一种柔性线路板电连接器的制作方法

1.本发明涉及电连接器技术领域，具体是一种柔性线路板电连接器。


背景技术：

2.连接器是一种连接两个有源器件的器件，且用于传输电流或信号。电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、it、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品，线对板连接器由于具有较好的柔性的灵活连接，传输性能好，安装方便等特点，被广泛应用于工业自动化、电力系统、办公设备等行业。而目前传统的线对板连接器具有以下缺点：首先是需要在电线上压接端子后才能使用，增加了工序和零件成本，成本没有竞争力；其次客户使用时，电线的另一端也需要处理后才能使用，灵活性不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种柔性线路板电连接器，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种柔性线路板电连接器，包括公端模块和母端模块，所述公端模块包括第一装配壳体和插接扣合在第一装配壳体内的第一柔性线路板，所述第一装配壳体的后侧设有第一插孔用于安装第一柔性线路板，所述母端模块包括第二装配壳体、插接扣合在第二装配壳体内的第二柔性线路板和安装在第二装配壳体内的若干个结构相同的接触端子，所述接触端子安装在第二装配壳体的前端，所述第二装配壳体的后侧设有插接腔用于与第一装配壳体插接，所述第二装配壳体的前端设有第二插孔用于安装第二柔性线路板，所述第二插孔与插接腔相通，通过所述接触端子将第一柔性线路板和第二柔性线路板相电性连接，所述第一装配壳体和第二装配壳体均为胶壳，所述第一装配壳体下方扣合连接安装有第一止退件，所述第一止退件用于将第一柔性线路板固定在第一装配壳体内，所述第二装配壳体上方扣合连接安装有第二止退件，所述第二止退件用于将第二柔性线路板固定在第二装配壳体内。
6.所述第一装配壳体内插接扣合有结构相同的两张第一柔性线路板，两张所述第一柔性线路板在第一装配壳体内呈上、下平行设置，所述第一装配壳体内的第一插孔内横向设有第一间隔条将第一插孔分成第一上插孔和第一下插孔，所述第一上插孔在第一下插孔的上方，两张所述第一柔性线路板安装在第一上插孔和第一下插孔内，所述第一柔性线路板的左、右两侧对称设有第一安装通孔；所述第一柔性线路板的前端左、右两端分别设有开口结构的第一限位孔，所述第一下插孔的前侧向外延伸有锁止臂，所述锁止臂下方向下凸起有凸块插入至第一限位孔内，所述第一上插孔的前侧也设有锁止臂与第一柔性线路板相插接，所述第一柔性线路板的一侧设有防呆槽。
7.所述第一止退件和第二止退件结构相同，所述第一止退件包括横板，所述横板的左、右两端分别垂直向上延伸有安装臂，所述安装臂上设有第一卡勾，所述第一装配壳体的左、右两侧端面分别向外凸起有第一卡台，所述第一卡勾与第一卡台相扣合安装，所述横板上还安装有限位柱，所述限位柱上设有一间隔孔将限位柱分成上卡块和下卡块的结构，所述上卡块和下卡块分别插接在两张柔性线路板上的第一安装通孔内，两个所述限位柱在两个安装臂之间，所述第一装配壳体上设有第一锁止孔与限位柱的位置相对应，所述第一锁止孔与第一上插孔和第一下插孔均相通。
8.所述第二插孔内的左、右两端对称设有凸起的间隔块将第二插孔分成上、下两层模式，分别为第二上插孔和第二下插孔，所述第二柔性线路板设有两张且对称安装在第二上插孔和第二下插孔内，所述第二止退件结构与第一止退件结构相同，所述第二柔性线路板上的左、右两侧对称设有第二安装通孔，所述第二装配壳体外的左右两侧分别设有第二卡台与第二止退件卡扣安装，所述第二装配壳体还设有第二锁止孔与第二止退件插接。
9.所述第一装配壳体上方设有弹片，所述弹片的底部与第一装配壳体固定连接，所述弹片的顶部向上延伸且悬空在第一装配壳体的上方，所述插接腔内设有第一安装槽与弹片位置相对应进行插接，所述第一安装槽与插接腔相通，所述弹片下方安装有端子位置保持件，所述端子位置保持件与弹片抵触限位安装，通过所述端子位置保持件将弹片锁止限位在第一安装槽内。
10.所述第一装配壳体上方设有沿着其前、后方向延伸设置的第二安装槽，所述弹片的底部固定在第二安装槽的前侧，所述端子位置保持件扣接在第二安装槽内，所述弹片包括第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条结构相同且对称安装在第三支撑条的左、右两侧，所述第一支撑条和第二支撑条的后侧均与第三支撑条垂直连接形成一矩形的按压部结构，所述第一支撑条的前端设有向下折弯的支撑脚，所述支撑脚与第一装配壳体固定连接，所述第一支撑条和第二支撑条之间还设有锁止条，所述锁止条在第三支撑条前侧，所述锁止条与第三支撑条相互平行设置，所述第一安装槽内设有挡板与锁止条抵触，所述锁止条在挡板的前侧，所述挡板的下方向着远离锁止条的方向设有第一斜面；所述第三支撑条的左、右两侧分别向外延伸有凸起的限位块，所述第二安装槽的左、右两侧设有挡条，所述挡条上向着第三支撑条方向的下方设有内凹的开口结构的第二限位孔，所述第二限位孔贯穿挡条的前、后两端，所述限位块在第二限位孔内。
11.所述端子位置保持件包括底座，所述底座的前端向上弯曲延伸有锁止片，所述锁止片的一侧与底座固定，其另一侧悬空弯曲设置，所述锁止片包括主板和安装板，所述主板向上倾斜安装在安装板的前端，所述安装板与底座固定连接，所述主板的前端向上凸起有挡块，所述挡块抵触在锁止条的前侧，所述安装板上掏空有一避空孔，所述锁止片的左、右两侧分别设有第四支撑臂和第五支撑臂，所述第四支撑臂和第五支撑臂结构相同，所述第四支撑臂和第五支撑臂的一侧与底座固定连接，所述第四支撑臂另一侧上设有第二卡勾，所述第二安装槽内的左右两侧分别凸起有台阶部；所述第四支撑臂上凸起有第一支撑台，所述第四支撑臂上的第一支撑台抵靠在第一支撑条的下方；所述底座的后侧向上延伸凸起有推拉部，所述推拉部的外侧设有第四斜面，所述第四斜面上设有凸起的锯齿结构；所述底座下方设有导向槽，所述第二安装槽上安装有导向块与导向槽位置相对应，所述导向块在导向槽内滑动。
12.所述第一柔性线路板的前端的单侧端面设有数个横向等距排布的第一插脚，两张所述第一柔性线路板的第一插脚上、下相对安装；所述第二柔性线路板上后端单侧端面设有数个横向等距排布的第二插脚，两张所述第二柔性线路板的第二插脚上下相对安装，若干个所述接触端子分上下两层且间隔对称设置，将两边的柔性线路板上的所述第一插脚和第二插脚相接触电性连接，所述接触端子包括基座、第一触点组件和第二触点组件，所述第一触点组件和第二触点组件结构相同且对称连接在基座的左右两侧，所述第一触点组件包括第一弹性触臂和第二弹性触臂，所述第一弹性触臂和第二弹性触臂的一端均与基座固定连接，所述第一弹性触臂的另一端悬空在第二弹性触臂的上方，所述第一弹性触臂的长度大于第二弹性触臂的长度，所述第一弹性触臂一侧设有向着第二弹性触臂方向延伸凸起的第一触点，所述第二弹性触臂的一侧设有向着远离第一弹性触臂延伸凸起的第二触点。
13.所述第一弹性触臂与基座连接的一侧设有向着基座方向弯曲的第一折弯部，所述第二弹性触臂与基座连接的一侧设有向着基座方向弯曲的第二折弯部，所述第一触点和第二触点均为凸起的锥形结构，所述第一触点和第二触点对应的凸起的端面为圆弧面结构，所述第一触点和第二触点凸起的端面在同一水平面上；所述基座、第一触点组件和第二触点组件为一体式结构，所述基座、第一触点组件和第二触点组件的表面电镀均布有金属层；所述基座向上延伸有至少一根定位插柱，所述定位插柱与第二装配壳体固定连接。
14.所述第二装配壳体内插接有端子座用于安装接触端子，所述端子座的上下两端分别并排设有若干个端子安装槽用于安装接触端子，所述端子座的左右两侧分别设有左锁块和右锁块，所述左锁块和右锁块结构呈旋转对称，所述左锁块上设有沿着锁块前后贯通的滑槽，所述滑槽上方所对应的端面的后侧设有向着滑槽方向凸起的第三卡台，所述插接腔的左、右两侧内壁分别安装有限位条，分别为左限位条和右限位条，所述左限位条和右限位条结构相同，所述左限位条的前端向着插接腔的中心方向凸起有第四卡台，所述第四卡台与插接腔内壁形成一内凹的限位槽，所述锁块通过第三卡台和第四卡台的相抵触锁止在限位槽内。
15.与现有技术相比，本技术的一种柔性线路板电连接器，将原有的端子线束，利用柔性线路板实现替代，省去了端子与电线材料，使连接器的整体组装非常灵活快捷，降低了制造成本，且提高了电连接器的组装效率，使产品更具有市场竞争力；接触端子采用的是双向双触点的结构方式，能有效实现对公端模块和母端模块内的柔性线路板间的电性连接，确保接触端子与柔性线路板上对应的插脚连接稳定，抗振性能优，让电连接器使用时信号传输更加同步、阻碍少，提高了接触端子与柔性线路板之间的连接稳定性和可靠性，另外，本技术中的端子位置保持件结构简单，能实现快速安装，安装效率高，确保公端模块和母端模块之间稳固的锁止，有效保障电连接器信号传输的稳定。
附图说明
16.图1：本技术的立体图；
17.图2：本技术的分解结构图；
18.图3：公端模块立体图；
19.图4：公端模块左视图；
20.图5：图4的a-a剖视图；
21.图6：第二装配壳体立体图；
22.图7：端子座立体结构图；
23.图8：端子座内部结构图；
24.图9：接触端子主视图；
25.图10：第一装配壳体与端子位置保持件安装结构图；
26.图11：第一装配壳体立体图；
27.图12：端子位置保持件立体图；
28.图13：端子位置保持件另一方向立体图；
29.图14：端子位置保持件主视图；
30.图15：公端模块、母端模块和端子位置保持件安装结构图；
31.图16：第一装配壳体左视图；
32.图17：图16的b-b剖视图；
33.图18：第一止退件立体图；
34.图19：第一柔性线路板主视图；
35.图20：第二柔性线路板主视图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.具体实施例1：请参阅图1到图20，本发明实施例中，一种柔性线路板电连接器，包括公端模块和母端模块，公端模块包括第一装配壳体1和插接扣合在第一装配壳体1内的第一柔性线路板2，第一装配壳体1的后侧设有第一插孔101用于安装第一柔性线路板2，母端模块包括第二装配壳体6、插接扣合在第二装配壳体6内的第二柔性线路板10和安装在第二装配壳体6内的若干个结构相同的接触端子8，接触端子8安装在第二装配壳体6的前端，第二装配壳体6的后侧设有插接腔601用于与第一装配壳体1插接，第二装配壳体6的前端设有第二插孔606用于安装第二柔性线路板10，第二插孔606与插接腔601相通，通过接触端子8将第一柔性线路板2和第二柔性线路板10相电性连接，第一装配壳体1和第二装配壳体6均为胶壳，第一装配壳体1下方扣合连接安装有第一止退件3，第一止退件3用于将第一柔性线路板2固定在第一装配壳体1内，第二装配壳体6上方扣合连接安装有第二止退件9，第二止退件9用于将第二柔性线路板10固定在第二装配壳体6内，第一止退件3和第二止退件9结构相同。
38.第一装配壳体1内插接扣合有结构相同的两张第一柔性线路板2，两张第一柔性线路板2在第一装配壳体1内呈上、下平行设置，第一装配壳体1内的第一插孔101内横向设有第一间隔条将第一插孔101分成第一上插孔101-1和第一下插孔101-2，第一上插孔101-1在第一下插孔101-2的上方，两张第一柔性线路板2安装在第一上插孔101-1和第一下插孔101-2内，第一柔性线路板2的左、右两侧对称设有第一安装通孔202；第一柔性线路板2的前端左、右两端分别设有开口结构的第一限位孔203，第一下插孔101-2的前侧向外延伸有锁止臂107，锁止臂107下方向下凸起有凸块107-1插入至第一限位孔203内，第一上插孔101-1的前侧也设有锁止臂107与第一柔性线路板2相插接，第一上插孔101-1内的锁止臂107与第
一下插孔101-2内的锁止臂107结构相同，呈上下对称设置，第一柔性线路板2的一侧设有防呆槽204，在第一柔性线路板2上设置防呆槽204能有效防止线路板方向插错而导致组装异常。
39.第一止退件3包括横板301，横板301的左、右两端分别垂直向上延伸有安装臂302，安装臂302上设有第一卡勾302-1，第一装配壳体1的左、右两侧端面分别向外凸起有第一卡台103，第一卡勾302-1与第一卡台103相扣合安装，横板301上还安装有限位柱303，限位柱303上设有一间隔孔将限位柱303分成上卡块303-1和下卡块303-2的结构，上卡块303-1和下卡块303-2分别插接在两张柔性线路板上的第一安装通孔202内，两个限位柱303在两个安装臂302之间，第一装配壳体1上设有第一锁止孔104与限位柱303的位置相对应，第一锁止孔104与第一上插孔101-1和第一下插孔101-2均相通，对第一柔性线路板2进行组装时，将第一柔性线路板2对应插入至第一装配壳体1内直至锁止臂107上的凸块107-1插入至第一限位孔203内，再将第一止退件3上的安装臂302穿过两张柔性线路板的第一安装通孔202后扣合在第一装配壳体1上，完成第一柔性线路板2与第一装配壳体1的组装。第二止退件9与第一止退件3结构相同，第二止退件9与第二装配壳体6的安装方式与第一止退件3和第一装配壳体1的安装方式相同，则不重复阐述。
40.第二插孔606内的左、右两端对称设有凸起的间隔块607将第二插孔606分成上、下两层模式，分别为第二上插孔和第二下插孔，第二柔性线路板10设有两张且对称安装在第二上插孔和第二下插孔内，第二止退件9结构与第一止退件3结构相同，第二柔性线路板10上的左、右两侧对称设有第二安装通孔1002，第二装配壳体6外的左右两侧分别设有第二卡台608与第二止退件9卡扣安装，第二装配壳体6还设有第二锁止孔与第二止退件9插接，第二止退件9与柔性线路板的安装原理第一止退件3的安装原理相同，则不重复阐述。
41.第一装配壳体1上方设有弹片4，弹片4的底部与第一装配壳体1固定连接，弹片4的顶部向上延伸且悬空在第一装配壳体1的上方，插接腔601内设有第一安装槽602与弹片4位置相对应进行插接，第一安装槽602与插接腔601相通，弹片4下方安装有端子位置保持件5，端子位置保持件5与弹片4抵触限位安装，通过端子位置保持件5将弹片4锁止限位在第一安装槽602内。
42.第一装配壳体1上方设有沿着其前、后方向延伸设置的第二安装槽102，弹片4的底部固定在第二安装槽102的前侧，端子位置保持件5扣接在第二安装槽102内，弹片4包括第一支撑条401、第二支撑条402和第三支撑条403，第一支撑条401和第二支撑条402结构相同且对称安装在第三支撑条403的左、右两侧，第一支撑条401和第二支撑条402的后侧均与第三支撑条403垂直连接形成一矩形的按压部结构，第一支撑条401的前端设有向下折弯的支撑脚405，支撑脚405与第一装配壳体1固定连接，第一支撑条401和第二支撑条402之间还设有锁止条404，锁止条404在第三支撑条403前侧，锁止条404与第三支撑条403相互平行设置，第一安装槽602内设有挡板603与锁止条404抵触，锁止条404在挡板603的前侧，挡板603的下方向着远离锁止条404的方向设有第一斜面；第三支撑条403的左、右两侧分别向外延伸有凸起的限位块406，第二安装槽102的左、右两侧设有挡条105，挡条105上向着第三支撑条403方向的下方设有内凹的开口结构的第二限位孔105-1，第二限位孔105-1贯穿挡条105的前、后两端，限位块406在第二限位孔105-1内。
43.端子位置保持件5包括底座501，底座501的前端向上弯曲延伸有锁止片502，锁止
片502的一侧与底座501固定，其另一侧悬空弯曲设置，锁止片502包括主板502-1和安装板502-2，主板502-1向上倾斜安装在安装板502-2的前端，安装板502-2与底座501固定连接，主板502-1的前端向上凸起有挡块502-2-1，挡块502-2-1抵触在锁止条404的前侧，安装板502-2上掏空有一避空孔502-2-1，锁止片502的左、右两侧分别设有第四支撑臂504和第五支撑臂505，第四支撑臂504和第五支撑臂505结构相同，第四支撑臂504和第五支撑臂505的一侧与底座501固定连接，第四支撑臂504另一侧上设有第二卡勾504-1，第二安装槽102内的左右两侧分别凸起有台阶部102-1；第四支撑臂504上凸起有第一支撑台506，第四支撑臂504上的第一支撑台506抵靠在第一支撑条401的下方；底座501的后侧向上延伸凸起有推拉部503，推拉部503的外侧设有第四斜面503-1，第四斜面503-1上设有凸起的锯齿结构；底座501下方设有导向槽507，第二安装槽102上安装有导向块106与导向槽507位置相对应，导向块106在导向槽507内滑动。在对端子位置保持件5进行安装时，设置的锯齿结构面能起到防滑的作用，有效提高端子位置保持件5的安装效率，在底座501下方设有导向块106与导向槽507之间的配合让端子位置保持件5在第二安装槽102内实现定向滑动安装，安装位置精准。
44.在对端子位置保持件5进行组装时，端子位置保持件5顺着导向槽507的方向滑入至第二安装槽102内，其底座501两侧的第四支撑臂504和第五支撑臂505通过其对应设有的斜面挤压第二安装槽102内的台阶部102-1滑入，直至第四支撑臂504上的第二卡勾504-1滑至第二安装槽102内的台阶部102-1前端，同时，锁止片502也挤压着挡板603和锁止条404顺着其第二安装槽102的方向滑入，直至锁止片502上的挡块502-2-1向上弹起抵触在锁止条404的前端，完成对端子位置保持件5的安装，第四支撑臂504和第五支撑臂505上对应的卡勾结构还能起到防丢的作用，当需将公端模块和母端模具进行拔开时，将端子位置保持件5往后拉，让锁止片502上的挡块502-2-1滑入至锁止条404下方，第四支撑臂504和第五支撑臂505上对应的支撑台远离第三支撑条403，让弹片4有个可按压的活动空间，同时，第四支撑臂504上的第二卡勾504-1抵触在第二安装槽12的台阶部102-1的前端，方便对第一装配壳体1和第二装配壳体6进行解锁的同时还能防止端子位置保持件5掉落而导致其遗失。
45.第一柔性线路板2的前端的单侧端面设有数个横向等距排布的第一插脚201，两张第一柔性线路板2的第一插脚201上、下相对安装，即两张第一柔性线路板2上插脚在两张柔性线路板之间形成上、下两层的相对结构；第二柔性线路板10上后端单侧端面设有数个横向等距排布的第二插脚1001，两张第二柔性线路板10的第二插脚1001上下相对安装，若干个接触端子8分上下两层且间隔对称设置，将两边的柔性线路板上的第一插脚201和第二插脚1001相接触电性连接。
46.在本技术中，接触端子8包括基座801、第一触点802-1-1组件802和第二触点802-2-1组件803，第一触点802-1-1组件802和第二触点802-2-1组件803结构相同且对称连接在基座801的左右两侧，第一触点802-1-1组件802包括第一弹性触臂802-1和第二弹性触臂802-2，第一弹性触臂802-1和第二弹性触臂802-2的一端均与基座801固定连接，第一弹性触臂802-1的另一端悬空在第二弹性触臂802-2的上方，第一弹性触臂802-1的长度大于第二弹性触臂802-2的长度，第一弹性触臂802-1一侧设有向着第二弹性触臂802-2方向延伸凸起的第一触点802-1-1，第二弹性触臂802-2的一侧设有向着远离第一弹性触臂802-1延伸凸起的第二触点802-2-1。
47.第一弹性触臂802-1与基座801连接的一侧设有向着基座801方向弯曲的第一折弯
部802-1-2，第二弹性触臂802-2与基座801连接的一侧设有向着基座801方向弯曲的第二折弯部802-2-2，第一触点802-1-1和第二触点802-2-1均为凸起的锥形结构，第一触点802-1-1和第二触点802-2-1对应的凸起的端面为圆弧面结构，第一触点802-1-1和第二触点802-2-1凸起的端面在同一水平面上，第二触点802-2-1组件803与第一触点802-1-1组件802结构和工作原理相同，则不重复阐述；本技术中的第一触点802-1-1和第二触点802-2-1的最尖端面位置为圆弧面，采用长度不一的两个弹臂结构，实现端子与柔性线路板上的插脚实现双触点的接触，第一弹性触臂802-1和第二弹性触臂802-2相距有一定的间距，形成一定的弹性形变空间，有效确保第一弹性触臂802-1和第二弹性触臂802-2与柔性线路板充分接触，保证信号连接的稳定性。
48.基座801向上延伸有至少一根定位插柱804，在本技术中采用两根定位插柱804，定位插柱804与第二装配壳体6固定连接，定位插柱804与基座801为一体式结构。在本技术中基座801、第一触点802-1-1组件802和第二触点802-2-1组件803为一体式结构，基座801、第一触点802-1-1组件802和第二触点802-2-1组件803的表面电镀均布有金属层，为了增强电连接器其抗腐蚀性、耐磨性及导电性，则在基座801、第一触点802-1-1组件802和第二触点802-2-1组件803上电镀镍镀层。
49.第二装配壳体6内插接有端子座7用于安装接触端子8，端子座7的上下两端分别并排设有若干个端子安装槽703用于安装接触端子8，接触端子8上的定位插柱804插入至端子安装槽703内，端子座7的左右两侧分别设有左锁块701和右锁块702，左锁块701和右锁块702呈旋转对称设置，左锁块701上设有沿着锁块前后贯通的滑槽701-1，滑槽701-1上方所对应的端面的后侧设有向着滑槽701-1方向凸起的第三卡台701-2，第三卡台701-2的后端设有第一引导斜面，插接腔601的左、右两侧内壁对称安装有限位条，分别为左限位条604和右限位条605，左限位条604的前端向着插接腔601的中心方向凸起有第四卡台604-1，第四卡台604-1外侧设有第二引导斜面，第一引导斜面与第二引导斜面相互平行，第四卡台604-1与插接腔601内壁形成一内凹的限位槽609，左锁块701通过第三卡台701-2和第四卡台604-1的相抵触锁止在限位槽609内，由于左锁块701和右锁块702呈旋转对称结构，则左限位条604和右限位条605在插接腔601内呈上下位置分布，对端子座7的后端面的上、下两个方位进行抵触锁止，在对端子座7与第二装配壳体6进行安装时，端子座7顺着插接腔601的后端滑入，锁止块上的第一引导斜面与第二引导斜面接触，直至锁止块滑入至限位槽609内，第四卡台604-1对锁止块的后端抵靠锁止。
50.与现有技术相比，本技术的一种柔性线路板电连接器，将原有的端子线束，利用柔性线路板实现替代，省去了端子与电线材料，使连接器的整体组装非常灵活快捷，降低了制造成本，且提高了电连接器的组装效率，使产品更具有市场竞争力；接触端子采用的是双向双触点的结构方式，能有效实现对公端模块和母端模块内的柔性线路板间的电性连接，确保接触端子与柔性线路板上对应的插脚连接稳定，抗振性能优，让电连接器使用时信号传输更加同步、阻碍少，提高了接触端子与柔性线路板之间的连接稳定性和可靠性，另外，本技术中的端子位置保持件结构简单，能实现快速安装，安装效率高，确保公端模块和母端模块之间稳固的锁止，有效保障电连接器信号传输的稳定。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种柔性线路板电连接器，其特征在于：包括公端模块和母端模块，所述公端模块包括第一装配壳体和插接扣合在第一装配壳体内的第一柔性线路板，所述第一装配壳体的后侧设有第一插孔用于安装第一柔性线路板，所述母端模块包括第二装配壳体、插接扣合在第二装配壳体内的第二柔性线路板和安装在第二装配壳体内的若干个结构相同的接触端子，所述接触端子安装在第二装配壳体的前端，所述第二装配壳体的后侧设有插接腔用于与第一装配壳体插接，所述第二装配壳体的前端设有第二插孔用于安装第二柔性线路板，所述第二插孔与插接腔相通，通过所述接触端子将第一柔性线路板和第二柔性线路板相电性连接，所述第一装配壳体和第二装配壳体均为胶壳，所述第一装配壳体下方扣合连接安装有第一止退件，所述第一止退件用于将第一柔性线路板固定在第一装配壳体内，所述第二装配壳体上方扣合连接安装有第二止退件，所述第二止退件用于将第二柔性线路板固定在第二装配壳体内。2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述第一装配壳体内插接扣合有结构相同的两张第一柔性线路板，两张所述第一柔性线路板在第一装配壳体内呈上、下平行设置，所述第一装配壳体内的第一插孔内横向设有第一间隔条将第一插孔分成第一上插孔和第一下插孔，所述第一上插孔在第一下插孔的上方，两张所述第一柔性线路板安装在第一上插孔和第一下插孔内，所述第一柔性线路板的左、右两侧对称设有第一安装通孔；所述第一柔性线路板的前端左、右两端分别设有开口结构的第一限位孔，所述第一下插孔的前侧向外延伸有锁止臂，所述锁止臂下方向下凸起有凸块插入至第一限位孔内，所述第一上插孔的前侧也设有锁止臂与第一柔性线路板相插接，所述第一柔性线路板的一侧设有防呆槽。3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述第一止退件和第二止退件结构相同，所述第一止退件包括横板，所述横板的左、右两端分别垂直向上延伸有安装臂，所述安装臂上设有第一卡勾，所述第一装配壳体的左、右两侧端面分别向外凸起有第一卡台，所述第一卡勾与第一卡台相扣合安装，所述横板上还安装有限位柱，所述限位柱上设有一间隔孔将限位柱分成上卡块和下卡块的结构，所述上卡块和下卡块分别插接在两张柔性线路板上的第一安装通孔内，两个所述限位柱在两个安装臂之间，所述第一装配壳体上设有第一锁止孔与限位柱的位置相对应，所述第一锁止孔与第一上插孔和第一下插孔均相通。4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述第二插孔内的左、右两端对称设有凸起的间隔块将第二插孔分成上、下两层模式，分别为第二上插孔和第二下插孔，所述第二柔性线路板设有两张且对称安装在第二上插孔和第二下插孔内，所述第二止退件结构与第一止退件结构相同，所述第二柔性线路板上的左、右两侧对称设有第二安装通孔，所述第二装配壳体外的左右两侧分别设有第二卡台与第二止退件卡扣安装，所述第二装配壳体还设有第二锁止孔与第二止退件插接。5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述第一装配壳体上方设有弹片，所述弹片的底部与第一装配壳体固定连接，所述弹片的顶部向上延伸且悬空在第一装配壳体的上方，所述插接腔内设有第一安装槽与弹片位置相对应进行插接，所述第一安装槽与插接腔相通，所述弹片下方安装有端子位置保持件，所述端子位置保持件与弹片抵触限位安装，通过所述端子位置保持件将弹片锁止限位在第一安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述第一装配壳体上方设有沿着其前、后方向延伸设置的第二安装槽，所述弹片的底部固定在第二安装槽的前侧，所述端子位置保持件扣接在第二安装槽内，所述弹片包括第一支撑条、第二支撑条和第三支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条结构相同且对称安装在第三支撑条的左、右两侧，所述第一支撑条和第二支撑条的后侧均与第三支撑条垂直连接形成一矩形的按压部结构，所述第一支撑条的前端设有向下折弯的支撑脚，所述支撑脚与第一装配壳体固定连接，所述第一支撑条和第二支撑条之间还设有锁止条，所述锁止条在第三支撑条前侧，所述锁止条与第三支撑条相互平行设置，所述第一安装槽内设有挡板与锁止条抵触，所述锁止条在挡板的前侧，所述挡板的下方向着远离锁止条的方向设有第一斜面；所述第三支撑条的左、右两侧分别向外延伸有凸起的限位块，所述第二安装槽的左、右两侧设有挡条，所述挡条上向着第三支撑条方向的下方设有内凹的开口结构的第二限位孔，所述第二限位孔贯穿挡条的前、后两端，所述限位块在第二限位孔内。7.根据权利要求6所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述端子位置保持件包括底座，所述底座的前端向上弯曲延伸有锁止片，所述锁止片的一侧与底座固定，其另一侧悬空弯曲设置，所述锁止片包括主板和安装板，所述主板向上倾斜安装在安装板的前端，所述安装板与底座固定连接，所述主板的前端向上凸起有挡块，所述挡块抵触在锁止条的前侧，所述安装板上掏空有一避空孔，所述锁止片的左、右两侧分别设有第四支撑臂和第五支撑臂，所述第四支撑臂和第五支撑臂结构相同，所述第四支撑臂和第五支撑臂的一侧与底座固定连接，所述第四支撑臂另一侧上设有第二卡勾，所述第二安装槽内的左右两侧分别凸起有台阶部；所述第四支撑臂上凸起有第一支撑台，所述第四支撑臂上的第一支撑台抵靠在第一支撑条的下方；所述底座的后侧向上延伸凸起有推拉部，所述推拉部的外侧设有第四斜面，所述第四斜面上设有凸起的锯齿结构；所述底座下方设有导向槽，所述第二安装槽上安装有导向块与导向槽位置相对应，所述导向块在导向槽内滑动。8.根据权利要求1-7任一所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述第一柔性线路板的前端的单侧端面设有数个横向等距排布的第一插脚，两张所述第一柔性线路板的第一插脚上、下相对安装；所述第二柔性线路板上后端单侧端面设有数个横向等距排布的第二插脚，两张所述第二柔性线路板的第二插脚上下相对安装，若干个所述接触端子分上下两层且间隔对称设置，将两边的柔性线路板上的所述第一插脚和第二插脚相接触电性连接，所述接触端子包括基座、第一触点组件和第二触点组件，所述第一触点组件和第二触点组件结构相同且对称连接在基座的左右两侧，所述第一触点组件包括第一弹性触臂和第二弹性触臂，所述第一弹性触臂和第二弹性触臂的一端均与基座固定连接，所述第一弹性触臂的另一端悬空在第二弹性触臂的上方，所述第一弹性触臂的长度大于第二弹性触臂的长度，所述第一弹性触臂一侧设有向着第二弹性触臂方向延伸凸起的第一触点，所述第二弹性触臂的一侧设有向着远离第一弹性触臂延伸凸起的第二触点。9.根据权利要求8所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述第一弹性触臂与基座连接的一侧设有向着基座方向弯曲的第一折弯部，所述第二弹性触臂与基座连接的一侧设有向着基座方向弯曲的第二折弯部，所述第一触点和第二触点均为凸起的锥形结构，所述第一触点和第二触点对应的凸起的端面为圆弧面结构，所述第一触点和第二触点凸起的端面在同一水平面上；所述基座、第一触点组件和第二触点组件为一体式结构，所述基
座、第一触点组件和第二触点组件的表面电镀均布有金属层；所述基座向上延伸有至少一根定位插柱，所述定位插柱与第二装配壳体固定连接。10.根据权利要求9所述的一种柔性线路板电连接器，其特征在于：所述第二装配壳体内插接有端子座用于安装接触端子，所述端子座的上下两端分别并排设有若干个端子安装槽用于安装接触端子，所述端子座的左右两侧分别设有左锁块和右锁块，所述左锁块和右锁块结构呈旋转对称，所述左锁块上设有沿着锁块前后贯通的滑槽，所述滑槽上方所对应的端面的后侧设有向着滑槽方向凸起的第三卡台，所述插接腔的左、右两侧内壁分别安装有限位条，分别为左限位条和右限位条，所述左限位条和右限位条结构相同，所述左限位条的前端向着插接腔的中心方向凸起有第四卡台，所述第四卡台与插接腔内壁形成一内凹的限位槽，所述锁块通过第三卡台和第四卡台的相抵触锁止在限位槽内。

技术总结
本发明提供的一种柔性线路板电连接器，包括公端模块和母端模块，公端模块包括第一装配壳体和插接扣合在第一装配壳体内的第一柔性线路板，母端模块包括第二装配壳体、插接扣合在第二装配壳体内的第二柔性线路板和安装在第二装配壳体内的若干个结构相同的接触端子，通过接触端子将第一柔性线路板和第二柔性线路板相电性连接，第一装配壳体下方扣合连接安装有第一止退件，第二装配壳体上方扣合连接安装有第二止退件。本申请的一种柔性线路板电连接器，将原有的端子线束，利用柔性线路板实现替代，省去了端子与电线材料，使连接器的整体组装非常灵活快捷，降低了制造成本，且提高了电连接器的组装效率，使产品更具有市场竞争力。力。力。


技术研发人员：林海波 郑黑波 赵忠德
受保护的技术使用者：广东胜蓝电子科技有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/10/15