防积砂镀液槽的制作方法

1.本发明涉及金刚线生产的技术领域，特别是涉及一种防磨料积存镀液槽。


背景技术：

2.金刚线是将金刚石微小颗粒作为磨料镶嵌在钢线基体上，形成金刚石微型的锯齿，是一种固结磨料的线型切割工具，具有非常强的切割能力，适用于高速切割环境，普遍用于切割贵重的硬脆性材料，如硅、蓝宝石、玉石、磁性材料等。金刚石磨料附着在金属母线表面的工艺为电镀。金刚石磨料质地较大、镀液内含量高，容易在镀液槽底部积聚，所以金刚线镀液槽内必备的是搅拌装置，以使镀液槽内金刚石磨料分布均匀。传统的搅拌装置是电机驱动的搅拌叶；与搅拌叶匹配的镀液槽槽体是圆筒形或方筒形。因为金刚石磨料质地较大、镀液内含量高，很容易沉到相应的镀液槽槽体底部边沿，无法被搅拌叶带起。沉到镀液槽槽体底部边沿的金刚石磨料无法参与到金刚线电镀中，从而造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种防磨料积存镀液槽。
4.本发明的技术方案是：一种防磨料积存镀液槽，包括槽体和搅拌组件，槽体底部位半圆弧形；槽体最低端位于正中位置；搅拌组件安装在槽体顶部正中位置，包括架设在槽体顶端的盖板、搅拌部件；搅拌部件包括与盖板相接的电机、连杆甲、连杆乙、搅拌件；连杆甲一端与电机输出轴同轴固接，另一端与连杆乙铰接；搅拌件包括设置顶端相连的竖板和水平板，以及水平设置在底端的搅拌板、竖向设置的立杆；竖板和水平板之间设有竖向缝；连杆乙贯穿竖向缝与竖板铰接；水平板与搅拌板通过立杆相连。
5.优选的，水平板设有竖向套筒；搅拌组件还包括背板；背板为倒置的l形，包括竖向段和水平段；电机的输出轴贯穿背板的竖向段；背板的水平段向下延伸出导引柱；该导引柱贯穿水平板后穿过竖向套筒；导引柱与竖向套筒滑动配合。
6.优选的，搅拌板顶部设有加强筋；加强筋两端被立杆插入。
7.优选的，盖板两侧对称设有扣板；扣板扣在槽体上端。
8.优选的，盖板向下设有围筒；围筒延伸到槽体底部；搅拌板设置在围筒内部。
9.进一步的，围筒侧壁底部设有水平的翻腾孔。
10.优选的，槽体外罩框形架；框形架底部四角设有可调平支腿。
11.进一步的，调平支腿包括支腿柱、橡胶垫；支腿柱上端与框形架螺纹配合；橡胶垫上端与支腿柱下端球面副连接。
12.进一步的，可调平支腿包括螺纹柱、螺纹套、带刹车万向轮；螺纹柱设置在框形架底部；螺纹套设置在带刹车万向轮顶部；螺纹柱与螺纹套螺纹配合。
13.本发明的有益效果是：本发明的防磨料积存镀液槽，具有以下优点：（1）本发明的槽体具有向底部中间汇集的特性，所以静态情况下的槽体内金刚石磨料有向槽体底部中间汇集的趋势；搅拌板被电机驱动，反复竖向升降，直接作用于电镀
液，使电镀液裹挟着汇集的金刚石磨料向两侧排出；排出的电镀液又具有向中部上方流动的趋势；金刚石磨料遍布槽体内部。因此，本发明的金刚石磨料得到完全应用，节省材料；电镀液内金刚石磨料的浓度会保持在稳定的状态，对生产中金刚线上的磨料密度影响最小，电镀效果好；（2）本发明的围筒使得搅拌板下方的电镀液受到水平限位，被下降搅拌板驱使时，电镀液流动的力度更大，可金刚石磨料被充分的搅动起来；而液流向搅拌板上方移动的速度受到限制，金刚砂的搅拌效果更好。
附图说明
14.图1是实施例一中的本发明防磨料积存镀液槽的立体图；图2是图1的主视局部剖视图；图3是图2的a-a剖视图；图4是图3的b-b剖视图；图5是搅拌组件的立体图；图6是搅拌部件的立体图；图7是图6的主视图；图8是图7的c-c剖视图；图9是图8的d-d剖视图；图10是搅拌件的立体图；图11是实施例二中的本发明防磨料积存镀液槽的立体图；图12是图11的主视局部剖视图；图13是本发明防磨料积存镀液槽的实物图；图14是搅拌组件的实物图；图中：1.槽体、11.框形架、1211.支腿柱、1212.橡胶垫、1221.螺纹柱、1222.螺纹套、1223.带刹车万向轮、1224.锁紧螺母、21.盖板、211.围框、212.围筒、2121.翻腾孔、2122.泄压孔、221.电机、222.连杆甲、223.连杆乙、224.搅拌件、2241.竖板、2242.水平板、22421.竖向套筒、2243.搅拌板、22431.加强筋、2244.立杆、2245.竖向缝、225.背板、2251.竖向段、2252.水平段、22521.导引柱、23.扣板。
具体实施方式
15.实施例一：参见图1-10，一种防磨料积存镀液槽，包括槽体1和搅拌组件；槽体1底部位半圆弧形；槽体1最低端位于正中位置；槽体1内装满含有金刚石磨料的镀液；金刚石磨料沉底，顺着半圆弧形的槽体1底部汇集在正中位置；搅拌组件安装在槽体1顶部正中位置，包括架设在槽体1顶端的盖板21、搅拌部件；盖板21为搅拌部件工作提供平台；搅拌部件包括与盖板21相接的电机221、连杆甲222、连杆乙223、搅拌件224；连杆甲222一端与电机221输出轴同轴固接，另一端与连杆乙223铰接；电机221驱使连杆甲222转动；搅拌件224包括设置顶端相连的竖板2241和水平板2242，以及水平设置在底端的搅拌板2243、竖向设置的立杆2244；竖板2241和水平板2242之间设有竖向缝2245；连杆乙223贯穿竖向缝2245与竖板2241铰接；水平板2242与搅拌板2243通过立杆2244相连；连杆乙223被连杆甲222驱使摆动
的同时作用于搅拌板2243，使搅拌板2243竖向升降；竖向升降的搅拌板2243作用于镀液；搅拌板2243下降时，会驱使电镀液向两侧排出，搅动着汇集的金刚石磨料向两侧排出；向两侧排出的电镀液具有向中央上部集中的趋势；金刚石磨料随着电镀液也向中部流去，使金刚石磨料布满槽体1内。
16.相对于现有技术来说，本发明槽体1具有向底部中间汇集的特性，所以静态情况下的槽体1内金刚石磨料有向槽体1底部中间汇集的趋势；搅拌板2243被电机221驱动，反复竖向升降，直接作用于电镀液，使电镀液裹挟着汇集的金刚石磨料向两侧排出；排出的电镀液又具有向中部上方流动的趋势；金刚石磨料遍布槽体1内部。因此，本发明的金刚石磨料得到完全应用，节省材料；电镀液内金刚石磨料的浓度会保持在稳定的状态，对生产中金刚线上的磨料密度影响最小，电镀效果好。
17.盖板21上端设有围框211；搅拌部件竖向插入围框211内部，稳定性提高。
18.水平板2242设有竖向套筒22421；搅拌组件还包括背板225；背板225为倒置的l形，包括竖向段2251和水平段2252；电机221的输出轴贯穿背板225的竖向段2251；背板225的水平段2252向下延伸出导引柱22521；该导引柱22521贯穿水平板2242后穿过竖向套筒22421；导引柱22521与竖向套筒22421滑动配合，为搅拌板2243的竖向升降提供导向。
19.搅拌板2243顶部设有加强筋22431；加强筋22431两端被立杆2244插入，用以加强搅拌板2243与立杆2244的连接强度。
20.盖板21两侧对称设有扣板23；扣板23扣在槽体1上端，对槽体1顶部进行封堵。
21.盖板21向下设有围筒212；围筒212延伸到槽体1底部；搅拌板2243设置在围筒212内部，使得搅拌板2243下方的电镀液受到水平限位，被下降搅拌板2243驱使时，电镀液流动的力度更大，可使金刚石磨料被充分的搅动起来；而水流向搅拌板2243上方移动的速度收到限制，金刚石磨料的搅拌效果更好。
22.围筒212侧壁底部设有水平的翻腾孔2121。从两侧排出的电镀液通过翻腾孔2121进入搅拌板2243上方，流向更明确，搅拌效果更好。
23.围筒212侧壁中部设有圆形的泄压孔2122；泄压孔2122关于围筒212对称设置；搅拌板2243竖向升降，搅拌板2243上方的围筒212空间内的电镀液从泄压孔2122进入或排出，平衡搅拌板2243上下方的电镀液压力，以减轻搅拌板2243竖向升降时受到的阻力。
24.槽体1外罩框形架11；框形架11底部四角设有可调平支腿，用于槽体1的调平。
25.调平支腿包括支腿柱1211、橡胶垫1212；支腿柱1211上端与框形架11螺纹配合；橡胶垫1212上端与支腿柱1211下端球面副连接；通过旋转支腿柱1211，可调整单个支腿的高度，对框形架11四角进行调平。
26.本实施例的工作原理：电机221驱使连杆甲222转动；连杆乙223被连杆甲222驱使摆动的同时作用于搅拌板2243，使搅拌板2243竖向升降；竖向升降的搅拌板2243作用于镀液；搅拌板2243下降时，会驱使电镀液向两侧排出，搅动着汇集的金刚砂向两侧排出；向两侧排出的电镀液具有向中央上部集中的趋势；金刚石磨料随着电镀液也向中部流去，使金刚石磨料布满槽体1内实施例二：参见图11-12，实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是：可调平支腿包括螺纹柱1221、螺纹套1222、带刹车万向轮1223；螺纹柱1221设置在框形架11底部；螺纹套1222设置在带刹车万向轮1223顶部；螺纹柱1221与螺纹套1222螺纹
配合，其配合长度决定了单个可调平支腿的高度。
27.螺纹柱1221上螺纹配合有锁紧螺母1224；锁紧螺母1224下端与螺纹套1222顶端相接，进行螺纹柱1221与螺纹套1222的螺纹连接进行锁紧。

技术特征：
1.一种防磨料积存镀液槽，包括槽体和搅拌组件，其特征在于，槽体底部位半圆弧形；槽体最低端位于正中位置；搅拌组件安装在槽体顶部正中位置，包括架设在槽体顶端的盖板、搅拌部件；搅拌部件包括与盖板相接的电机、连杆甲、连杆乙、搅拌件；连杆甲一端与电机输出轴同轴固接，另一端与连杆乙铰接；搅拌件包括设置顶端相连的竖板和水平板，以及水平设置在底端的搅拌板、竖向设置的立杆；竖板和水平板之间设有竖向缝；连杆乙贯穿竖向缝与竖板铰接；水平板与搅拌板通过立杆相连。2.根据权利要求1所述的防磨料积存镀液槽，其特征在于：水平板设有竖向套筒；搅拌组件还包括背板；背板为倒置的l形，包括竖向段和水平段；电机的输出轴贯穿背板的竖向段；背板的水平段向下延伸出导引柱；该导引柱贯穿水平板后穿过竖向套筒；导引柱与竖向套筒滑动配合。3.根据权利要求1所述的防磨料积存镀液槽，其特征在于：盖板两侧对称设有扣板；扣板扣在槽体上端。4.根据权利要求1所述的防磨料积存镀液槽，其特征在于：盖板向下设有围筒；围筒延伸到槽体底部；搅拌板设置在围筒内部。5.根据权利要求1所述的防磨料积存镀液槽，其特征在于：槽体外罩框形架；框形架底部四角设有可调平支腿。6.根据权利要求4所述的防磨料积存镀液槽，其特征在于：可调平支腿包括支腿柱、橡胶垫；支腿柱上端与框形架螺纹配合；橡胶垫上端与支腿柱下端球面副连接。7.根据权利要求4所述的防磨料积存镀液槽，其特征在于：可调平支腿包括螺纹柱、螺纹套、带刹车万向轮；螺纹柱设置在框形架底部；螺纹套设置在带刹车万向轮顶部；螺纹柱与螺纹套螺纹配合。

技术总结
本发明涉及一种防磨料积存镀液槽；该镀液槽包括槽体和搅拌组件；槽体底部为半圆弧形；槽体最低端位于正中位置；搅拌组件安装在槽体顶部正中位置，包括架设在槽体顶端的盖板、搅拌部件；搅拌部件包括与盖板相接的电机、搅拌件；搅拌件包括水平设置在底端的搅拌板；本发明的槽体具有向底部中间汇集的特性，使金刚石磨料有向中间汇集的趋势；搅拌板受到电机驱动，反复竖向升降，直接作用于电镀液；电镀液裹挟着汇集的金刚石磨料向两侧排出，又向中部上方流动；金刚石磨料遍布槽体内部，得到完全应用；电镀液内金刚石磨料的浓度会保持在稳定的状态，对生产中金刚线上的磨料密度影响最小，电镀效果好。电镀效果好。电镀效果好。


技术研发人员：张辉 唐光 闫超 张永军 周尔京 李帅鹏
受保护的技术使用者：长葛市飞刃技术服务合伙企业（有限合伙）
技术研发日：2023.09.04
技术公布日：2023/10/15