分流器板、具有分流器板的分流器、具有分流器的挤出组件以及用于制造分流器板的方法与流程

1.本发明涉及一种用于分流管的分流管板，该分流管用于将热塑性塑料熔体供应到至少一个挤出头，以生产预制件、特别是管状预制件。该分流管板包括：第一板侧部和第二板侧部；分配凹槽，该分配凹槽形成在该第一板侧部中并在第一板侧部的板平面中延伸；以及至少一个连接通道，该至少一个连接通道与分配凹槽邻接，并且形成在分流管板中并且在第二板侧部中的出口开口处结束。本发明还涉及一种具有至少一个分流管板的分流管。这种分流管也可以称为熔体分配器。此外，本发明涉及一种包括分流管的挤出组件。此外，本发明涉及制造分流管板的方法。


背景技术：

2.us 3,561,053 a公开了一种熔体分配器，该熔体分配器具有沿着分型平面彼此邻接抵靠的两个分流管板。用于将热塑性塑料熔体分配到四个质量出口的分配网络在分型平面中延伸，由挤出机输送的熔体经由中心质量入口供给到分配网络中。该分配网络具有分配通道，这些分配通道结合到分流管板的面对的第一板侧部中，并且由中心主通道供给。分配通道又各自分成两个连接通道，这两个连接通道中的每一个连接通道在各质量出口中的一个质量出口处结束。然而，因为分配网络仅形成在分型平面中，所以分流管或分流管板仅适用于生产单层预制件。
3.从现有技术中也已知用于生产多层预制件的熔体分配器。这种类型的分流管具有带有若干个分流管板的板组，这些分流管板中的每个分流管板沿着水平分型平面彼此搁置抵靠。分配通道在相应的分型平面中延伸，并作为凹槽结合在分流管板的面对的侧部中。分配通道的端部连接到垂直于分型平面钻孔的入口孔和出口孔，该入口孔和出口孔将分配通道连接到板组的入口开口和出口开口。在分配通道与孔之间的过渡部处产生流动死区被认为是不利的，在该流动死区中塑料熔体积聚并且只能在一定的、可能更长的停留时间之后流出。这在颜色或材料变化的情况下尤其成问题，因为这会增加转换时间，并且因此增加废料的数量。
4.de 10 2019 009 151 b3公开了一种由一件式部件制成的熔体分配器。该熔体分配器使用金属材料的无模增材制造工艺来制造。由于3d制造，塑料熔体经由其供给到出口开口的管之间的过渡部可以形成为圆钝的，即不是平直的。这是为了避免流动死区。这种增材制造提供了很大的几何自由度。然而，由于增材制造工艺中固有的层状结构，管的表面是阶梯状的或粗糙的，这被认为是一个缺点，这会增加熔体分配器的清洁工作。
5.de 10 201 9 009 151b3还描述了这样的现有技术，其中各裤形管线各自将熔体流分成两股不同的熔体流。为此，呈孔的形式的直线形供给管线部段布置在上板中。在下板中，以孔的形式布置两个平直的分流管线部段，其经由通道连接到相应的供给管线部段。在分型平面中，通道的一半铣削到上板中，一半铣削到下板中。因此，直线形供给管线部段和与之相连的两个直线形排放管线部段形成裤形管线。


技术实现要素：

6.本发明的一个目的是提供分流管板，其中避免了流动死区并且其易于清洁。本发明的另一个目的是提供分流管，其中避免了流动死区并且其易于清洁。此外，本发明的一个目的是提供一种改进的挤出组件，该挤出组件避免了流动死区并且易于清洁。此外，本发明的一个目的是提供一种制造分流管板的方法，该分流管板避免了流动死区并且易于清洁。
7.一种解决方案是上述类型的分流管板，其中至少一个连接通道铣削到分流管板中，并且具有在流动方向上朝向第二板侧部的至少部分弯曲的轨迹。
8.热塑性塑料熔体可以流过分配凹槽和至少一个连接通道。有利的是，在操作期间，至少一个连接通道使从分配凹槽流入至少一个连接通道的热塑性塑料熔体尽可能均匀且连续地偏转到相应的出口开口。这是因为，与钻孔相反，钻孔工具仅在其旋转轴线的方向上切削，铣削允许铣削工具垂直于其旋转轴线或与其旋转轴线成一定角度使用。因此，至少一个连接通道会提供从分配凹槽到出口开口的圆钝形过渡部，分配凹槽在第一板侧部的板平面中延伸并且穿过分流管板，出口开口在分流管板的第二板侧部处。避免了熔体流动中的流动死区，并且在颜色或材料变化期间减少了废料。此外，铣削的通道壁具有整个平滑的通道壁，进一步减少分流管板所需的清洁量，从而减少了废料。
9.在下文中，为了更好的可读性，“至少一个连接通道”将缩写为“连接通道”，并且将继续适用于恰好一个连接通道或若干个连接通道，例如两个、三个、四个、五个或六个连接通道，可以连接到分配凹槽。每个连接通道在其自身的出口开口处结束，出口开口形成在分流管板的第二板侧部中，使得在操作期间流过至少一个连接通道的热塑性塑料熔体可以在相应的出口开口处离开分流管板。
10.该连接通道可以限定轨迹线。换言之，连接通道的轨迹，即通道轨迹可以分别沿着轨迹线延伸。具体地，该轨迹线是连续的线，可以具有弯曲或弧形部段以及平直部段。通过延伸穿过分流管板，连接通道可以具有至少一个部段，在该至少一个部段中，连接通道绕着轨迹线在周向方向上是封闭的。
11.该连接通道可以具有弯曲部段，该弯曲部段中的轨迹线在流动方向上朝向第二板侧部弯曲。具体地，该弯曲部段中的轨迹线是连续弯曲的，并且不具有起伏的轨迹。曲率在弯曲部段中的每一点处都是非零的。在这种情况下，曲率可以沿着分段弯曲的轨迹变化，但不能为零。原则上，如果轨迹线遵循圆弧部段，则弯曲部段中任一点的曲率也可以是相同的。在理想化中，弯曲部段中连接通道的轨迹线遵循圆弧部段。如果第二板侧部平行于第一板侧部对齐，则弧形部段可以延伸90度角，即四分之一圆。
12.此外，至少一个连接通道的弯曲部段可以在入口侧部上设计为垂直于轨迹线开口的凹槽，并且在出口侧部上或凹槽的下游设计为绕着轨迹线在周向方向上封闭的管道。在某种意义上，连接通道在弯曲部段中浸入分流管板中。沿着弯曲部段的凹槽形的部分部段的凹槽底部可以具有在流动方向上至少分段地朝向第二板侧部弯曲、特别是连续地弯曲的凹槽底部。
13.弯曲部段的该部分部段，其设计为凹槽并且朝向第一板侧部的板平面开口，简化了分流管板的制造。这是因为当将连接通道加工到分流管板中时，铣削工具的夹持轴取决于其与板平面的对齐而可能与分流管板的边缘碰撞，这可能破坏或阻止进一步或更深地浸入分流管板中。这种板边缘也可以称为干扰边缘。
14.此外，可以提供的是，至少一个连接通道具有弯曲部段上游的入口部段，该入口部段在第一板侧部的板平面中延伸。因此，该连接通道可以不间断地或无级地连接到分配凹槽。优选地，该连接通道直接邻接分配凹槽。这会避免流动死区。在入口部段中，轨迹线平行于第一板侧部的板平面延伸，并且在弯曲部段中具有弯曲轨迹。因此，该连接通道在操作期间使流过分配凹槽进入到连接通道中的热塑性塑料熔体从第一板侧部的板平面朝向第二板侧部偏转，使得塑料熔体可以从出口开口离开分流管板。
15.该入口部段可以形成为开通到第一板侧部的板平面的凹槽或者垂直于轨迹线开口的凹槽，这使得分流管板更容易制造。这允许铣削工具在制造连接通道时以与板平面的更陡峭的角度引导到分流管板，并且更深地插入分流管板中。优选地，形成为凹槽的入口部段的深度对应于分配凹槽的深度，从而确保从分配凹槽到连接通道中的均匀的或者无级的过渡部。优选地，该分配凹槽的深度在其整个轨迹中是恒定的。具体地，该分配凹槽可以仅在第一板侧部的板平面中延伸。
16.优选地，该连接通道设计成绕着设计为凹槽的弯曲部段的部分部段的下游的轨迹线在周向方向上封闭。该轨迹线可以对应于在连接通道的周向封闭部段中的连接通道的轨迹线。优选地，该连接通道在周向封闭的部段中具有椭圆形、具体为圆形的轮廓。该连接通道的周向封闭的通道壁可以与轨迹线同心地布置。
17.为了进一步简化分流管板的制造，特别是将连接通道铣削到制造分流管板的工件中，可能有利的是弯曲部段中的轨迹线处的切线与板平面形成大于0度且小于60度的角度。具体地，这可以应用于弯曲部段中的轨迹线上的任何点。
18.此外，该连接通道可以在弯曲部段的下游具有另外的弯曲部段，在该另外的弯曲部段中轨迹线在流动方向上朝向第二板侧部弯曲。在优选的方式中，该另外的弯曲部段绕着轨迹线在周向方向上封闭地形成。施加到另一弯曲部段中的轨迹线的切线可以包括与第一板侧部的板平面的最大为90度且大于30度的角度。具体地，这可以应用于另外的弯曲部段中的轨迹线上的任何点。
19.此外，可以在第一弯曲部段与第二弯曲部段之间形成过渡部段，在该过渡部段中轨迹线是平直的。连接通道在该过渡部段中可以是圆筒形的。沿着过渡部段的轨迹线可以包括与板平面的大于0度且小于60度的角度。
20.该连接通道可以具有在出口开口处结束的出口部段，由此该出口部段中的轨迹线可以是平直的并且可以横向于第一板侧部延伸。在优选的方式中，出口部段绕着轨迹线在周向方向上封闭地形成。具体地，出口部段中的轨迹线的假想延伸部可以包括与第一板侧部的板平面的45度到90度的角度。这允许第二板侧部的出口开口的位置和轮廓适应结构规格。这可以由以下事实所致，事实例如组成该至少一个分流管板的分流管具有多个重叠板，该多个重叠板的通道必须互相连接，和/或分流管必须集成到挤出组件中，在该挤出组件中流体传导接口的空间布置是预定的。
21.根据一个实施例，出口部段中的轨迹线是平直的，并且可以垂直于第一板侧部的板平面和/或垂直于第二板侧部的板平面。第一板侧部和第二板侧部可以彼此平行。这允许连接通道将经由分配凹槽流入到连接通道中的热塑性塑料熔体偏转90度。连接通道在出口部段中可以是圆筒形的，并且出口开口可以是圆形的。如果在将连接通道铣削后要重新加工分流管板，则可能有利的是从出口开口或第二板侧部开始的出口部段延伸到分流管板中
最多2.5毫米。优选地，出口部段延伸到分流管板中最多2毫米。精整操作可以包括，例如，对第二板侧部进行面铣或抛光，并且只要出口部段的一部分仍然保持直立，由于圆筒形出口部段，出口开口仍然保持其圆形轮廓。
22.根据另一实施例，连接通道的出口部段也可以与第二板侧部成一定角度地合并到出口开口中。这可能是有利的，例如，如果分流管板设计成生产多层预制件，从而能够在有限的安装空间中布置连接部。优选地，出口部段中的轨迹线是平直的。具体地，在出口部段中的轨迹线与第一板侧部的板平面之间形成小于90度和/或大于0.5度的角度。优选地，该角度为大约10度到80度。如果出口开口与第二板侧部倾斜地定向，则出口开口可以是椭圆形或者甚至圆形的形状。
23.此外，可以提供的是，连接通道具有恒定的流动横截面。具体地，连接通道沿着周向封闭的轨迹部段的流动横截面可以是椭圆形表面或圆形表面。
24.分流管板可以具有至少大致长方体的基本形状。第一板侧部和第二板侧部可以是分流管板的彼此背离的外侧部。第一板侧部和第二板侧部可以彼此平行。这允许分流管板容易地与其他分流管板或分流管的其他板堆叠。然而，原则上，第二板侧部也可以与第一板侧部成一定角度布置。如果分流管板水平地布置，则第一板侧部可以是分流管板的顶侧部，第二板侧部可以是分流管板的底侧部。
25.优选地，分流管板由固体材料制成，尤其是金属材料。这使得分流管板特别稳定，并且使用寿命长。例如，分流管板可以由淬火和回火工具钢制成。金属分流管板可以容易地铣削，使得连接通道可以设有特别平滑的通道壁。为了实现通道壁的特定表面精整度，可以对连接通道的表面进行粗糙化或精整，特别是精细精整。优选地，通道壁的表面可以具有不大于3.2微米且更优选大约1.6微米的平均粗糙度指数ra。在铣削工作之后，连接通道的通道壁可以已经抛光。因此，通道壁表面的平均粗糙度指数ra可以不大于0.8微米，并且可以优选地在0.4微米和0.025微米之间。表面光洁度获得了良好的结果，其平均粗糙度指数ra至少大约为0.1微米。这使得分流管板更容易清洁，并减少废料。例如，分流管板的厚度可以在20毫米到100毫米的范围内。优选地，板的厚度为大约30毫米到75毫米。
26.在优选的方式中，分配凹槽划分或者分支到其中的连接通道中的恰好两个连接通道邻接该分配凹槽。因此，这两个连接通道也可以称为分支通道。优选地，连接通道从分配凹槽开始以裤子的形状彼此延伸。两个连接通道的轨迹线在流动方向上至少分段地朝向第二板侧部弯曲，从而产生一条坐着的裤子的大致形状。由于两个连接通道的入口部段可以在板平面中延伸并且可以设计成朝向第一板侧部开口，因此可以用铣削工具毫无障碍地实现从分配凹槽到两个连接通道的入口部段的过渡部。该过渡部可以作为对称的、具体为y形的分支铣削到分流管板中。该分支优选地是圆形的。这样，避免了过渡中的流动死区。
27.在非常优选的方式中，分流管板具有多个分配凹槽。对于每个挤出头，分流管板可以具有各分配凹槽中的一个分配凹槽，各连接通道中的仅一个或两个连接通道可以连接到该分配凹槽。对于十个挤出头的示例，分流管板将能够相应地具有十个分配凹槽。然而，原则上，若干个分配凹槽也可以供应各挤出头中的一个挤出头。这对于较大的挤出头尤其有利。例如，可以为每个挤出头提供两个或三个分配凹槽，这些分配凹槽又可以各自分支成一个、两个、三个、四个、五个或六个连接通道。
28.优选地，结合在第一板侧部上的分配凹槽属于本身连贯的分配网络。该分配网络
在输入侧部可以具有质量入口，用于连接到挤出机，从而能够借助于分流管板挤出单层预制件。为了能够借助于分流管板挤出多层预制件，第二分配网络可以在分流管板上延伸，第二分配网络独立于第一分配网络并且与第一分配网络没有流体传导连接。为此，例如，可以在第二板侧部形成另外的分配凹槽，连接通道又可以连接到这些另外的分配凹槽，这些连接通道可以形成在另外的分流管板中。第一板侧部的分配凹槽和第二板侧部的另外的分配凹槽可以布置成一个在另一个之上。在第一板侧部中的连接通道邻接分配凹槽的进入区域可以比在第二板侧部中的另外的连接通道邻接另外的分配凹槽的进入区域彼此分开得更远。以这种方式，可以提供特别紧凑的分流管板。
29.该问题还通过用于将热塑性塑料熔体供应到至少一个挤出头以生产预制件的分流管来解决，其中，该分流管包括至少一个先前描述的分流管板和盖板。根据本发明的分流管具有与结合根据本发明的分流管板所描述的相同的优点，因此在此以缩写的方式参考上述描述。应当理解，分流管板的所有上述实施例都可以转移到分流管上，且反之亦然。总体而言，，分流管更容易清洁并且在染上颜色或材料变化后的废料减少。
30.优选地，至少一个分流管板和盖板组合成板组，在该板组中这些板布置成一个在另一个之上。形成在至少一个分流管板中的分配凹槽可以由相邻的板来覆盖。具体地，机加工到分流管板中的分配凹槽由机加工到相邻的板中的分配凹槽来覆盖。因此，布置成一个在另一个之上的两个分配凹槽可以一起形成分配通道。该分配通道可以具有通道中心线，如果两个叠加的分配凹槽是对称的，则该通道中心线可以位于两个板之间的分型平面中。这使得分配通道绕着分配通道的通道中心线在周向方向上具有封闭的通道壁。相对于通道中心线，布置成一个在另一个之上的两个分配凹槽的截面尺寸可以是相同的。原则上，相邻的板也可以具有平滑、平坦的板侧部，即不具有分配凹槽，由此该分配凹槽的通道中心线不在分型平面中，而是在分流管板的分配凹槽中。
31.在最简单的实施例中，当分流管设计成用以挤出单层预制件时，该分流管可以包括具有两个板、即分流管板和盖板的板组，它们可以沿着板平面或者分型平面彼此邻接。对于每个挤出头，分流管可以具有分配通道，各连接通道中的一个或两个连接通道可以连接到该分配通道。
32.分流管可以具有带有多个分流管板的板组，该多个分流管板可以布置成一个在另一个之上。相应的相邻分流管板可以沿着相应的板平面彼此邻接抵靠，并且一个分流管板的第二板侧部与另一个分流管板的第一板侧部接触。盖板可以封闭板组，特别是在背离至少一个挤出头的侧部上。
33.借助于分流管，可以挤出具有至少一层的预制件。对于每一层，分流管可以具有连续的分配网络，该分配网络具有用于由挤出机输送的热塑性塑料熔体的材料流的质量入口、用于每个挤出头的至少一个质量出口、以及在质量入口与质量出口之间的材料流的流动方向上用于每个挤出头的分配通道之一。使用双层挤出机的示例，分流管可以具有用于第一层的第一分配网络和用于第二层的第二分配网络，它们彼此独立存在并且不相互连接。通过将若干个分流管板布置成一个在另一个之上，可以建立进一步的分配网络，特别是第三、第四、第五和/或第六分配网络，以便能够用至少一个挤出头挤出相应的多层，特别是多达六层的预制件。
34.该问题通过挤出组件进一步解决，该挤出组件包括如上所述的分流管和用于生产
预制件的至少一个挤出头。根据本发明的挤出组件产生与根据本发明的分流管所描述的相同的优点，因此在此通过缩写的方式参考上述描述。应当理解，分流管的所有前述实施例都可以转移到挤出组件，且反之亦然。总体而言，在颜色或材料变化减少后，挤出组件更容易清洁和报废。
35.挤出组件可以包括位于分流管上游的至少一个挤出机。为了生产多层预制件，挤出组件可以每层具有一个挤出机。
36.该目标通过制造上述分流管板的方法来进一步获得，方法包括以下步骤：将分配凹槽加工到工件的第一板侧部中，并且通过路径控制成形铣削将至少一个连接通道加工到工件中，其中，铣削头从第一板侧部开始在朝向第二板侧部弯曲的路径上至少分段地移动。根据本发明的方法产生了与结合根据本发明的分流管板或根据本发明的分流管或根据本发明的挤出组件所描述的相同的优点，因此在此以缩写的方式参考上述描述。不言而喻，分流管板或分流管或挤出组件的所有上述设计都可以转移到该方法，且反之亦然。总体而言，该方法允许制造避免流动死区并且易于清洁的分流管板。
37.该工件可能已经具有精整的分流管板的基本形状。为了制造分流管板，将分配凹槽和至少一个连接通道加工到该工件中。因此，该工件的第一板侧部或第二板侧部成为分流管板的第一板侧部或第二板侧部。
38.铣削工具可以包括常规铣削工具，该常规铣削工具具有带有夹持轴和工作区域的基体。该夹持轴夹持在机床主轴的接纳部中。主轴限定主轴轴线，机床可以绕着该主轴轴线可旋转地驱动铣削工具。可以用铣削工具的工作区或铣削头来铣削该工件。
39.该铣削头可以是球形的。优选地，该铣削头的直径小于待制造的连接通道的通道直径，使得该铣削头自身可以自由地切削。这允许制造均匀弯曲的连接通道。为了确保铣削头的径向进给，铣削工具中心路径可以是螺旋形的。螺旋运动防止铣削头与工件的正面接触。如果略微地调节铣削刀，则可以改变切入角度。
40.路径控制成形铣削可以是摆线铣削或摆动铣削。以这种方式，铣削头可以越过干扰边缘并以更大的弯曲路径更深地插入工件。当沿着至少部分弯曲的轨迹线铣削连接通道时，铣削头不垂直插入工件是明智的。相反，切入运动可以分别在相对于板平面的倾斜或平坦的路径上。主轴轴线与板平面或第一板侧部或第二板侧部之间的角度可以在15度到165度之间。
41.此外，从第一板侧部开始的连接通道的第一部段和从第二板侧部开始的连接通道的第二部段可以通过路径控制成形铣削机加工到工件中。因此，可能需要重新夹持工件，使得有时无法在单次夹持操作中生产分流管板。然而，这也允许加工更大厚度的板，提高分流管板的稳定性和耐用性。这种与生产相关的将连接通道细分为第一部段和第二部段在原则上对于较薄的分流管板也是有利的。然而，在制造工艺中，工件的重新夹持并不代表缺点，特别是如果将用于另外的分配网络的分配凹槽也机加工到分流管板的第二板侧部中。第一部段可以包括入口部段和(第一)弯曲部段。第二部段可以包括另一弯曲部段或称第二弯曲部段以及出口部段。这两个弯曲部段可以彼此直接彼此相邻或彼此合并。如果连接通道具有过渡部段，则其可以位于连接通道的第一部段和/或第二部段中。
42.优选地，cnc控制的铣床将用于路径控制成形铣削。“cnc”是“计算机化的数字控制”的缩写。数控铣床不仅可以用于连接通道，还可以用于分流管板中的其他通道或凹槽。
在路径控制中，若干个轴(axe)同时移动。在这个过程中，铣削工具以预设的速度沿着编程的工具路径引导该铣削工具。为此，铣床可以是允许在至少五个轴上加工的cnc加工中心。这允许将连接通道的弯曲几何形状加工到工件中，同时保持一致的精确尺寸。
附图说明
43.本发明的优选实施例在附图中示出并在下面描述。其中
44.图1以斜上方观察的俯视立体图示出了根据本发明的一个实施例的分流管板；
45.图2示出了图1中的分流管板的俯视立体图，其中示出了隐藏的主体边缘；
46.图3是图1的分流管板沿着图1中所示的线iii-iii截取的剖视图；
47.图4示出了根据本发明的实施例的用于制造图1的分流管板的方法的部分步骤，其中铣削工具将连接通道加工到分流管板中；
48.图5以局部放大图示出了图4中的部分步骤，其中示出了不同的工作位置，以图示铣削工具与分流管板之间的相对运动；
49.图6以从斜上方观察的俯视立体图示出了根据本发明的一个实施例的分流管，其中示出了隐藏的主体边缘；
50.图7是图6所示的分流管沿着图6中的线vii-vii截取的剖视图；
51.图8是图6所示分流管的俯视立体图，其中未示出分流管板的外边缘，以图示跨越分流管板延伸的分配网络；
52.图9是从图8的分配网络下方延伸到分流管板上方的立体图；
53.图10是根据本发明的一个实施例的挤出组件的从斜下方观察的立体图；以及
54.图11是图10的挤出组件沿着图10所示的线xi-xi截取的剖视图。
具体实施方式
55.图1到3示出了用于分流管的分流管板1，该分流管用于将热塑性塑料熔体供应到至少一个挤出头，以生产根据一个实施例的熔体分配器的预制件。
56.为了明确分流管板1在空间中的定向，空间轴线x、y、z根据与分流管板1相关联的笛卡尔坐标系限定，并由相应的箭头指示。分流管板1的宽度沿空间轴线x延伸，其深度沿空间轴线y延伸，并且其高度沿空间轴线z延伸。
57.分流管板1，特别是金属的，可以具有至少大致立方体的基本形状。分流管板1具有第一板侧部2和背离该第一板侧部2的第二板侧部3。两个板侧部2、3各自限定可以彼此平行对齐的板平面e1、e2。板平面e1、e2平行于由两个空间轴线x、y跨越的平面。
58.图1示出了入口凹槽4机加工到第一板侧部2中，热塑性塑料熔体可以穿过该入口凹槽在流动方向上流动。入口凹槽4在第一质量入口5处开始，第一挤出机可以连接到该第一质量入口5。质量入口5形成在分流管板1的前部面6中，该前部面可以垂直于两个板侧部2、3定向。在流动方向上，第一板平面e1中的入口凹槽4以树状结构分支成若干个分配凹槽7，在此示例性地为十个，这些分配凹槽铣削到第一板侧部2中。每个分配凹槽7在分支点8处分支成两个连接通道9，这两个连接通道铣削到分流管板1中。各连接通道9在第一板平面e1中开始并且各自在出口开口10处结束，各出口开口10布置在第二板侧部3中。
59.每个连接通道9限定在流动方向上至少分段地朝向第二板侧部3弯曲的轨迹线l。
图3示出了各连接通道9中的一个连接通道的轨迹，其是所有连接通道9的轨迹的示例。下面参照图3说明各连接通道9的轨迹。
60.连接通道9具有入口部段11，相关联的分配凹槽7开通到该入口部段11中。从图1中可以看出，连接通道9从相应的分支点8开始在流动方向上成对地彼此扩散开，使得入口部段11中的轨迹线l具有在第一板平面e1中弯曲的轨迹l11。入口部段11设计成开通到第一板平面e1或者垂直于轨迹线l11的凹槽。入口部段11的凹槽深度对应于分配凹槽7的凹槽深度。
61.入口部段11在流动方向上由连接通道9的第一弯曲部段12遵循，在该第一弯曲部段中，从板平面e1开始的轨迹线l具有在流动方向上朝着第二板侧部e2连续地弯曲的轨迹线l12。在第一弯曲部段12中，轨迹线l至少以理想化的方式遵循弧形部段。如在此作为示例所示的，这可以是八分圆，其圆心m1位于第二板平面e2中。因此，在第一弯曲部段12中的轨迹线l处的切线t1可以与第一板平面e1封围成大于0度的第一正切角α1，并且在在此示例性地最大为45度。这沿着第一弯曲部段12应用于轨迹线l的轨迹部段l12上的每个点。图3还示出，第一弯曲部段12在入口侧部上的部分的部段13设计成朝向第一板平面e1开口或垂直于轨迹线l的凹槽，该凹槽具有在流动方向上朝向第二板侧部3弯曲的凹槽底部。凹槽形的部段13不间断地连结凹槽形的入口部段11。入口侧部的部段13在流动方向上在第一弯曲部段12的至少大约一半上方延伸。在入口部段13的下游，连接通道9绕着轨迹线l在周向方向上连续地封闭，即呈管的形式。
62.第一弯曲部段12在流动方向上由过渡部段14遵循，在该过渡部段中，轨迹线l具有平直轨迹l14。过渡部段14也可以称为中间部段。在过渡部段14中以直线延伸的轨迹线l的部段l14的假想延长线与第一板平面e1封围第一角度β1。第一角度β1在此示例性地为45度。
63.过渡部段14在流动方向上由第二弯曲部段15遵循，在该第二弯曲部段中，轨迹线l具有在流动方向上从过渡部段14中的平直轨迹l14朝向第二板侧部e2的弯曲轨迹l15。在图3中，示出了第二弯曲部段15中的轨迹线l至少以理想化的方式遵循弧形部段。如在此作为示例所示，这可以是八分圆，其圆心m2位于第二板平面e2中。因此，去至第二弯曲部段15中的轨迹线l的切线t2可以与第一板平面e1封围成第二正切角α2，该第二正切角α2在在此示例性地大于或等于45度且小于90度。这沿着第二弯曲部段15适用于轨迹线l上的每个点。为了清楚起见，绘制了一条辅助线来表示平行于第一板平面e1延伸的第二正切角α2。第二圆心m2位于第二板平面e2中并且在第一圆心m1与连接通道9的出口开口10之间。两个圆心m1、m2之间的距离至少大致对应于过渡部段12在流动方向上的延伸部。
64.连接通道9的出口部段16在流动方向上邻接第二弯曲部段15。出口部段16在出口开口10处结束。在出口部段16中，轨迹线l再次具有直线形轨迹l16，并且封围与第一板平面e1成在此为示例性的90度的第二角度β2。出口开口10相应地为圆形。由于出口部段16在此所示的流动方向上的无限小的延伸部，两个圆心m1、m2位于第二板平面e2中。特别是如果第二板侧部3要进行机械返工，则可能有利的是出口部段16在流动方向上具有更大的直线形延伸部。然后，两个圆心m1、m2可以从第二板平面e2朝向第一板平面e1偏移出口部段16的长度。
65.从相关联的分配凹槽7成对地分支的连接通道9的轨迹类似于一条坐着的裤子的形状，如图2中可见，因此避免了流动死区。然而，原则上也可以仅有一个连接通道9连接到
相应的分配凹槽7，其可以对应于图3所示的轨迹，在这种情况下，入口部段11中的轨迹线l可以在第一板平面e1中具有平直轨迹，从而避免流动死区。
66.机加工到分流管板1的第一板侧部2中的凹槽4、7以及连接通道9属于连续的分配网络17，该分配网络可以经由质量入口5连接到入口侧部的挤出机。每个分配凹槽7经由连接的连接通道9，在此示例性地为两个，对挤出头供应热塑性塑料熔体的部分流。在此所示的实施例中，分流管板1因此可以将在操作期间经由第一质量入口5流入的热塑性塑料熔体分成二十股，作为示例，在此可以为其供应十个挤出头。不言而喻，分流管板1也可以具有少于或多于十个分配凹槽7或者少于或多于二十个连接通道9。
67.在图2中，可以看出，在分流管板1的第二板侧部3中机加工或铣削了另外的凹槽，这些凹槽可以用作通道上部部分以覆盖可以布置在其下方的、形成于另一分流管板1的第一板侧部2中的凹槽4、7，以及用作连接通道9的凹槽形部段11、13。呈凹槽的形式并且朝向第二板平面e2开口的狭槽可以属于本身是连贯的另外的分配网络18，该另外的分配网络18独立于分配网络17存在并且相应地在空间上与后者分离。为了能够将分流管板1连接到诸如挤出机的上游部件和诸如另外的分流管板或挤出头的下游部件，由于结构、空间状况，分配网络17、18可以不同地布置或者对齐，特别是在质量入口的区域和出口通道的区域中。
68.分流管板1具有用于另外的分配网络18的其自身的质量入口19，该质量入口在此也可以布置在分流管板1的前部面6中，相邻于质量入口5。入口凹槽20机加工到第二板侧部3中，热塑性塑料熔体可以通过该入口凹槽在一个流动方向上流动。入口凹槽20在另外的质量入口19处开始，另一个挤出机可以连接到该质量入口。在流动方向上，入口凹槽20在第二板平面e2中以树形结构的方式分支成若干个分配凹槽21，在此示例性地为十个，这些分配凹槽机加工到第二板侧部3中。第二板侧部3中的分配凹槽21和第一板侧部2中的分配凹槽7在此示例性地重合。
69.每个分配凹槽21在分支点22处分支成两个连接凹槽23，这些连接凹槽铣削到第二板侧部3中。连接凹槽23设计成覆盖可以布置在下方的另外的分流管板1的分配凹槽7的部段，该分配凹槽的部段设计成作为凹槽。即，连接凹槽23可以从分配凹槽7覆盖相邻的分流管板1的第一板侧部2中的第一弯曲部段12的相应入口部段11和入口侧部段13。在图2中可以看出，结合于第一板侧部2中的连接通道9的凹槽形部段11、13比结合于第二板侧部3中的各连接凹槽23彼此扩散开得更远，这些连接凹槽23覆盖了可以布置在下方的另外的分流管板1的凹槽形部段11、13。在图2中，为了清楚起见，仅示出了附图标记7、8、9、10、21、22、23的子集作为这些附图标记的总集合的代表。
70.图1和2进一步示出了第三入口凹槽24的一部分可以机加工或铣削到分流管板1中。入口凹槽24在流动方向上开始于又一个质量入口25，该质量入口可以位于分流管板1的前部面6中，并且在第二板侧部3中结束。入口凹槽24可以在另一个分流管板1中延续，该另一个分流管板可以布置在下方。单独的挤出机可以经由附加的质量入口25连接，使得热塑性塑料熔体可以供给到附加的分配网络，在此是第三分配网络26。
71.为了制造分流管板1，可以提供工件27、特别是金属工件，其可以已经具有分流管板1的基本形状。工件27可以是淬火和回火的工具钢。cnc机加工中心28，特别是5轴的cnc机加工中心，在图4和5中仅示出了其部分部段，可以用于将凹槽4、7、20、21、23和连接通道9机加工到分流管板1中。
72.以本身已知的方式，cnc机加工中心28可以具有单元托架，其主要具有铣削主轴29以及机床工作台(未示出)，工件27可以夹持在该机床工作台上。铣削主轴29驱动铣削工具30绕主轴轴线s旋转。铣削工具30分别具有夹持轴31和工作区域或者铣削头32。夹持轴31可以夹持在主轴29的接纳部中。铣削头32可以用于对工件27进行铣削操作。铣削头32可以是球形的。铣削头32的直径选择为小于待制造的连接通道9的通道直径，使得铣削头32自身可以自由地切削。
73.在路径控制成形铣削中，连接通道9以控制的接合路径来铣削到工件27中。如图5所示，带有铣削工具30的铣削主轴29和夹持在机床工作台上的工件27相对于彼此移动。其中，铣削工具30和工件27的一个相对工作位置用实线表示，另外三个相对工作位置用虚线表示。相对于工件27，主轴轴线s横穿圆锥体的侧向表面，以便能够横穿干扰边缘33的弯曲接触路径。为了确保铣削头32的径向进给，如图5所示，铣削工具的中心路径可以是螺旋形的。螺旋运动防止铣削头32的前部面接触工件27。在陡峭度调节的情况下，如图3中用铣削主轴29的实线所示，铣削工具30与夹持轴31邻接抵靠干扰边缘33。在这方面，相应的连接通道9的第一部段可以首先从第一板侧部2开始铣削到工件27中。除了入口部段11和第一弯曲部段12之外，第一部段可以包括过渡部段14的部段。
74.在已经将凹槽4、7以及连接通道9的第一部段从第一板侧部2开始铣削到分流管板1中之后，可以机加工第二板侧部3。为此，可以将工件27重新夹持在机床工作台上。以类似的方式，可以将凹槽20、21以及连接通道9的第二部段从第二板侧部3开始机加工到分流管板1中。除了出口部段16和第二弯曲部段15之外，相应的连接通道9的第二部段还可以包括过渡部段14的部段。
75.图6到9示出了根据一个实施例的分流管40。分流管40设计成用于将热塑性塑料熔体供给到在此示例性地为十个的挤出头，以生产在此示例性地为三层的预制件。
76.分流管40包括板组，该板组具有布置成一个在另一个之上的分流管板，在此示例性地为四个分流管板，这些分流管板中的每个分流管板沿着分型平面a1、a2、a3搁置抵靠着另一个。参见图6，最上面的板是盖板41，该盖板在内板侧部42上具有凹槽，热塑性塑料熔体可以流过该凹槽。外板侧部43是平坦的或平滑的。盖板41的基本形状对应于三个分流管板1的基本形状。第一分流管板1.1、第二分流管板1.2和第三分流管板1.3布置在盖板41的下方。第一分流管板1.1和第二分流管板1.2具有凹槽，热塑性塑料熔体可以通过凹槽在它们的第一板侧部2.1、2.2和它们的第二板侧部3.1、3.2上流动。分流管板1.1和分流管板1.2设计成如上所述，因此在这方面参考上述描述。相同的或修改后的细节用图1到5中相同的附图标记进行标记。第三分流管板1.3在底部处封闭该板组，并因此具有凹槽，热塑性塑料熔体只能在其第一板侧部2.3上流过这些凹槽。在这方面，第三分流管板1.3设计成如上所述，除了在第二板侧部3.3中没有形成热塑性塑料熔体可以流过其的凹槽。
77.为了说明分流管40在空间中的定向，空间轴线x、y、z根据与分流管40相关联的笛卡尔坐标系来限定，并由相应的箭头指示。分流管40的宽度沿空间轴线x延伸，其深度沿空间轴线y延伸，并且其高度沿空间轴线z延伸。
78.凹槽44、45分别加工到盖板41的内板侧部42中，这些凹槽与加工到第一分流管板1.1的第一板侧部2.1中的凹槽4、7以及连接通道9.1的机加工的凹槽形部段11、13重合。因此，盖板41的凹槽44和第一分流管板1.1的凹槽4、7一起形成周向封闭的入口通道46.1和周
向封闭的分配通道47.1，具体如图8和9所示。它们的通道轴线在分型平面a1中延伸，通道46.1、47.1围绕这些通道轴线周向地封闭。入口通道46.1可以经由第一质量入口5连接到第一挤出机。分配通道47.1各自由连接通道9.1中的两个连接通道邻接，这两个连接通道将流过分配通道47.1的热塑性塑料熔体从分型平面a1朝向第二分型平面a2分流90度。为清楚起见，图6和图7中仅示出了附图标记的子集。
79.在图7中可以看出，在盖板41的内板侧部42中机加工的相应凹槽45覆盖了相应的连接通道9.1的凹槽形部段11、13。凹槽45沿着相应的连接通道9.1的凹槽形入口部段11平行于分型平面a1延伸，并且沿着凹槽形部分部段13在流动方向上以连续弯曲的方式接近第一分型平面a1。曲率半径对应于第一弯曲部段12中的轨迹线l的曲率半径。因此，相应的连接通道9.1的凹槽形部段11、13由相应的凹槽45在周向方向上绕轨迹线l封闭。因此，相应的连接通道9.1的轨迹线l在分型平面a1(平直轨迹l11)中的入口部段11中延伸，并且在第一弯曲部段12中朝向第二分型平面a2变成弯曲轨迹l12。在第二弯曲部段15的端部处达成90度偏转之后，出口部段16中的轨迹线l垂直于分型平面a1、a2延伸(平直轨迹l16)。
80.孔48、49形成在随后的分流管板1.2、1.3中，与第一分流管板1.1的出口开口10.1对齐，垂直于板侧部2、3延伸。挤出头可以在第三分流管板1.3中的孔49处连接到分流管40，在此示例性地为二十个孔。例如，如果每个挤出头经由两个孔49供应热塑性塑料熔体，这两个孔可以成对地开口，例如，开通到相应的挤出头的心形曲线中，十个挤出头可以以这种方式连接到第一分配网络17。具体地，从图8和9中可以看出，第一分配网络17从第一分型平面a1开始，并从第一质量入口5延伸穿过入口通道46.1、分配通道47.1、连接通道9.1和孔48、49，并终止在形成在第三分流管板1.3的第二板侧部3.3中的二十个连接点50。因此，第一分配网络17将可以由第一挤出机输送的热塑性塑料熔体在此示例性地分成二十个相同尺寸的熔体流，这些熔体流可以在此示例性地供给到十个挤出头。
81.以类似的方式，周向封闭的通道46.2、47.2形成在第一分流管板1.1的第二板侧部3.1与第二分流管板1.2的第一板侧部2.2之间，这些通道在分型平面a2中延伸并且向下游合并到第二分流管板1.2的连接通道9.2中。在以下分流管板1.3中，孔51形成为与第二分流管板1.2的出口开口10.2对齐，其垂直于板侧部2、3延伸。具体地，在图8和9中可以看出，第二分配网络18从第二分型平面a2开始并且从第二质量入口19延伸穿过入口通道46.2、分配通道47.2、连接通道9.2和孔51，并且在第三分流管板1.3的第二板侧部3.3中在二十个连接点52处结束。因此，第二分配网络18将可以由第二挤出机输送的热塑性塑料熔体在此示例性地分成20股相同尺寸的熔体流，这些熔体流可以在此示例性地供给到10个挤出头。
82.以类似的方式，周向封闭的通道46.3、47.3形成在第二分流管板1.2的第二板侧部3.2与第三分流管板1.3的第一板侧部2.3之间，这些通道在第三分型平面a3中延伸并且向下游合并到第三分流管板1.3的连接通道9.3中。第三分配网络26与在此举例说明的其他两个分配网络17、18的不同之处在于，为每个挤出头提供一个连接通道9.3。图9示出了分配通道47.3中的四个分配通道各自分支成连接通道9.3中的两个连接通道，并且分配通道7.3中的两个分配通道各自分支成连接通道9.3中的恰好一个连接通道。因此，第三分流管板1.3的第二板侧部3.3中的连接通道9.3在十个连接点53处结束。此外，连接通道9.3不进行90度的偏转，而是在这种情况下从分型平面a3到第三分流管板1.3的第二板侧部3.3进行大约20度的偏转。然而，原则上，通过连接通道9.3在1度和89度之间的偏转是可以设想且可能的。
以这种方式，用于第三分配网络26的十个挤出机的接口可以在连接点53处与第三分流管板1.3的第二板平面e2成一定角度定位，如图11中结合根据本发明的挤出组件所示。在图9中可以看出，连接点50、52布置在假想的第一直线上，而连接点53与第一直线相距一定距离地布置在与第一直线平行的假想的第二直线上。
83.第三分配网络26在此示例性地开始于第一分型平面a1中，第三质量入口25位于第一分型平面a1中。这在此仅作为第一分型平面a1中的示例来布置。原则上，如果结构规格、与挤出机的接口的定位或者挤出组件的空间状况需要，质量入口5、17、25中的至少一个也可以布置在分流管40的不同位置处。具体地，在图8和9中可以看出，第三分配网络26从第三质量入口25经由在此延伸穿过第二分流管板1.2进入第三分型平面a3的入口通道46.3、在第三分型平面a3中延伸的分配通道47.3以及连接通道9.3延伸，并且在第三分流管板1.3的第二板侧部3.2中的在此为十个连接点53处结束。因此，第三分配网络26将可以由第三挤出机供应的热塑性塑料熔体在此示例性地分成十股相同尺寸的熔体流，这些熔体流可以在此示例性地供给到十个挤出头。
84.借助于作为示例所示的分流管40，其在这种情况下具有三个分流管板1.1、1.2、1.3和盖板41，总共十个挤出头因此可以连接到分流管40，用于生产三层预制件。如果待生产的预制件要挤出多于三层，那么分流管40可以补充附加的分流管板1。同样，分流管40可以挤出具有两层或仅一层的预制件，为此，分流管40相应地具有分流管板1中的仅两个或分流管板1中的仅一个，以及盖板41。
85.图10和11示出了根据一个实施例的挤出组件60。挤出组件60包括分流管40和十个挤出头61。在图10中，仅示出了各挤出头61中的一个挤出头，以便示出形成在第三分流管板1.3的第二板侧部3.3中的连接点50、52、53。挤出头61中的每一个可经由第一分配网络17的连接点50中的两个连接点连接到第一挤出机(未示出)，经由第二分配网络18的连接点52中的两个连接点连接到第二挤出机(未示出)，以及经由第三分配网络26的连接点53中的一个连接点连接到第三挤出机(未示出)，从而在这种情况下能够挤出三层预制件。
86.为了说明挤出组件60在空间中的定向，空间轴线x、y、z根据与挤出组件60相关联的笛卡尔坐标系来限定，并由相应的箭头指示。挤出组件60的宽度沿空间轴线x延伸，其深度沿空间轴线y延伸，且其高度沿空间轴线z延伸。当安装在挤出组件60中时，分流管板1之间的分型平面a1、a2、a3优选水平定向。
87.附图标记列表
88.1 分流管板
89.2 第一板侧部
90.3 第二板侧部
91.4 入口凹槽
92.5 质量入口
93.6 前部面
94.7 分配凹槽
95.8 分支点
96.9 连接通道
97.10 出口开口
98.11 入口部段
99.12 弯曲部段
100.13 部段
101.14 过渡部段
102.15 弯曲部段
103.16 出口部段
104.17 分配网络
105.18 分配网络
106.19 质量入口
107.20 入口凹槽
108.21 分配凹槽
109.22 分支点
110.23 连接凹槽
111.24 入口凹槽
112.25 质量入口
113.26 分配网络
114.27 工件
115.28 机加工中心
116.29 铣削主轴
117.30 铣削工具
118.31 夹持轴
119.32 铣削头
120.33 干扰边缘
121.40 分流管
122.41 盖板
123.42 板侧部
124.43 板侧部
125.44 凹槽
126.45 凹槽
127.46 入口通道
128.47 分配通道
129.48 孔
130.49 孔
131.50 连接点
132.51 孔
133.52 连接点
134.53 连接点
135.60 挤出组件
136.61 挤出头
137.α,β角度
138.a 分型平面
139.e 板平面
140.l 轨迹线
141.m 圆心
142.s 主轴轴线
143.t 切线
144.x,y,z空间轴线

技术特征：
1.用于分流管(40)的分流管板(1)，所述分流管用于将热塑性塑料熔体供应到至少一个挤出头(61)以生产预制件，所述分流管板(1)包括：第一板侧部(2)和第二板侧部(3)，分配凹槽(7)，所述分配凹槽形成在所述第一板侧部(2)中并在所述第一板侧部(2)的板平面(e1)中延伸，以及至少一个连接通道(9)，所述至少一个连接通道与所述分配凹槽(7)邻接，所述至少一个连接通道结合在所述分流管板(1)中并在所述第二板侧部(3)的出口开口(10)处结束，其特征在于，所述至少一个连接通道(9)铣削到所述分流管板(1)中，并且具有在流动方向上至少分段地朝向所述第二板侧部(3)弯曲的轨迹。2.根据权利要求1所述的分流管板(1)，其特征在于，所述至少一个连接通道(9)限定轨迹线(l)并具有弯曲部段(12)，所述弯曲部段(12)中的所述轨迹线(l)在所述流动方向上朝向所述第二板侧部(3)弯曲。3.根据权利要求2所述的分流管板(1)，其特征在于，所述至少一个连接通道(9)的所述弯曲部段(12)在入口侧部上形成为垂直于所述轨迹线(l)开口的凹槽，并且在出口侧部上形成为绕着所述轨迹线(l)在周向方向上封闭的导管。4.根据权利要求2或3所述的分流管板(1)，其特征在于，所述至少一个连接通道(9)在所述弯曲部段(12)的上游具有在所述第一板侧部(2)的所述板平面(e1)中延伸的入口部段(11)，所述入口部段(11)设计成开通到所述第一板侧部(2)的所述板平面(e2)的凹槽。5.根据权利要求2-4中任一项所述的分流管板(1)，其特征在于，所述弯曲部段(12)中的所述轨迹线(l)的切线(t1)与所述第一板侧部(2)的所述板平面(e1)封围成大于0度且小于60度的角度(α)。6.根据权利要求2至5中任一项所述的分流管板(1)，其特征在于，所述至少一个连接通道(9)在所述弯曲部段(12)的下游具有另外的弯曲部段(15)，在所述另外的弯曲部段中，所述轨迹线(l)在所述流动方向上朝向所述第二板侧部(3)弯曲。7.根据权利要求6所述的分流管板(1)，其特征在于，所述至少一个连接通道(9)在所述弯曲部段(12)与所述另外的弯曲部段(15)之间具有过渡部段(14)，在所述过渡部段中，所述轨迹线(l)是平直的。8.根据权利要求2至7中任一项所述的分流管板(1)，其特征在于，所述至少一个连接通道(9)具有在所述出口开口(10)处结束的出口部段(16)，所述出口部段(16)中的所述轨迹线(l)是平直的并且横向于所述第一板侧部(2)延伸。9.根据权利要求1至8中任一项所述的分流管板(1)，其特征在于，所述第一板侧部(2)和所述第二板侧部(3)是所述分流管板(1)的彼此背离的外侧部。10.根据权利要求1至9中任一项所述的分流管板(1)，其特征在于，所述分配凹槽(7)分成所述连接通道(9)中的恰好一个或两个。11.根据权利要求1至10中任一项所述的分流管板(1)，其特征在于，所述分流管板(1)对于每个挤出头(61)具有所述分配凹槽(7)中的一个分配凹槽。12.分流管(40)，所述分流管用于对至少一个挤出头(61)供应热塑性塑料熔体以生产预制件，所述分流管(40)包括至少一个根据权利要求1至11中任一项所述的分流管板(1)以
及覆盖板(41)。13.挤出组件(60)，所述挤出组件包括根据权利要求12所述的分流管(40)以及用于生产预制件的至少一个挤出头(61)。14.制造根据权利要求1至11中任一项所述的分流管板(1)的方法，所述方法包括以下步骤：-加工工件(27)的第一板侧部(2)中的分配凹槽(7)，并且-通过路径控制成形铣削将至少一个连接通道(9)加工到所述工件(27)中，铣削头(32)从所述第一板侧部(2)开始，至少部分地在朝向第二板侧部(3)弯曲的路径上移动。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述至少一个连接通道(9)的从所述第一板侧部(2)开始的第一部段和所述至少一个连接通道(9)的从所述第二板侧部(3)开始的第二部段通过路径控制成形铣削加工到所述工件(27)中。

技术总结
本发明涉及一种用于分流器(40)的分流器板(1)，该分流器用于将热塑性塑料熔体供应到至少一个挤出头(61)以生产预制件，该分流器板(1)包括：第一板侧部(2)和第二板侧部(3)；分流器凹槽(7)，该分流器凹槽结合在第一板侧部(2)中并在第一板侧部(2)的板平面(E1)中延伸；以及至少一个连接通道(9)，该至少一个连接通道与分流器凹槽(7)邻接，该至少一个连接通道机加工到分流器板(1)中并在第二板侧部(3)中的出口开口(10)处结束，其特征在于，该至少一个连接通道(9)铣削到分流器板(1)中，并且具有在流动方向上至少分段地朝向第二板侧部(3)弯曲的轨迹。此外，本发明涉及一种用于制造分流器板(1)的方法。此外，本发明涉及分流器(40)和挤出组件(60)。出组件(60)。出组件(60)。


技术研发人员：T
受保护的技术使用者：W
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2023/10/15