一种180度异形连接蚌壳的制作方法

1.本实用新型属于蚌壳技术领域，特别是涉及一种180度异形连接蚌壳。


背景技术：

2.针对汽车尾气净化系统的异形连接端口，异形的蚌壳结构用于改善进气旋转涡流的问题，使发动机排气进入催化转化器载体的流场满足速度均匀性指标要求，从而提高催化转化器的转化效率和使用寿命。
3.针对180度的连接蚌壳(用于进气管路方向与氧化催化转化器呈平行布置的情况)，同时由于安装位置的局限性，因此蚌壳整体结构不易过大，且两个端管口径不一，同时端部连接需要接近180度的异径弧形管，会出现自身稳定性和强度不足的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种180度异形连接蚌壳，通过在大口径端管段端部设置外圆弧段，弧形连接管段口径可不变，利于成型，且外圆弧段可提高连接点和大口径端管段自身的强度，配合加强板和斜板部，斜板部代替弧形连接管段管壁的内侧，加强板和斜板部可提高整个蚌壳的稳定性和强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种180度异形连接蚌壳，包括两个对称设置且结构特征一致的半壳体；
7.所述半壳体包括大口径端管段和小口径端管段，所述大口径端管段和小口径端管段平行设置，所述大口径端管段一端设有外圆弧段，所述小口径端管段与外圆弧段之间设有弧形连接管段；
8.所述半壳体两侧边缘处设有外折沿，两所述半壳体上的外折沿平行设置且贴合；
9.所述大口径端管段内侧和小口径端管段内侧之间设有加强板，所述加强板与弧形连接管段之间设有斜板部；
10.两所述半壳体上的加强板贴合，两所述半壳体上的斜板部呈八字形分布。
11.进一步地，所述小口径端管段外侧设有条形内凹部，所述条形内凹部与半壳体一体成型并与大口径端管段平行布置。
12.进一步地，所述大口径端管段和小口径端管段远离弧形连接管段一端设有缩管段，所述小口径端管段上的条形内凹部与缩管段互不干涉。
13.进一步地，所述半壳体侧边的外折沿延伸至缩管段端面，所述半壳体侧边的外折沿宽度恒定。
14.进一步地，所述加强板外侧面与小口径端管段端面平齐，所述大口径端管段长度大于小口径端管段的长度。
15.进一步地，两所述半壳体通过焊接相互固定，两所述半壳体的焊线设置在两半壳体上外折沿连接处和加强板连接处。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在大口径端管段端部设置外圆弧段，弧形连接管段口径可不变，利于成型，且外圆弧段可提高连接点和大口径端管段自身的强度，配合加强板和斜板部，斜板部代替弧形连接管段管壁的内侧，加强板和斜板部可提高整个蚌壳的稳定性和强度。
18.2、本实用新型通过设计斜板部代替弧形连接管段管壁的内侧，可在内部气体流道间进行阻流和扩散，可进一步改善进气旋转涡流的问题，流场稳定性和均匀性较高。
19.3、本实用新型通过条形内凹部的设置，利于安装时的定位和限位，利于安装，同时条形内凹部依旧具备一定的气体阻流扩散能力。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的半壳体的结构示意图；
23.图2为本实用新型组装后的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-半壳体，101-大口径端管段，102-小口径端管段，103-外圆弧段，104-弧形连接管段，105-外折沿，106-加强板，107-斜板部，108-条形内凹部，109-缩管段。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种180度异形连接蚌壳，包括两个对称设置且结构特征一致的半壳体1；
28.半壳体1包括大口径端管段101和小口径端管段102，大口径端管段101和小口径端管段102平行设置，大口径端管段101一端设有外圆弧段103，小口径端管段102与外圆弧段103之间设有弧形连接管段104；
29.半壳体1两侧边缘处设有外折沿105，两半壳体1上的外折沿105平行设置且贴合；
30.大口径端管段101内侧和小口径端管段102内侧之间设有加强板106，加强板106与弧形连接管段104之间设有斜板部107；
31.两半壳体1上的加强板106贴合，两半壳体1上的斜板部107呈八字形分布。
32.其中如图1-2所示，小口径端管段102外侧设有条形内凹部108，条形内凹部108与半壳体1一体成型并与大口径端管段101平行布置。
33.其中如图1-2所示，大口径端管段101和小口径端管段102远离弧形连接管段104一
端设有缩管段109，小口径端管段102上的条形内凹部108与缩管段109互不干涉。
34.其中如图1-2所示，半壳体1侧边的外折沿105延伸至缩管段109端面，半壳体1侧边的外折沿105宽度恒定。
35.其中如图1-2所示，加强板106外侧面与小口径端管段102端面平齐，大口径端管段101长度大于小口径端管段102的长度。
36.其中，两半壳体1通过焊接相互固定，两半壳体1的焊线设置在两半壳体1上外折沿105连接处和加强板106连接处。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种180度异形连接蚌壳，包括两个对称设置且结构特征一致的半壳体(1)，其特征在于：所述半壳体(1)包括大口径端管段(101)和小口径端管段(102)，所述大口径端管段(101)和小口径端管段(102)平行设置，所述大口径端管段(101)一端设有外圆弧段(103)，所述小口径端管段(102)与外圆弧段(103)之间设有弧形连接管段(104)；所述半壳体(1)两侧边缘处设有外折沿(105)，两所述半壳体(1)上的外折沿(105)平行设置且贴合；所述大口径端管段(101)内侧和小口径端管段(102)内侧之间设有加强板(106)，所述加强板(106)与弧形连接管段(104)之间设有斜板部(107)；两所述半壳体(1)上的加强板(106)贴合，两所述半壳体(1)上的斜板部(107)呈八字形分布。2.根据权利要求1所述的一种180度异形连接蚌壳，其特征在于，所述小口径端管段(102)外侧设有条形内凹部(108)，所述条形内凹部(108)与半壳体(1)一体成型并与大口径端管段(101)平行布置。3.根据权利要求2所述的一种180度异形连接蚌壳，其特征在于，所述大口径端管段(101)和小口径端管段(102)远离弧形连接管段(104)一端设有缩管段(109)，所述小口径端管段(102)上的条形内凹部(108)与缩管段(109)互不干涉。4.根据权利要求3所述的一种180度异形连接蚌壳，其特征在于，所述半壳体(1)侧边的外折沿(105)延伸至缩管段(109)端面，所述半壳体(1)侧边的外折沿(105)宽度恒定。5.根据权利要求1所述的一种180度异形连接蚌壳，其特征在于，所述加强板(106)外侧面与小口径端管段(102)端面平齐，所述大口径端管段(101)长度大于小口径端管段(102)的长度。6.根据权利要求1所述的一种180度异形连接蚌壳，其特征在于，两所述半壳体(1)通过焊接相互固定，两所述半壳体(1)的焊线设置在两半壳体(1)上外折沿(105)连接处和加强板(106)连接处。

技术总结
本实用新型公开了一种180度异形连接蚌壳，涉及蚌壳技术领域。本实用新型包括两个对称设置且结构特征一致的半壳体，半壳体包括大口径端管段和小口径端管段，大口径端管段和小口径端管段平行设置，大口径端管段一端设有外圆弧段，小口径端管段与外圆弧段之间设有弧形连接管段，半壳体两侧边缘处设有外折沿，两半壳体上的外折沿平行设置且贴合。本实用新型通过在大口径端管段端部设置外圆弧段，弧形连接管段口径可不变，利于成型，且外圆弧段可提高连接点和大口径端管段自身的强度，配合加强板和斜板部，斜板部代替弧形连接管段管壁的内侧，加强板和斜板部可提高整个蚌壳的稳定性和强度。强度。强度。


技术研发人员：姜玉飞 陆鹏 韩健明
受保护的技术使用者：江阴创博机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/5/11