一种传感器线缆切割限位一体化装置的制作方法

1.本发明涉及线缆切割技术领域，具体为一种传感器线缆切割限位一体化装置。


背景技术：

2.线缆切割是指在线缆加工过程中，利用特定的切割设备和技术，使得线缆在特定位置精确地进行切割。这项技术在电子、通信、电力等行业中广泛应用，线缆限位切割是一项重要的线缆加工技术，能够实现线缆的精确切割，提高生产效率和质量。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，线缆限位切割技术将在各个行业中得到广泛应用和推广。
3.对此，中国申请专利号：cn212602010u，公开了一种带有定位机构的线缆切割装置，包括机体；所述机体底端焊接有支腿，所述机体上端中间位置设置有上端压轮，所述上端压轮底端设置有底端压轮，所述上端压轮和底端压轮两端嵌入支架内部，所述支架底端焊接在机体上侧，所述上端压轮和底端压轮嵌入支架内部段外侧套有轴承，且轴承嵌入支架内部，所述上端压轮和底端压轮一端伸出支架外侧焊接有齿轮，所述底端压轮一端伸出支架安装在伺服电机前端，所述伺服电机通过螺栓固定安装在支架一侧，所述机体一侧设置有龙门架。本实用新型伺服电机由编码器进行控制，编码器能够精确的控制伺服电机的转动圈数和转速，从而可以控制线缆向前传输的距离。
4.随着科技的不断进步，线缆限位切割背景技术也在不断创新和发展，现有的线缆切割装置也更加的机械化，其中传感器的线缆为圆形，在切割时难以对其进行定位，因此导致线缆在切割中存在滚动，进而增大了线缆切割的工作难度。
5.针对上述问题，为此，提出一种传感器线缆切割限位一体化装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种传感器线缆切割限位一体化装置，解决了背景技术中较为细小的线缆不便于对其限位切割的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传感器线缆切割限位一体化装置，包括切线器，所述切线器的内部嵌入有切线板，所述切线板的上表面嵌入有线材，所述切线板的上表面安装有定位组件，所述定位组件包括进线槽，所述切线板的上表面安装有进线槽，所述线材嵌入在进线槽的内部，所述切线板的上表面还连接有出线槽，所述出线槽的顶端连接有压线盖，所述出线槽的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入有引导槽，所述引导槽的内部安装有压线辊，所述线材贯穿进线槽的内部延伸至压线辊与引导槽之间；所述切线板的上表面设置有滑动板，所述滑动板的上表面设置有立柱，所述立柱的一侧连接有定位架，所述立柱的表面还连接有步进电机，所述步进电机的输出端与定位架相连接，所述定位架的一侧顶端固定连接有上橡胶辊，所述定位架的一侧底端固定连接有下橡胶辊；所述滑动板的上表面安装有线切组件，所述线切组件包括线切板，所述线切板的
一侧固定连接有下支撑托，所述下支撑托的侧面连接有衔接杆，所述衔接杆远离下支撑托的一侧连接有上压托；所述线切板的内部嵌入有推进辊，所述推进辊的外表面套接有驱动齿盘，所述切线板的表面安装有支撑架，支撑架的顶端连接有齿轮杆，所述驱动齿盘和齿轮杆二者相啮合。
8.优选的，所述线切板设置在进线槽与出线槽中间，所述线材从进线槽的内部穿过线切板的内部直至嵌入到出线槽的内部。
9.优选的，所述上橡胶辊与定位架之间转动连接，所述上橡胶辊的外表面固定连接有三组压辊，三组压辊依次设置在线材的顶端，所述下橡胶辊的外表面也设置有三组与上橡胶辊相对应的压辊。
10.优选的，所述上压托和下支撑托的内壁设置为圆弧形，所述下支撑托的一侧与下橡胶辊相对应，所述上压托一侧与上橡胶辊相对应。
11.优选的，所述下支撑托的内径大小与上压托的内径大小保持相同，所述下支撑托靠近下橡胶辊的一侧设置为等高的倾斜面，所述上压托靠近上橡胶辊的一侧也设置为等高的倾斜面。
12.优选的，所述线切板的内部开设有一组供线材穿过的线槽，线槽的底端设置为局部向下凹陷的弧形缺口。
13.优选的，所述齿轮杆通过电机进行驱动，其中齿轮杆共设置有三组，三组齿轮杆保持相同的高度，三组齿轮杆之间通过皮带进行连接，三组齿轮杆在皮带的连接下保持联动。
14.优选的，所述切线板的上表面开设有整平组件，所述整平组件包括滑槽，所述切线板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的顶端连接有滑动板，所述滑槽和滑块之间滑动连接。
15.优选的，所述驱动齿盘的内壁上连接有棘齿，所述驱动齿盘的内壁上还连接有限位杆，所述限位杆位于棘齿的一侧。
16.优选的，所述推进辊的外表面连接有棘轮，所述棘轮与棘齿相配合，所述棘齿和驱动齿盘之间通过轴杆活动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种传感器线缆切割限位一体化装置，通过弧形的凹陷缺口进一步限制线缆，弧形的凹陷缺口进一步限制线缆，使得线缆切割的精准度得到一定的提升，后让切割部分处于紧绷状态后对其表面预留切割槽，最后在切割中切线刀沿着切割槽前进，稳定性也更高，另外切割槽也能作为基准线进行辅助切割，提高了切割期间的稳定性，避免线缆的转动以及切割线缆的偏移。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明滑槽的结构示意图；图3为本发明出线槽的结构示意图；图4为本发明滑块的结构示意图；图5为本发明引导槽和压线辊的结构示意图；
图6为本发明上橡胶辊和定位架的结构示意图；图7为本发明下支撑托和上压托的结构示意图；图8为本发明线切板和推进辊的局部结构示意图；图9为本发明驱动齿盘和齿轮杆的结构示意图；图10为本发明棘轮和限位杆的结构示意图；图11为本发明棘轮和棘齿的局部结构示意图。
19.图中：1、切线器；2、切线板；3、线材；4、定位组件；41、进线槽；42、压线盖；43、出线槽；44、安装槽；45、引导槽；46、压线辊；5、线切组件；51、线切板；52、推进辊；53、驱动齿盘；54、齿轮杆；56、切线刀；6、约束组件；61、上橡胶辊；62、立柱；63、定位架；64、步进电机；65、下橡胶辊；66、下支撑托；67、衔接杆；68、上压托；7、整平组件；71、棘轮；72、限位杆；73、棘齿；74、滑块；75、滑槽；76、滑动板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
22.结合图1-图11，本发明的一种传感器线缆切割限位一体化装置，包括切线器1，切线器1的内部嵌入有切线板2，切线板2的上表面嵌入有线材3，线切板51设置在进线槽41与出线槽43中间，线材3从进线槽41的内部穿过线切板51的内部直至嵌入到出线槽43的内部，通过对线材3的两侧进行固定，在对线材3进行线切时，也可以保证线材3切割过程中的稳定性；切线板2的上表面安装有定位组件4，定位组件4包括进线槽41，切线板2的上表面安装有进线槽41，线材3嵌入在进线槽41的内部，切线板2的上表面还连接有出线槽43，出线槽43的顶端连接有压线盖42，出线槽43的内部开设有安装槽44，安装槽44的内部嵌入有引导槽45，引导槽45的内部安装有压线辊46，线材3贯穿进线槽41的内部延伸至压线辊46与引导槽45之间；切线板2的上表面设置有滑动板76，滑动板76的上表面设置有立柱62，立柱62的一侧连接有定位架63，立柱62的表面还连接有步进电机64，步进电机64的输出端与定位架63相连接，定位架63的一侧顶端固定连接有上橡胶辊61，上橡胶辊61与定位架63之间转动连接，上橡胶辊61的外表面固定连接有三组压辊，三组压辊依次设置在线材3的顶端，下橡胶辊65的外表面也设置有三组与上橡胶辊61相对应的压辊，为了用于对线材3的引导，当线材3接触到上橡胶辊61时，通过嵌入到上橡胶辊61和下橡胶辊65之间，对线材3的位置进行固定，限制了线材3的位置使得线材3按照预定的位置向前推进直至嵌入到线切板51的内部，定位架63的一侧底端固定连接有下橡胶辊65；滑动板76的上表面安装有线切组件5，线切组件5包括线切板51，滑动板76的上表面安装有线切板51，线切板51的内部开设有一组供线材3穿过的线槽，线槽的底端设置为局部向下凹陷的弧形缺口，切割中为了避免电缆的移动，首先通过弧形的凹陷缺口进一步限
制线缆，使得线缆切割的精准度得到一定的提升；线切板51的一侧固定连接有下支撑托66，下支撑托66的侧面连接有衔接杆67，衔接杆67远离下支撑托66的一侧连接有上压托68，上压托68和下支撑托66的内壁设置为圆弧形，下支撑托66的一侧与下橡胶辊65相对应，上压托68一侧与上橡胶辊61相对应，下支撑托66的内径大小与上压托68的内径大小保持相同，下支撑托66靠近下橡胶辊65的一侧设置为等高的倾斜面，上压托68靠近上橡胶辊61的一侧也设置为等高的倾斜面，当线材3嵌入到下支撑托66和上压托68的内部后，通过下支撑托66限制了线材3的向下运动，另外通过上压托68限制了线材3的向上运动，在切割中线材3受力会发生位移，为了避免发生位移进而导致切割位置的偏移，在切割中首先使线材3处于相对紧绷的状态，这样可以降低线束偏移的概率；其次通过预先对线缆位置的整理，后对其进行切割，由此避免线束滚动或位置偏移；线切板51的内部嵌入有推进辊52，推进辊52的外表面套接有驱动齿盘53，切线板2的表面安装有支撑架，支撑架的顶端连接有齿轮杆54，齿轮杆54通过电机进行驱动，其中齿轮杆54共设置有三组，三组齿轮杆54保持相同的高度，三组齿轮杆54之间通过皮带进行连接，三组齿轮杆54在皮带的连接下保持联动，驱动齿盘53和齿轮杆54二者相啮合，为了提高切割的精度，通过刀体自身的转动来进行切割，随着刀体的转动对线缆进行切割；相比滑动切割转动切割具有较大的切割力和切割速度，可以施加更小的的作用力即可对线缆进行切割，向下施加的作用力变小时，则线缆不会因下压而发生位置的偏移。
23.切线板2的上表面开设有整平组件7，整平组件7包括滑槽75，切线板2的上表面开设有滑槽75，滑槽75的内部嵌入有滑块74，滑块74的顶端连接有滑动板76，滑槽75和滑块74之间滑动连接，驱动齿盘53的内壁上连接有棘齿73，驱动齿盘53的内壁上还连接有限位杆72，限位杆72位于棘齿73的一侧，推进辊52的外表面连接有棘轮71，棘轮71与棘齿73相配合，棘齿73和驱动齿盘53之间通过轴杆活动连接，为了提高电缆的切割效果，通过对推进辊52的移动，使得切线刀56在线材3的表面上滚动，通过切线刀56在线材3的表面滚动来对切割的路径进行模拟，确保切割的位置在预定的范围内，另外切线刀56在线材3的表面进行滚动，可以对线材3的表面进行轻微的切割，通过轻微切割建立一组切割槽，在切割槽约束下可以更加精准的进行下刀切割的作用。
24.当满足切线刀56在线材3的表面进行滑动时，棘轮71和棘齿73处于啮合状态，通过棘轮71和棘齿73之间的错位来实现切线刀56的转动，在进行顺时针的转动时，棘轮71推动棘齿73，因棘齿73该方向没有进行位置的限定，这时棘齿73就会随着转动解除二者啮合的关系，也通过二者啮合关系解除后，棘轮71的转动不受棘齿73的影响，当棘轮71转动后与其连接的切线刀56也进行转动，转动后在线材3的滚动，当56逆时针转动时，棘齿73和棘轮71卡合，而棘齿73该方向受到限位杆72的阻挡，阻挡了棘齿73的转动，进而二者始终保持啮合状态，这时随着切线刀56的转动则会对线材3进行切割，通过限位杆72位于棘齿73的一侧，也限制了棘齿73向该侧移动，使得棘轮71和棘齿73的位置关系得到锁定，这时实现了线材3绝缘层的切割；在传感器线缆的切割中，通过将线缆嵌入到切线板2的上端，通过将线材3穿过进线槽41的内部，工作人员继续对线材3进行推动，推动线材3后接触到上橡胶辊61的底端以及下橡胶辊65的顶端，当线材3嵌入在二者之间后，随着内置光电传感器的检测，检测线材3嵌入在上橡胶辊61和下橡胶辊65之间后，启动步进电机64，步进电机64工作后带动了定位
架63进行转动，当定位架63进行转动后，定位架63由垂直状态逐渐转换成倾斜状态，直至上橡胶辊61的底端一侧贴合在线材3上，下橡胶辊65的顶端贴合在线材3的底端，这时随着线材3的推动，可以更加精准的嵌入到下支撑托66和上压托68的内侧，直至嵌入到线切板51内部设置弧形切线槽中；随着线材3的继续推动，线材3最终会嵌入到引导槽45和压线辊46之间，其中压线辊46的转动设置有锁止结构，当线材3嵌入到压线辊46的底端后就会在锁止结构的设计下对线材3进行卡合，限制线材3的一端，在对线材3完成切割前的嵌入后，开始下一步操作：随着驱动装置对滑块74进行驱动，驱动了滑块74在滑槽75的内部滑动，滑动会带动线切组件5、约束组件6以及整平组件7的移动，通过上橡胶辊61和下橡胶辊65的靠近也对线材3的另外一侧进行夹持固定，固定线缆两端后，首先切线刀56会压合在线材3的上表面，随着切线刀56在线材3的表面进行滚动，滚动后对线材3进行切割一组切割槽，切线刀56向着线材3导入的一侧进行移动，这时线材3开始在电机的驱动下进行转动，转动后随着滑块74的推进，向着线材3导出的方向移动，过程中线材3受到切线刀56的转动进行切割，切割去除表面的绝缘层，在切割过程中，线材3部分处于紧绷状态，切割中切线刀56沿着切割槽前进，稳定性也更高，另外切割槽也能作为基准线进行辅助切割，提高了切割期间的稳定性，避免线缆的转动以及切割线缆的偏移。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种传感器线缆切割限位一体化装置，包括切线器（1），其特征在于：所述切线器（1）的内部嵌入有切线板（2），所述切线板（2）的上表面嵌入有线材（3），所述切线板（2）的上表面安装有定位组件（4），所述定位组件（4）包括进线槽（41），所述切线板（2）的上表面安装有进线槽（41），所述线材（3）嵌入在进线槽（41）的内部，所述切线板（2）的上表面还连接有出线槽（43），所述出线槽（43）的顶端连接有压线盖（42），所述出线槽（43）的内部开设有安装槽（44），所述安装槽（44）的内部嵌入有引导槽（45），所述引导槽（45）的内部安装有压线辊（46），所述线材（3）贯穿进线槽（41）的内部延伸至压线辊（46）与引导槽（45）之间；所述切线板（2）的上表面设置有滑动板（76），所述滑动板（76）的上表面设置有立柱（62），所述立柱（62）的一侧连接有定位架（63），所述立柱（62）的表面还连接有步进电机（64），所述步进电机（64）的输出端与定位架（63）相连接，所述定位架（63）的一侧顶端固定连接有上橡胶辊（61），所述定位架（63）的一侧底端固定连接有下橡胶辊（65）；所述滑动板（76）的上表面安装有线切组件（5），所述线切组件（5）包括线切板（51），所述线切板（51）的一侧固定连接有约束组件（6），约束组件（6）包括下支撑托（66），所述线切板（51）的一侧固定连接有下支撑托（66），所述下支撑托（66）的侧面连接有衔接杆（67），所述衔接杆（67）远离下支撑托（66）的一侧连接有上压托（68）；所述线切板（51）的内部嵌入有推进辊（52），所述推进辊（52）的外表面连接有切线刀（56），所述推进辊（52）的外表面套接有驱动齿盘（53），所述切线板（2）的表面安装有支撑架，支撑架的顶端连接有齿轮杆（54），所述驱动齿盘（53）和齿轮杆（54）二者相啮合。2.根据权利要求1所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述线切板（51）设置在进线槽（41）与出线槽（43）中间，所述线材（3）从进线槽（41）的内部穿过线切板（51）的内部直至嵌入到出线槽（43）的内部。3.根据权利要求1所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述上橡胶辊（61）与定位架（63）之间转动连接，所述上橡胶辊（61）的外表面固定连接有三组压辊，三组压辊依次设置在线材（3）的顶端，所述下橡胶辊（65）的外表面也设置有三组与上橡胶辊（61）相对应的压辊。4.根据权利要求1所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述上压托（68）和下支撑托（66）的内壁设置为圆弧形，所述下支撑托（66）的一侧与下橡胶辊（65）相对应，所述上压托（68）一侧与上橡胶辊（61）相对应。5.根据权利要求4所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述下支撑托（66）的内径大小与上压托（68）的内径大小保持相同，所述下支撑托（66）靠近下橡胶辊（65）的一侧设置为等高的倾斜面，所述上压托（68）靠近上橡胶辊（61）的一侧也设置为等高的倾斜面。6.根据权利要求1所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述线切板（51）的内部开设有一组供线材（3）穿过的线槽，线槽的底端设置为局部向下凹陷的弧形缺口。7.根据权利要求1所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述齿轮杆（54）通过电机进行驱动，其中齿轮杆（54）共设置有三组，三组齿轮杆（54）保持相同的高度，三组齿轮杆（54）之间通过皮带进行连接，三组齿轮杆（54）在皮带的连接下保持联动。8.根据权利要求1所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述切线
板（2）的上表面开设有整平组件（7），所述整平组件（7）包括滑槽（75），所述切线板（2）的上表面开设有滑槽（75），所述滑槽（75）的内部嵌入有滑块（74），所述滑块（74）的顶端连接有滑动板（76），所述滑槽（75）和滑块（74）之间滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述驱动齿盘（53）的内壁上连接有棘齿（73），所述驱动齿盘（53）的内壁上还连接有限位杆（72），所述限位杆（72）位于棘齿（73）的一侧。10.根据权利要求1所述的一种传感器线缆切割限位一体化装置，其特征在于：所述推进辊（52）的外表面连接有棘轮（71），所述棘轮（71）与棘齿（73）相配合，所述棘齿（73）和驱动齿盘（53）之间通过轴杆活动连接。

技术总结
本发明公开了一种传感器线缆切割限位一体化装置，涉及线缆切割技术领域，随着科技的不断进步，线缆限位切割背景技术也在不断创新和发展，现有的线缆切割装置也更加的机械化，其中传感器的线缆为圆形，在切割时难以对其进行定位，因此导致线缆在切割中存在滚动，进而增大了线缆切割的工作难度，本发明通过弧形的凹陷缺口进一步限制线缆，弧形的凹陷缺口进一步限制线缆，使得线缆切割的精准度得到一定的提升，后让切割部分处于紧绷状态后对其表面预留切割槽，最后在切割中切线刀沿着切割槽前进，稳定性也更高，另外切割槽也能作为基准线进行辅助切割，提高了切割期间的稳定性，避免线缆的转动以及切割线缆的偏移。线缆的转动以及切割线缆的偏移。线缆的转动以及切割线缆的偏移。


技术研发人员：王秀云 徐晓雪 王国全
受保护的技术使用者：泰州日顺电器发展有限公司
技术研发日：2023.09.08
技术公布日：2023/10/15