一种用于液压油缸生产的抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种用于液压油缸生产的抛光装置。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，在液压油缸生产过程中需要进行抛光处理。
3.现有的液压油缸生产的抛光装置（如公开号为cn115771101b的发明专利公开了一种用于液压油缸生产的抛光装置）有以下弊端：上述专利在对缸筒表面进行抛光时，需要在一个缸筒抛光完成后才能进行下一个的抛光作业，导致缸筒抛光所需的时间较长，影响抛光效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有多根支腿，多根所述支腿之间固定安装有抛光筒，所述抛光筒的两端为封闭结构，所述抛光筒的顶部固定安装有与其内部相连通的进料盒，所述抛光筒的底部开设有出料口，所述抛光筒两端的内壁之间转动安装有送料辊，所述送料辊圆周方向的外表面等距开设有多个安装槽，所述安装槽的内壁转动安装有两根托辊，所述抛光筒一侧的外表面贯穿开设有开口，所述抛光筒靠近开口的内壁转动安装有两根传动辊，两根所述传动辊的外表面套设有抛光带，所述抛光带的两侧边均开设有导向槽，所述抛光筒靠近抛光带的内壁均匀转动安装有若干导向轮，所述导向轮与导向槽的内壁相抵，且若干导向轮呈弧形等距分布，所述抛光筒靠近抛光带的外表面设有加料机构。
6.作为本发明的进一步方案，所述抛光筒的一端端部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿抛光筒的内壁并与送料辊的转动中心固定安装。
7.作为本发明的进一步方案，所述抛光筒的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板与抛光筒的外表面并与传动辊的转动中心固定安装。
8.作为本发明的进一步方案，所述加料机构包括固定安装于抛光筒外表面的出料盒，所述出料盒的顶端固定安装有与其内部相连通的料斗，所述出料盒的内壁转动安装有两根挤料辊，两根所述挤料辊的转动中心均通过转轴固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一根所述挤料辊与驱动电机之间设有传动组件。
9.作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括分别固定安装于驱动电机输出端与其中一根挤料辊转动中心的两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。
10.作为本发明的进一步方案，所述出料盒靠近抛光带一侧的外表面固定安装有涂抹
刷，且涂抹刷与抛光带的外表面相贴。
11.作为本发明的进一步方案，所述抛光筒靠近抛光带一侧的外表面固定安装有清理刷，所述清理刷与抛光带的外表面相贴，所述底板位于清理刷下方的上表面安装有收集盒。
12.作为本发明的进一步方案，所述底板的上表面固定安装有收料斗，所述收料斗的一端位于出料口的下方设置，所述收料斗的底壁均匀固定安装有多个橡胶缓冲条，且收料斗远离出料口的端部固定安装有橡胶缓冲垫。
13.本发明的有益效果为：通过步进电机驱动送料辊缓慢转动，使进料盒内的缸筒能够落到送料辊上的托辊上，以便送料辊通过托辊将缸筒转动至抛光带处，并通过驱动电机驱动传动辊转动，使传动辊带动其外表面套设的抛光带移动，使抛光带对缸筒的表面进行抛光，同时，抛光带在移动时的摩擦力将带动缸筒旋转，以便抛光带对缸筒表面全面抛光；随着送料辊的持续转动，能够带动缸筒在移动时进行抛光，并能够连续对缸筒进行上料，能够有效的节约缸筒抛光所需的时间，提高对缸筒的抛光效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置的前视结构示意图；图2为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置的后视结构示意图；图3为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置的抛光筒剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置的送料辊结构示意图；图5为本发明提出的一种用于液压油缸生产的抛光装置的出料盒内部结构示意图；图6为图1中a处结构放大图；图7为图2中b处结构放大图；图8为图3中c处结构放大图。
15.图中：1、底板；2、支腿；3、抛光筒；4、送料辊；5、安装槽；6、托辊；7、传动辊；8、抛光带；9、导向槽；10、导向轮；11、步进电机；12、支撑板；13、驱动电机；14、进料盒；15、出料口；16、出料盒；17、料斗；18、挤料辊；19、齿轮；20、带轮；21、皮带；22、涂抹刷；23、清理刷；24、收集盒；25、收料斗；26、橡胶缓冲条；27、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
18.参照附图1-附图8，一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有多根支腿2，多根支腿2之间固定安装有抛光筒3，抛光筒3的两端为封闭结构，抛光筒3的顶部固定安装有与其内部相连通的进料盒14，抛光筒3的底部开设有出料口15，抛光筒3两端的内壁之间转动安装有送料辊4，送料辊4圆周方向的外表面等距开设有多个
安装槽5，安装槽5的内壁转动安装有两根托辊6，抛光筒3一侧的外表面贯穿开设有开口，抛光筒3靠近开口的内壁转动安装有两根传动辊7，两根传动辊7的外表面套设有抛光带8，抛光带8的两侧边均开设有导向槽9，抛光筒3靠近抛光带8的内壁均匀转动安装有若干导向轮10，导向轮10与导向槽9的内壁相抵，且若干导向轮10呈弧形等距分布，抛光筒3靠近抛光带8的外表面设有加料机构，抛光筒3的一端端部固定安装有步进电机11，步进电机11的输出端贯穿抛光筒3的内壁并与送料辊4的转动中心固定安装，抛光筒3的外表面固定安装有支撑板12，支撑板12的外表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿支撑板12与抛光筒3的外表面并与传动辊7的转动中心固定安装。
19.在使用时，通过步进电机11驱动送料辊4缓慢转动，使进料盒14内的缸筒能够落到送料辊4上的托辊6上，以便送料辊4通过托辊6将缸筒转动至抛光带8处，并通过驱动电机13驱动传动辊7转动，使传动辊7带动其外表面套设的抛光带8移动，使抛光带8对缸筒的表面进行抛光，同时，抛光带8在移动时的摩擦力将带动缸筒旋转，以便抛光带8对缸筒表面全面抛光；随着送料辊4的持续转动，能够带动缸筒在移动时进行抛光，并能够连续对缸筒进行上料，能够有效的节约缸筒抛光所需的时间，提高对缸筒的抛光效率。
20.本实施例中，加料机构包括固定安装于抛光筒3外表面的出料盒16，出料盒16的顶端固定安装有与其内部相连通的料斗17，出料盒16的内壁转动安装有两根挤料辊18，两根挤料辊18的转动中心均通过转轴固定安装有齿轮19，两个齿轮19相啮合，其中一根挤料辊18与驱动电机13之间设有传动组件，出料盒16靠近抛光带8一侧的外表面固定安装有涂抹刷22，且涂抹刷22与抛光带8的外表面相贴，传动组件包括分别固定安装于驱动电机13输出端与其中一根挤料辊18转动中心的两个带轮20，两个带轮20的外表面套设有皮带21。
21.在使用时，驱动电机13通过带轮20与皮带21驱动其中一根挤料辊18转动，由于两根挤料辊18之间通过齿轮19传动连接，使得两根挤料辊18能够同时转动，使两根挤料辊18能够将料斗17内的抛光膏均匀挤出出料盒16，使挤出的抛光膏落到抛光带8的表面，并在抛光带8移动时，通过涂抹刷22将抛光膏均匀的涂抹在抛光带8表面，以便抛光带8更好的对缸筒表面进行抛光。
22.本实施例中，抛光筒3靠近抛光带8一侧的外表面固定安装有清理刷23，清理刷23与抛光带8的外表面相贴，底板1位于清理刷23下方的上表面安装有收集盒24。
23.在使用时，随着抛光带8的移动，清理刷23将对抛光带8的表面进行清理，以便去除抛光带8抛光缸筒时产生的碎屑等杂质，避免碎屑再次参与抛光过程，影响缸筒的抛光效果；清理刷23刷下的碎屑将落到收集盒24内进行收集，以便后序集中处理。
24.本实施例中，底板1的上表面固定安装有收料斗25，收料斗25的一端位于出料口15的下方设置，收料斗25的底壁均匀固定安装有多个橡胶缓冲条26，且收料斗25远离出料口15的端部固定安装有橡胶缓冲垫27。
25.在使用时，从出料口15落下的缸筒将落到收料斗25内，收料斗25内的多个橡胶缓冲条26将对缸筒滚落的速度进行降速，同时，收料斗25内安装的橡胶缓冲垫27能够对缸筒进行缓冲阻挡，对缸筒进行防护，防止缸筒滚落出收料斗25。
26.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将多个待抛光表面的缸筒放入进料盒14内，通过步进电机11驱动送料辊4缓慢转动，使进料盒14内的缸筒能够落到送料辊4上的托辊6上，以便送料辊4通过托辊6将缸筒转动至抛
光带8处，并通过驱动电机13驱动传动辊7转动，使传动辊7带动其外表面套设的抛光带8移动，使抛光带8对缸筒的表面进行抛光，同时，抛光带8在移动时的摩擦力将带动缸筒旋转，以便抛光带8对缸筒表面全面抛光；随着送料辊4的持续转动，能够带动缸筒在移动时进行抛光，并能够连续对缸筒进行上料，能够有效的节约缸筒抛光所需的时间，提高对缸筒的抛光效率；抛光后的缸筒将从出料口15落到收料斗25内进行收集，以便人工对抛光后的缸筒进行拿取；在驱动电机13驱动传动辊7转动的同时，驱动电机13将通过带轮20与皮带21驱动其中一根挤料辊18转动，由于两根挤料辊18之间通过齿轮19传动连接，使得两根挤料辊18能够同时转动，使两根挤料辊18能够将料斗17内的抛光膏均匀挤出出料盒16，使挤出的抛光膏落到抛光带8的表面，并在抛光带8移动时，通过涂抹刷22将抛光膏均匀的涂抹在抛光带8表面，以便抛光带8更好的对缸筒表面进行抛光。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定安装有多根支腿（2），多根所述支腿（2）之间固定安装有抛光筒（3），所述抛光筒（3）的两端为封闭结构，所述抛光筒（3）的顶部固定安装有与其内部相连通的进料盒（14），所述抛光筒（3）的底部开设有出料口（15），所述抛光筒（3）两端的内壁之间转动安装有送料辊（4），所述送料辊（4）圆周方向的外表面等距开设有多个安装槽（5），所述安装槽（5）的内壁转动安装有两根托辊（6），所述抛光筒（3）一侧的外表面贯穿开设有开口，所述抛光筒（3）靠近开口的内壁转动安装有两根传动辊（7），两根所述传动辊（7）的外表面套设有抛光带（8），所述抛光带（8）的两侧边均开设有导向槽（9），所述抛光筒（3）靠近抛光带（8）的内壁均匀转动安装有若干导向轮（10），所述导向轮（10）与导向槽（9）的内壁相抵，且若干导向轮（10）呈弧形等距分布，所述抛光筒（3）靠近抛光带（8）的外表面设有加料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其特征在于，所述抛光筒（3）的一端端部固定安装有步进电机（11），所述步进电机（11）的输出端贯穿抛光筒（3）的内壁并与送料辊（4）的转动中心固定安装。3.根据权利要求2所述的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其特征在于，所述抛光筒（3）的外表面固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的外表面固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端贯穿支撑板（12）与抛光筒（3）的外表面并与传动辊（7）的转动中心固定安装。4.根据权利要求3所述的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其特征在于，所述加料机构包括固定安装于抛光筒（3）外表面的出料盒（16），所述出料盒（16）的顶端固定安装有与其内部相连通的料斗（17），所述出料盒（16）的内壁转动安装有两根挤料辊（18），两根所述挤料辊（18）的转动中心均通过转轴固定安装有齿轮（19），两个所述齿轮（19）相啮合，其中一根所述挤料辊（18）与驱动电机（13）之间设有传动组件。5.根据权利要求4所述的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其特征在于，所述传动组件包括分别固定安装于驱动电机（13）输出端与其中一根挤料辊（18）转动中心的两个带轮（20），两个所述带轮（20）的外表面套设有皮带（21）。6.根据权利要求5所述的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其特征在于，所述出料盒（16）靠近抛光带（8）一侧的外表面固定安装有涂抹刷（22），且涂抹刷（22）与抛光带（8）的外表面相贴。7.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其特征在于，所述抛光筒（3）靠近抛光带（8）一侧的外表面固定安装有清理刷（23），所述清理刷（23）与抛光带（8）的外表面相贴，所述底板（1）位于清理刷（23）下方的上表面安装有收集盒（24）。8.根据权利要求7所述的一种用于液压油缸生产的抛光装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定安装有收料斗（25），所述收料斗（25）的一端位于出料口（15）的下方设置，所述收料斗（25）的底壁均匀固定安装有多个橡胶缓冲条（26），且收料斗（25）远离出料口（15）的端部固定安装有橡胶缓冲垫（27）。

技术总结
本发明涉及抛光装置技术领域，公开了一种用于液压油缸生产的抛光装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有多根支腿，多根所述支腿之间固定安装有抛光筒，所述抛光筒的两端为封闭结构，所述抛光筒的顶部固定安装有与其内部相连通的进料盒。本发明通过送料辊上的托辊将缸筒转动至抛光带处，并通过驱动电机驱动传动辊转动，使传动辊带动其外表面套设的抛光带移动，使抛光带对缸筒的表面进行抛光，抛光带在移动时的摩擦力将带动缸筒旋转，对缸筒表面全面抛光；随着送料辊的持续转动，能够带动缸筒在移动时进行抛光，并能够连续对缸筒进行上料，能够有效的节约缸筒抛光所需的时间，提高对缸筒的抛光效率。对缸筒的抛光效率。对缸筒的抛光效率。


技术研发人员：戚积财 宋振国 董宪哲 王元乾 栾学明 李月
受保护的技术使用者：烟台未来自动装备有限责任公司
技术研发日：2023.09.08
技术公布日：2023/10/15