控制铝铸造中的模具中的气流的系统和方法与流程

控制铝铸造中的模具中的气流的系统和方法
1.相关申请的引用
2.本技术要求于2020年12月22日提交且名称为“systems and methods of controlling gas flow in a mold in aluminum casting”的美国临时专利申请号63/199,373的权益，其内容据此全文以引用方式并入。
技术领域
3.本公开总体上涉及冶金学，并且更具体地涉及一种用于在模具中铸造金属的控制系统。


背景技术：

4.在模具中铸造铝可利用气体控制器来确保成型坯料的坯壳不粘附到模具壁上。是这种系统的一个实例。可确保铸铝件处于“滑移”状态，其中成型坯料通过气穴与模具分离，并且坯壳稳定地形成为相对均匀的厚度。所用的气流必须确保模具与固化金属之间的气孔稳定。所用的气体混合物必须促进在金属表面上形成很薄但连续的氧化物。
5.可以给气体控制器设置特定的铸造速度或表面质量变化，这可能需要流经模具的每种气体的浓度或流速不同。某些铸造可能需要改变铸造中途或铸造中间的气体浓度。此类变化可能导致成型坯料脱离所述滑移状态，并改变使成型坯料与模具保持分离的气穴，或导致坯料区域具有不合期望的厚度。这些区域是必须报废的废材。


技术实现要素：

6.实施方案术语和类似术语旨在广义地指代本公开和以下权利要求书的所有主题。包含这些术语的陈述不应被理解为限制本文描述的主题，或限制所附权利要求的含义或范围。本文所涵盖的本公开的各实施方案由以下权利要求而非本发明内容来限定。本发明内容是本公开的各个方面的高度概述，并且介绍了在下节“具体实施方式”中进一步描述的一些概念。本发明内容并不意图确认所要求保护的主题的关键特征或本质特征，也不意图用来孤立地确定所要求保护的主题的范围。通过参考本公开的整个说明书、任何或所有附图以及每项权利要求的适当部分，应当理解本主题。
7.描述了在铸造过程中改变模具中的质量的体积流量的同时，使铸造金属产品维持滑移状态的系统和方法。在坯料铸造期间，于模具中铸造金属时，可以在不同的流速下使用双气体系统，以帮助形成坯料并防止粘附到模具上，从而使坯料维持滑移状态。然而，在滑移状态之外，铸坯可能形成废料区域。为了减少材料损失，可以使用一种即使在改变体积流速的整个过程中也能维持滑移状态的控制系统。
8.在一些实施方案中，描述了一种用于控制铸造过程中的气流的气体控制系统。该气体控制系统可包括：第一质量控制器，其被配置成以第一流速将至少一种气体供应到铸模中；第二质量控制器，其被配置成以第二流速将至少一种气体供应到铸模中；以及控制设
备，其被配置成控制第一质量控制器和第二质量控制器，使得气体控制系统处于第一工作状态或第二工作状态中的至少一种状态。在第一工作状态下，停用第一质量控制器或第二质量控制器中的至少一个质量控制器，以不将至少一种气体供应到铸模中，并且启用第一质量控制器或第二质量控制器中的另一质量控制器，以将气体供应到铸模中。在第二工作状态下，启用第一质量控制器和第二质量控制器两者，使得第一质量控制器和第二质量控制器两者将至少一种气体供应到铸模中，此时所停用的质量控制器处于启用状态。
9.在一些实施方案中，描述了一种控制气流的方法。该方法可包括：启用第一质量控制器以将至少一种气体以第一流速供应到铸模中，从而将气体控制系统设置为第一工作状态。通过启用第二质量控制器以将至少一种气体以第二流速供应到铸模中，从而将气体控制系统设置为第二工作状态，可以将气体控制系统切换到第二工作状态。然后，通过停用第一质量控制器，可以将气体控制系统切换回第一工作状态。
10.其他目的和优点将从以下非限制性实例的详细描述中变得显而易见。
附图说明
11.说明书参考了以下附图，其中在不同附图中使用相同的附图标记意图示出相同或相似的部件。
12.图1是根据各实施方案的用于使铸造金属产品维持滑移状态的控制系统。
13.图2是根据各实施方案的控制系统的模具的视图。
14.图3是示出了根据各实施方案的一种使铸造金属产品维持滑移状态的方法的流程图。
15.图4是示出了根据各实施方案的与图1的系统一起使用的示例性计算机系统的简化框图。
具体实施方式
16.以下实例将用于进一步说明本公开，但同时不构成对本公开的任何限制。相反，应当清楚地理解，在不脱离本公开的精神的情况下，在阅读了本文的说明书之后本领域技术人员自身可想到采用各种实施方案、修改以及其等效形式。
17.本文描述了一种用于使铸造金属产品维持滑移状态的气体控制系统和相关方法。如本文所用，“滑移状态”是指其中气穴将铸造金属产品与模具壁分离使得铸造金属产品不接触模具的状态。可通过如下方式来实现和维持滑移状态：通过比例-积分-微分(pid)质量控制器，使一种或多种气体流入模具。例如，在单气体系统中，可以流入诸如100％氧气的单一气体，以维持滑移状态。例如，在双气体系统中，可以将两种气体(诸如铝活性气体和铝惰性气体)泵送到模具中，以加速铸造金属产品周围的坯壳的形成，同时形成气穴以使坯壳与模具分离。铸造系统可以采用气体控制系统，例如，在连铸系统中，或以其他方式。在一个实施方案中，连铸系统可用于以水平构造铸造坯料。
18.诸如改变铸造金属产品的表面质量，调节铸造速度的条件可能需要改变铸造参数，诸如调节铸造速度、冷却水的流量、金属温度和模具气流/气体混合物。为此，操作者可以输入期望的气体参数。基于期望的参数，为供应到铸模中的至少一种气体确定期望的流速。由于pid控制器在迭代调节方面的特性，流经质量控制器的气体在适当地调节为新的期
望的气体流速之前，可具有关闭周期、下冲周期和过冲周期。在调节周期期间，铸造金属产品将脱离滑移状态，并且产生废金属，直到重新获得滑移状态。
19.所公开的气体控制系统允许在质量控制器进行调节以满足期望流速时，尽管条件改变，但仍维持滑移状态。气体控制系统包括一组质量控制器。气体控制系统可以控制单气体系统中的气体的流量，并且当系统是双气体系统(或其他气体系统)时，气体控制系统可以控制第一气体、第二气体等中的每种气体的流速。
20.该组质量控制器包括：第一质量控制器，其被配置成以第一流速范围内的流速供应特定气体(例如，第一气体)；以及第二质量控制器，其被配置成以不同于第一流速范围的第二流速范围内的流速供应特定气体。在各种实例中，该组质量控制器可包括另外的质量控制器，这些质量控制器被配置成以在其他流速范围内的流速供应特定气体。例如，在一个非限制性实施方案中，该组质量控制器包括第三质量控制器，其被配置成以第三流速范围内的流速供应特定气体，第三流速范围不同于第一流速范围并且不同于第二流速范围。因此，质量控制器的数量和/或由特定质量控制器提供的流速范围不应视为限制性的。例如，在各实施方案中，系统可具有两组质量控制器，每组质量控制器仅与一种气体流体连通。该组质量控制器中的每个质量控制器与一种供气源流体连通，使得可以将特定气体供应到每个质量控制器。在具有第一气体和第二气体的双气体系统中，每个质量控制器可以与第一供气源和/或第二供气源流体连通。
21.在铸造过程中，在第一工作状态下，由单个质量控制器将特定气体供应到铸模中。作为一个实例，气体可以由第一质量控制器以第一流速范围内的流速供应到铸模中。在双气体系统中，每种气体由单个质量控制器来供应。作为一个实例，第一气体可以由第一质量控制器供应到铸模中，并且第二气体可以由第二质量控制器以不同于第一流速范围的第二流速范围内的流速供应到铸模中。在铸造过程中，气体控制系统可以在最长的持续时间内处于第一工作状态。
22.在一些情况下，可能期望改变供应到铸模中的特定气体的流速以及/或者改变将特定气体供应到铸模的质量控制器。作为一个非限制性实例，可能期望将特定气体的供应从第一质量控制器变成第二质量控制器(例如，以具有在由第一质量控制器提供的流速范围之外的流速，以具有可用的不同流速范围等)。作为双气体系统的一个非限制性实例，可能期望将第一气体的供应从第一质量控制器变成第二质量控制器，并且将第二气体的供应从第二质量控制器变成第三质量控制器。
23.为了改变将特定气体供应到铸模中的质量控制器，气体控制系统的控制设备控制质量控制器以使其处于第二工作状态。在第二工作状态下，至少两个质量控制器同时将特定气体供应到铸模中。在各个方面，在第二工作状态下，同时启用初始质量控制器和新启用的质量控制器两者。作为一个非限制性实例，在第二工作状态下，第一气体可由第一质量控制器和第二质量控制器两者供应到铸模中。在某些方面，气体控制系统在预定时间段内处于第二工作状态。在一些情况下，气体控制系统处于第二工作状态，直到特定气体由用于特定气体的新启用的质量控制器以期望流速供应。作为一个非限制性实例，气体控制系统可以处于第二工作状态，直到第一气体由第二质量控制器以期望流速来供应。在各种实例中，控制设备控制质量控制器处于第二工作状态下，使得来自初始启用的质量控制器的气体的流量逐渐减小，而来自新启用的质量控制器的气体的流量逐渐增加。作为一个非限制性实
例，控制设备控制质量控制器处于第二工作状态下，使得来自第一质量控制器的第一气体的流量逐渐减小，而来自第二质量控制器的第一气体的流量逐渐增加。
24.在各个方面，在处于第二工作状态的预定时间段之后以及/或者在特定事件(例如，期望流速)发生之后，控制设备控制质量控制器，使得气体控制系统返回到第一工作状态。在某些情况下，气体控制系统通过停用初始启用的质量控制器而返回到第一工作状态，使得特定气体仅由新启用的质量控制器供应到铸模中。作为一个非限制性实例，控制设备通过停用第一质量控制器来控制质量控制器返回到第一工作状态，使得仅第二质量控制器将第一气体供应到铸模中。在一组质量控制器与一种气体流体连通的各实施方案中，第二组质量控制器可用于使气体控制系统进入第二工作状态，并且停用该组质量控制器中的一个可使气体控制系统返回到第一工作状态。
25.在各种实例中，第二工作状态可以使铸造金属产品维持滑移状态。例如，维持特定气体(例如，第一气体)流经初始质量控制器(第一质量控制器)允许在不丧失滑移状态的情况下，新启用的质量控制器(例如，第二质量控制器)调节到期望的流速。一旦实现了期望的流速，就停止流经初始质量控制器的特定气体，并且新启用的质量控制器接管作为针对特定气体而唯一启用的质量控制器。因此，即使在新启用的质量控制器经历其迭代调节时，也不会产生废金属，因为初始质量控制器继续供应特定气体。
26.虽然本公开的某些方面可能适用于诸如金属的任何类型的材料，但是本公开的某些方面可能特别适用于铝或铝合金。
27.图1是根据各实施方案的具有控制系统107的金属铸造系统100。金属铸造系统100可为一种水平连铸系统，其具有两个或多个质量控制器102、铸模104、传感器105、气体导管106、具有传送器112的传送系统108以及控制设备110。
28.铸模104可以通过一个或多个模具开口来接收熔融金属。熔融金属可以由铸模104来容纳和形成。尽管图1将铸模104描述为用于坯料或其他铸造金属产品的水平连铸系统，但各种其他类型的铸模可利用控制系统107，诸如针对铸锭的直接冷铸系统或任何其他合适的铸造系统。离开模具之后，铸造金属产品可以沿着传送器112穿过传送系统108。传送系统108可以将铸造金属产品运送到下游处理，诸如轧机或其他金属处理系统。传送系统108可以使用夹具或其他在整个铸造过程中使铸造金属产品固定就位的装置。
29.控制系统107可以控制流经铸模104的熔融金属以维持滑移状态。控制系统107可以调整质量控制器102，该质量控制器通过气体导管106将气体从供气源103泵送到铸模104。在一些实施方案中，控制系统107可以操作质量控制器102，以利用双气体系统在铸造的同时使铸造金属产品维持滑移状态。在铸造金属产品的外坯壳形成时，可通过气穴将所述滑移状态下的铸造金属产品与铸模104的模具壁分离。
30.双气体系统可利用来自供气源103的至少第一气体(其可为活性气体)和第二气体(其可为惰性气体)。在一些情况下，第一气体可为氧气，并且第二气体可为氩气，但是可以采用其他的惰性气体与活性气体组合。在各实施方案中，可以使用两种活性气体或两种惰性气体的配对。在各单气体系统实施方案中，可使用单一气体。供气源103可以接收来自不同来源的两种气体。此外，虽然示出了单个供气源103，但是在双气体系统(或其他多气体系统)中，每种气体可具有一个专用的供气源。供气源103可以通过歧管将每种气体泵送到控制系统107。在一些实施方案中，气体流经t形阀，但是可以使用任何调整气体进入控制系统
107的装置。
31.为了使铸造金属产品维持滑移状态，使用控制系统107内的质量控制器102来调整在铸模104的模具壁与铸造金属产品之间形成的气穴。质量控制器102控制着流入模具的第一气体和第二气体中的每种气体，并且气体的流量控制着在模具104与金属产品之间形成的气穴。在各种实例中，控制系统107包括至少两个质量控制器102，每个质量控制器具有彼此不同的流速范围。在一个非限制性实例中，金属铸造系统100可包括：第一质量控制器102a，其能够供应第一流速范围内的流速；第二质量控制器102b，其能够供应不同于第一范围的第二流速范围内的流速；以及第三质量控制器102c，其能够提供不同于第一范围且不同于第二范围的第三流速范围内的流速。在双气体系统中，在铸造期间，第一气体可由这些质量控制器中的任一者(例如，第一质量控制器102a)供应，而第二气体由这些质量控制器中的另一者(例如，第二质量控制器102b)供应。在气体控制系统的第一工作状态下，第一气体由这些质量控制器中的单个质量控制器(例如，第一质量控制器102a)供应，而第二气体由这些质量控制器的另一单个质量控制器(例如，第二质量控制器102b)供应。在气体控制系统的第二工作状态下，至少一种气体(例如，第一气体)由至少两个质量控制器(例如，第一质量控制器102a和第三质量控制器102c)供应。
32.在各实施方案中，质量控制器102可能能够在供气源103的不同气源之间切换，以提供特定气体的期望流速。作为一个非限制性实例，如果期望，第一质量控制器102a可从供应第一气体切换到供应第二气体，并且第二质量控制器102b可从供应第二气体切换到供应第一气体。控制系统107可具有任何数量的质量控制器102，诸如两个、三个、四个或多于四个质量控制器，以调整来自供气源103的气体的不同流速。
33.在一些实施方案中，来自每个质量控制器102的流速范围可为所期望的不同范围。作为一个非限制性实例，由特定质量控制器提供的流速范围可为0sccm-20sccm、0sccm-200sccm、0sccm-1000sccm、0sccm-2000sccm等。控制系统107内的不同质量控制器均可具有不同范围的可能流速。作为一个非限制性实例，第一质量控制器102a的第一范围可为0sccm-20sccm，第二质量控制器102b的第二范围可为0sccm-200sccm，并且第三质量控制器102c的第三范围可为0sccm-1000sccm。
34.在铸造作业期间，当系统处于第一工作状态时，可同时使用或启用两个质量控制器102，而不使用至少一个质量控制器102(当气体控制系统包括三个或多个质量控制器时)。例如，可启用质量控制器102a以将第一气体供应到铸模中，并且可启用质量控制器102b以将第二气体供应到铸模中。当铸造经历某种改变时，以及/或者当期望一种或两种气体的新流速时，特定气体(例如，第一气体)的供应可以从当前启用的质量控制器(例如，第一质量控制器102a)切换到新的质量控制器(例如，第三质量控制器102c)。如下面详细所论，气体控制系统可进入第二工作状态，以将特定气体的供应从一个质量控制器切换到另一质量控制器，在此期间，特定气体由两个质量控制器供应到铸模中，以使铸造金属产品维持滑移状态，同时系统实现期望的流量。
35.传感器105可定位于铸模104的上游。虽然图1示出了一个传感器，但是系统可根据需要包括两个、三个或多个传感器。传感器105可测量流入铸模104的一种或多种气体的浓度、流入铸模104的气体的压力，以及/或者任何其他可输进控制系统107中并且可用于控制一种或多种气体供应到铸模104中的参数。
36.控制设备110可用于控制质量控制器，以控制第一气体(和第二气体)流入铸模。在一些情况下，控制设备可具有用户界面并且可接收操作者输入，以设置不同的期望或目标铸造参数，诸如两种气体之间的比率、每种气体的流速、或任何用户所控制的变量。在其他实例中，基于检测到的实际参数相对于期望或目标参数的偏差，控制设备可以控制质量控制器102。在期望参数不是流速的实例中，系统可确定来自质量控制器的特定气体的流速，以实现期望参数。例如，操作者可能希望改变为了实现铸造金属产品中的不同表面光洁度的两种气体之间的特定比率的规定参数，或者改变不同尺寸的铸造金属产品在铸造中间的比率。在此类实例中，系统可以确定一种或两种气体的期望流速，使得这些气体处于期望比率。在传统系统中，由于铸造中间甚或铸造中途的参数变化，质量控制器102可具有误差容限，因为质量控制器102改变流速，使得特定气体具有或实现目标参数。在该误差容限内，成型的铸造金属产品可能具有表面变形或退出滑移状态，从而导致必须报废的材料浪费。本文所公开的金属铸造系统利用第二工作状态，在第二工作状态期间，特定气体由两个质量控制器供应到铸模，以应对该误差容限并维持滑移状态，而不论参数的改变。
37.在各实施方案中，控制设备110的处理器可利用传感器105来检测铸造系统100中的铸造过程的误差。处理器或一定形式的通用控制器可以调节质量控制器102以恢复铸造过程。在各实施方案中，基于来自传感器105的数据，处理器可以使质量控制器102的调节自动化。
38.当针对某次铸造的参数变成新的气体参数时，例如，当气体中的一种的流速和/或浓度改变时，控制系统107可以确保，当特定气体的供应从一个质量控制器(例如，第一质量控制器102a)切换到另一质量控制器(例如，第三质量控制器102c)使得新的期望流速得以实现时，不会出现铸造金属产品退出滑移状态的误差区间。在各个方面中，通过使质量控制器运行于第二工作状态下，控制系统107使这种变化期间的误差区间最小化或将其消除。在第二工作状态下，对于特定气体(例如，第一气体或第二气体)，当这些质量控制器中的一个质量控制器(例如，第一质量控制器102a)将流经它的特定气体的流速朝向期望流速(即，提供了新气体参数的流速)调节时，新的质量控制器(例如，第三质量控制器102c)开启，使得特定气体通过两个质量控制器提供。一旦达到期望的流速，初始质量控制器(例如，第一质量控制器102a)可停用并关闭，并且控制系统107返回到第一工作状态，其中气体由单个控制器供应，该单个控制器此时是新启用的质量控制器(例如，第三质量控制器102c)。
39.通过在从一个质量控制器变成另一质量控制器期间控制质量控制器处于第二工作状态，在系统调节到新流速时，控制系统107可通过防止特定气体的关闭时段(即，当特定气体不由任何质量控制器来供应的时段)来减少材料浪费。实际上，通过利用第二工作状态，即使气流的参数在铸造期间变成新的流速，也可以在铸造期间维持正在改变的气体的流量，从而确保在补充性质量控制器调节的同时，铸造金属产品处于滑移状态。控制系统107可以控制质量控制器，使得对于每种气体，质量控制器可同时或在不同时间处于第二工作状态。换句话说，控制系统107可以改变供应第二气体的质量控制器，同时也改变供应第一气体的质量控制器，或者在改变供应第一气体的质量控制器之前和/或之后，改变供应第二气体的质量控制器。
40.在一些实施方案中，控制系统可以在如以引用方式并入本文的u.s.7,077,186中所述的这种金属铸造系统中实施。
41.图2是根据各实施方案的铸模104的正视图。铸模104可具有模具开口202、模具盖板204和基板206。铸模104可具有入口210，其用于从控制系统107内的每个质量控制器102接收气体。铸模104可通过各种螺栓、紧固件、螺钉或其他合适的固定部件来固定。虽然图2描绘了四个入口，但是取决于质量控制器102的数量，根据需要可以有更多或更少的入口。此外，虽然铸模104被显示为双坯料构造，但是铸模104可为任何能够将熔融金属处理成铸造金属产品的铸模。
42.模具开口202可被构造成在铸造金属产品形成时挤出铸造金属产品。虽然所示的铸模104是双坯料构造，但是也可使用其他铸模，诸如用于铸造铸锭、薄板或其他金属产品的铸模。通过入口210，模具开口202可从供气源(诸如供气源103)吸入气体，以使所挤出的铸造金属产品维持滑移状态。在一些实施方案中，模具开口202可以与模具盖板204结合。
43.入口210可以与气体导管(诸如气体导管106)连接性地联接，以从供气源103输送气体。入口210可以将气体导入铸模104。入口210还可延伸以将流动气体导入模具开口202中，以实现铸造金属产品的滑移状态。在气体被导入模具开口202之中时，入口210可维持流入气体导管106内的气体的浓度。入口210可以将气体导入铸模104中，使得金属活性更大的气体(例如，第一气体)进一步渗透到模具开口202中，并且金属活性更小的气体(例如，第二气体)在近端仍然更靠近模具开口202的壁。这可以通过如下方式来实现：将入口210以不同距离导入铸模104中；改变两种气体之间的流速；相对于铸模104的铸模壁，以不同的角度引导入口210，或以其他方式。在各实施方案中，金属活性更小的气体可以在近端仍然更靠近模具开口202的壁，并且金属活性更小的气体可进一步渗透到模具开口202中。
44.图3是一种使铸造金属产品维持滑移状态的方法的流程图，诸如使用控制系统107。该方法将在控制第一气体(例如氧气)到铸模中的供应的背景下描述，但是以下方法也可以或替代地用于控制第二气体到铸模中的供应。
45.在操作302中，来自传感器(诸如传感器105)的数据由处理器接收。该数据可包括模具(诸如铸模104)内的一个或多个测量气体参数。在各实施方案中，测量气体参数可为第一气体的流速、流入铸模的第一气体的浓度分布、模具内的第一气体的浓度分布、或模具内的第一气体的压力水平等。作为一个非限制性实例并且为了示出该方法的目的，铸造中途运行的传感器可以检测第一气体(例如氧气)以150sccm流动的测量气体参数。如前所述，传感器也可测量一个或多个与第二气体相关的气体参数。作为一个非限制性实例，传感器也可检测到第二气体(例如，氩气)以15sccm流动。在各个方面，至少在气体控制系统处于第一工作状态(即，第一气体由单个质量控制器供应)的同时，传感器105测量气体参数。气体参数可以由控制设备作为数据来接收。
46.在操作304中，期望的气体参数由控制设备110的处理器来接收。气体参数可以由操作者基于反馈回路来设置，其作为默认值从早期铸造继承而来，或以其他方式设置。气体参数可为第一气体的一个或多个期望气体参数，诸如第一气体的期望浓度分布、或流入模具的第一气体的期望流速等。例如，希望金属产品在铸造中途具有特定表面质量的操作者可以将控制设备用于提供具有期望氧气流速的气体参数，以获得特定的表面质量。
47.在操作306中，控制设备可确定期望气体参数与传感器所测的实际气体参数之间是否存在差异。在各种实例中，如果实际气体参数已经处于期望气体参数(或其预定范围内)，则操作306可返回到操作302以及/或者等待新的期望气体参数。
48.如果期望气体参数和实际气体参数之间存在差异，则控制设备可确定一个可提供期望气体参数的第一气体的流速(如果该气体参数尚未作为期望流速来提供)。作为一个非限制性实例，如果期望气体参数是第一气体在铸模内的期望浓度，则控制设备可确定所期望的可提供期望浓度的流速。
49.操作306可包括：确定期望流速是否可由当前向铸模供应第一气体的质量控制器来提供。如果当前向铸模供应第一气体的质量控制器(例如，第一质量控制器102a)可提供所期望的流速，则控制设备可以控制当前质量控制器以期望的流速来供应气体。
50.如果供应第一气体的当前启用的质量控制器(也称为“旧”质量控制器)不能提供期望的流速，则控制设备可确定另一质量控制器(例如，第二质量控制器102b)(也称为“新”质量控制器)以按期望的流速供应第一气体。基于确定新的质量控制器以按期望的流速供应第一气体，在操作306中，控制设备启用新的质量控制器，使得气体控制系统处于第二工作状态，并且由旧的质量控制器和新的质量控制器两者来供应第一气体。在各种实例中，在第二工作状态下，新的质量控制器可开始以第二流速供应第一气体，其中第二流速部分地基于期望的流速(对应于期望的气体参数)。作为一个实例，新的质量控制器中的气体的第二流速可以从0sccm开始，并且基于期望的气体参数增加到期望的气体流速。在一些实施方案中，例如当pid控制器用作质量控制器时，增加新的质量控制器中的气体的第二流速可以使流速经过调节的过冲和下冲区间。
51.在操作308中，随着新的质量控制器中的第二流速增加，处理器维持旧的质量控制器中的气体的第一流速。维持第一流速可基于不同于如操作304所定义的测量气体参数的气体参数。此外，操作306和操作308可同时发生。
52.在操作310中，一旦新的质量控制器的第二流速已经稳定在与气体参数对应的期望流速，处理器就可减小旧的质量控制器中的气体的第一流速。旧的质量控制器的流速最终下降到零，并且新的质量控制器接管仅有的将第一气体供应到模具中的质量控制器的角色。流速的减小可以部分地通过如操作306所述的确定过程来确定。一旦停用了旧的质量控制器(即，流速为零)，气体控制系统就返回到第一工作状态，其中单个质量控制器(即，新的质量控制器)将第一气体提供到铸模中。
53.上述方法的示例性实施方式可用于在连铸系统中形成铝坯。如操作302所述，由处理器来接收关于气体流速和氧气浓度的传感器数据。然后，处理器可以接收氧气的气体参数，如在操作304中，诸如较低的氧气浓度(例如，第一气体的期望浓度低于当前供应的浓度)。气体参数也可包括不同的参数或参数组合，诸如两种气体的比率、气体中的一种或两种的浓度、或气体中的一种或两种的流速等。然后，在第三质量控制器102c开始调节与期望的气体参数对应的流速时，处理器可以维持流过第一质量控制器102a的氧气的流速，从而经历pid控制器中典型的下冲和过冲区间，如操作306和操作308那样。一旦第三质量控制器102c所供应的氧气达到期望的流速以实现期望的气体参数，第一质量控制器102a就关闭第一氧气流量，如操作310那样。通过在调节时段期间，在第二工作状态下，通过第一质量控制器102a和第三质量控制器102c两者来供应氧气，可以改变气体的参数以实现期望的铸造，同时使铸造金属产品维持滑移状态。
54.图4是示出了与用于使铸造金属产品维持滑移状态的系统100(诸如，图1的系统)一起使用的示例性计算机系统400的简化框图。控制设备110例如可包括计算机系统400。计
算机与传感器、质量控制器以及系统100的其他部件通信地联接。在一些实施方案中，计算机系统400执行过程300的一个、一些或全部步骤。然而，计算机系统400可执行另外的和/或替代的步骤。在各种实施方案中，计算机系统400包括控制器410，其按数字化方式来实施并且可使用常规计算机部件来编程。控制器410可以与某些实例(例如，包括诸如图1所示的装备)结合使用以执行此类实例的过程。控制器410包括处理器412，该处理器可执行存储器418中(或别处，诸如便携式介质、服务器上或云中的其他介质)的有形计算机可读介质上存储的代码，以使控制器410接收和处理数据并且执行诸如图1所示的装备的动作以及/或者控制其部件。控制器410可为任何能够处理数据并执行代码(其为一组指令)以执行诸如控制工业装备等动作的设备。作为一个非限制性实例，控制器410可采用以下形式：数字实施和/或可编程pid控制器、可编程逻辑控制器、微处理器、服务器、台式或膝上型个人计算机、膝上型个人计算机、手持计算设备和移动设备。
55.处理器412的实例包括任何期望的处理电路、专用集成电路(asic)、可编程逻辑、状态机或其他合适的电路。处理器412可包括一个处理器或任何数量的处理器。处理器412可经由总线414访问存储器418中存储的代码。存储器418可为被配置用于有形地体现代码的任何非暂时性计算机可读介质并且可包括电子、磁性或光学设备。存储器418的实例包括随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、快闪存储器、软盘、光盘、数字视频设备、磁盘、asic、配置的处理器或其他存储设备。
56.指令可作为可执行代码存储在存储器418或处理器412中。指令可包括由编译器和/或解释器根据以任何合适的计算机编程语言编写的代码生成的处理器专用指令。指令可采取应用程序的形式，该应用程序包括：当由处理器412来执行时，引导和改变流经质量控制器的气体；允许控制器410通过控制图1的系统的元件，维持铸造金属产品内的滑移状态。
57.图4所示的控制器410包括输入/输出(i/o)接口414，通过该接口，控制器410可与控制器410外部的设备和系统(包括各部件，诸如供气源103、铸模104、第一质量控制器102a、第二质量控制器102b、第三质量控制器102c、任何相关的传感器、和/或其他期望部件)通信。如果需要，输入/输出(i/o)接口414还可从其他外部来源接收输入数据。此类来源可包括：控制面板；其他人机界面；计算机；服务器；或其他装备，其可例如向控制器410发送指令和参数以控制其性能和操作；存储并促进对应用程序进行编程，这些应用程序允许控制器410执行这些应用程序中的指令，以使铸造金属产品维持在滑移状态内，诸如结合本公开的某些实例的过程；以及其他供控制器410执行其功能所需或有用的数据来源。此类数据可经由网络、硬线、无线地、经由总线或另外根据需要传送到输入/输出(i/o)接口414。
58.尽管已经描述了本公开的具体实施方案，但是各种修改、更改、替代构造和等效形式也涵盖在本公开的范围内。本公开的实施方案不限于某些特定环境内的操作，而是可自由地在多个环境内操作。另外地，尽管已经使用特定系列的操作和步骤描述了本公开的方法实施方案，但是本领域技术人员应清楚明白本公开的范围不限于所描述的那一系列的操作和步骤。
59.因此，说明书和附图被认为是说明性的而不是限制性的意义。然而，将明显的是，在不脱离更宽泛的精神和范围的情况下，可对其进行添加、删减、删除以及其他修改和改变。
60.本文公开的所有范围将被理解为涵盖其中包含的任何和所有子范围。例如，“1-10”的规定范围应当视为包括最小值1和最大值10之间(且包括最小值1和最大值10)的任何和所有子范围；即，所有子范围始于最小值1或更大值，例如1-5.1，并且止于最大值10或更小值，例如5.5-10。
61.所要求保护的主题可以用其他方式体现，可包括不同的元件或步骤，并且可以结合其他现有或将来的技术一起使用。此描述不应被解释为暗示各种步骤或元件当中或之间的任何特定次序或布置，但在明确描述元件的个别步骤或布置的次序时除外。如本文所使用，除非上下文另有明确指示，否则“一个/一种”和“该/所述”的含义包括单数和复数个提及物。
62.例示
63.如下文所用，对一系列例示的任何提及应被理解为分开提及那些实例中的每个实例(例如，“例示1-4”应被理解为“例示1、2、3或4”)。
64.例示1是用于控制铸造过程中的气流的气体控制系统，该气体控制系统包括：第一质量控制器，其被配置成以第一流速范围内的第一流速将至少一种气体供应到铸模中；第二质量控制器，其被配置成以第二流速将至少一种气体供应到铸模中，其中第二流速处于不同于第一流速范围的第二流速范围内；以及控制设备，其被配置成控制第一质量控制器和第二质量控制器，使得气体控制系统处于第一工作状态或第二工作状态中的至少一种状态，其中，在第一工作状态下，停用第一质量控制器或第二质量控制器中的至少一个质量控制器，并且启用第一质量控制器或第二质量控制器中的另一质量控制器，使得所停用的第一质量控制器或所停用的第二质量控制器不将至少一种气体供应到铸模中，并且其中在第二工作状态下，启用第一质量控制器和第二质量控制器两者，使得第一质量控制器和第二质量控制器两者将至少一种气体供应到铸模中，其中在第二工作状态下，在第一工作状态下所启用的第一质量控制器或第二质量控制器中的至少一个质量控制器是初始启用的质量控制器，并且在第一工作状态下所停用的第一质量控制器或第二质量控制器中的另一质量控制器是初始停用的质量控制器。
65.例示2是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中控制设备被配置成控制第一质量控制器和第二质量控制器，使得气体控制系统在铸造过程中处于第一工作状态的持续时间比气体控制系统处于第二工作状态的持续时间长。
66.例示3是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中控制设备被配置成通过以下方式改变在所述第一工作状态下作为所启用的质量控制器以及作为所停用的质量控制器的第一质量控制器或第二质量控制器：接收至少一种气体的期望流速，其中该期望流速是基于至少一种气体的期望参数；在气体控制系统处于第一工作状态的同时，确定至少一种气体的期望流速是否能够由初始启用的质量控制器供应；基于初始启用的质量控制器不能提供期望的流速，启用初始停用的质量控制器，使得气体控制系统处于第二工作状态；以及在预定时间之后，停用初始启用的质量控制器，使得气体控制系统处于第一工作状态，其中初始停用的质量控制器现在被启用并且将至少一种气体供应到铸模中。
67.例示4是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中控制设备被配置成启用初始停用的质量控制器，使得气体控制系统通过在减小来自初始启用的质量控制器的至少一种气体的流速的同时将来自初始停用的质量控制器的至少一种气体的流速朝向期
望流速增加而处于第二工作状态。
68.例示5是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中一旦来自初始停用的质量控制器的流速处于期望流速，控制设备就停用初始启用的质量控制器，使得气体控制系统返回到第一工作状态，并且仅初始停用的质量控制器供应至少一种气体。
69.例示6是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其还包括铸模。
70.例示7是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其还包括与第一质量控制器和第二质量控制器流体连通的供气源。
71.例示8是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其还包括：第三质量控制器，其被配置成以第三流速范围内的第三流速将至少一种气体供应到铸模中，其中第三流速范围不同于第一流速范围并且不同于第二流速范围。
72.例示9是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中第一流速范围是0sccm-20sccm，其中第二流速范围是0sccm-200sccm，并且其中第三流速范围是0sccm-1000sccm。
73.例示10是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中第一质量控制器、第二质量控制器和第三质量控制器是一组质量控制器，并且其中：在第一工作状态下，启用该组质量控制器中的一个质量控制器并且停用该组质量控制器中的两个质量控制器，使得所停用的质量控制器不将至少一种气体供应到铸模中，并且在第二工作状态下，启用该组质量控制器中的两个质量控制器并且停用该组质量控制器中的一个质量控制器，使得所启用的两个质量控制器将至少一种气体供应到铸模中。
74.例示11是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中至少一种气体包括氧气或氩气。
75.例示12是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中第一质量控制器和第二质量控制器均包括比例-积分-微分控制器。
76.例示13是一种控制气流的方法，该方法包括：启用第一质量控制器以按第一流速范围内的第一流速将气体供应到铸模中，由此将气体控制系统设置成第一工作状态；通过启用第二质量控制器以按第二流速范围内的第二流速将气体供应到铸模中来将气体控制系统切换到第二工作状态，其中在第二工作状态期间，第一质量控制器和第二质量控制器两者将气体供应到铸模中；以及通过停用第一质量控制器，将气体控制系统切换回第一工作状态。
77.例示14是前述或后续例示中的任一例示的控制气流的方法，其还包括接收气体参数。
78.例示15是前述或后续例示中的任一例示的控制气流的方法，其中接收气体参数包括接收流速、浓度或压力水平中的至少一项。
79.例示16是前述或后续例示中的任一例示的控制气流的方法，其中启用第一质量控制器和启用第二质量控制器包括启用比例-积分-微分控制器。
80.例示17是前述或后续例示中的任一例示的控制气流的方法，其中输出气体包括输出氧气或氩气。
81.例示18是前述或后续例示中的任一例示的控制气流的方法，其还包括：在第一工作状态和第二工作状态期间，维持第二气体在第三质量控制器中的第三流速。
82.例示19是用于铸造设备的气体控制系统，该气体控制系统包括：第一质量控制器，其被配置成以第一流速范围内的第一流速将气体供应到铸模中；第二质量控制器，其被配置成以第二流速将气体供应到铸模中，其中第二流速处于不同于第一流速范围的第二流速范围内；以及控制设备，其被配置成控制第一质量控制器和第二质量控制器，使得在铸造过程中将气体连续地供应到铸模中。
83.例示20是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中控制设备被配置成控制第一质量控制器和第二质量控制器，使得气体控制系统处于第一工作状态或第二工作状态中的至少一种状态，其中：在第一工作状态下，停用第一质量控制器或第二质量控制器中的至少一个质量控制器，并且启用第一质量控制器或第二质量控制器中的另一质量控制器，使得所停用的第一质量控制器或所停用的第二质量控制器不将气体供应到铸模中；以及在第二工作状态下，启用第一质量控制器和第二质量控制器两者，使得第一质量控制器和第二质量控制器两者将气体供应到铸模中。
84.例示21是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中气体包括氧气或氩气。
85.例示22是一种控制气流的方法，该方法包括：控制第一气体控制器以按第一流速范围内的第一流速将气体供应到铸模中；启用第二气体控制器以开始以第二流速将气体供应到铸模中，其中第二流速处于不同于第一流速范围的第二流速范围内，并且第一气体控制器和第二气体控制器两者将气体供应到铸模中；以及停用第一气体控制器。
86.例示23是一种用于铸造设备的气体控制系统，该气体控制系统包括：多个质量控制器，多个质量控制器中的每个质量控制器被配置成以一定流速将气体供应到铸模中，其中多个质量控制器中的至少一个质量控制器的流速范围不同于多个质量控制器中的另一质量控制器的流速范围；以及控制设备，其通信地联接到多个质量控制器并且被配置成控制多个质量控制器，使得多个质量控制器中的至少一个质量控制器总是激活的并且在铸造过程中将气体供应到铸模中。
87.例示24是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中控制设备被配置成控制多个质量控制器中的第一质量控制器和多个质量控制器中的第二质量控制器，使得气体控制系统处于第一工作状态或第二工作状态中的至少一种状态，其中：在第一工作状态下，停用第一质量控制器或第二质量控制器中的至少一个质量控制器，并且启用第一质量控制器或第二质量控制器中的另一质量控制器，使得所停用的第一质量控制器或所停用的第二质量控制器不将气体供应到铸模中；以及在第二工作状态下，启用第一质量控制器和第二质量控制器两者，使得第一质量控制器和第二质量控制器两者将气体供应到铸模中。
88.例示25是前述或后续例示中的任一例示的气体控制系统，其中气体包括氧气或氩气。
89.例示26是一种控制气流的方法，该方法包括：启用多个气体控制器中的气体控制器并且由此将气体供应到铸模中，该气体控制器具有与多个气体控制器中的每个其他气体控制器不同的流速范围；并且在该气体控制器关闭的情形下，启用多个气体控制器中的不同的气体控制器，由此在铸造过程中，维持气体并将气体供应到铸模中。
90.例示27是一种用于在铸造过程中控制第一气体和第二气体的流量的气体控制系统，该气体控制系统包括：第一质量控制器，其被配置成以第一流速范围内的第一流速将气
体供应到铸模中；第二质量控制器，其被配置成以第二流速将气体供应到铸模中，其中第二流速处于不同于第一流速范围的第二流速范围内；以及控制设备，其被配置成控制第一质量控制器和第二质量控制器，使得对于第一气体和第二气体中的每种气体，气体控制系统处于第一工作状态或第二工作状态中的至少一种状态，其中对于包括第一气体或第二气体的所选气体：在第一工作状态下，停用第一质量控制器或第二质量控制器中的至少一个质量控制器，并且启用第一质量控制器或第二质量控制器中的另一质量控制器，使得所停用的第一质量控制器或所停用的第二质量控制器不将所选气体供应到铸模中，并且在第二工作状态下，启用第一质量控制器和第二质量控制器两者，使得第一质量控制器和第二质量控制器两者将所选气体供应到铸模中。
91.例示28是前述或后续例示中的任一例示的控制气流的方法，其中所选气体是第一气体，并且其中第一气体包括氧气。
92.例示29是前述或后续例示中的任一例示的控制气流的方法，其中所选气体是第二气体，并且其中第二气体包括氩气。
93.例示30是控制气体的方法，该方法包括：从传感器接收数据；接收气体参数；确定所接收的气体参数与实际气体参数之间的差异；维持第一质量控制器中的第一流速并且同时增加第二质量控制器中的第二流速；以及一旦第二质量控制器中的第二流速停止增加，就减小第一质量控制器中的第一流速。
94.例示31是任何前述或后续例示的控制气体的方法，其还包括：进一步减小第一质量控制器中的第一流速；以及进一步增加第二质量控制器中的第二流速。

技术特征：
1.一种用于铸造设备的气体控制系统，所述气体控制系统包括：第一质量控制器，所述第一质量控制器被配置成以第一流速范围内的第一流速将气体供应到铸模中；第二质量控制器，所述第二质量控制器被配置成以第二流速将所述气体供应到所述铸模中，其中所述第二流速处于不同于所述第一流速范围的第二流速范围内；以及控制设备，所述控制设备被配置成控制所述第一质量控制器和所述第二质量控制器，使得在铸造过程中将所述气体连续地供应到所述铸模中。2.如权利要求1所述的气体控制系统，其中所述气体包括氧气或氩气。3.如权利要求1所述的气体控制系统，其中所述控制设备被配置成控制所述第一质量控制器和所述第二质量控制器，使得所述气体控制系统处于第一工作状态或第二工作状态中的至少一种状态，其中：在所述第一工作状态下，停用所述第一质量控制器或所述第二质量控制器中的至少一个质量控制器，并且启用所述第一质量控制器或所述第二质量控制器中的另一质量控制器，使得所停用的第一质量控制器或所停用的第二质量控制器不将所述气体供应到所述铸模中；以及在所述第二工作状态下，启用所述第一质量控制器和所述第二质量控制器两者，使得所述第一质量控制器和所述第二质量控制器两者将所述气体供应到所述铸模中。4.如权利要求3所述的气体控制系统，其中所述控制设备被配置成控制所述第一质量控制器和所述第二质量控制器，使得在所述铸造过程中，所述气体控制系统处于所述第一工作状态的持续时间比所述气体控制系统处于所述第二工作状态的持续时间长。5.如权利要求3所述的气体控制系统，其中所述控制设备被配置成通过以下方式改变在所述第一工作状态下作为所启用的质量控制器以及作为所停用的质量控制器的所述第一质量控制器或所述第二质量控制器：接收所述气体的期望流速，其中所述期望流速是基于所述气体的期望参数；在所述气体控制系统处于所述第一工作状态时确定所述气体的所述期望流速是否能够由初始启用的质量控制器来供应；基于所述初始启用的质量控制器不能供应所述期望流速，启用初始停用的质量控制器，使得所述气体控制系统处于所述第二工作状态；以及在预定时间之后，停用所述初始启用的质量控制器，使得所述气体控制系统处于所述第一工作状态，其中所述初始停用的质量控制器现在被启用并将所述气体供应到所述铸模中。6.如权利要求1所述的气体控制系统，其还包括：第三质量控制器，所述第三质量控制器被配置成以第三流速范围内的第三流速将所述气体供应到铸模中，其中所述第三流速范围不同于所述第一流速范围并且不同于所述第二流速范围。7.如权利要求6所述的气体控制系统，其中所述第一流速范围是0sccm-20sccm，其中所述第二流速范围是0sccm-200sccm，并且其中所述第三流速范围是0sccm-1000sccm。8.一种用于铸造设备的气体控制系统，所述气体控制系统包括：多个质量控制器，所述多个质量控制器中的每个质量控制器被配置成以一定流速将气
体供应到铸模中，其中所述多个质量控制器中的至少一个质量控制器的流速范围不同于所述多个质量控制器中的另一质量控制器的流速范围；以及控制设备，所述控制设备通信地联接到所述多个质量控制器，并且被配置成控制所述多个质量控制器，使得所述多个质量控制器中的至少一个质量控制器总是激活的并且在铸造过程中将所述气体供应到所述铸模中。9.如权利要求8所述的气体控制系统，其中所述控制设备被配置成控制所述多个质量控制器中的第一质量控制器和所述多个质量控制器中的第二质量控制器，使得所述气体控制系统处于第一工作状态或第二工作状态中的至少一种状态，其中：在所述第一工作状态下，停用所述第一质量控制器或所述第二质量控制器中的至少一个质量控制器，并且启用所述第一质量控制器或所述第二质量控制器中的另一质量控制器，使得所停用的第一质量控制器或所停用的第二质量控制器不将所述气体供应到所述铸模中；以及在所述第二工作状态下，启用所述第一质量控制器和所述第二质量控制器两者，使得所述第一质量控制器和所述第二质量控制器两者将所述气体供应到所述铸模中。10.如权利要求9所述的气体控制系统，其中所述控制设备被配置成控制所述多个质量控制器中的所述第一质量控制器和所述第二质量控制器，使得在所述铸造过程中，所述气体控制系统处于所述第一工作状态的持续时间比所述气体控制系统处于所述第二工作状态的持续时间长。11.如权利要求8所述的气体控制系统，其中所述气体包括氧气或氩气。12.如权利要求8所述的气体控制系统，其还包括所述铸模或与所述多个质量控制器流体连通的至少一个供气源中的至少一者。13.如权利要求8所述的气体控制系统，其中所述多个质量控制器还包括第三质量控制器，所述第三质量控制器被配置成以第三流速范围0sccm-1000sccm内的第三流速将所述气体供应到铸模中。14.一种用于在铸造过程中控制第一气体和第二气体的流量的气体控制系统，所述气体控制系统包括：第一质量控制器，所述第一质量控制器被配置成以第一流速范围内的第一流速将气体供应到铸模中；第二质量控制器，所述第二质量控制器被配置成以第二流速将气体供应到所述铸模中，其中所述第二流速处于不同于所述第一流速范围的第二流速范围内；以及控制设备，所述控制设备被配置成控制所述第一质量控制器和所述第二质量控制器，使得对于所述第一气体和所述第二气体中的每种气体，所述气体控制系统处于第一工作状态或第二工作状态中的至少一种状态，其中对于包括所述第一气体或所述第二气体的所选气体：在所述第一工作状态下，停用所述第一质量控制器或所述第二质量控制器中的至少一个质量控制器，并且启用所述第一质量控制器或所述第二质量控制器中的另一质量控制器，使得所停用的第一质量控制器或所停用的第二质量控制器不将所述所选气体供应到所述铸模中，以及在所述第二工作状态下，启用所述第一质量控制器和所述第二质量控制器两者，使得
所述第一质量控制器和所述第二质量控制器两者将所述所选气体供应到所述铸模中。15.如权利要求14所述的气体控制系统，其中所述所选气体是所述第一气体，并且其中所述第一气体包括氧气。16.如权利要求14所述的气体控制系统，其中所述所选气体是所述第二气体，并且其中所述第二气体包括氩气。17.如权利要求14所述的气体控制系统，其中所述控制设备被配置成控制所述第一质量控制器和所述第二质量控制器，使得在所述铸造过程中，所述气体控制系统处于所述第一工作状态的持续时间比所述气体控制系统处于所述第二工作状态的持续时间长。18.如权利要求14所述的气体控制系统，其中所述控制设备被配置成通过以下方式改变在所述第一工作状态下作为所启用的质量控制器以及作为所停用的质量控制器的所述第一质量控制器或所述第二质量控制器：接收所述气体的期望流速，其中所述期望流速是基于所述气体的期望参数；在所述气体控制系统处于所述第一工作状态时确定所述气体的所述期望流速是否能够由初始启用的质量控制器来供应；基于所述初始启用的质量控制器不能供应所述期望流速，启用初始停用的质量控制器，使得所述气体控制系统处于所述第二工作状态；以及在预定时间之后，停用所述初始启用的质量控制器，使得所述气体控制系统处于所述第一工作状态，其中所述初始停用的质量控制器现在被启用并将所述气体供应到所述铸模中。19.如权利要求18所述的气体控制系统，其中所述控制设备被配置成启用所述初始停用的质量控制器，使得所述气体控制系统通过在减小来自所述初始启用的质量控制器的所述气体的流速的同时将来自所述初始停用的质量控制器的所述气体的流速朝向所述期望流速增加而处于所述第二工作状态。20.如权利要求1所述的气体控制系统，其还包括：第三质量控制器，所述第三质量控制器被配置成以第三流速范围内的第三流速将所述气体供应到铸模中，其中所述第三流速范围不同于所述第一流速范围并且不同于所述第二流速范围，其中所述第一质量控制器、所述第二质量控制器和所述第三质量控制器是一组质量控制器，并且其中：在所述第一工作状态下，启用所述一组质量控制器中的一个质量控制器，并且停用所述一组质量控制器中的两个质量控制器，使得所停用的质量控制器不将所述气体供应到所述铸模中，以及在所述第二工作状态下，启用所述一组质量控制器中的两个质量控制器，并且停用所述一组质量控制器中的一个质量控制器，使得所启用的两个质量控制器将所述气体供应到所述铸模中。

技术总结
本文公开了控制铸造(诸如铝铸造)中的模具中的气体的气体控制系统和相关方法。所述系统可具有第一质量控制器、第二质量控制器，以及能够在第一工作状态与第二工作状态之间切换所述气体控制系统的控制设备。所述第一质量控制器和所述第二质量控制器可具有不同的流速范围。在所述第一工作状态下，所述气体控制系统可停用所述第一质量控制器或所述第二质量控制器中的一个质量控制器，并且在所述第二工作状态下，所述气体控制系统可启用所述第一质量控制器和所述第二质量控制器两者。质量控制器和所述第二质量控制器两者。质量控制器和所述第二质量控制器两者。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：诺维尔里斯公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2023/10/15