一种高性能钛合金板材的制备方法与流程

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种高性能钛合金板材的制备方法。


背景技术：

2.钛合金是一种复合金属材料。钛合金是一种复合金属材料。它的主要基本成分是钛，再加入一些其他元素，然后化合。结合的材料是钛合金，所以称为复合金属材料。但加入一些其他元素后，成品钛合金以银灰色和银白色为主，而板材加工时，会用到磨削机对其进行磨削，从而加工为合格的板材。
3.现有的一些板材磨削机，当板材通过磨削机进行磨削时，由于板材生产出来，进行切割时，会切割成为不同宽度以及不同体积的板材，而不同宽度的板材通过磨削机进行打磨时，而用于打磨板材的器具位置固定，当宽度较小的板材进行打磨时，打磨板材的器具只有一处区域接触板材进行持续打磨，而其他区域的打磨器具处于闲置状态，从而造成打磨器具打磨的面积不均匀，容易造成打磨部件的损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高性能钛合金板材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种高性能钛合金板材的制备方法，包括：桌体以及输送带，输送带用于输送板材进行加工；打磨机构，安装在桌体上，用于对板材进行加工；调节机构，安装在桌体上，可以调节打磨机构的使用距离，调节机构包括联动部件以及推动柱，联动部件可以带动推动柱带动打磨部件左右滑动对板材进行均匀打磨；清理机构，安装在桌体上，可以对输送带表面附着的碎屑进行清理。
6.优选的，所述打磨机构包括顶板，顶板上设有转轴，转轴上设有打磨部件，转轴带动打磨部件转动可以对板材进行打磨。
7.优选的，所述推动柱上设有中空圆柄，中空圆柄上设有第二弹性部件，可以带动推动柱复原。
8.优选的，所述转轴的外部设有中空圆柄，中空圆柄上设有第二弹性部件，中空圆柄通过第二弹性部件可以带动打磨部件复原。
9.优选的，所述顶板上设有圆孔，用于限位转轴。
10.优选的，所述清理机构包括联动轴，联动轴上设有清理部件，联动轴带动清理部件可以对输送带的表面进行清理。
11.优选的，所述推动柱上设有圆面。
12.优选的，所述桌体上设有驱动机构，驱动机构包括同步带，同步带上设有联动齿牙，可以带动打磨机构以及调节机构对板材进行加工。
13.优选的，所述同步带上设有驱动部件。
14.一种高性能钛合金板材的制备方法，包括上述的高性能钛合金板材的制备，工作步骤如下：步骤一：启动所述高性能钛合金板材的制备装置；步骤二：将板材放在所述输送带上；步骤三：所述驱动机构可以通过输送带将板材运输至打磨机构进行打磨，同时，所述打磨部件对板材进行打磨；同时所述调节机构可以推动打磨部件进行左右滑动均匀的对板材进行打磨；同时，所述清理机构可以对输送带表面附着的碎屑进行清理；步骤四：所述板材通过输送带移出。
15.本发明的有益效果是：该一种高性能钛合金板材的制备方法，当板材位于输送带上进行运输时，第一转动齿轮通过转轴带动打磨部件转动，从而对板材进行打磨，而第一转动齿轮通过联动部件，可以推动推动柱，此时推动柱推动打磨部件进行左右滑动，从而可以使打磨部件均匀的对板材进行打磨。
16.该一种高性能钛合金板材的制备方法，当同步带转动时，同步带的联动齿牙可以带动第二转动齿轮转动，此时第二转动齿轮通过联动轴带动清理部件转动，从而对输送带表面附着的碎屑进行清理，从而防止板材受到堆积碎屑的影响，使得板材不平整。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的打磨机构结构示意图；图3为本发明的调节机构结构示意图；图4为本发明的清理机构结构示意图；图5为本发明的驱动机构结构示意图。
19.图中：桌体10，输送带11，打磨机构20，顶板21，转轴22，打磨部件23，圆孔24，容纳孔25，圆板26，第一弹性部件27，第一转动齿轮28，调节机构30，联动部件31，滑孔32，推动柱33，中空圆柄34，第二弹性部件35，清理机构40，端块41，联动轴42，清理部件43，第二转动齿轮44，驱动机构50，驱动源51，同步带52，联动齿牙53。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
21.参考图1-图5所示，一种高性能钛合金板材的制备方法，包括：桌体10以及输送带11，输送带11可以输送板材，从而便于对板材进行加工，桌体10上设置有打磨机构20、调节机构30、清理机构40以及驱动机构50，打磨机构20用于加工板材，从而便于对板材进行打磨，调节机构30用于调节打磨部件23，从而便于带动打磨部件23
横向滑动，清理机构40用于清理输送带11，从而便于清理掉输送带11表面附着的碎屑，驱动机构50用于驱动打磨机构20、调节机构30以及清理机构40，从而便于对板材进行加工。
22.参考图1-图5所示，打磨机构20包括打磨部件23，可以对板材进行打磨，从而便于打磨出不同厚度的板材，打磨部件23的内部设置有转轴22，用于限位打磨部件23，，从而保持打磨部件23的稳定性，打磨部件23上开设有容纳孔25，且转轴22位于容纳孔25的内部，且容纳孔25的直径大于转轴22的直径，用于限位转轴22，从而保持转轴22的稳定性，转轴22的两端均设置有顶板21，用于支撑转轴22，从而防止转轴22偏离，顶板21上开设有圆孔24，且转轴22的外壁转动连接在圆孔24的内壁上，且圆孔24的直径大于转轴22的直径，用于限位转轴22，从而保持转轴22的稳定性；继续参考图2与图5所示，转轴22的外壁固定有圆板26，且圆板26位于打磨部件23的内部，且打磨部件23的直径大于圆板26的直径，用于支撑打磨部件23，从而便于打磨部件23进行左右滑动，打磨部件23的内壁和圆板26之间固定有第一弹性部件27，且转轴22位于第一弹性部件27的内部，转轴22延伸出圆孔24的一端固定有第一转动齿轮28，用于支撑转轴22，从而便于通过转轴22带动打磨部件23进行转动，当第一转动齿轮28转动时，可以带动转轴22在圆孔24的内部进行轴向转动，转轴22通过圆板26上的第一弹性部件27带动打磨部件23转动，从而对板材进行打磨。
23.参考图1和3所示，调节机构30包括联动部件31，用于推动打磨部件23，从而便于带动打磨部件23进行左右滑动，顶板21上设置有推动柱33，且推动柱33的一端滑动连接在打磨部件23的一端上，用于支撑打磨部件23，从而可以对打磨部件23进行限位，顶板21的一侧开设有滑孔32，且推动柱33滑动连接在滑孔32的内部，且滑孔32的直径大于推动柱33的直径，用于限位推动柱33，从而防止推动柱33偏离，推动柱33的外壁固定有中空圆柄34，用于支撑推动柱33，从而保持推动柱33的稳定性；继续参考图3所示，中空圆柄34朝向顶板21的一侧与顶板21之间固定有第二弹性部件35，且推动柱33位于第二弹性部件35的内部，用于限位中空圆柄34，从而便于带动推动柱33复原，当第一转动齿轮28转动时，由于推动柱33延伸出滑孔32的一端端面为圆形，且两个联动部件31位置不相同，联动部件31随着第一转动齿轮28的转动会推动推动柱33，此时推动柱33通过中空圆柄34拉伸第二弹性部件35；同时推动打磨部件23在转轴22上滑动，对第一弹性部件27进行压缩，从而带动打磨部件23进行滑动，当一侧的联动部件31脱离相对应的推动柱33后，另一侧的联动部件31会推动对应的推动柱33，此时打磨部件23会进行左右往复滑动状态，从而使打磨部件23的打磨面均匀对板材进行打磨。
24.参考图2与图4所示，清理机构40包括清理部件43，用于对输送带11的表面进行清理，从而清理掉输送带11表面附着的碎屑，清理部件43的内壁固定有联动轴42，用于限位清理部件43，从而便于带动清理部件43转动对输送带11进行清理，桌体10的底部固定有端块41，用于支撑联动轴42，从而保持联动轴42的稳定性，端块41上开设有通孔，且联动轴42的外壁转动连接在通孔的内壁上，且通孔的直径大于联动轴42的直径，用于限位联动轴42，从而保持联动轴42转动时的稳定性；继续参考图4所示，联动轴42延伸出通孔的一端固定有第二转动齿轮44，用于支撑联动轴42，从而便于带动联动轴42进行转动，联动轴42受到第二转动齿轮44的带动可以带
动清理部件43转动，此时清理部件43在输送带11的下侧转动，从而对输送带11表面的碎屑进行清理。
25.参考图5所示，驱动机构50包括同步带52，用于带动第一转动齿轮28以及第二转动齿轮44进行转动，从而便于对板材进行加工，同步带52的外壁安装有联动齿牙53，且第一转动齿轮28和第二转动齿轮44均与联动齿牙53啮合连接，用于带动第一转动齿轮28和第二转动齿轮44转动，从而可以对板材进行加工，同步带52的内部安装有驱动部件，且驱动部件安装在桌体10上，可以带动输送带11以及同步带52运动；从而便于带动打磨部件23对板材进行打磨，驱动部件上安装有驱动源51，用于带动驱动部件转动，从而可以带动同步带52进行滚动，驱动源51的输出端带动驱动部件转动，此时驱动部件带动同步带52转动，同步带52的联动齿牙53分别带动第一转动齿轮28以及第二转动齿轮44进行转动，从而完成打磨部件23对板材的打磨以及清理部件43对输送带11的清理。

技术特征：
1.一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，包括：桌体（10）以及输送带（11），输送带（11）用于输送板材进行加工；打磨机构（20），安装在桌体（10）上，用于对板材进行加工；调节机构（30），安装在桌体（10）上，可以调节打磨机构（20）的使用距离，调节机构（30）包括联动部件（31）以及推动柱（33），联动部件（31）可以带动推动柱（33）带动打磨部件（23）左右滑动对板材进行均匀打磨；清理机构（40），安装在桌体（10）上，可以对输送带（11）表面附着的碎屑进行清理。2.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述打磨机构（20）包括顶板（21），顶板（21）上设有转轴（22），转轴（22）上设有打磨部件（23），转轴（22）带动打磨部件（23）转动可以对板材进行打磨。3.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述推动柱（33）上设有中空圆柄（34），中空圆柄（34）上设有第二弹性部件（35），可以带动推动柱（33）复原。4.根据权利要求2所述的一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述转轴（22）的外部设有中空圆柄（34），中空圆柄（34）上设有第二弹性部件（35），中空圆柄（34）通过第二弹性部件（35）可以带动打磨部件（23）复原。5.根据权利要求2所述的一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述顶板（21）上设有圆孔（24），用于限位转轴（22）。6.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述清理机构（40）包括联动轴（42），联动轴（42）上设有清理部件（43），联动轴（42）带动清理部件（43）可以对输送带（11）的表面进行清理。7.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述推动柱（33）上设有圆面。8.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述桌体（10）上设有驱动机构（50），驱动机构（50）包括同步带（52），同步带（52）上设有联动齿牙（53），可以带动打磨机构（20）以及调节机构（30）对板材进行加工。9.根据权利要求6所述的一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述同步带（52）上设有驱动部件。10.一种高性能钛合金板材的制备方法，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的切入式滚子全能超精装置，工作步骤如下：步骤一：启动所述高性能钛合金板材的制备装置；步骤二：将板材放在所述输送带（11）上；步骤三：所述驱动机构（50）可以通过输送带（11）将板材运输至打磨机构（20）进行打磨，同时，所述打磨部件（23）对板材进行打磨；同时所述调节机构（30）可以推动打磨部件（23）进行左右滑动均匀的对板材进行打磨；同时，所述清理机构（40）可以对输送带（11）表面附着的碎屑进行清理；步骤四：所述板材通过输送带（11）移出。

技术总结
本发明涉及板材加工技术领域，公开了一种高性能钛合金板材的制备方法，包括：桌体以及输送带，输送带用于输送板材进行加工，打磨机构，安装在桌体上，用于对板材进行加工，调节机构，安装在桌体上，可以调节打磨机构的使用距离，调节机构包括联动部件以及推动柱，联动部件可以带动推动柱带动打磨部件左右滑动对板材进行均匀打磨，该一种高性能钛合金板材的制备方法，当板材位于输送带上进行运输时，第一转动齿轮通过转轴带动打磨部件转动，从而对板材进行打磨，而第一转动齿轮通过联动部件，可以推动推动柱，此时推动柱推动打磨部件进行左右滑动，从而可以使打磨部件均匀的对板材进行打磨。打磨。打磨。


技术研发人员：齐炜 康涛
受保护的技术使用者：宝鸡荣炜康钛金属材料有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/12