一种潜水恒压阀的制作方法

1.本发明涉及潜水用具的技术领域，尤其涉及一种潜水恒压阀。


背景技术：

2.潜水用具中，气瓶内的气体供给人呼吸前，需要先通过恒压阀，将气瓶内的高压气体，调节为稳定的低压气体，再通入呼吸器，供人在潜水时吸氧。现有的恒压阀调压后的气体压强不稳定，通入呼吸器的气体可能大于安全气压，且当气瓶的高压降低时，会影响恒压阀的低压输出，出现低压输出不足、不稳的情况。因此，有必要提供一种潜水恒压阀，调压后可获得气压稳定、安全的气体，且避免气瓶高压降低时，低压输出不稳、不足的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种潜水恒压阀，调压后可获得气压稳定、安全的气体，且避免气瓶高压降低时，低压输出不稳、不足的问题。
4.根据本发明的一方面，提供一种潜水恒压阀，包括：
5.阀体，一端与气瓶相连，另一端与呼吸器相连；
6.恒压腔，形成于所述阀体内，并与所述呼吸器相连通；
7.活塞组件，位于所述恒压腔内，且在所述恒压腔内能够线性地运动，以在第一位置与第二位置之间往复滑动；
8.当所述活塞组件位于所述第一位置时，所述恒压腔与所述气瓶相连通，所述气瓶内的气体进入所述恒压腔内，使所述恒压腔内的气压增大，所述活塞组件在所述气压的作用下自所述第一位置向所述第二位置滑动；
9.当所述活塞组件位于所述第二位置时，所述活塞组件阻断所述恒压腔与所述气瓶，所述恒压腔内的气体向所述呼吸器流动，使所述恒压腔内的气压减小，进而使所述活塞组件自所述第二位置向所述第一位置滑动，使所述恒压腔与所述气瓶相连通。
10.更优地，自所述第一位置向所述第二位置滑动的线性方向记为第一方向，
11.所述恒压腔包括：
12.第一腔，与所述呼吸器相连通；
13.第二腔，与所述气瓶相连通；
14.所述活塞组件包括：
15.上活塞，位于所述第一腔内；
16.下活塞，位于所述第二腔内；
17.推杆，分别与所述上活塞与所述下活塞相连；
18.当所述活塞组件位于所述第二位置时，所述下活塞阻断所述第一腔与所述第二腔，所述第一腔内的气体向所述呼吸器流动，使所述第一腔内的气压减小，进而使所述活塞组件沿所述第一方向自所述第二位置向所述第一位置滑动，使所述第一腔与所述第二腔相连通。
19.更优地，所述活塞组件还包括：
20.第一复位弹簧，沿所述第一方向，所述第一复位弹簧位于所述上活塞背离所述下活塞的一端，且所述第一复位弹簧的一端与所述第一腔的顶部相抵接，另一端与所述上活塞相抵接，所述第一复位弹簧的作用力方向为第一方向；
21.当所述气瓶内的气体进入所述第一腔内，使所述第一腔内的气压增大时，所述上活塞在所述气压的作用下克服所述第一复位弹簧的作用力，使所述活塞组件自所述第一位置向所述第二位置滑动；
22.当所述第一腔内的气体向所述呼吸器流动，使所述第一腔内的气压减小时，所述上活塞在所述第一复位弹簧的作用下克服气压的作用力，使所述活塞组件沿所述第一方向自所述第二位置向所述第一位置滑动，进而使所述第一腔与所述第二腔相连通。
23.更优地，所述第二腔内还设置有：
24.抵接件，与所述第二腔相固定；
25.所述活塞组件还包括：
26.第二复位弹簧，沿所述第一方向，所述第二复位弹簧位于所述下活塞背离所述上活塞的一端，且所述第二复位弹簧的一端与所述抵接件相抵接，另一端与所述下活塞相抵接，所述第二复位弹簧的作用力方向为第一方向；
27.当所述气瓶内的气体进入所述第一腔内，使所述第一腔内的气压增大时，所述下活塞在所述上活塞的带动下克服所述第二复位弹簧的作用力，使所述活塞组件自所述第一位置向所述第二位置滑动；
28.当所述第一腔内的气体向所述呼吸器流动，使所述第一腔内的气压减小，所述下活塞在所述上活塞的带动下以及在所述第一复位弹簧的作用下克服所述气压的作用力，使所述活塞组件沿所述第一方向自所述第二位置向所述第一位置滑动，进而使所述第一腔与所述第二腔相连通。
29.更优地，所述活塞组件还包括：
30.连通件，设置于所述第一腔与所述第二腔之间，且所述连通件的内部贯穿以连通所述第一腔和所述第二腔；
31.所述连通件靠近所述第二腔的一端形成有第一开口，当所述活塞组件位于所述第一位置时，所述第一开口与所述下活塞相分离；当所述活塞组件位于所述第二位置时，所述第一开口与所述下活塞相接触，且所述下活塞阻挡所述第一开口。
32.更优地，沿所述第一方向，所述上活塞靠近所述下活塞的一端凹陷形成有连通槽；
33.所述连通件靠近所述第一腔的一端形成有第二开口，当所述活塞组件位于所述第一位置与所述第二位置之间的任一位置时，所述连通槽连通所述第二开口与所述呼吸器。
34.更优地，所述阀体上形成有沿所述第一方向贯穿所述第一腔的第一贯穿孔，
35.所述潜水恒压阀还包括：
36.隔水膜，设置于所述阀体的一端，且沿第一方向观察，所述隔水膜完全覆盖所述第一贯穿孔。
37.更优地，所述潜水恒压阀还包括：
38.低压安全阀，所述阀体形成有连通所述低压安全阀与所述第一腔的第一通道，所述低压安全阀形成有连通所述第一通道与外界的第二通道；
39.所述低压安全阀包括：
40.端盖，
41.低压安全塞，位于所述第一通道与所述第二通道之间，
42.第三复位弹簧，位于所述端盖与所述低压安全塞之间，且所述第三复位弹簧的一端与所述端盖相抵接，另一端与所述低压安全塞相抵接，
43.所述第一通道靠近所述低压安全塞的一端形成有凸起，所述低压安全塞在所述第三复位弹簧的作用下与所述凸起相抵接，并阻断所述第二通道；
44.当所述第一腔内的气压大于安全值时，所述低压安全塞在所述气压的作用下克服所述第三复位弹簧的作用力，并与所述第二通道相分离，以连通所述第一通道和所述第二通道。
45.更优地，所述潜水恒压阀还包括：
46.中压管，连通所述第一腔与所述呼吸器；
47.进气嘴，连通所述第二腔与所述气瓶，所述进气嘴与所述第二腔形成第三通道，所述进气嘴与所述气瓶形成第四通道。
48.更优地，所述潜水恒压阀还包括：
49.气源开关，位于所述气瓶与所述进气嘴之间，且所述气源开关阻断或开启所述第四通道；
50.高压安全阀，与所述气瓶相连通；
51.压力表，与所述气瓶相连通。
52.本发明具有如下有益效果：
53.通过活塞组件线性地运动实现调压，当通入恒压腔的气压过大时，推动活塞组件从第一位置滑动至第二位置，同时，活塞组件阻挡气瓶的供气，恒压腔内的气体向呼吸器流动，释放压强；当恒压腔内的气压减小，活塞组件又从第二位置复位至第一位置，重新连通恒压腔与气瓶，开启新一轮的调压循环，从而获得稳定安全的低压输出。同时，当气瓶中高压降低，即流入恒压腔的气压减小时，活塞组件处于使恒压腔与气瓶连通的状态，同时恒压腔始终保持与呼吸器处于连通的状态，即使气瓶的高压降低，也不会影响低压气体的输出。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1为本发明一实施方式所述的潜水恒压阀的立体结构示意图；
56.图2为本发明一实施方式所述的潜水恒压阀的另一立体结构示意图；
57.图3为本发明一实施方式所述的潜水恒压阀的爆炸分解结构示意图；
58.图4为本发明一实施方式所述的潜水恒压阀的俯视图；
59.图5为图4中a-a处的剖面示意图，且对应活塞组件位于第一位置时的状态；
60.图6为图5对应活塞组件位于第二位置时的状态；
61.图7为图4中b-b处的剖面示意图；
62.图8为图4中c-c处的剖面示意图；
63.图9为图4中d-d处的剖面示意图；
64.图10为图4中e-e处的剖面示意图；
65.图11为图4中f-f处的剖面示意图；
66.图12为本发明一实施方式所述的潜水恒压阀的再一立体结构示意图；
67.图13为图12中g-g处的剖面示意图；
68.附图标号说明：100、潜水恒压阀；10、阀体；200、气瓶；300、呼吸器；20、恒压腔；30、活塞组件；d1、第一位置；d2、第二位置；f1、第一方向；21、第一腔；22、第二腔；31、上活塞；32、下活塞；33、推杆；34、第一复位弹簧；35、第二复位弹簧；36、连通件；41、第一开口；42、连通槽；43、第二开口；44、第一贯穿孔；37、隔水膜；50、低压安全阀；45、第一通道；46、第二通道；51、端盖；52、低压安全塞；53、第三复位弹簧；47、凸起；61、中压管；62、进气嘴；48、第三通道；49、第四通道；63、气源开关；64、高压安全阀；65、压力表；11、上阀体；12、下阀体；221、抵接件；
具体实施方式
69.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施方式。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
70.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
71.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
72.请参考图1-图13，本发明一实施方式提供了一种潜水恒压阀100，包括：阀体10、恒压腔20、活塞组件30。
73.其中，阀体10的一端与气瓶200相连，阀体10的另一端与呼吸器300相连。恒压腔20形成于所述阀体10内，并与所述呼吸器300相连通。活塞组件30位于所述恒压腔20内，且在所述恒压腔20内能够线性地运动，以在第一位置d1与第二位置d2之间往复滑动。当所述活塞组件30位于所述第一位置d1时，所述恒压腔20与所述气瓶200相连通，所述气瓶200内的气体进入所述恒压腔20内，使所述恒压腔20内的气压增大，所述活塞组件30在所述气压的作用下自所述第一位置d1向所述第二位置d2滑动。当所述活塞组件30位于所述第二位置d2时，所述活塞组件30阻断所述恒压腔20与所述气瓶200，所述恒压腔20内的气体向所述呼吸器300流动，使所述恒压腔20内的气压减小，进而使所述活塞组件30自所述第二位置d2向所述第一位置d1滑动，使所述恒压腔20与所述气瓶200相连通，从而进行新一轮的调压循环。
74.在一实施方式中，将自所述第一位置d1向所述第二位置d2滑动的线性方向记为第
一方向f1，所述恒压腔20包括：第一腔21、第二腔22。其中，第一腔21与所述呼吸器300相连通，第二腔22与所述气瓶200相连通。所述活塞组件30包括：上活塞31、下活塞32、推杆33。其中，上活塞31位于所述第一腔21内，下活塞32位于所述第二腔22内，推杆33分别与所述上活塞31与所述下活塞32相连。当所述活塞组件30位于所述第二位置d2时，所述下活塞32阻断所述第一腔21与所述第二腔22，所述第一腔21内的气体向所述呼吸器300流动，使所述第一腔21内的气压减小，进而使所述活塞组件30沿所述第一方向f1自所述第二位置d2向所述第一位置d1滑动，使所述第一腔21与所述第二腔22相连通。同时，当气瓶200中高压降低，即流入恒压腔20的气压减小时，活塞组件30处于使恒压腔20与气瓶200连通的状态，同时恒压腔20始终保持与呼吸器300处于连通的状态，即使气瓶的高压降低，也不会影响低压气体的输出。
75.在一实施方式中，所述活塞组件30还包括：第一复位弹簧34。
76.其中，沿所述第一方向f1，所述第一复位弹簧34位于所述上活塞31背离所述下活塞32的一端，且所述第一复位弹簧34的一端与所述第一腔21的顶部相抵接，另一端与所述上活塞31相抵接，所述第一复位弹簧34的作用力方向为第一方向f1。当所述气瓶200内的气体进入所述第一腔21内，使所述第一腔21内的气压增大时，所述上活塞31在所述气压的作用下克服所述第一复位弹簧34的作用力，使所述活塞组件30自所述第一位置d1向所述第二位置d2滑动。当所述第一腔21内的气体向所述呼吸器300流动，使所述第一腔21内的气压减小时，所述上活塞31在所述第一复位弹簧34的作用下克服气压的作用力，使所述活塞组件30沿所述第一方向f1自所述第二位置d2向所述第一位置d1滑动，进而使所述第一腔21与所述第二腔22相连通。
77.具体地，所述第二腔22内还设置有：抵接件221，所述抵接件221与所述第二腔22相固定。所述活塞组件30还包括：第二复位弹簧35。
78.其中，沿所述第一方向f1，所述第二复位弹簧35位于所述下活塞32背离所述上活塞31的一端，且所述第二复位弹簧35的一端与所述抵接件221相抵接，另一端与所述下活塞32相抵接，所述第二复位弹簧35的作用力方向为第一方向f1。当所述气瓶200内的气体进入所述第一腔21内，使所述第一腔21内的气压增大时，所述下活塞32在所述上活塞31的带动下克服所述第二复位弹簧35的作用力，使所述活塞组件30自所述第一位置d1向所述第二位置d2滑动。当所述第一腔21内的气体向所述呼吸器300流动，使所述第一腔21内的气压减小，所述下活塞32在所述上活塞31的带动下以及在所述第一复位弹簧34的作用下克服所述气压的作用力，使所述活塞组件30沿所述第一方向f1自所述第二位置d2向所述第一位置d1滑动，进而使所述第一腔21与所述第二腔22相连通。
79.在一实施方式中，所述活塞组件30还包括：连通件36。
80.其中，连通件36设置于所述第一腔21与所述第二腔22之间，且所述连通件36的内部贯穿以连通所述第一腔21和所述第二腔22。所述连通件36靠近所述第二腔22的一端形成有第一开口41，当所述活塞组件30位于所述第一位置d1时，所述第一开口41与所述下活塞32相分离；当所述活塞组件30位于所述第二位置d2时，所述第一开口41与所述下活塞32相接触，且所述下活塞32阻挡所述第一开口41。
81.其中，沿所述第一方向f1，所述上活塞31靠近所述下活塞32的一端凹陷形成有连通槽42。所述连通件36靠近所述第一腔21的一端形成有第二开口43，当所述活塞组件30位
于所述第一位置d1与所述第二位置d2之间的任一位置时，所述连通槽42连通所述第二开口43与所述呼吸器300。使得气瓶200的气压极低时，气体依然可以流向呼吸器300。
82.在一实施方式中，所述阀体10上形成有沿所述第一方向f1贯穿所述第一腔21的第一贯穿孔44。所述潜水恒压阀100还包括：隔水膜37。其中，隔水膜37设置于所述阀体10的一端，且沿第一方向f1观察，所述隔水膜37完全覆盖所述第一贯穿孔44。阀体10包括：上阀体11和下阀体12，第一腔21位于上阀体11内，第二腔22位于下阀体12内，隔水膜37设置于上阀体11上，以避免水进入阀体10，从而保护器件避免生锈。
83.具体地，所述潜水恒压阀100还包括：低压安全阀50。其中，所述阀体10形成有连通所述低压安全阀50与所述第一腔21的第一通道45，所述低压安全阀50形成有连通所述第一通道45与外界的第二通道46。
84.其中，所述低压安全阀50包括：端盖51、低压安全塞52、第三复位弹簧53。其中，低压安全塞52位于所述第一通道45与所述第二通道46之间，第三复位弹簧53位于所述端盖51与所述低压安全塞52之间，且所述第三复位弹簧53的一端与所述端盖51相抵接，另一端与所述低压安全塞52相抵接。所述第一通道45靠近所述低压安全塞52的一端形成有凸起47，所述低压安全塞52在所述第三复位弹簧53的作用下与所述凸起47相抵接，并阻断所述第二通道46。当所述第一腔21内的气压大于安全值时，所述低压安全塞52在所述气压的作用下克服所述第三复位弹簧53的作用力，并与所述第二通道46相分离，以连通所述第一通道45和所述第二通道46。从而，当经过恒压腔20调压后流向呼吸器300的气体气压依然大于安全值时，气体会从第二通道46泄出，释放压力，从而达到降低气压的目的。
85.在一实施方式中，所述潜水恒压阀100还包括：中压管61、进气嘴62、气源开关63、高压安全阀64、压力表65。
86.其中，中压管61连通所述第一腔21与所述呼吸器300，且所述中压管61与所述阀体10转动连接，且所述中压管61的一端与阀体10相连，另一端与呼吸器300相连，由于中压管61相对阀体10可转动，当用户将呼吸器300咬在嘴里，且头部转动时，可以降低阻碍感。进气嘴62连通所述第二腔22与所述气瓶200，所述进气嘴62与所述第二腔22形成第三通道48，所述进气嘴62与所述气瓶200形成第四通道49，高压气体通过进气嘴62充进气瓶200中。气源开关63位于所述气瓶200与所述进气嘴62之间，且所述气源开关63阻断或开启所述第四通道49，以有效存储气瓶200里的气体，减少气体在存储过程中泄露。高压安全阀64与所述气瓶200相连通，避免对气瓶200充气时气压过高，以保护产品与人员的安全。压力表65与所述气瓶200相连通，以显示气瓶200里的气压。
87.借此，通过活塞组件30线性地运动实现调压，当通入恒压腔20的气压过大时，推动活塞组件30从第一位置d1滑动至第二位置d2，同时，活塞组件30阻挡气瓶200的供气，恒压腔20内的气体向呼吸器300流动，释放压强；当恒压腔20内的气压减小，活塞组件30又从第二位置d2复位至第一位置d1，重新连通恒压腔20与气瓶200，开启新一轮的调压循环，从而获得稳定安全的低压输出。同时，当气瓶200中高压降低，即流入恒压腔20的气压减小时，活塞组件30处于使恒压腔20与气瓶200连通的状态，同时恒压腔20始终保持与呼吸器300处于连通的状态，即使气瓶的高压降低，也不会影响低压气体的输出。
88.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种潜水恒压阀，其特征在于，包括：阀体，一端与气瓶相连，另一端与呼吸器相连；恒压腔，形成于所述阀体内，并与所述呼吸器相连通；活塞组件，位于所述恒压腔内，且在所述恒压腔内能够线性地运动，以在第一位置与第二位置之间往复滑动；当所述活塞组件位于所述第一位置时，所述恒压腔与所述气瓶相连通，所述气瓶内的气体进入所述恒压腔内，使所述恒压腔内的气压增大，所述活塞组件在所述气压的作用下自所述第一位置向所述第二位置滑动；当所述活塞组件位于所述第二位置时，所述活塞组件阻断所述恒压腔与所述气瓶，所述恒压腔内的气体向所述呼吸器流动，使所述恒压腔内的气压减小，进而使所述活塞组件自所述第二位置向所述第一位置滑动，使所述恒压腔与所述气瓶相连通。2.根据权利要求1所述的潜水恒压阀，其特征在于，自所述第一位置向所述第二位置滑动的线性方向记为第一方向，所述恒压腔包括：第一腔，与所述呼吸器相连通；第二腔，与所述气瓶相连通；所述活塞组件包括：上活塞，位于所述第一腔内；下活塞，位于所述第二腔内；推杆，分别与所述上活塞与所述下活塞相连；当所述活塞组件位于所述第二位置时，所述下活塞阻断所述第一腔与所述第二腔，所述第一腔内的气体向所述呼吸器流动，使所述第一腔内的气压减小，进而使所述活塞组件沿所述第一方向自所述第二位置向所述第一位置滑动，使所述第一腔与所述第二腔相连通。3.根据权利要求2所述的潜水恒压阀，其特征在于，所述活塞组件还包括：第一复位弹簧，沿所述第一方向，所述第一复位弹簧位于所述上活塞背离所述下活塞的一端，且所述第一复位弹簧的一端与所述第一腔的顶部相抵接，另一端与所述上活塞相抵接，所述第一复位弹簧的作用力方向为第一方向；当所述气瓶内的气体进入所述第一腔内，使所述第一腔内的气压增大时，所述上活塞在所述气压的作用下克服所述第一复位弹簧的作用力，使所述活塞组件自所述第一位置向所述第二位置滑动；当所述第一腔内的气体向所述呼吸器流动，使所述第一腔内的气压减小时，所述上活塞在所述第一复位弹簧的作用下克服气压的作用力，使所述活塞组件沿所述第一方向自所述第二位置向所述第一位置滑动，进而使所述第一腔与所述第二腔相连通。4.根据权利要求3所述的潜水恒压阀，其特征在于，所述第二腔内还设置有：抵接件，与所述第二腔相固定；所述活塞组件还包括：第二复位弹簧，沿所述第一方向，所述第二复位弹簧位于所述下活塞背离所述上活塞的一端，且所述第二复位弹簧的一端与所述抵接件相抵接，另一端与所述下活塞相抵接，所
述第二复位弹簧的作用力方向为第一方向；当所述气瓶内的气体进入所述第一腔内，使所述第一腔内的气压增大时，所述下活塞在所述上活塞的带动下克服所述第二复位弹簧的作用力，使所述活塞组件自所述第一位置向所述第二位置滑动；当所述第一腔内的气体向所述呼吸器流动，使所述第一腔内的气压减小，所述下活塞在所述上活塞的带动下以及在所述第一复位弹簧的作用下克服所述气压的作用力，使所述活塞组件沿所述第一方向自所述第二位置向所述第一位置滑动，进而使所述第一腔与所述第二腔相连通。5.根据权利要求2所述的潜水恒压阀，其特征在于，所述活塞组件还包括：连通件，设置于所述第一腔与所述第二腔之间，且所述连通件的内部贯穿以连通所述第一腔和所述第二腔；所述连通件靠近所述第二腔的一端形成有第一开口，当所述活塞组件位于所述第一位置时，所述第一开口与所述下活塞相分离；当所述活塞组件位于所述第二位置时，所述第一开口与所述下活塞相接触，且所述下活塞阻挡所述第一开口。6.根据权利要求5所述的潜水恒压阀，其特征在于，沿所述第一方向，所述上活塞靠近所述下活塞的一端凹陷形成有连通槽；所述连通件靠近所述第一腔的一端形成有第二开口，当所述活塞组件位于所述第一位置与所述第二位置之间的任一位置时，所述连通槽连通所述第二开口与所述呼吸器。7.根据权利要求2所述的潜水恒压阀，其特征在于，所述阀体上形成有沿所述第一方向贯穿所述第一腔的第一贯穿孔，所述潜水恒压阀还包括：隔水膜，设置于所述阀体的一端，且沿第一方向观察，所述隔水膜完全覆盖所述第一贯穿孔。8.根据权利要求2所述的潜水恒压阀，其特征在于，所述潜水恒压阀还包括：低压安全阀，所述阀体形成有连通所述低压安全阀与所述第一腔的第一通道，所述低压安全阀形成有连通所述第一通道与外界的第二通道；所述低压安全阀包括：端盖，低压安全塞，位于所述第一通道与所述第二通道之间，第三复位弹簧，位于所述端盖与所述低压安全塞之间，且所述第三复位弹簧的一端与所述端盖相抵接，另一端与所述低压安全塞相抵接，所述第一通道靠近所述低压安全塞的一端形成有凸起，所述低压安全塞在所述第三复位弹簧的作用下与所述凸起相抵接，并阻断所述第二通道；当所述第一腔内的气压大于安全值时，所述低压安全塞在所述气压的作用下克服所述第三复位弹簧的作用力，并与所述第二通道相分离，以连通所述第一通道和所述第二通道。9.根据权利要求2所述的潜水恒压阀，其特征在于，所述潜水恒压阀还包括：中压管，连通所述第一腔与所述呼吸器；进气嘴，连通所述第二腔与所述气瓶，所述进气嘴与所述第二腔形成第三通道，所述进气嘴与所述气瓶形成第四通道。
10.根据权利要求9所述的潜水恒压阀，其特征在于，所述潜水恒压阀还包括：气源开关，位于所述气瓶与所述进气嘴之间，且所述气源开关阻断或开启所述第四通道；高压安全阀，与所述气瓶相连通；压力表，与所述气瓶相连通。

技术总结
本发明涉及一种潜水恒压阀，包括：阀体，一端与气瓶相连，另一端与呼吸器相连；恒压腔，形成于所述阀体内，并与所述呼吸器相连通；活塞组件，位于所述恒压腔内，且在所述恒压腔内能够线性地运动，以在第一位置与第二位置之间往复滑动；通过活塞组件线性地运动实现调压，当通入恒压腔的气压过大时，推动活塞组件从第一位置滑动至第二位置，同时，活塞组件阻挡气瓶的供气，恒压腔内的气体向呼吸器流动，释放压强；当恒压腔内的气压减小，活塞组件又从第二位置复位至第一位置，重新连通恒压腔与气瓶，开启新一轮的调压循环，从而获得稳定安全的低压输出，且避免气瓶高压降低时，低压输出不稳、不足的问题。不足的问题。不足的问题。


技术研发人员：易伟
受保护的技术使用者：深圳泰石精密五金有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/6/14