乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及乳化炸药技术领域，具体为乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统。


背景技术：

2.现场混装炸药车是集原料及半成品运输、乳化、装药为一体的设备，具有较高的自动化和集成化水平，可实现对相关工艺参数的自动跟踪，炸药车驶入爆破作业现场后，由工控系统将各半成品及原材料连续制备成所需的炸药，具有安全可靠、计量准确、生产效率高、爆破质量好、钻孔成本低及使用安全、方便等突出优点。近年来，已被广泛应用于冶金、煤炭、化工等大中型露天矿的爆破作业，有力地推进了采矿业的发展。但对于现场混装炸药车而言，尽管其安全可靠性较高，但安全事故时有发生，对人员及企业生产财产安全造成较大损害，炸药质量定点控制仍有提升空间，目前在对乳化炸药输送时，需要工作人员直接和乳化炸药直接接触，导致工作人员随时会面临威胁，且在对装置进行维修时，工作人员不方便进行安装和拆卸，且在输送的过程中，装置会产生很大的晃动，导致乳化炸药随时会爆炸。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，包括汽车底盘，所述汽车底盘顶部设有混装车本体，所述混装车本体侧边设有底座，所述底座顶部设有固定三角架，所述固定三角架顶部设有固定柱，所述固定柱顶部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内部设有螺栓，所述第一伸缩杆侧边设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆侧边设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆侧边设有第一固定架，所述第一固定架底部设有第二固定架，所述第二固定架底部设有敏化输送箱，所述混装车本体侧边设有水箱，所述水箱顶部设有输水管，所述输水管侧边设有出水管，所述出水管底部设有喷头，所述混装车本体侧边设有出水口，所述混装车本体内部设有敏化剂箱，所述敏化剂箱侧边设有海绵垫，所述海绵垫侧边设有减震弹簧。
4.优选的，所述混装车本体固定安装于汽车底盘上表面，所述底座固定安装于混装车本体一侧，所述固定三角架固定安装于底座上表面，所述固定柱固定安装于固定三角架上表面，所述第一伸缩杆活动安装于固定柱上表面。
5.优选的，所述螺栓螺纹连接于第一伸缩杆内壁，所述第二伸缩杆活动安装于第一伸缩杆一侧，所述第三伸缩杆活动安装于第二伸缩杆一侧，所述第一固定架安装于第三伸缩杆一侧，所述第二固定架固定安装于第一固定架下表面，所述敏化输送箱安装于第二固定架下表面。
6.优选的，所述水箱固定安装于混装车本体一侧，所述输水管固定连接于水箱上表面，所述出水管固定连接于输水管一侧，所述喷头固定安装于出水管下表面，所述喷头有若干个，所述出水口开设于混装车本体侧边。
7.优选的，所述敏化剂箱固定安装于固定安装于混装车本体内壁，所述海绵垫固定安装于敏化剂箱一侧，所述减震弹簧固定安装于海绵垫侧边，所述减震弹簧有若干个。
8.有益效果：
9.1、该乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，通过螺栓固定第一伸缩杆和第二伸缩杆，使第一伸缩杆能稳固的带动第二伸缩杆移动达到了方便工作人员进行安装和拆卸，避免了需要对装置进行维修时，不方便进行安装和拆卸，且通过第一伸缩杆的上下移动从而带动第二伸缩杆移动，通过第二伸缩杆的移动带动第三伸缩杆的移动，从而使得第一固定架和第二固定架的移动，通过第二固定架的移动带动敏化输送箱的移动，通过第一固定架和第二固定架的设置，增强装置的稳固性，使得敏化输送箱进行上下移动时，不会从第二固定架脱离，且通过敏化输送箱的设置，方便工作人员将乳化炸药放入到敏化输送箱内，从而敏化输送箱将乳化炸药输送到敏化剂箱内部中，具有一定的保护作用，避免了工作人员要和乳化炸药的直接接触，具有一定的省时省力的作用。
10.2、该乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，通过海绵垫安装在敏化剂箱侧边，且通过海绵垫和减震弹簧安装多个达到了用来保护乳化炸药和敏化剂箱，避免了工作人员在运输乳化炸药时，混装车本体会受到震动，从而影响到敏化剂箱，导致放入到敏化剂箱内的乳化炸药受到影响，导致乳化炸药出现爆炸的情况，从而对工作人员和周围的环境造成伤害，进而通过海绵垫和减震弹簧将混装车本体受到的力进行吸收和减小，使得乳化炸药不会产生晃动的情况，具有一定的保护性能。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型结构立体示意图；
13.图2为本实用新型结构前视示意图；
14.图3为本实用新型结构后视示意图。
15.图中：1、汽车底盘；101、螺栓;102、敏化剂箱；2、混装车本体；201、出水口；3、底座；4、固定三角架；5、固定柱；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、第三伸缩杆；9、第一固定架；10、第二固定架；11、敏化输送箱；12、水箱；13、输水管；14、出水管；15、喷头；16、海绵垫；17、减震弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
17.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
18.请参阅图1-3，一种乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，包括汽车底盘1，汽车底盘1顶部设有混装车本体2，混装车本体2侧边设有底座3，底座3顶部设有固定三角架4，固定三角架4顶部设有固定柱5，固定柱5顶部设有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6内部设有螺栓
101，第一伸缩杆6侧边设有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7侧边设有第三伸缩杆8，第三伸缩杆8侧边设有第一固定架9，第一固定架9底部设有第二固定架10，第二固定架10底部设有敏化输送箱11，混装车本体2侧边设有水箱12，水箱12顶部设有输水管13，输水管13侧边设有出水管14，出水管14底部设有喷头15，混装车本体2侧边设有出水口201，混装车本体2内部设有敏化剂箱102，敏化剂箱102侧边设有海绵垫16，海绵垫16侧边设有减震弹簧17 。
19.其中，通过混装车本体2安装在汽车底盘1顶部，使混装车本体2具有稳定性，通过汽车底盘1具有一定的稳固性，使得混装车本体2在受到震动时，也不会产生脱离的情况，通过固定三角架4和底座3的设置，使固定柱5能牢固的固定第一伸缩杆6，从而使第一伸缩杆6在进行上下移动时也能稳定的进行移动，进而使得第一伸缩杆6带动上方部件进行移动时，也能进行稳定的移动，使装置整体都有一定的稳定性能。
20.其中，通过螺栓101固定第一伸缩杆6和第二伸缩杆7，使第一伸缩杆6能稳固的带动第二伸缩杆7移动，且通过螺栓101方便工作人员进行安装和拆卸，避免了需要对装置进行维修时，不方便进行安装和拆卸，且通过第一伸缩杆6的上下移动从而带动第二伸缩杆7移动，通过第二伸缩杆7的移动带动第三伸缩杆8的移动，从而使得第一固定架9和第二固定架10的移动，通过第二固定架10的移动带动敏化输送箱102的移动，通过第一固定架9和第二固定架10的设置，增强装置的稳固性，使得敏化输送箱102进行上下移动时，不会从第二固定架10脱离，且通过敏化输送箱102的设置，方便工作人员将乳化炸药放入到敏化输送箱102内，从而敏化输送箱102将乳化炸药输送到敏化剂箱102内部中，具有一定的保护作用，避免了工作人员要和乳化炸药的直接接触，具有一定的省时省力的作用。
21.其中，通过水箱12安装在混装车本体2侧边，输水管13安装在水箱12顶部，输水管13将水箱12内部的水输送到出水管14内，出水管14再将水输送到喷头15内，再通过喷头15喷出水量，从而喷头15喷出的水对敏化剂箱102进行清洗，且通过设置的多个喷头15，方便对敏化剂箱102得各个角落进行清洗，从而保证敏化剂箱102能清洗得干净，避免了无法对敏化剂箱102各个角落清洗不到的问题，导致工作人员需要再次对敏化剂箱102清洗，从而降低了工作效率，再通过出水口201将水排出，避免了水会停留在敏化剂箱102内部中，为工作人员带来了一定方便。
22.其中，通过海绵垫16安装在敏化剂箱102侧边，且通过海绵垫16和减震弹簧17安装多个，用来保护乳化炸药和敏化剂箱102，避免了工作人员在运输乳化炸药时，混装车本体2会受到震动，从而影响到敏化剂箱102，导致放入到敏化剂箱102内的乳化炸药受到影响，导致乳化炸药出现爆炸的情况，从而对工作人员和周围的环境造成伤害，进而通过海绵垫16和减震弹簧17将混装车本体2受到的力进行吸收和减小，使得乳化炸药不会产生晃动的情况，具有一定的保护性能。
23.在使用时，通过螺栓101固定第一伸缩杆6和第二伸缩杆7，使第一伸缩杆6能稳固的带动第二伸缩杆7移动，且通过螺栓101方便工作人员进行安装和拆卸，避免了需要对装置进行维修时，不方便进行安装和拆卸，且通过第一伸缩杆6的上下移动从而带动第二伸缩杆7移动，通过第二伸缩杆7的移动带动第三伸缩杆8的移动，从而使得第一固定架9和第二固定架10的移动，通过第二固定架10的移动带动敏化输送箱102的移动，通过第一固定架9和第二固定架10的设置，增强装置的稳固性，使得敏化输送箱102进行上下移动时，不会从第二固定架10脱离，且通过敏化输送箱102的设置，方便工作人员将乳化炸药放入到敏化输
送箱102内，从而敏化输送箱102将乳化炸药输送到敏化剂箱102内部中，具有一定的保护作用，避免了工作人员要和乳化炸药的直接接触，具有一定的省时省力的作用，通过海绵垫16安装在敏化剂箱102侧边，且通过海绵垫16和减震弹簧17安装多个，用来保护乳化炸药和敏化剂箱102，避免了工作人员在运输乳化炸药时，混装车本体2会受到震动，从而影响到敏化剂箱102，导致放入到敏化剂箱102内的乳化炸药受到影响，导致乳化炸药出现爆炸的情况，从而对工作人员和周围的环境造成伤害，进而通过海绵垫16和减震弹簧17将混装车本体2受到的力进行吸收和减小，使得乳化炸药不会产生晃动的情况，具有一定的保护性能。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。。

技术特征：
1.一种乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，包括汽车底盘（1），其特征在于：所述汽车底盘（1）顶部设有混装车本体（2），所述混装车本体（2）侧边设有底座（3），所述底座（3）顶部设有固定三角架（4），所述固定三角架（4）顶部设有固定柱（5），所述固定柱（5）顶部设有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）内部设有螺栓（101），所述第一伸缩杆（6）侧边设有第二伸缩杆（7），所述第二伸缩杆（7）侧边设有第三伸缩杆（8），所述第三伸缩杆（8）侧边设有第一固定架（9），所述第一固定架（9）底部设有第二固定架（10），所述第二固定架（10）底部设有敏化输送箱（11），所述混装车本体（2）侧边设有水箱（12），所述水箱（12）顶部设有输水管（13），所述输水管（13）侧边设有出水管（14），所述出水管（14）底部设有喷头（15），所述混装车本体（2）侧边设有出水口（201），所述混装车本体（2）内部设有敏化剂箱（102），所述敏化剂箱（102）侧边设有海绵垫（16），所述海绵垫（16）侧边设有减震弹簧（17）。2.根据权利要求1所述的乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，其特征在于：所述混装车本体（2）固定安装于汽车底盘（1）上表面，所述底座（3）固定安装于混装车本体（2）一侧，所述固定三角架（4）固定安装于底座（3）上表面，所述固定柱（5）固定安装于固定三角架（4）上表面，所述第一伸缩杆（6）活动安装于固定柱（5）上表面。3.根据权利要求1所述的乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，其特征在于：所述螺栓（101）螺纹连接于第一伸缩杆（6）内壁，所述第二伸缩杆（7）活动安装于第一伸缩杆（6）一侧，所述第三伸缩杆（8）活动安装于第二伸缩杆（7）一侧，所述第一固定架（9）安装于第三伸缩杆（8）一侧，所述第二固定架（10）固定安装于第一固定架（9）下表面，所述敏化输送箱（11）安装于第二固定架（10）下表面。4.根据权利要求1所述的乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，其特征在于：所述水箱（12）固定安装于混装车本体（2）一侧，所述输水管（13）固定连接于水箱（12）上表面，所述出水管（14）固定连接于输水管（13）一侧，所述喷头（15）固定安装于出水管（14）下表面，所述喷头（15）有若干个，所述出水口（201）开设于混装车本体（2）侧边。5.根据权利要求1所述的乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，其特征在于：所述敏化剂箱（102）固定安装于固定安装于混装车本体（2）内壁，所述海绵垫（16）固定安装于敏化剂箱（102）一侧，所述减震弹簧（17）固定安装于海绵垫（16）侧边，所述减震弹簧（17）有若干个。

技术总结
本实用新型提供有一种乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，包括汽车底盘，所述海绵垫侧边设有减震弹簧。该乳化炸药智能混装车的敏化剂输送系统，通过水箱安装在混装车本体侧边，输水管安装在水箱顶部，输水管将水箱内部的水输送到出水管内，出水管再将水输送到喷头内，再通过喷头喷出水量，从而喷头喷出的水对敏化剂箱进行清洗，且通过设置的多个喷头，方便对敏化剂箱得各个角落进行清洗，从而保证敏化剂箱能清洗得干净，避免了无法对敏化剂箱各个角落清洗不到的问题，导致工作人员需要再次对敏化剂箱清洗，从而降低了工作效率，再通过出水口将水排出，避免了水会停留在敏化剂箱内部中，为工作人员带来了一定方便。为工作人员带来了一定方便。为工作人员带来了一定方便。


技术研发人员：王家国 李志坚 吴晓梦 李大财 王俊炜
受保护的技术使用者：湖南金聚能科技有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/6/27