一种继电器静接点元件加工定位胎具的制作方法

1.本发明属于继电器加工技术领域，尤其涉及一种继电器静接点元件加工定位胎具。


背景技术：

2.铁路信号继电器是铁路信号系统中的关键器件之一，继电器接点接触的可靠性直接影响到信号系统的可靠性和安全性。
3.铁路信号继电器普通静接点单元如图1-2所示，包括接点片1、电木材质的限位绝缘件2、尾片3、托片4、静接点5，静接点5与接点片1采用焊接的形式加工到一起。对于需要将静接点5与接点片1焊接的无极普通接点继电器的静接点单元，其加工方式一般为先将静接点5与接点片1点焊形成静接点片，然后进行压电木材质的限位绝缘件2形成静接点单元。这种加工方式具有以下缺点：一是静接点5为纯银材料，纯银接点周转过程中受到外界污染，容易氧化；二是纯银接点质地较软，周转过程中容易磕碰损伤；三是静接点片在周转过程中容易产生划痕，影响外观。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种继电器静接点元件加工定位胎具，可实现先对接点片压电木后点焊接点，减少静接点单元周转，保护触头，同时在托片和尾片处加了塑料隔垫，避免金属与金属直接接触，损伤托片和尾片，进而提高静接点单元焊接和外观质量。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种继电器静接点元件加工定位胎具，包括托片限位支撑件、尾片限位支撑件、支撑平台，所述托片限位支撑件上设有托片限位支撑平台，所述尾片限位支撑件上设有尾片限位支撑平台，所述托片限位支撑平台、尾片限位支撑平台、支撑平台分别与待加工继电器静接点元件的托片、尾片、限位绝缘件位置相匹配。
6.进一步地，所述胎具还包括底板，所述托片限位支撑件、底板、尾片限位支撑件、支撑平台依次固定相连或一体成型。
7.进一步地，所述底板上设有用于调整胎具位置的调节长孔；所述支撑平台上设有调节长孔避让孔，位置与调节长孔位置相匹配。
8.进一步地，所述托片限位支撑平台沿托片宽度方向上的两侧设有托片挡板，两托片挡板之间的距离大于等于托片的宽度。
9.进一步地，所述托片限位支撑平台上与托片接触的位置处设有托片隔垫，所述托片隔垫和/或托片限位支撑平台的支撑面为具有倾斜角度的斜面，其倾斜角度与托片倾斜角度相匹配。
10.进一步地，所述尾片限位支撑平台沿尾片宽度方向上的两侧设有尾片挡板，两尾片挡板之间的距离大于等于尾片的宽度。
11.进一步地，所述尾片限位支撑平台与尾片接触的位置处设有尾片隔垫。
12.进一步地，所述支撑平台与托片限位支撑平台之间的距离为待加工继电器静接点元件的限位绝缘件置于支撑平台上时，托片位于托片限位支撑平台上，待焊接的接点端位于托片限位支撑平台的前方。
13.进一步地，所述支撑平台的宽度与待加工继电器静接点元件的限位绝缘件沿宽度方向移动的范围相匹配。
14.进一步地，所述胎具上设有用于对待加工继电器静接点元件焊接位置限位的限位件。
15.本发明的有益效果是：1、本发明的继电器静接点元件加工定位胎具具有对托片、限位绝缘件、尾片承托支撑的托片限位支撑平台、支撑平台、尾片限位支撑平台，便于在焊接过程中对继电器静接点元件的稳定支撑；2、本发明胎具的底板上设有便于调节的调节长孔，方便调整胎具前后位置，增加胎具前后移动距离，同时使胎具适用于不同型号的继电器静接点元件，扩宽了胎具的适用范围；3、本发明胎具通过设置支撑平台，增加静接点单元受力面积，提高触头焊接可靠性；4、本发明胎具设置托片隔垫和尾片隔垫，减少焊接过程中金属与金属直接接触，损伤托片和尾片，进而提高静接点单元焊接和外观质量；5、本发明胎具使继电器静接点元件在点焊静接点的过程中减少周转，对静接点起到一定保护作用，同时降低静接点氧化风险，对点焊过程中对托片和尾片进行保护，防止变形，进而提高静接点焊接成功率和外观质量，降低成本。
附图说明
16.图1为铁路信号继电器普通静接点单元主视结构示意图；图2为铁路信号继电器普通静接点单元侧视结构示意图；图3为本发明继电器静接点元件加工定位胎具俯视结构示意图；图4为本发明继电器静接点元件加工定位胎具侧视结构示意图；图5为本发明继电器静接点元件加工定位胎具主视结构示意图；图6为本发明继电器静接点元件加工定位胎具后视结构示意图；图7为具有隔垫安装开孔的加工定位胎具俯视结构示意图；图8为托片隔垫侧视结构示意图；图9为尾片隔垫侧视结构示意图。
17.【附图标记说明】1为接点片、2为限位绝缘件、3为尾片、4为托片、5为静接点、6为底板、6-1为调节长孔、7为托片限位支撑件、7-1为托片限位支撑平台、7-2为托片挡板、8为尾片限位支撑件、8-1为尾片限位支撑平台、8-2为尾片挡板、9为支撑平台、9-1为调节长孔避让孔、10为托片隔垫、11为尾片隔垫。
具体实施方式
18.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
19.如图3-6所示，本发明提供了一种继电器静接点元件加工定位胎具，可用于对继电器静接点元件的接点片1上点焊静接点5，所述胎具包括托片限位支撑件7、尾片限位支撑件8、支撑平台9，托片限位支撑件7用于对继电器静接点元件的托片4进行限位和支撑，进而限位和支撑接点片1，尾片限位支撑件8用于对继电器静接点元件的尾片3进行限位和支撑，支撑平台9用于对继电器静接点元件的电木材质的限位绝缘件2进行支撑。通过托片限位支撑件7、尾片限位支撑件8、支撑平台9分别从底部对继电器静接点元件的托片4、尾片3、限位绝缘件2进行支撑，实现在接点片1端部下方点焊静接点6的目的。
20.具体地，所述托片限位支撑件7上设有托片限位支撑平台7-1，所述尾片限位支撑件8上设有尾片限位支撑平台8-1，所述托片限位支撑平台7-1、尾片限位支撑平台8-1、支撑平台9分别与待加工继电器静接点元件的托片4、尾片3、限位绝缘件2位置相匹配，分别用于车承托继电器静接点元件的托片4、尾片3、限位绝缘件2。
21.由于本发明的加工定位胎具需要固定在焊接工作台上，为了便于支撑和固定，所述胎具还包括底板6，所述托片限位支撑件7、底板6、尾片限位支撑件8、支撑平台9依次固定相连或一体成型。具体地，底板6一端与托片限位支撑件7底部连接，另一端与尾片限位支撑件8底部连接，尾片限位支撑件8的顶部接近托片限位支撑件7的一侧连接支撑平台9，他们之间的连接方式可以是焊接、铆接、粘接、一体成型等多种连接方式，本实施例中优选一体成型，托片限位支撑件7、底板6、尾片限位支撑件8、支撑平台9依次一体成型，形成如图4所示的匹配待加工继电器静接点元件的形状。
22.由于焊接操作台的焊枪位置是不变的，为了使本发明的加工定位胎具适合更多型号的继电器静接点元件，扩宽胎具的使用范围，在底板6上设有用于调整胎具位置的调节长孔6-1，如图3所示，便于依据不同型号的继电器静接点元进行调整位置，时待焊接位置对着焊枪。为了便于操作，所述支撑平台9上设有调节长孔避让孔9-1，位置与调节长孔6-1位置相匹配。便于从上部向下操作，调节调节长孔6-1内的螺丝。
23.同样地，为了适合更多型号的继电器静接点元件，便于接点片1的更换和移动和限位，所述托片限位支撑平台7-1沿托片宽度方向上的两侧设有托片挡板7-2，两托片挡板7-2之间的距离大于等于托片的宽度，对托片4进行横向限位。由于托片4为铜材质，为了保证强度，本发明的加工定位胎具可以为钢结构，为了减少托片4与托片限位支撑平台7-1之间接触造成的损伤，在托片限位支撑平台7-1上与托片接触的位置处可以设置托片隔垫10，托片隔垫10的材质可以为pa66，pa66具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，而且易于加工。所述托片隔垫10和/或托片限位支撑平台7-1的支撑面为具有倾斜角度的斜面，其倾斜角度与托片4倾斜角度相匹配，使其更好地与托片4贴合，提高静接点元件前端的支撑可靠性，保护静接点片和托片不变形，减少托片损伤。具体地，托片隔垫10与托片限位支撑平台7-1之间的连接方式可以为固定连接方式，本实施例中举例为托片隔垫10底部设置凸起，托片限位支撑平台7-1对应位置设置凹槽，如图5、7、8所示，二者通过凸起与凹槽之间卡接装配。
24.同样地，为了适合更多型号的继电器静接点元件，便于尾片3的更换和移动和限位，所述尾片限位支撑平台8-1沿尾片宽度方向上的两侧设有尾片挡板8-2，对尾片3进行横
向限位，两尾片挡板8-2之间的距离大于等于尾片的宽度。所述尾片限位支撑平台8-1与尾片接触的位置处也可以设置尾片隔垫11，尾片隔垫11的材质可以为pa66，减少接触对尾片3造成的损伤。如图6、7、9所示，尾片隔垫11与尾片限位支撑平台8-1之间的连接方式可以为固定连接方式，本实施例中举例为尾片隔垫11底部设置凸起，尾片限位支撑平台8-1对应位置设置凹槽，二者通过凸起与凹槽之间卡接装配。在焊接时尾片3与尾片隔垫11保持紧贴，尾片隔垫对尾片进行支撑和保护，减少尾片3磨损。所述支撑平台9与托片限位支撑平台7-1之间的距离为待加工继电器静接点元件的限位绝缘件置于支撑平台9上时，托片位于托片限位支撑平台7-1上，待焊接的接点端位于托片限位支撑平台7-1的前方。所述支撑平台9的宽度与待加工继电器静接点元件的限位绝缘件沿宽度方向移动的范围相匹配，为继电器静接点元件在焊接过程中的横向移动提供空间，便于双接点点焊，提高焊接灵活性。
25.为了便于操作，所述胎具上设有用于对待加工继电器静接点元件焊接位置限位的限位件。比如，设置在胎具上对应限位绝缘件2后端位置上，用于在焊接过程中，对限位绝缘件2的位置进行限位。
26.在操作时，现将本发明胎具底板6固定在焊接台上，调整好位置固定，将待焊接的继电器静接点元件置于本发明的胎具上，使托片4置于托片限位支撑平台7-1内的托片隔垫10上，限位绝缘件2置于支撑平台9上，尾片3置于尾片限位支撑平台8-1内的尾片隔垫11上，左右位置通过托片挡板7-2、尾片挡板8-2限位，前后位置通过设置在胎具上对应限位绝缘件2后端位置上的限位件进行限位，使接点片1的待焊接的一端置于托片限位支撑平台7-1前方，然后对待加工继电器静接点元件上方施压，使待加工继电器静接点元件与胎具贴紧后，进行焊接静接点的工序。
27.通过本发明的胎具，可以实现先对接点片压电木最后点焊触头的工序，本发明的继电器静接点元件加工定位胎具使继电器静接点元件在点焊静接点的过程中减少周转，对静接点起到一定保护作用，同时降低静接点氧化风险，对点焊过程中对托片和尾片进行保护，防止变形，进而提高静接点焊接成功率和外观质量，降低成本。
28.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员对上述实施例进行改动、修改、替换和变型均属于本发明的范围内。

技术特征：
1.一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：包括托片限位支撑件（7）、尾片限位支撑件（8）、支撑平台（9），所述托片限位支撑件（7）上设有托片限位支撑平台（7-1），所述尾片限位支撑件（8）上设有尾片限位支撑平台（8-1），所述托片限位支撑平台（7-1）、尾片限位支撑平台（8-1）、支撑平台（9）分别与待加工继电器静接点元件的托片、尾片、限位绝缘件位置相匹配。2.根据权利要求1所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述胎具还包括底板（6），所述托片限位支撑件（7）、底板（6）、尾片限位支撑件（8）、支撑平台（9）依次固定相连或一体成型。3.根据权利要求1所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述底板（6）上设有用于调整胎具位置的调节长孔（6-1）；所述支撑平台（9）上设有调节长孔避让孔（9-1），位置与调节长孔（6-1）位置相匹配。4.根据权利要求1所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述托片限位支撑平台（7-1）沿托片宽度方向上的两侧设有托片挡板（7-2），两托片挡板（7-2）之间的距离大于等于托片的宽度。5.根据权利要求1或4所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述托片限位支撑平台（7-1）上与托片接触的位置处设有托片隔垫（10），所述托片隔垫（10）和/或托片限位支撑平台（7-1）的支撑面为具有倾斜角度的斜面，其倾斜角度与托片倾斜角度相匹配。6.根据权利要求1所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述尾片限位支撑平台（8-1）沿尾片宽度方向上的两侧设有尾片挡板（8-2），两尾片挡板（8-2）之间的距离大于等于尾片的宽度。7.根据权利要求1或6所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述尾片限位支撑平台（8-1）与尾片接触的位置处设有尾片隔垫（11）。8.根据权利要求1所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述支撑平台（9）与托片限位支撑平台（7-1）之间的距离为待加工继电器静接点元件的限位绝缘件置于支撑平台（9）上时，托片位于托片限位支撑平台（7-1）上，待焊接的接点端位于托片限位支撑平台（7-1）的前方。9.根据权利要求1或8所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述支撑平台（9）的宽度与待加工继电器静接点元件的限位绝缘件沿宽度方向移动的范围相匹配。10.根据权利要求1所述的一种继电器静接点元件加工定位胎具，其特征在于：所述胎具上设有用于对待加工继电器静接点元件焊接位置限位的限位件。

技术总结
一种继电器静接点元件加工定位胎具，属于继电器加工技术领域，包括托片限位支撑件、尾片限位支撑件、支撑平台，所述托片限位支撑件上设有托片限位支撑平台，所述尾片限位支撑件上设有尾片限位支撑平台，所述托片限位支撑平台、尾片限位支撑平台、支撑平台分别与待加工继电器静接点元件的托片、尾片、限位绝缘件位置相匹配。本发明可实现先对接点片压电木后点焊接点，减少静接点单元周转，保护触头，同时在托片和尾片处加了塑料隔垫，避免金属与金属直接接触，损伤托片和尾片，进而提高静接点单元焊接和外观质量。焊接和外观质量。焊接和外观质量。


技术研发人员：张志宇 李庆诗 刘思汉 郑娜 檀校 曹益熙 罗文天 叶蕴洁 庄开宇 武洋 张旭 郭国庆 赵兴海 柯章弘达 岳云龙 李佩聪 王林林
受保护的技术使用者：通号（西安）轨道交通工业集团有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/15