一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法与流程

1.本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法。


背景技术：

2.船舶分段建造过程中，外板区域进行冲砂、涂装等工作时，需要用到脚手架配合，而船东往往不允许在外板区域进行烧焊作业，因为烧焊作业会破坏涂装，甚至伤及母材，对外观造成较大影响。常规的做法是搭设落地脚手架，这种方法不仅消耗的脚手架材料较多，并且随着分段移动，需要重复搭设，会耗费大量的人力和物力。
3.现有技术cn110371272a公开了一种用于lng舱室的脚手架搭设方法，具体包括以下步骤：在斜向舱壁上确定脚手架搭设的落足点；沿船舶艏艉方向在斜向舱壁上铺设多个等间隔分布的第一垫块；沿斜向舱壁的高度方向在每个第一垫块上分别安装多个第二垫块，第二垫块固定在脚手架搭设的落足点；在每个第二垫块上固定一根竖直钢管，在每根竖直钢管上分别安装水平钢管，从而在斜向舱壁上形成脚手架的受力框架；在受力框架上安装脚手板和栏杆，形成完整的脚手架。本发明搭设方法操作简单、实施方便，提高了船舶建造效率，采用该方法搭设的脚手架支撑稳定性好，且不会对舱室涂装造成破坏。但是该方法并不适用于船舶外板不可烧焊分段。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，无需在分段外板上烧焊，且搭设的脚手架稳定可靠，可随分段移动，避免重复搭设。
5.为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下:
6.一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，包括以下步骤：
7.步骤一，在分段外板的上口位置安装上口管型夹头支撑；
8.步骤二，在分段外板的下口位置安装下口管型夹头支撑；
9.步骤三，用定位钢管连接上口管型夹头支撑和下口管型夹头支撑；
10.步骤四，根据分段的高度和线型，确定需要搭设的脚手架层数，在分段的相应位置安装水平钢管与支撑钢管；
11.步骤五，在支撑钢管上布置脚手板；
12.步骤六，在脚手板的外侧安装水平辅助钢管和平行于定位钢管的定位辅助钢管；
13.步骤七，在脚手板的外侧安装栏杆立柱；
14.步骤八，在栏杆立柱上安装防护栏杆。
15.作为优选的技术方案，外板不可烧焊分段为外板线型小于等于90
°
的分段。
16.作为优选的技术方案，在步骤一中，管型夹头支撑的间距小于等于2400mm。
17.作为优选的技术方案，在步骤二中，下口管型夹头支撑与上口管型夹头支撑的位
置一一对应。
18.作为优选的技术方案，在步骤五中，当外板线型为90
°
时，在下口管型夹头上布置脚手板。
19.作为优选的技术方案，在步骤八中，当外板线型为90
°
时，在定位辅助钢管上安装防护栏杆。
20.与现有技术相比，本发明的一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法的有益效果为：
21.(1)搭设的脚手架稳定可靠，且无需在分段外板上烧焊；
22.(2)应用范围广，外板线型不大于90
°
的分段都可使用；
23.(3)操作简单，实施方便；
24.(4)减少脚手搭设材料，降低了成本；
25.(5)可随分段移动，避免了重复搭设，提高了效率。
附图说明
26.图1是本发明的一种用于外板线型小于90
°
的分段的脚手架搭设方法示意图；
27.图2是本发明的一种用于外板线型为90
°
的分段的脚手架搭设方法示意图；
28.图3是本发明的一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法中的脚手板的安装示意图。
29.图中：1.上口管型夹头支撑；2.下口管型夹头支撑；3.定位钢管；4.水平钢管；5.支撑钢管；6.脚手板；7.水平辅助钢管；8.定位辅助钢管；9.栏杆立柱；10.防护栏杆。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的描述：
31.如图1所示，一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，用于外板线型小于等于90
°
的分段，方法包括以下步骤：
32.步骤一，在分段外板的上口位置安装上口管型夹头支撑1，由于脚手板6的长度不超过3米，为保证安全间距不会太大，管型夹头支撑的间距需控制在2400mm内；
33.步骤二，在分段外板的下口位置安装下口管型夹头支撑2，下口管型夹头支撑2与上口管型夹头支撑1的位置一一对应，下口管型夹头支撑2与上口管型夹头为主要受力点，配合支撑整个脚手架；
34.步骤三，用定位钢管3连接上口管型夹头支撑1和下口管型夹头支撑2，定位钢管3贴近分段外板，以便人员施工，若定位钢管3距离外板太远，则会导致脚手板6与外板的间隙太大，存在安全隐患；
35.步骤四，根据分段的高度和线型，确定需要搭设的脚手架层数，在分段的相应位置安装水平钢管4与支撑钢管5，一般控制每层脚手架的高度在1.8-2米，方便施工；
36.步骤五，如图3所示，在支撑钢管5上布置脚手板6，如图2所示，当外板线型为90
°
时，在下口管型夹头上布置脚手板6，即用下口管型夹头代替支撑钢管5；
37.步骤六，在脚手板6的外侧安装水平辅助钢管7和平行于定位钢管3的定位辅助钢管8；
38.步骤七，在脚手板6的外侧安装栏杆立柱9；
39.步骤八，在栏杆立柱9上安装防护栏杆10，如图2所示，当外板线型为90
°
时，在定位辅助钢管8上安装防护栏杆10，即用定位辅助钢管8代替栏杆立柱9。
40.本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一，在分段外板的上口位置安装上口管型夹头支撑；步骤二，在所述分段外板的下口位置安装下口管型夹头支撑；步骤三，用定位钢管连接所述上口管型夹头支撑和所述下口管型夹头支撑；步骤四，根据分段的高度和线型，确定需要搭设的脚手架层数，在所述分段的相应位置安装水平钢管与支撑钢管；步骤五，在所述支撑钢管上布置脚手板；步骤六，在所述脚手板的外侧安装水平辅助钢管和平行于所述定位钢管的定位辅助钢管；步骤七，在所述脚手板的外侧安装栏杆立柱；步骤八，在所述栏杆立柱上安装防护栏杆。2.根据权利要求1所述的一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，其特征在于，所述外板不可烧焊分段为外板线型小于等于90
°
的分段。3.根据权利要求1所述的一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述管型夹头支撑的间距小于等于2400mm。4.根据权利要求1所述的一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述下口管型夹头支撑与所述上口管型夹头支撑的位置一一对应。5.根据权利要求1所述的一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，其特征在于，在所述步骤五中，当外板线型为90
°
时，在下口管型夹头上布置脚手板。6.根据权利要求1所述的一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，其特征在于，在所述步骤八中，当外板线型为90
°
时，在所述定位辅助钢管上安装防护栏杆。

技术总结
本发明涉及一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，包括以下步骤：在分段外板的上口位置安装上口管型夹头支撑；在分段外板的下口位置安装下口管型夹头支撑；用定位钢管连接上口管型夹头支撑和下口管型夹头支撑；根据分段的高度和线型，确定需要搭设的脚手架层数，在分段的相应位置安装水平钢管与支撑钢管；在支撑钢管上布置脚手板；在脚手板的外侧安装水平辅助钢管和平行于定位钢管的定位辅助钢管；在脚手板的外侧安装栏杆立柱；在栏杆立柱上安装防护栏杆。本发明的一种用于外板不可烧焊分段的脚手架搭设方法，无需在分段外板上烧焊，且搭设的脚手架稳定可靠，可随分段移动，避免重复搭设，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：王浩良 朱云浩 戴伟 朱玉芸 吉中良 肖进伟
受保护的技术使用者：上海江南长兴造船有限责任公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/4/18