一种导光板高精度激光加工装置的制作方法

1.本发明涉及导光板加工技术领域，具体为一种导光板高精度激光加工装置。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光；导光板在进行激光加工的过程中需要将导光板放置到激光加工机上，并且在放置的时候需要将导光板水平的放置在激光加工机的工作台上，从而避免激光打标的过程中因导光板的倾斜导致激光打标的精度不达标；现有技术中对导光板进行角度调节的方式一般是通过人工进行调节或者是在激光加工机的工作台一侧设置由螺纹杆或气缸进行控制的推板从一侧推动导光板来使导光板的两侧处于竖直，但是这种方式只适用于较厚的导光板，而不适用于较薄的导光板，较薄的导光板其柔软性更强，无论是通过一个推板进行推动或者是通过链各个推板从两侧推动，都会及其容易使导光板产生一侧的较大的褶皱或者是产生弯曲，在产生褶皱的时候导光板的表面容易出现折痕，进而影响后续的打标和使用，而弯曲在一起之后就需要工作人员去手动调整导光板的位置，但导光板会贴合在激光加工机的加工台上，在调整的过程中工作人员的手指会从一侧掐着导光板将导光板的一侧从激光加工机上拿起，这一过程中手指就会对导光板表面产生掐痕，并且在掀起导光板的时候也容易使导光板产生折痕。
3.基于此，本发明设计了一种导光板高精度激光加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种导光板高精度激光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导光板高精度激光加工装置，包括激光加工机主体，所述激光加工机主体上转动连接有转盘，所述激光加工机主体上设置有两个调节组；所述调节组包括一个横板和两个压板，所述横板固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有连接块，所述连接块底部转动连接有转轴，所述转轴底部固定连接有调节杆，所述调节杆前后两端均固定连接有接触片，两个所述压板分别滑动连接在横板的前后方，两个所述压板均开设有活动槽，两个所述接触片分别位于两个所述活动槽内，所述连接块左侧设置有驱动块，所述驱动块与支撑板滑动连接，所述驱动块与连接块之间固定连接有第一弹簧，所述驱动块与横板之间固定连接有第三气缸，所述驱动块与连接块之间设置有限位组，所述限位组用于在接触片与导光板接触后使得连接块在这一位置进行停留，所述
转轴外部固定连接有延伸杆和指示杆，所述延伸杆底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部的伸缩端上设置有固定板，所述指示杆的前后两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆均与横板滑动连接，所述横板顶部固定连接有两个第二气缸，两个所述第二气缸分别位于两个所述滑杆的前后方，两个所述第二气缸端部均固定连接有推片，两个所述推片分别用于推动两个所述滑杆移动，两个所述第二气缸一侧均设置有传动组，所述传动组用于在第二气缸工作时使得两个压板沿着横板滑动；两个所述调节组一侧均设置有驱动组件，所述驱动该组件用于驱动两个调节组靠近和远离转盘。
6.作为本发明的进一步方案，所述限位组包括齿条杆，所述齿条杆固定连接在支撑板侧壁，所述齿条杆啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在连接块侧壁，所述齿轮上方设置有卡杆，所述卡杆与连接块滑动连接；所述卡杆固定连接有用于使其复位的第二弹簧，所述卡杆端部设置有与齿轮相匹配的齿牙槽，所述卡杆下方设置有顶杆，所述顶杆与驱动块固定连接，所述顶杆端部开设有倾斜面，所述卡杆与顶杆的倾斜面对应的部分也开设有倾斜面。
7.作为本发明的进一步方案，所述传动组包括第三弹簧，所述第三弹簧固定连接在压板与横板之间，所述压板侧边开设有倾斜面，所述推片能够下压压板的侧边。
8.作为本发明的进一步方案，所述接触片可以为矩形也可以为圆柱形。
9.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机和固定杆，所述固定杆转动连接在激光加工机主体上，所述电机与激光加工机主体固定连接，所述激光加工机主体的转动轴与固定杆固定连接，所述固定杆与横板滑动连接，所述固定杆与横板之间固定连接有第四弹簧。
10.作为本发明的进一步方案，所述指示杆端部呈y型，所述指示杆端部转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮分别与两个所述滑杆内壁贴合。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一气缸的伸缩端与固定板滑动连接，所述第一气缸与固定板之间固定连接有第五弹簧。
12.作为本发明的进一步方案，所述固定板底部胶接有橡胶层。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对导光板进行角度调节时，在连接块带动调节杆移动的过程中通过两个接触片与导光板的先后接触能够起到对导光板倾斜方向进行自动检测，而后带动调节杆处于倾斜，调节杆处于倾斜的时候指示杆会根据导光板的倾斜方向使其中一个滑杆移动，当完成对导光板倾斜方向的检测的时候连接块停止移动，而后通过两个第二气缸的伸长能够使两个滑杆带动转轴转动，从而使导光板在被固定板下压的情况下与转盘一并转动，进而自动的完成导光板的角度调节工作，提高导光板激光加工时候的效率。
14.通过该方式，不需要工作人员频繁的对导光板进行手动的角度调节，且限位组只有在调节杆与连接块无法移动的时候才会连接块进行位置固定，从而使该方式能够对不同大小和厚度的导光板自动的角度调节。
15.在对较薄的导光板进行调节的时候，通过压板对导光板的下压使得导光板与接触片接触的局部位置能够进行一个初步的限制，使得在与接触片接触的时候不会发生弯曲，并且限位组对连接块进行位置固定后，第一弹簧的拉伸程度不会作用到导光板上，从而避免导光板受到挤压而变形。
附图说明
16.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明转盘与激光加工机主体之间的连接关系示意图；图3为本发明调节组的结构示意图；图4为本发明滑杆、调节杆、横板和压板之间的位置关系示意图；图5为本发明指示杆、转轴、延伸杆和第一气缸的位置关系示意图；图6为本发明限位组和驱动块以及连接块之间的位置关系示意图；图7为图6中a处的局部放大图；图8为本发明卡杆与第二弹簧的连接关系示意图；图9为本发明第五弹簧与第一气缸和固定板之间的位置关系示意图；图10为本发明压板与第三弹簧之间的位置关系示意图；图11为本发明横板与固定杆之间的连接关系示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、激光加工机主体；2、转盘；3、横板；4、支撑板；5、连接块；6、转轴；7、调节杆；8、接触片；9、压板；10、活动槽；11、驱动块；12、第一弹簧；13、延伸杆；14、指示杆；15、第一气缸；16、固定板；17、滑杆；18、第二气缸；19、推片；20、第三气缸；21、齿条杆；22、齿轮；23、卡杆；24、第二弹簧；25、齿牙槽；26、顶杆；27、第三弹簧；28、电机；29、固定杆；30、第四弹簧；31、滚轮；32、第五弹簧。
具体实施方式
18.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种导光板高精度激光加工装置，包括激光加工机主体1，所述激光加工机主体1上转动连接有转盘2，所述激光加工机主体1上设置有两个调节组；所述调节组包括一个横板3和两个压板9，所述横板3固定连接有支撑板4，所述支撑板4上滑动连接有连接块5，所述连接块5底部转动连接有转轴6，所述转轴6底部固定连接有调节杆7，所述调节杆7前后两端均固定连接有接触片8，两个所述压板9分别滑动连接在横板3的前后方，两个所述压板9均开设有活动槽10，两个所述接触片8分别位于两个所述活动槽10内，所述连接块5左侧设置有驱动块11，所述驱动块11与支撑板4滑动连接，所述驱动块11与连接块5之间固定连接有第一弹簧12，所述驱动块11与横板3之间固定连接有第三气缸20，所述驱动块11与连接块5之间设置有限位组，所述限位组用于在接触片8与导光板接触后使得连接块5在这一位置进行停留，所述转轴6外部固定连接有延伸杆13和指示杆14，所述延伸杆13底部固定连接有第一气缸15，所述第一气缸15底部的伸缩端上设置有固定板16，所述指示杆14的前后两侧均设置有滑杆17，两个所述滑杆17均与横板3滑动连接，所述横板3顶部固定连接有两个第二气缸18，两个所述第二气缸18分别位于两个所述滑杆17的前后方，两个所述第二气缸18端部均固定连接有推片19，两个所述推片19分别用于推动两个所述滑杆17移动，两个所述第二气缸18一侧均设置有传动组，所述传动组用于在第二气缸18工作时使得两个压板9沿着横板3滑动；两个所述调节组一侧均设置有驱动组件，所述驱动该组件用于驱动两个调节组靠近和远离转盘2。
19.上述方案在投入实际使用时，首先将导光板放置到激光加工机主体1上方的转盘2上，导光板放置完成后是倾斜的，然后启动驱动组件，驱动组件工作时会使两个调节组均移动到导光板的上方，此时调节组上方的两个压板9会下压导光板，压板9下压导光板的时候会对导光板进行一个限制，而两个接触片8是分别位于两个压板9上的活动槽10内部的，且接触片8的底端是处于压板9底部的上方的，所以接触片8的底端不会与转盘2接触，然后启动第三气缸20，第三气缸20伸长的时候会带动驱动块11沿着支撑板4滑动，驱动块11移动的时候会通过第一弹簧12带动连接块5沿着支撑板4滑动，连接块5移动的时候会通过转轴6带动调节杆7和两个接触片8向靠近导光板的方向移动，而导光板是倾斜的，所以两个接触片8不会同时与导光板侧边接触，而是其中一个接触片8先于导光板倾斜角度大的一侧接触，然后随着调节杆7的移动会使与导光板已经接触的一侧的接触片8无法移动，而是使另一个还未与导光板接触的接触片8与调节杆7发生转动，调节杆7转动的时候会使接触片8在活动槽10内部转动，并且转轴6会带动指示杆14发生倾斜，指示杆14发生倾斜的时候就会推动其中一个滑杆17沿着横板3滑动，而处于活动槽10下方的导光板是被压板9下压的，使得导光板的侧边不会在与接触片8接触的时候发生倾斜和折弯，从而使两个接触片8都与导光板的侧边接触，此时调节杆7也是处于倾斜状态，并且调节杆7处于倾斜状态的时候是与导光板倾斜的侧边处于平行的；此时两个接触片8受到导光板的阻拦而无法移动，那么在驱动块11继续移动的时候连接块5也是无法移动的，此时第一弹簧12就会被拉伸，且第一弹簧12的弹性并不大，但是连接块5是无法移动的，当连接块5无法移动而驱动块11继续移动的时候，限位组就会被触发，此时限位组就会对连接块5进行限制，使得连接块5在这一位置进行停留，避免第一弹簧12被逐渐拉伸的时候连接块5受到的拉力逐渐增大而带动调节杆7和接触片8移动，以免使得导光板被挤压变形产生折痕；当调节杆7与倾斜的导光板的侧边处于平行的时候指示杆14也推动滑杆17滑动到一定程度，并且是导光板向哪一侧倾斜，哪一侧的滑杆17被指示杆14所推动，直到第三气缸20伸长到极限程度之后，第三气缸20保持伸长的状态，而后启动第一气缸15，第一气缸15启动后会伸长并且带动固定板16下降，使得固定板16再次对导光板进行下压，再次对导光板进行限制，然后启动两个第二气缸18，两个第二气缸18伸长的时候会从前后两侧伸长，第一气缸15启动之后传动组会控制压板9沿着横板3滑动上升，从而使压板9与导光板脱离，若导光板是向左倾斜的，那么处于后方的滑杆17就会被指示杆14推动，而处于前方的滑杆17不会与指示杆14接触，那么两个第一气缸15伸长的时候处于后方的第一气缸15所固定连接的推片19就会与处于后方的滑杆17接触并且推动处于后方的滑杆17向初始位置复位，滑杆17复位的时候还会推动指示杆14带动转轴6转动，转轴6转动的时候带动延伸杆13和第一气缸15一并转动，而两个固定板16从两侧对导光板下压固定的，所以当两个转轴6转动的时候，两个固定板16就会强制性的带动导光板和转盘2转动，从而使两个调节杆7由倾斜的状态变成竖直的状态，进而使导光板也变成水平放置的状态，此时即可完成导光板的调节；然后驱动组带动调节组远离导光板，而后第一气缸15、第二气缸18和第三气缸20分别复位即可；通过该方式，在对导光板进行角度调节时，在连接块5带动调节杆7移动的过程中通过两个接触片8与导光板的先后接触能够起到对导光板倾斜方向进行自动检测，而后带
动调节杆7处于倾斜，调节杆7处于倾斜的时候指示杆14会根据导光板的倾斜方向使其中一个滑杆17移动，当完成对导光板倾斜方向的检测的时候连接块5停止移动，而后通过两个第二气缸18的伸长能够使两个滑杆17带动转轴6转动，从而使导光板在被固定板16下压的情况下与转盘2一并转动，进而自动的完成导光板的角度调节工作，提高导光板激光加工时候的效率；通过该方式，不需要工作人员频繁的对导光板进行手动的角度调节，且限位组只有在调节杆7与连接块5无法移动的时候才会连接块5进行位置固定，从而使该方式能够对不同大小和厚度的导光板自动的角度调节；在对较薄的导光板进行调节的时候，通过压板9对导光板的下压使得导光板与接触片8接触的局部位置能够进行一个初步的限制，使得在与接触片8接触的时候不会发生弯曲，并且限位组对连接块5进行位置固定后，第一弹簧12的拉伸程度不会作用到导光板上，从而避免导光板受到挤压而变形。
20.作为本发明的进一步方案，所述限位组包括齿条杆21，所述齿条杆21固定连接在支撑板4侧壁，所述齿条杆21啮合有齿轮22，所述齿轮22转动连接在连接块5侧壁，所述齿轮22上方设置有卡杆23，所述卡杆23与连接块5滑动连接；所述卡杆23固定连接有用于使其复位的第二弹簧24，所述卡杆23端部设置有与齿轮22相匹配的齿牙槽25，所述卡杆23下方设置有顶杆26，所述顶杆26与驱动块11固定连接，所述顶杆26端部开设有倾斜面，所述卡杆23与顶杆26的倾斜面对应的部分也开设有倾斜面。
21.上述限位组在工作时，当第三气缸20伸长的时候，驱动块11会通过第一弹簧12拉动连接块5沿着支撑板4滑动，连接块5移动的时候齿轮22会与齿条杆21啮合，当两个接触片8与导光板的侧边接触的时候，调节杆7与接触片8会对连接块5进行阻拦使得连接块5无法移动，但此时驱动块11是继续移动的，此时第一弹簧12就会被拉伸，而驱动块11移动的时候会带动顶杆26移动，顶杆26是位于卡杆23的下方的，且此时第二弹簧24是处于压缩状态的，当驱动块11移动而连接块5无法移动的时候顶杆26就会与卡杆23脱离，此时第二弹簧24带动卡杆23下降，卡杆23下降后齿牙槽25会与齿轮22外部的齿牙啮合并且对齿轮22进行固定，使得齿轮22无法与齿条杆21啮合，进而使连接块5在这一位置进行固定；而第三气缸20复位的时候顶杆26与卡杆23的倾斜面接触从而将卡杆23顶起，进而使卡杆23与齿轮22脱离啮合。
22.作为本发明的进一步方案，所述传动组包括第三弹簧27，所述第三弹簧27固定连接在压板9与横板3之间，所述压板9侧边开设有倾斜面，所述推片19能够下压压板9的侧边。
23.上述传动组在工作时，当第二气缸18伸长的时候，推片19跟随第二气缸18的伸长而移动，此时推片19就会与压板9顶部脱离，此时压板9失去被推片19的限制，而后第三弹簧27就会拉动压板9沿着横板3滑动上升，从而使压板9与导光板脱离；当第二气缸18复位时，推片19会与压板9的倾斜的侧边接触并且下压压板9，从而使压板9在下滑的过程中拉伸第三弹簧27。
24.作为本发明的进一步方案，所述接触片8可以为矩形也可以为圆柱形。
25.上述方案在工作时，矩形和圆柱形的接触片8都能够很好的进行调节工作。
26.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机28和固定杆29，所述固定杆29转动连接在激光加工机主体1上，所述电机28与激光加工机主体1固定连接，所述激光加工
机主体1的转动轴与固定杆29固定连接，所述固定杆29与横板3滑动连接，所述固定杆29与横板3之间固定连接有第四弹簧30。
27.上述驱动组件在工作时，驱动组件工作的时候启动电机28，电机28工作的时候带动固定杆29和横板3转动，当压板9与导光板接触的时候横板3会沿着固定板16滑动，从而使第四弹簧30压缩，进而满足对不同厚度的导光板的使用需求和缓冲。
28.作为本发明的进一步方案，所述指示杆14端部呈y型，所述指示杆14端部转动连接有两个滚轮31，两个所述滚轮31分别与两个所述滑杆17内壁贴合。
29.上述方案在工作时，通过滚轮31能够减小指示杆14与滑杆17之间的摩擦。
30.作为本发明的进一步方案，所述第一气缸15的伸缩端与固定板16滑动连接，所述第一气缸15与固定板16之间固定连接有第五弹簧32。
31.作为本发明的进一步方案，所述固定板16底部胶接有橡胶层。
32.上述方案在工作时，通过第五弹簧32和橡胶层能够在固定板16与导光板表面接触的时候进行缓冲。
33.工作原理：首先将导光板放置到激光加工机主体1上方的转盘2上，导光板放置完成后是倾斜的，然后启动驱动组件，驱动组件工作时会使两个调节组均移动到导光板的上方，此时调节组上方的两个压板9会下压导光板，压板9下压导光板的时候会对导光板进行一个限制，而两个接触片8是分别位于两个压板9上的活动槽10内部的，且接触片8的底端是处于压板9底部的上方的，所以接触片8的底端不会与转盘2接触，然后启动第三气缸20，第三气缸20伸长的时候会带动驱动块11沿着支撑板4滑动，驱动块11移动的时候会通过第一弹簧12带动连接块5沿着支撑板4滑动，连接块5移动的时候会通过转轴6带动调节杆7和两个接触片8向靠近导光板的方向移动，而导光板是倾斜的，所以两个接触片8不会同时与导光板侧边接触，而是其中一个接触片8先于导光板倾斜角度大的一侧接触，然后随着调节杆7的移动会使与导光板已经接触的一侧的接触片8无法移动，而是使另一个还未与导光板接触的接触片8与调节杆7发生转动，调节杆7转动的时候会使接触片8在活动槽10内部转动，并且转轴6会带动指示杆14发生倾斜，指示杆14发生倾斜的时候就会推动其中一个滑杆17沿着横板3滑动，而处于活动槽10下方的导光板是被压板9下压的，使得导光板的侧边不会在与接触片8接触的时候发生倾斜和折弯，从而使两个接触片8都与导光板的侧边接触，此时调节杆7也是处于倾斜状态，并且调节杆7处于倾斜状态的时候是与导光板倾斜的侧边处于平行的；此时两个接触片8受到导光板的阻拦而无法移动，那么在驱动块11继续移动的时候连接块5也是无法移动的，此时第一弹簧12就会被拉伸，且第一弹簧12的弹性并不大，但是连接块5是无法移动的，当连接块5无法移动而驱动块11继续移动的时候，限位组就会被触发，此时限位组就会对连接块5进行限制，使得连接块5在这一位置进行停留，避免第一弹簧12被逐渐拉伸的时候连接块5受到的拉力逐渐增大而带动调节杆7和接触片8移动，以免使得导光板被挤压变形产生折痕；当调节杆7与倾斜的导光板的侧边处于平行的时候指示杆14也推动滑杆17滑动到一定程度，并且是导光板向哪一侧倾斜，哪一侧的滑杆17被指示杆14所推动，直到第三气缸20伸长到极限程度之后，第三气缸20保持伸长的状态，而后启动第一气缸15，第一气缸15启动后会伸长并且带动固定板16下降，使得固定板16再次对导光板进行下压，再次对导光板
进行限制，然后启动两个第二气缸18，两个第二气缸18伸长的时候会从前后两侧伸长，第一气缸15启动之后传动组会控制压板9沿着横板3滑动上升，从而使压板9与导光板脱离，若导光板是向左倾斜的，那么处于后方的滑杆17就会被指示杆14推动，而处于前方的滑杆17不会与指示杆14接触，那么两个第一气缸15伸长的时候处于后方的第一气缸15所固定连接的推片19就会与处于后方的滑杆17接触并且推动处于后方的滑杆17向初始位置复位，滑杆17复位的时候还会推动指示杆14带动转轴6转动，转轴6转动的时候带动延伸杆13和第一气缸15一并转动，而两个固定板16从两侧对导光板下压固定的，所以当两个转轴6转动的时候，两个固定板16就会强制性的带动导光板和转盘2转动，从而使两个调节杆7由倾斜的状态变成竖直的状态，进而使导光板也变成水平放置的状态，此时即可完成导光板的调节；然后驱动组带动调节组远离导光板，而后第一气缸15、第二气缸18和第三气缸20分别复位即可；通过该方式，在对导光板进行角度调节时，在连接块5带动调节杆7移动的过程中通过两个接触片8与导光板的先后接触能够起到对导光板倾斜方向进行自动检测，而后带动调节杆7处于倾斜，调节杆7处于倾斜的时候指示杆14会根据导光板的倾斜方向使其中一个滑杆17移动，当完成对导光板倾斜方向的检测的时候连接块5停止移动，而后通过两个第二气缸18的伸长能够使两个滑杆17带动转轴6转动，从而使导光板在被固定板16下压的情况下与转盘2一并转动，进而自动的完成导光板的角度调节工作，提高导光板激光加工时候的效率；通过该方式，不需要工作人员频繁的对导光板进行手动的角度调节，且限位组只有在调节杆7与连接块5无法移动的时候才会连接块5进行位置固定，从而使该方式能够对不同大小和厚度的导光板自动的角度调节；在对较薄的导光板进行调节的时候，通过压板9对导光板的下压使得导光板与接触片8接触的局部位置能够进行一个初步的限制，使得在与接触片8接触的时候不会发生弯曲，并且限位组对连接块5进行位置固定后，第一弹簧12的拉伸程度不会作用到导光板上，从而避免导光板受到挤压而变形。

技术特征：
1.一种导光板高精度激光加工装置，包括激光加工机主体（1），其特征在于：所述激光加工机主体（1）上转动连接有转盘（2），所述激光加工机主体（1）上设置有两个调节组；所述调节组包括一个横板（3）和两个压板（9），所述横板（3）固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上滑动连接有连接块（5），所述连接块（5）底部转动连接有转轴（6），所述转轴（6）底部固定连接有调节杆（7），所述调节杆（7）前后两端均固定连接有接触片（8），两个所述压板（9）分别滑动连接在横板（3）的前后方，两个所述压板（9）均开设有活动槽（10），两个所述接触片（8）分别位于两个所述活动槽（10）内，所述连接块（5）左侧设置有驱动块（11），所述驱动块（11）与支撑板（4）滑动连接，所述驱动块（11）与连接块（5）之间固定连接有第一弹簧（12），所述驱动块（11）与横板（3）之间固定连接有第三气缸（20），所述驱动块（11）与连接块（5）之间设置有限位组，所述限位组用于在接触片（8）与导光板接触后使得连接块（5）在这一位置进行停留，所述转轴（6）外部固定连接有延伸杆（13）和指示杆（14），所述延伸杆（13）底部固定连接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）底部的伸缩端上设置有固定板（16），所述指示杆（14）的前后两侧均设置有滑杆（17），两个所述滑杆（17）均与横板（3）滑动连接，所述横板（3）顶部固定连接有两个第二气缸（18），两个所述第二气缸（18）分别位于两个所述滑杆（17）的前后方，两个所述第二气缸（18）端部均固定连接有推片（19），两个所述推片（19）分别用于推动两个所述滑杆（17）移动，两个所述第二气缸（18）一侧均设置有传动组，所述传动组用于在第二气缸（18）工作时使得两个压板（9）沿着横板（3）滑动；两个所述调节组一侧均设置有驱动组件，所述驱动该组件用于驱动两个调节组靠近和远离转盘（2）。2.根据权利要求1所述的一种导光板高精度激光加工装置，其特征在于：所述限位组包括齿条杆（21），所述齿条杆（21）固定连接在支撑板（4）侧壁，所述齿条杆（21）啮合有齿轮（22），所述齿轮（22）转动连接在连接块（5）侧壁，所述齿轮（22）上方设置有卡杆（23），所述卡杆（23）与连接块（5）滑动连接；所述卡杆（23）固定连接有用于使其复位的第二弹簧（24），所述卡杆（23）端部设置有与齿轮（22）相匹配的齿牙槽（25），所述卡杆（23）下方设置有顶杆（26），所述顶杆（26）与驱动块（11）固定连接，所述顶杆（26）端部开设有倾斜面，所述卡杆（23）与顶杆（26）的倾斜面对应的部分也开设有倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种导光板高精度激光加工装置，其特征在于：所述传动组包括第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）固定连接在压板（9）与横板之间，所述压板（9）侧边开设有倾斜面，所述推片（19）能够下压压板（9）的侧边。4.根据权利要求3所述的一种导光板高精度激光加工装置，其特征在于：所述接触片（8）可以为矩形也可以为圆柱形。5.根据权利要求1所述的一种导光板高精度激光加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（28）和固定杆（29），所述固定杆（29）转动连接在激光加工机主体（1）上，所述电机（28）与激光加工机主体（1）固定连接，所述激光加工机主体（1）的转动轴与固定杆（29）固定连接，所述固定杆（29）与横板（3）滑动连接，所述固定杆（29）与横板（3）之间固定连接有第四弹簧（30）。6.根据权利要求1所述的一种导光板高精度激光加工装置，其特征在于：所述指示杆（14）端部呈y型，所述指示杆（14）端部转动连接有两个滚轮（31），两个所述滚轮（31）分别与两个所述滑杆（17）内壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种导光板高精度激光加工装置，其特征在于：所述第一气缸（15）的伸缩端与固定板（16）滑动连接，所述第一气缸（15）与固定板（16）之间固定连接有第五弹簧（32）。8.根据权利要求1所述的一种导光板高精度激光加工装置，其特征在于：所述固定板（16）底部胶接有橡胶层。

技术总结
本发明公开了导光板加工技术领域的种导光板高精度激光加工装置，包括激光加工机主体，所述激光加工机主体上转动连接有转盘，所述激光加工机主体上设置有两个调节组，在对导光板进行角度调节时，在连接块带动调节杆移动的过程中通过两个接触片与导光板的先后接触能够起到对导光板倾斜方向进行自动检测，而后带动调节杆处于倾斜，调节杆处于倾斜的时候指示杆会根据导光板的倾斜方向使其中一个滑杆移动，当完成对导光板倾斜方向的检测的时候连接块停止移动，而后通过两个第二气缸的伸长能够使两个滑杆带动转轴转动，从而使导光板在被固定板下压的情况下与转盘一并转动，进而自动的完成导光板的角度调节工作。的完成导光板的角度调节工作。的完成导光板的角度调节工作。


技术研发人员：华建军 龙柳花 王武光 刘旺 赖启平 张旭华 曹奎 张桥松
受保护的技术使用者：吉安创德精密电子有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/15