg(oh)2·
mgso4·
3h2o(513相)。该优选实施例将提供具有足够机械强度的镁质胶结剂以用于地板镶板的芯层。
[0084]
通过使用有机酸，优选使用柠檬酸和/或磷酸和/或磷酸盐来改性mos，可以调节mos的晶相。在此改性过程中，可以获得新的mos相，该mos相可以用5mg(oh)2·
mgso4·
5h2o(515相)和mg(oh)2·
mgso4·
7h2o(517相)表示。515相能够通过使用柠檬酸改性mos获得。517相能够通过使用磷酸和/或磷酸盐(h3po4、kh2po4、k3po4和k2hpo4)改性mos获得。这些515相和517相可以通过化学元素分析来测定，其中sem分析证明515相和517相的微观结构均为针状晶体，不溶于水。特别地，通过加入柠檬酸，可以提高mos的抗压强度和耐水性。因此，如果在根据本发明的镶板中应用的mos包含5mg(oh)2·
mgso4·
5h2o(515相)和/或mg(oh)2·
mgso4·
7h2o(517相)，则是优选的。如上所述，添加磷酸和磷酸盐可以通过改变mgo的水合过程和相组成来延长凝固时间，并且提高mos胶结剂的抗压强度和耐水性。在此，磷酸或磷酸盐在溶液中电离形成h2po
4-、hpo
42-和/或po
43-，其中这些阴离子吸附到[mg(oh)(h2o)
x
]
+
上以抑制mg(oh)2的形成并且进一步促进新的次硫酸镁相的生成，使mos胶结剂的结构致密，机械强度高，耐水性好。在mos胶结剂中添加磷酸或磷酸盐所带来的改善遵循h3po4＝kh2po+》》k2hpo4》》k3po4的顺序。与moc相比，mos在更广泛的天气条件下具有更好的体积稳定性、更少
的收缩、更好的粘结特性和更低的腐蚀性，因此可能优于mos。mos的密度通常在350kg/m3至650kg/m3之间变化。抗弯拉伸强度优选为1n/mm2至7n/mm2。
[0085]
镁胶结剂组合物优选包含一种或多种硅酮基添加剂。可以使用各种硅酮基添加剂，包括但不限于硅油、中性固化硅酮、硅醇、硅醇流体、硅酮(微)球，以及它们的混合物和衍生物。硅油包括具有有机侧链的液体聚合硅氧烷，所述硅氧烷包括但不限于聚甲基硅氧烷及其衍生物。中性固化硅酮包括在固化时释放乙醇或其他挥发性有机化合物(voc)的硅酮。也可以使用其他硅酮基添加剂和/或硅氧烷(例如硅氧烷聚合物)，包括但不限于：羟基(或氢氧基)封端的硅氧烷和/或用其他反应性基团封端的硅氧烷、丙烯酸硅氧烷、尿烷硅氧烷、环氧树脂硅氧烷，以及它们的混合物和衍生物。如下文详述，也可以使用一种或多种交联剂(例如，硅酮基交联剂)。所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度可以是约100cst(在25℃下)，这被称为低黏度。在替代实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cst(25℃)至约2000cst(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约100cst(25℃)至约1250cst(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约250cst(25℃)至1000cst(25℃)之间)。在又一些实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约400cst(25℃)至800cst(25℃)之间。并且在特定实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约800cst(25℃)至约1250cst(25℃)之间。也可以使用一种或多种具有更高和/或更低黏度的硅酮基添加剂。例如，在另外的实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cst(25℃)至约200,000cst(25℃)之间，约1,000cst(25℃)至约100,000cst(25℃)之间，或约80,000cst(25℃)至约150,000cst(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约1,000cst(25℃)至约20,000cst(25℃)之间，约1,000cst(25℃)至约10,000cst(25℃)之间，约1,000cst(25℃)至约2,000cst(25℃)之间，或约10,000cst(25℃)至约20,000cst(25℃)之间。在另外的其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约1,000cst(25℃)至约80,000cst(25℃)之间，约50,000cst(25℃)至约100,000cst(25℃)之间，或约80,000cst(25℃)至约200,000cst(25℃)之间。并且在更进一步的实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cst(25℃)至约100cst(25℃)之间。也可以根据需要使用其他黏度。
[0086]
在一个优选实施例中，镁胶结剂组合物、特别是氯氧化镁胶结剂组合物包含单一类型的硅酮基添加剂。在其他实施例中，使用两种或更多种类型的硅酮基添加剂的混合物。例如，在一些实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物可以包含一种或多种硅油与中性固化硅酮的混合物。在特定实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：5至约5：1之间。在其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：4至约4：1之间。在其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：3至约3：1之间。在又一些其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：2至约2：1之间。在进一步的此类实施例中，
硅油与中性固化硅酮的重量比可以是约1：1。
[0087]
可以想象在镁质胶结剂中使用一种或多种交联剂。在一些实施例中，交联剂是硅酮基交联剂。示例性的交联剂包括但不限于：甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane)、甲基三乙氧基硅烷(methyltriethoxysilane)、甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷，以及它们的混合物和衍生物。也可以使用其他交联剂(包括其他硅酮基交联剂)。在一些实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物包含一种或多种硅酮基添加剂(例如，一种或多种硅醇和/或硅醇流体)和一种或多种交联剂。一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅醇和/或硅醇流体)与交联剂的重量比可以在约1：20至约20：1之间，约1：10至约10：1之间，或约1：1至约10：1之间。
[0088]
与传统的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物相比，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出对水的降低的敏感性。此外，在一些实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出对水的敏感性很小或没有。包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以进一步表现出疏水和防水特性。
[0089]
此外，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出改进的固化特性。例如，镁(氯氧化镁)胶结剂组合物发生固化以形成各种反应产物，包括3mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(3相)和5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构。在一些情况下，较高百分比的5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构是优选的。在这种情况下，向氯氧化镁胶结剂组合物中添加一种或多种硅酮基添加剂可以稳定固化过程，这可以增加5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构的百分比产率。例如，在一些实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于80％的5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构。在其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于85％的5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构。在另外的其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于90％的5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构。在另一些其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于95％的5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构。在又一些其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于98％的5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构。在另外的其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成约100％的5mg(oh)2·
mgcl2·
8h2o(5相)晶体结构。
[0090]
此外，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物也可以表现出增加的强度和粘结特性。如果需要，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物也可用于制造相对较薄的镁(氯氧化镁)胶结剂或混凝土结构。例如，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可用于制造厚度小于8mm、优选小于6mm的胶结剂或混凝土结构或层。
[0091]
为了实现联接部分之间的联接，可能希望和/或甚至需要联接部分的临时变形，因此将氧化镁和/或氢氧化镁和/或氯化镁和/或硫酸镁与一种或多种硅酮基添加剂混合是有利的，因为这导致增加的柔韧性和/或弹性程度。例如，在一些实施例中，使用氯氧化镁胶结剂组合物形成的胶结剂和混凝土结构能够弯曲或挠曲而不会发生开裂或断裂。
[0092]
包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以进一步包含一
种或多种附加的添加剂。所述附加的添加剂可用于增强组合物的特定特性。例如，在一些实施例中，所述附加的添加剂能够让使用所公开的氯氧化镁胶结剂组合物形成的结构看起来像石头(例如，花岗岩、大理石、砂岩等)一样。在特定实施例中，所述附加的添加剂可以包含一种或多种颜料或着色剂。在其他实施例中，所述附加的添加剂可以包含纤维，包括但不限于纸纤维、木质纤维、聚合物纤维、有机纤维和玻璃纤维。氯氧化镁胶结剂组合物还可以形成对紫外线稳定的结构，使得颜色和/或外观不会随着时间的推移而因紫外线遭受显著褪色。组合物中还可以包含其他添加剂，包括但不限于增塑剂(例如，聚羧酸增塑剂、聚羧酸醚基增塑剂等)、表面活性剂、水，以及它们的混合物和组合。如上所述，如果应用了的话，则氯氧化镁胶结剂组合物可以包含氧化镁(mgo)、含水氯化镁(mgcl2(aq))和一种或多种硅酮基添加剂。也可以使用氯化镁(mgcl2)粉末代替氯化镁(mgcl2)水溶液。例如，氯化镁(mgcl2)粉末可以与一定量的水组合使用，相当于或类似于添加含水氯化镁(mgcl2(aq))。
[0093]
在一些实施例中，如果应用了的话，则氯氧化镁胶结剂组合物中氧化镁(mgo)与含水氯化镁(mgcl2(aq))的比率可以变化。在一些此类实施例中，氧化镁(mgo)与含水氯化镁(mgcl2(aq))的重量比在约0.3：1至约1.2：1之间。在其他实施例中，氧化镁(mgo)与含水氯化镁(mgcl2(aq))的重量比在约0.4：1至约1.2：1之间。并且在另外的其他实施例中，氧化镁(mgo)与含水氯化镁(mgcl2(aq))的重量比在约0.5：1至约1.2：1之间。
[0094]
含水氯化镁(mgcl2(aq))可以描述为(或衍生自)氯化镁盐水溶液。含水氯化镁(mgcl2(aq))(或氯化镁盐水)还可以包含相对少量的其他化合物或物质，包括但不限于硫酸镁、磷酸镁、盐酸、磷酸等。
[0095]
在优选实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物中的一种或多种(液体)硅酮基添加剂的量可以定义为硅酮基添加剂与氧化镁(mgo)的比率。例如，在一些实施例中，硅酮基添加剂与氧化镁(mgo)的重量比在0.06至0.6之间。
[0096]
优选地，在芯层中加入至少一种油，例如亚麻籽油或硅油，也是可以想象的，甚至是有利的。这使得基于镁的芯层和/或基于热塑性塑料的芯层具有更大的柔韧性并降低了破损的风险。代替油或除了油之外，也可以想象在芯层中加入一种或多种水溶性聚合物或缩聚(合成)树脂，例如聚羧酸。这带来的优点是，在干燥/固化/凝固过程中镶板不会收缩，从而防止形成裂缝，此外使得在干燥/固化/凝固后，芯层具有更疏水的特性，防止在随后的存储和使用过程中渗水(湿气)。
[0097]
可以想象，芯层包含聚己内酯(pcl)。该可生物降解的聚合物是特别优选的，因为已经发现通过反应混合物的放热反应能够使其熔化。它的熔点约为60℃。pcl可以是低密度或高密度的。高密度pcl是特别优选的，因为它产生更强的芯层。作为替代或补充，可以使用其他聚合物，优选是选自以下的聚合物：其他聚(乳酸-共-乙醇酸)(plga)、聚(乳酸)(pla)、聚(乙醇酸)(pga)、聚羟基链烷酸酯(pha)族、聚乙二醇(peg)、聚丙二醇(ppg)、聚酯酰胺(pea)、聚(乳酸-共-己内酯)、聚(丙交酯-共-三亚甲基碳酸酯)、聚(癸二酸-共-蓖麻油酸)，以及它们的组合。
[0098]
可替代地，镶板(特别是芯层)可以至少部分地由pvc、pet、pp、ps或(热塑性)聚氨酯(pur)制成。ps可以是膨胀ps(eps)的形式，以进一步降低镶板的密度，从而节省成本并便于镶板的搬运。优选地，所用聚合物的至少一部分可以由回收的热塑性塑料形成，例如回收的pvc或回收的pur。回收的pur可以基于可回收的聚合物制成，例如基于可回收的pet。pet
可以通过将pet糖酵解或解聚成单体或低聚物，然后最终形成聚氨酯多元醇而以化学方式回收。还可以想象，橡胶和/或弹性体部分(颗粒)分散在至少一个复合材料层内，以至少在一定程度上提高柔韧性和/或抗冲击性。可以想象，原始的热塑性材料和回收的热塑性材料的混合物用于构成芯部的至少一部分。优选地，在该混合物中，原始的热塑性材料和回收的热塑性材料基本相同。例如，这种混合物可以完全基于pvc或完全基于pur。在芯部由多个部分/层组成的情况下，芯部可以是实心的或发泡的，或两者兼有。
[0099]
可能有利的是，芯层包含多孔细粒，特别是多孔陶瓷细粒。优选地，细粒具有平均直径为1微米至10微米、优选4微米至5微米的多个微孔。即，各个细粒优选具有微孔。优选地，微孔是相互连接的。微孔优选不局限于细粒的表面，而是基本上遍布细粒的截面。优选地，细粒的尺寸为200微米至900微米，优选是250微米至850微米，特别是250微米至500微米或500微米至850微米。优选地，使用至少两种不同尺寸的细粒，最优选地是两种。优选地，使用小细粒和/或大细粒。小细粒可以具有250微米至500微米的尺寸范围。优选地，大细粒具有500微米至850微米的直径。细粒可以各自具有基本相同的尺寸或两种或更多种预定尺寸。可替代地，可以使用两个或更多个不同的尺寸范围，其中每个范围内存在多种不同尺寸的颗粒。优选使用两种不同的尺寸或尺寸范围。优选地，细粒各自包含多个微粒，基本上每个微粒均部分地融合到一个或多个相邻的微粒上以限定晶格，晶格限定微孔。每个微粒优选具有1微米至10微米的平均尺寸，平均为4微米至5微米。优选地，微孔的平均尺寸为2微米至8微米，最优选为4微米至6微米。微孔的形状可以是不规则的。因此，微孔——实际上是下面提到的中孔(midi-pores)——的尺寸通过将孔的最宽直径与孔的最窄直径相加并除以2来确定。优选地，陶瓷材料均匀地分布在芯层的截面中，即基本上没有形成陶瓷材料块。优选地，微粒的平均尺寸为至少2微米或4微米和/或小于10微米或小于6微米，最优选为5微米至6微米。已发现该粒径范围允许微孔的受控形成。
[0100]
细粒还可以包含多个平均直径为10微米至100微米的大致球形中孔。它们显著增加了陶瓷材料的总孔隙率，而不会损害材料的机械强度。中孔优选通过多个微孔相互连接。也就是说，中孔可以通过微孔彼此流体连接。陶瓷材料本身的平均孔隙率优选为至少50％，更优选大于60％，最优选为70％至75％。用于生产细粒的陶瓷材料可以是本领域已知的任何(无毒)陶瓷，例如磷酸钙和玻璃陶瓷。陶瓷可以是硅酸盐，但优选是磷酸钙，尤其是α-或β-磷酸三钙或羟基磷灰石，或它们的混合物。最优选地，混合物是羟基磷灰石和β-磷酸三钙，尤其是重量百分数超过50％的β-三钙，最优选是85％的β-磷酸三钙和15％的羟基磷灰石。最优选的材料是100％的羟基磷灰石。优选地，胶结剂组合物或干预混物包含重量占该组合物或预混物总干重的15％至30％的细粒。
[0101]
多孔颗粒可导致芯层的平均密度较低，从而导致重量减轻，这从经济和搬运的角度来看是有利的。此外，芯层中多孔颗粒的存在通常至少在一定程度上导致芯层的多孔顶表面和底表面的孔隙率增加，这有利于将附加层附接到芯层的顶表面和/或底表面，该附加层例如是底漆层、(初始为液体的)粘合剂层或另一装饰或功能层。通常，这些层最初以液态施加，其中上述小孔允许液体物质被吸入(渗透)到这些小孔中，这增加了层之间的接触表面积并因此提高了所述层之间的粘结强度。
[0102]
镶板可以包括分层结构，例如包括居中的芯部(或芯层)和至少一个装饰性顶部，顶部直接或间接地固定至所述芯层，或与所述芯层成一体，其中顶部限定镶板的顶表面。顶
部优选包括直接或间接地固定至芯层的上表面的至少一个装饰层。装饰层可以是印刷层，例如印刷pvc层、印刷pu层或印刷纸层，和/或可以由覆盖所述装饰层的至少一个保护(顶)层覆盖。保护层也构成装饰性顶部的一部分。印刷层和/或保护层的存在可以防止砖片因刮擦和/或由于环境因素(例如紫外线/湿气和/或磨损和撕裂)而损坏。印刷层可以由其上施加了装饰性印刷品的膜形成，其中该膜固定在基底层和/或位于基底层和装饰层之间的中间层(例如底漆层)上。印刷层也可以由至少一个油墨层形成，该油墨层直接施加到芯层的顶表面上，或者施加到应用于基底层上的底漆层上。镶板可以包括直接或间接地固定至装饰层的上表面的至少一个耐磨层。耐磨层也构成装饰性顶部的一部分。每个镶板都可以包括至少一个漆层，该漆层直接或间接地固定至装饰层的上表面，优选固定至耐磨层的上表面。
[0103]
芯部(芯层)的下侧(后侧)也可以构成镶板本身的下侧(后侧)。然而，可以想到并且甚至可能优选的是，镶板包括直接或间接地固定至芯部的所述下侧的背衬层。通常，背衬层充当平衡层，以稳定镶板本身的形状，特别是平坦度。此外，背衬层通常有助于镶板本身的声音阻尼特性。由于背衬层通常是封闭层，因此将背衬层施加到芯部的下侧将至少部分地、优选完全地覆盖芯槽。这里，每个芯槽的长度优选地小于所述背衬层的长度。背衬层可以设置有切口部分，其中所述切口部分的至少一部分与至少一个芯槽重叠。所述至少一个背衬层优选至少部分地由柔性材料、优选弹性体制成。背衬层的厚度通常在约0.1mm至约2.5mm之间变化。可以至少部分地组成背衬层的材料的非限制性示例是聚乙烯、软木、聚氨酯、聚氯乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯。可选地，背衬层包含一种或多种添加剂，例如填料(如白垩)、染料、树脂和/或一种或多种增塑剂。在特定实施例中，背衬层至少部分地由被树脂结合的磨碎(或刨削)软木颗粒的复合材料制成。可以使用其他与树木相关的产品如木材来代替软木。聚乙烯背衬层的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层可以是实心的或发泡的。发泡背衬层可以进一步改善声音阻尼特性。实心背衬层可以改善镶板的期望平衡效果和稳定性。
[0104]
向上榫舌的内侧和向下榫舌的内侧可以在联接状态下接触，以在它们之间传递力，特别是从向上榫舌传递到向下榫舌。榫舌的内侧可以在榫舌接触表面处接触，其中榫舌接触表面可以是倾斜的。该倾斜可以使得向上榫舌的内侧的一部分朝向侧翼倾斜，使得来自榫舌接触表面的切线与榫舌接触表面上方的内竖直平面相交。可替代地，该倾斜可以使得榫舌的内侧的一部分背离向上侧翼倾斜，使得来自榫舌接触表面的切线与榫舌接触表面下方的内竖直平面相交。它们分别是闭槽系统和开槽系统。闭槽系统提供改进的锁定，但更难联接，而开槽系统更容易联接，但不提供闭槽系统的附加竖直锁定。
[0105]
第一联接部分和第二联接部分布置在镶板的相对侧上。镶板例如是矩形或平行四边形和/或细长的，并且第一联接部分和第二联接部分可以布置在这种镶板的两对相对侧上(因此布置在所有四个侧上)。还可以仅在一对相对侧上提供第一联接部分和第二联接部分，并且在另一对相对侧上提供其他联接部分，例如具有侧向榫舌和侧向凹槽的向下倾斜联接部分。
[0106]
本发明还涉及一种覆盖物，其包括多个互连的根据本发明的镶板。
[0107]
本发明还涉及一种制造根据本发明的镶板的方法，其包括以下步骤：a)为半成品镶板的至少第一边缘和相对的第二边缘分别提供第一联接部分和第二联接部分；b)将至少
一个可膨胀材料层应用到至少一个成型边缘的至少一个上边缘部上，其中所述至少一个可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。优选地，在步骤b)期间，通过喷涂或印刷、优选通过数字印刷应用至少一个可膨胀材料层。优选地，在步骤b)期间，通过转移印刷应用至少一个可膨胀材料层。优选地，在步骤b)期间，通过转移印刷应用装饰层和至少一个可膨胀层的层压体。优选地，在步骤b)期间，使用包括至少一个可转移的可膨胀材料层的转移箔，其中优选地，在将所述至少一个可膨胀材料层转移到上边缘部之后移除所述转移箔。
[0108]
本发明还涉及一种转移箔，该转移箔能够用于覆盖根据本发明的镶板的至少上边缘部的至少一部分，特别是通过应用根据本发明的方法来进行，其中所述转移箔包括至少一个可转移的可膨胀材料层，该可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。转移箔通常包括聚合物载体片，例如聚酯、醋酸酯或赛璐酚(玻璃纸)，其中优选地，在聚合物载体片上施加脱模涂层，例如蜡。优选覆盖一层漆或清漆以提高转移箔的电阻。可转移的可膨胀材料层(以及可选的其他层，例如装饰层和/或着色层)被沉积、印刷或喷涂到已涂覆载体上。优选地，将粘合剂涂层施加到可转移层上以便于转移。将转移箔放置在待设置可转移层的镶板边缘上，并且将模具压在箔上以通过压力或通过热和压力将可膨胀层和可能的其他层转移到镶板边缘上。如果需要在镶板边缘上进行装饰性设计，那么该设计可以在可膨胀层转移之前或之后布置在镶板边缘上。通常，需要仔细配准，以确保层相对于镶板边缘的正确对准。
[0109]
将在下面提供的一组非限制性条款中阐述本发明的优选实施例。
[0110]
条款
[0111]
1.一种镶板(1)，特别是地板镶板，更特别地是装饰性地板镶板，所述镶板(1)包括：
[0112]
a.至少一个第一边缘和至少一个相对的第二边缘，其中所述第一边缘包括第一上边缘部，并且所述第二边缘包括第二上边缘部；
[0113]
b.布置在所述第一边缘上的至少一个第一联接部分(2)，以及布置在所述相对的第二边缘上的至少一个第二联接部分(3)，其中，所述镶板的第一联接部分(2)和另一镶板(1)的第二联接部分(3)布置成被联接以提供两个联接镶板(1)的锁定，使得第一上边缘部的至少一部分面向第二上边缘部的至少一部分，特别是与第二上边缘部的至少一部分共同作用或者构造成与第二上边缘部的至少一部分共同作用，以在镶板之间形成顶部接缝；
[0114]
c.其中，至少一个上边缘部的至少一部分设置有至少一个可膨胀材料层，所述可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。
[0115]
2.根据条款1所述的镶板(1)，其中，所述至少一个可膨胀材料层定位成使得在所述可膨胀材料层在与湿气接触时发生膨胀或溶胀期间，所述顶部接缝被绷紧，优选地基本上闭合，更优选地是以不透水的方式基本上闭合。
[0116]
3.根据条款1或2所述的镶板(1)，其中，所述镶板包括芯部，其中所述可膨胀材料层直接或间接地固定在所述芯部上。
[0117]
4.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，在两个相邻镶板的联接状态下，在镶板的至少一个上边缘部设置的所述至少一个可膨胀材料层至少部分地被相邻镶板的相对的上边缘部覆盖。
[0118]
5.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，在两个相邻镶板的联接状态下，在镶板的至少一个上边缘部设置的所述至少一个可膨胀材料层至少部分地未被相邻镶板的相对的上边缘部覆盖。
[0119]
6.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，所设置的所述至少一个可膨胀材料层被至少一个保护层、优选是不透水的保护层部分地覆盖，并且其中，所述可膨胀材料层的暴露部分与周围大气直接接触。
[0120]
7.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，所述第一上边缘部设置有至少一个第一可膨胀材料层，并且其中，所述第二上边缘部设置有至少一个第二可膨胀材料层。
[0121]
8.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个上边缘部设置有多个可膨胀材料层，其中每个可膨胀材料层都包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。
[0122]
9.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，每个上边缘部都设置有至少一个可膨胀材料层，其中在相邻镶板的联接状态下，相对的上边缘部的可膨胀材料层构造成彼此共同作用。
[0123]
10.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个可膨胀材料层由材料条带形成。
[0124]
11.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个可膨胀材料层遵循联接部分的弯曲和/或倾斜部分的形状。
[0125]
12.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个可膨胀材料层的厚度在侧向方向上变化，并且优选地在背离镶板边缘的外端的方向上减小。
[0126]
13.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述材料层(9)的厚度在10微米至1000微米之间，特别是在20微米至500微米之间。
[0127]
14.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个上边缘部设置有沿着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，其中所述凹进部分构造成在两个镶板的联接状态下邻接相邻镶板的上边缘部。
[0128]
15.根据条款14所述的镶板(1)，其中，在两个镶板的联接状态下，相邻接的上边缘包围凹槽，例如u形凹槽或v形凹槽，其中所述凹槽优选地表示灌浆线。
[0129]
16.根据条款14或15所述的镶板(1)，其中，连接到所述上边缘部的侧壁的所述凹进部分的底部设置有至少一个可膨胀材料层。
[0130]
17.根据条款14至16中的一项所述的镶板(1)，其中，设置有通道形凹进部分的至少一个上边缘部包括竖直壁部分，所述竖直壁部分定位在所述通道形凹进部分的下方并连接到所述通道形凹进部分，其中所述通道形凹进部分的至少一部分和所述竖直壁部分的至少一部分都被至少一个可膨胀材料层覆盖。
[0131]
18.根据条款17所述的镶板(1)，其中，覆盖所述竖直壁部分的可膨胀材料层部分的厚度小于覆盖所述通道形凹进部分的可膨胀材料层的厚度。
[0132]
19.根据条款14至18中的一项所述的镶板(1)，其中，所述第一上边缘部和所述第二上边缘部中的每一个都设置有沿着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，其中，相邻镶板的所述凹进部分构造成彼此连接以形成单个凹槽。
[0133]
20.根据条款14至18中的一项所述的镶板(1)，其中，所述第一上边缘部设置有沿
着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，并且其中所述第二上边缘部包括基本竖直的壁部分，所述壁部分构造成连接到相邻镶板的第一上边缘部的凹进部分。
[0134]
21.根据前述条款中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个上边缘部包括连接所述镶板的上侧和所述镶板的侧壁的斜面，其中优选地，所述斜面相对于所述镶板的所述上侧具有大约12度至大约30度的倾斜角。
[0135]
22.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述可膨胀材料至少部分地被所述镶板的芯部和所述镶板的装饰层包围。
[0136]
23.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述材料层(9)包含至少一种形成水凝胶的遇水溶胀聚合物。
[0137]
24.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述可膨胀材料层(9)在溶胀或膨胀状态下形成不透水的屏障、防水屏障和/或耐水屏障。
[0138]
25.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，所述可膨胀材料层(9)是着色的，其中优选地，所述材料层(9)被着色以模仿混凝土或镶板灌浆线。
[0139]
26.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分(2)与另一镶板的所述第二联接部分(3)布置成通过向下运动而联接；其中所述第一联接部分(2)包括：向上榫舌(12)、位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼(13)、以及形成在所述向上榫舌(12)和所述向上侧翼(13)之间的向上凹槽(14)，其中所述向上凹槽适于接收另一镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分；其中，所述向上榫舌的面向所述向上侧翼的一侧是所述向上榫舌的内侧，而所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的一侧是所述向上榫舌的外侧；其中所述第二联接部分包括：向下榫舌(15)、位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼(16)、以及形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的向下凹槽(17)，其中所述向下凹槽适于接收另一镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分；其中所述向下榫舌的面向所述向下侧翼的一侧是所述向下榫舌的内侧，而所述向下榫舌的背离所述向下侧翼的一侧是所述向下榫舌的外侧。
[0140]
27.根据条款26所述的镶板，其中，所述向下榫舌的外侧和所述向上侧翼都包括上接触表面(10)，所述上接触表面(10)靠近所述镶板的顶侧，或在所述镶板的顶侧处，或邻接所述镶板的顶侧，或朝向所述镶板的顶侧，其中在所述镶板的联接状态下，所述上接触表面(10)布置成相接触，并且优选至少部分地竖直延伸；其中所述向上榫舌(12)的外侧包括第一锁定元件，所述第一锁定元件是向外凸起(18)的形式，并且所述向下侧翼(16)设置有第二锁定元件，所述第二锁定元件是凹部(19)的形式，其中所述第一锁定元件的至少一部分和所述第二锁定元件的至少一部分在所述镶板的联接状态下布置成相接触并形成锁定元件表面(20)。
[0141]
28.根据条款26或27所述的镶板，其中，所述向外凸起(18)的外侧包括上部(21)和邻接的下部(22)，其中所述下部包括倾斜锁定表面，而所述上部包括优选弯曲的引导表面；其中所述凹部(19)包括上部(23)和邻接的下部(24)，其中所述下部包括倾斜锁定表面；其中所述第一锁定元件的和所述第二锁定元件的在所述镶板的联接状态下接触的部分是所述锁定元件的倾斜锁定表面，和/或在所述镶板的联接状态下，所述第一锁定元件的上部和所述第二锁定元件的上部至少部分地间隔开。
[0142]
29.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括多个第一边缘和多个
第二边缘。
[0143]
30.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括：至少一个第三边缘和至少一个相对的第四边缘，其中所述第三边缘包括第三上边缘部，并且所述第四边缘包括第四上边缘部；
[0144]
a.布置在所述第三边缘上的至少一个第三联接部分，以及布置在所述相对的第四边缘上的至少一个第四联接部分，其中，所述镶板的所述第三联接部分和另一镶板的所述第四联接部分布置成被联接以提供两个联接镶板的锁定，使得所述第三上边缘部的至少一部分面向所述第四上边缘部的至少一部分，特别是与所述第四上边缘部的至少一部分共同作用或者构造成与所述第四上边缘部的至少一部分共同作用，以在所述镶板之间形成顶部接缝；
[0145]
b.其中所述第三边缘部和/或所述第四边缘部设置有至少一个可膨胀材料层，所述可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。
[0146]
31.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述第三联接部分与另一镶板的所述第四联接部分布置成通过向下倾斜运动而联接。
[0147]
32.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，所述可膨胀层的厚度沿着其长度变化，并且优选地在背离所述上边缘部的构造成与相邻镶板的上边缘部共同作用的部分、优选为竖直部分的方向上增加。
[0148]
33.一种覆盖物，包括多个互连的根据前述条款中的一项所述的镶板。
[0149]
34.一种制造根据条款1至32中的一项所述的镶板的方法，包括以下步骤：
[0150]
a)为半成品镶板的至少第一边缘和相对的第二边缘分别提供第一联接部分和第二联接部分；
[0151]
b)将至少一个可膨胀材料层应用到至少一个成型边缘的至少一个上边缘部的至少一部分上，其中所述至少一个可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。
[0152]
35.根据条款34所述的方法，其中，在步骤b)期间，通过喷涂或印刷、优选通过数字印刷应用至少一个可膨胀材料层。
[0153]
36.根据条款34或35所述的方法，其中，在步骤b)期间，通过转移印刷应用至少一个可膨胀材料层。
[0154]
37.根据条款36所述的方法，其中，在步骤b)期间，通过转移印刷应用装饰层和至少一个可膨胀层的层压体。
[0155]
38.根据条款36或37所述的方法，其中，在步骤b)期间，使用包括至少一个可转移的可膨胀材料层的转移箔，其中优选地，在将所述至少一个可膨胀材料层转移到所述上边缘部之后移除所述转移箔。
[0156]
39.一种转移箔，所述转移箔能够用于覆盖根据条款1至32中的一项所述的镶板的至少上边缘部的至少一部分，特别是通过应用根据条款38所述的方法来进行，其中，所述转移箔包括至少一个可转移的可膨胀材料层，所述可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。
附图说明
[0157]
将基于以下附图中所示的非限制性的示例性实施例阐释本发明，其中：
[0158]
图1a至1c示出了没有材料层的两个联接镶板的三个示意图；
[0159]
图2a至2f示出了根据本发明的具有材料层的两个联接镶板的六个示意图；
[0160]
图3a至3c示意性地示出了根据本发明的用于镶板的锁定系统的各种细节；以及
[0161]
图4示意性地示出了根据本发明的两个联接镶板的截面图。
具体实施方式
[0162]
图1a至1c示意性地示出了两个镶板(1)，每个镶板(1)包括布置在镶板(1)的相对侧上的第一联接部分(2)和至少一个第二联接部分(3)，其中所述镶板的第一联接部分(2)和另一镶板(1)的第二联接部分(3)布置成被联接以提供两个联接镶板(1)的锁定。每个镶板(1)包括设置有上侧(5)和下侧(6)的芯部(4)，其中在芯部(4)的上侧(5)设置有凹进部分(7)，其中在联接状态下，两个镶板(1)的凹进部分(7)形成凹部(8)，例如灌浆线或斜面。在凹部(8)下方，镶板(1)在上接触部分(10)处接触。
[0163]
在图1a中，凹部(8)形成为斜面，因为凹进部分(7)都是倒角或倾斜的部分。在图1b中，凹部(8)形成为灌浆线，因为凹进部分(7)的横截面都是正方形或矩形的，并且共同形成矩形凹部(8)。在图1c中，右侧镶板(1)设置有与图1b中所示的凹进部分类似的凹进部分(7)，而左侧镶板的凹进部分(7)与制造成形成第一联接部分(2)的凹部重合。
[0164]
图2a至2f示出了具有材料层(9)的两个联接镶板的六个示意图。图2a和2d示出的镶板与图1a类似，图2b和2e示出的镶板与图1b类似，而图2c和2f示出的镶板与图1c类似，但这些镶板在某种程度上是可互换的。与图1的实施例相比，联接镶板(1)设置有材料层(9)。
[0165]
在图2a中，材料层(9)设置为y形，其中材料层(9)的一部分设置在斜面的倒角表面或倾斜表面上，另一部分则设置在镶板(1)的上接触表面(10)之间。可以想象的是，省略其中一个部分，因此材料层(9)仅设置在斜面上，或者仅设置在上接触表面(10)之间。
[0166]
在图2b中，材料层(9)设置为t形，其中材料层(9)的一部分设置在灌浆线的底部，另一部分则设置在镶板(1)的上接触表面(10)之间。可以想象的是，省略其中一个部分，因此材料层(9)仅设置在灌浆线上，或者仅设置在上接触表面(10)之间。
[0167]
在图2c中，材料层(9)的一部分设置在灌浆线的底部，另一部分则设置在镶板(1)的上接触表面(10)之间。可以想象的是，省略其中一个部分，因此材料层(9)仅设置在灌浆线上，或者仅设置在上接触表面(10)之间。
[0168]
在图2d中，材料层(9)设置在镶板(1)的上接触表面(10)之间。
[0169]
在图2e中，材料层(9)呈u形，其中材料层的一部分(9)设置在灌浆线的底部，其他部分则从灌浆线的底部向上设置在灌浆线的壁部处。
[0170]
在图2f中，材料层(9)仅设置在灌浆线的底部。图2f还示意性地示出了材料层(9)上方的保护性涂层(11)的存在。
[0171]
图3a至3c示意性地示出了根据本发明的用于镶板的锁定系统的各种细节。附图示出了具有布置在镶板的相对侧上的第一联接部分(2)和第二联接部分(3)的镶板，其中第一联接部分(2)包括向上榫舌(12)、位于与向上榫舌相距一定距离处的向上侧翼(13)、以及形成在向上榫舌(12)与向上侧翼(13)之间的向上凹槽(14)。向上凹槽适于接收另一镶板的第
二联接部分的向下榫舌的至少一部分，其中向上榫舌的面向向上侧翼的一侧是向上榫舌的内侧，而向上榫舌的背离向上侧翼的一侧是向上榫舌的外侧。第二联接部分(3)包括向下榫舌(15)、位于与向下榫舌相距一定距离处的向下侧翼(16)、以及形成在向下榫舌与向下侧翼之间的向下凹槽(17)，其中向下凹槽适于接收另一镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分。向下榫舌的面向向下侧翼的一侧是向下榫舌的内侧，而向下榫舌的背离向下侧翼的一侧是向下榫舌的外侧。
[0172]
向下榫舌的外侧和向上侧翼都包括上接触表面(10)，上接触表面(10)靠近镶板的顶侧或上侧，或在镶板的顶侧或上侧处，或邻接镶板的顶侧或上侧，或朝向镶板的顶侧或上侧，并且上接触表面(10)布置成在镶板的联接状态下相接触并且竖直地延伸。向上榫舌(12)的外侧包括呈向外凸起(18)形式的第一锁定元件，并且向下侧翼(16)设置有呈凹部(19)形式的第二锁定元件，其中第一锁定元件的至少一部分和第二锁定元件的至少一部分布置成在镶板的联接状态下相接触，并且形成锁定元件表面(20)。
[0173]
向外凸起(18)的外侧包括上部(21)和邻接的下部(22)，其中下部包括倾斜锁定表面，而上部包括弯曲引导表面；其中凹部(19)包括上部(23)和邻接的下部(24)，其中下部包括倾斜锁定表面；其中第一锁定元件的和第二锁定元件的在镶板的联接状态下相接触的部分是这些锁定元件的倾斜锁定表面，和/或在镶板的联接状态中，第一锁定元件的上部和第二锁定元件的上部至少部分地间隔开。
[0174]
图4示出了在联接状态下的根据本发明的两个镶板(30)的(一部分的)截面图。更具体地，该截面图示出了根据本发明的镶板的第三边缘(31)和第四边缘(32)。这些边缘(31、32)可以与图1a至3c所示的第一边缘和第二边缘中的任一个结合。可替代地，这些边缘(31、32)也可以应用在镶板(30)的剩余边缘处，其中在这种情况下，镶板(30)通常具有两个第三边缘和两个第四边缘。所述第三边缘(31)包括第三上边缘部(31a)，并且所述第四边缘(32)包括第四上边缘部(32a)。至少一个第三联接部分(33)布置在所述第三边缘(31)上，并且至少一个第四联接部分(34)布置在所述相对的第四边缘(32)上，其中镶板(30)的第三联接部分(33)和另一镶板(30)的第四联接部分(34)布置成被联接以提供两个联接镶板的锁定，使得第三上边缘部(31a)的至少一部分面向第四上边缘部(32a)的至少一部分，特别是与其共同作用或者构造成与其共同作用，以在镶板之间形成顶部接缝(35)；其中第三上边缘部(31a)和/或第四上边缘部(32a)设置有至少一个可膨胀材料层(36)，该可膨胀材料层(36)包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。第三联接部分(33)与另一镶板(30)的第四联接部分(34)布置成通过向下倾斜运动(也称为转动运动或旋转运动)而联接。如该图所示，第三联接部分(33)包括：在基本上平行于芯部的上侧的方向上延伸的侧向榫舌(37)、位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼(37a)、以及形成在侧向榫舌(37)和第二向下侧翼(37a)之间的第二向下凹槽(37b)，并且其中，第四联接部分(34)包括：第三凹槽，第三凹槽构造成用于容纳相邻镶板(30)的第三联接轮廓(33)的侧向榫舌的至少一部分，其中所述第三凹槽由上唇(38)和下唇(39)限定，并且所述下唇(39)设置有向上锁定元件(40)，其中第三联接部分(33)和第四联接部分(34)构造成使得两个这样的镶板(30)能够通过转动运动彼此联接，其中如图9所示，在联接状态下，第一镶板(30)的侧向榫舌(37)的至少一部分插入相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且其中，所述第二镶板的向上锁定元件(40)的至少一部分插入所述第一镶板(40)的第二向下凹槽(37b)中。所示
的镶板(30)的厚度通常在8mm至12mm之间，向上的侧向榫舌(37)的下侧可以包括平坦部分，这在应用厚度通常为5mm或更小的较薄镶板的情况下是特别有利的。
[0175]
通过若干示例性实施例说明了上述发明构思。可以想象，也可以在不应用所描述的示例的其他细节的情况下，应用各个发明构思。不必对上述发明构思的所有能够想到的组合的示例进行详尽阐述，因为本领域技术人员将理解，可以对众多发明构思进行(重新)组合以实现特定应用。
[0176]
本专利中使用的动词“包括”及其变型应理解为不仅意指“包括”，而且还应理解为意指短语“包含”、“基本上由
……
组成”、“由
……
形成”及其变型。

技术特征：
1.一种镶板(1)，特别是地板镶板，更特别地是装饰性地板镶板，所述镶板(1)包括：a.至少一个第一边缘和至少一个相对的第二边缘，其中所述第一边缘包括第一上边缘部，并且所述第二边缘包括第二上边缘部；b.布置在所述第一边缘上的至少一个第一联接部分(2)，以及布置在所述相对的第二边缘上的至少一个第二联接部分(3)，其中，所述镶板的第一联接部分(2)和另一镶板(1)的第二联接部分(3)布置成被联接以提供两个联接镶板(1)的锁定，使得所述第一上边缘部的至少一部分面向所述第二上边缘部的至少一部分，特别是与所述第二上边缘部的至少一部分共同作用或者构造成与所述第二上边缘部的至少一部分共同作用，以在所述镶板之间形成顶部接缝；c.其中，至少一个上边缘部的至少一部分设置有至少一个可膨胀材料层，所述可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料；其中，所设置的所述至少一个可膨胀材料层被至少一个保护层、优选是不透水的保护层部分地覆盖，并且其中，所述可膨胀材料层的暴露部分与周围大气直接接触。2.根据权利要求1所述的镶板(1)，其中，所述至少一个可膨胀材料层定位成使得在所述可膨胀材料层在与湿气接触时发生膨胀或溶胀期间，所述顶部接缝被绷紧，优选地基本上闭合，更优选地是以不透水的方式基本上闭合。3.根据权利要求1或2所述的镶板(1)，其中，所述镶板包括芯部，其中所述可膨胀材料层直接或间接地固定在所述芯部上。4.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，在两个相邻镶板的联接状态下，在镶板的至少一个上边缘部设置的所述至少一个可膨胀材料层至少部分地被相邻镶板的相对的上边缘部覆盖。5.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，在两个相邻镶板的联接状态下，在镶板的至少一个上边缘部设置的所述至少一个可膨胀材料层至少部分地未被相邻镶板的相对的上边缘部覆盖。6.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，所述可膨胀层的厚度沿着其长度变化，并且优选地在背离所述上边缘部的构造成与相邻镶板的上边缘部共同作用的部分、优选为竖直部分的方向上增加。7.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，所述第一上边缘部设置有至少一个第一可膨胀材料层，并且其中，所述第二上边缘部设置有至少一个第二可膨胀材料层。8.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个上边缘部设置有多个可膨胀材料层，其中每个可膨胀材料层都包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。9.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，每个上边缘部都设置有至少一个可膨胀材料层，其中在相邻镶板的联接状态下，相对的上边缘部的可膨胀材料层构造成彼此共同作用。10.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个可膨胀材料层由材料条带形成。11.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个可膨胀材料层遵循联接部分的弯曲和/或倾斜部分的形状。
12.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个可膨胀材料层的厚度在侧向方向上变化，并且优选地在背离镶板边缘的外端的方向上减小。13.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述材料层(9)的厚度在10微米至1000微米之间，特别是在20微米至500微米之间。14.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个上边缘部设置有沿着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，其中所述凹进部分构造成在两个镶板的联接状态下邻接相邻镶板的上边缘部。15.根据权利要求14所述的镶板(1)，其中，在两个镶板的联接状态下，相邻接的上边缘包围凹槽，例如u形凹槽或v形凹槽，其中所述凹槽优选地表示灌浆线。16.根据权利要求14或15所述的镶板(1)，其中，连接到所述上边缘部的侧壁的所述凹进部分的底部设置有至少一个可膨胀材料层。17.根据权利要求14至16中的一项所述的镶板(1)，其中，设置有通道形凹进部分的至少一个上边缘部包括竖直壁部分，所述竖直壁部分定位在所述通道形凹进部分的下方并连接到所述通道形凹进部分，其中所述通道形凹进部分的至少一部分和所述竖直壁部分的至少一部分都被至少一个可膨胀材料层覆盖。18.根据权利要求17所述的镶板(1)，其中，覆盖所述竖直壁部分的可膨胀材料层部分的厚度小于覆盖所述通道形凹进部分的可膨胀材料层的厚度。19.根据权利要求14至18中的一项所述的镶板(1)，其中，所述第一上边缘部和所述第二上边缘部中的每一个都设置有沿着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，其中，相邻镶板的所述凹进部分构造成彼此连接以形成单个凹槽。20.根据权利要求14至19中的一项所述的镶板(1)，其中，所述第一上边缘部设置有沿着一个所述上边缘部的长度延伸的通道形凹进部分，并且其中，所述第二上边缘部包括基本竖直的壁部分，所述壁部分构造成连接到相邻镶板的第一上边缘部的凹进部分。21.根据前述权利要求中的一项所述的镶板(1)，其中，至少一个上边缘部包括连接所述镶板的上侧和所述镶板的侧壁的斜面，其中优选地，所述斜面相对于所述镶板的所述上侧具有大约12度至大约30度的倾斜角。22.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述可膨胀材料至少部分地被所述镶板的芯和所述镶板的装饰层包围。23.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述材料层(9)包含至少一种形成水凝胶的遇水溶胀聚合物。24.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述可膨胀材料层(9)在溶胀或膨胀状态下形成不透水的屏障、防水屏障和/或耐水屏障。25.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述可膨胀材料层(9)是着色的，其中优选地，所述材料层(9)被着色以模仿混凝土或镶板灌浆线。26.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分(2)与另一镶板的所述第二联接部分(3)布置成通过向下运动而联接；其中所述第一联接部分(2)包括：向上榫舌(12)、位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼(13)、以及形成在所述向上榫舌(12)和所述向上侧翼(13)之间的向上凹槽(14)，其中所述向上凹槽适于接收另一镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分；其中，所述向上榫舌的面向所述向上
侧翼的一侧是所述向上榫舌的内侧，而所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的一侧是所述向上榫舌的外侧；其中所述第二联接部分包括：向下榫舌(15)、位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼(16)、以及形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的向下凹槽(17)，其中所述向下凹槽适于接收另一镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分；其中所述向下榫舌的面向所述向下侧翼的一侧是所述向下榫舌的内侧，而所述向下榫舌的背离所述向下侧翼的一侧是所述向下榫舌的外侧。27.根据权利要求26所述的镶板，其中，所述向下榫舌的外侧和所述向上侧翼都包括上接触表面(10)，所述上接触表面(10)靠近所述镶板的顶侧，或在所述镶板的顶侧处，或邻接所述镶板的顶侧，或朝向所述镶板的顶侧，其中在所述镶板的联接状态下，所述上接触表面(10)布置成相接触，并且优选至少部分地竖直延伸；其中所述向上榫舌(12)的外侧包括第一锁定元件，所述第一锁定元件是向外凸起(18)的形式，并且所述向下侧翼(16)设置有第二锁定元件，所述第二锁定元件是凹部(19)的形式，其中所述第一锁定元件的至少一部分和所述第二锁定元件的至少一部分在所述镶板的联接状态下布置成相接触并形成锁定元件表面(20)。28.根据权利要求26或27所述的镶板，其中，所述向外凸起(18)的外侧包括上部(21)和邻接的下部(22)，其中所述下部包括倾斜锁定表面，而所述上部包括优选弯曲的引导表面；其中所述凹部(19)包括上部(23)和邻接的下部(24)，其中所述下部包括倾斜锁定表面；其中所述第一锁定元件的和所述第二锁定元件的在所述镶板的联接状态下接触的部分是所述锁定元件的倾斜锁定表面，和/或在所述镶板的联接状态下，所述第一锁定元件的上部和所述第二锁定元件的上部至少部分地间隔开。29.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括多个第一边缘和多个第二边缘。30.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板包括至少一个第三边缘和至少一个相对的第四边缘，其中所述第三边缘包括第三上边缘部，并且所述第四边缘包括第四上边缘部；a.布置在所述第三边缘上的至少一个第三联接部分，以及布置在所述相对的第四边缘上的至少一个第四联接部分，其中，所述镶板的所述第三联接部分和另一镶板的所述第四联接部分布置成被联接以提供两个联接镶板的锁定，使得所述第三上边缘部的至少一部分面向所述第四上边缘部的至少一部分，特别是与所述第四上边缘部的至少一部分共同作用或者构造成与所述第四上边缘部的至少一部分共同作用，以在所述镶板之间形成顶部接缝；b.其中所述第三边缘部和/或所述第四边缘部设置有至少一个可膨胀材料层，所述可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。31.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述第三联接部分与另一镶板的所述第四联接部分布置成通过向下倾斜运动而联接。32.一种覆盖物，包括多个互连的根据前述权利要求中的一项所述的镶板。33.一种制造根据权利要求1至31中的一项所述的镶板的方法，包括以下步骤：a)为半成品镶板的至少第一边缘和相对的第二边缘分别提供第一联接部分和第二联接部分；
b)将至少一个可膨胀材料层应用到至少一个成型边缘的至少一个上边缘部的至少一部分上，其中所述至少一个可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。34.根据权利要求33所述的方法，其中，在步骤b)期间，通过喷涂或印刷、优选通过数字印刷应用至少一个可膨胀材料层。35.根据权利要求34或35所述的方法，其中，在步骤b)期间，通过转移印刷应用至少一个可膨胀材料层。36.根据权利要求35所述的方法，其中，在步骤b)期间，通过转移印刷应用装饰层和至少一个可膨胀层的层压体。37.根据权利要求35或36所述的方法，其中，在步骤b)期间，使用包括至少一个可转移的可膨胀材料层的转移箔，其中优选地，在将所述至少一个可膨胀材料层转移到所述上边缘部之后移除所述转移箔。38.一种转移箔，所述转移箔能够用于覆盖根据权利要求1至31中的一项所述的镶板的至少上边缘部的至少一部分，特别是通过应用根据权利要求37所述的方法来进行，其中，所述转移箔包括至少一个可转移的可膨胀材料层，所述可膨胀材料层包含至少一种构造成在与湿气接触时膨胀或溶胀的材料。

技术总结
本发明涉及一种镶板，例如地板镶板、墙壁镶板或天花板镶板，特别是装饰性地板镶板。本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物，其包括多个互连的根据本发明的镶板。本发明还涉及一种制造根据本发明的镶板的方法。及一种制造根据本发明的镶板的方法。及一种制造根据本发明的镶板的方法。


技术研发人员：艾迪
受保护的技术使用者：I4F许可有限责任公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2023/7/12