具有倾斜板的轴流泵的制作方法

1.本发明涉及一种轴向柱塞泵，特别是一种用于高压并可用于低粘度流体的具有倾斜板的轴向柱塞泵。


背景技术：

2.具有倾斜板的轴向柱塞泵通常包括头部，在头部中至少部分地形成有彼此平行布置的多个气缸，并且活塞在每个气缸中滑动以泵送液体。所述气缸连接到待通过吸入通道泵送的液体源，吸入通道通常包括主管道和多个分支管道，所述多个分支管道使主管道与气缸流体连通。
3.具有两个活塞的用于高压的带有倾斜板的轴流泵是已知的，其一方面设计和制造相对简单(特别是在吸入通道和输送通道的构造和设计方面)，然而另一方面它们显示出在操作期间不可忽略的流量波动。
4.本发明的目的是使得轴向柱塞泵能够在输送时减小流量振荡，并且同时从流体动力学的角度来看具有紧凑且高效的结构，所有这些都在合理且成本高效的解决方案的范围内。该目的通过独立权利要求中指示的本发明的特征来实现。从属权利要求概述了本发明的优选和/或特别有利的方面。


技术实现要素：

5.特别地，本发明提供了一种用于泵送液体的旋转倾斜板式轴向柱塞泵，该轴向柱塞泵包括：
6.头部，
7.多个气缸，其以大于两个的数量形成在所述头部中，所述气缸具有彼此平行的轴线，并且所述气缸围绕平行于所述气缸的轴线的公共轴线径向地布置，
8.多个活塞，每个活塞滑动地插入所述多个气缸中的相应气缸内，用于泵送液体，
9.多个输送管道，其形成在所述头部中，所述多个输送管道中的每一个直接从相应气缸延伸到相应的输送阀并且横向于所述相应气缸的中心轴线布置，
10.其中，所述头部具有第一侧和第二侧，所述第二侧相对于假想正切割平面s与所述第一侧相对，所述假想正切割平面s包含所述公共轴线并且平行于所述气缸的中心轴线，
11.其中，所述多个气缸包括第一布置的气缸和第二布置的气缸，所述第一布置的气缸自身的中心轴线在所述第一侧与所述假想正切割平面之间，所述第二布置的气缸自身的中心轴线在第二侧与所述假想正切割平面之间，并且
12.其中，从所述第一布置的气缸中的气缸延伸的输送管道从相应气缸朝向所述第一侧延伸，并且从所述第二布置的气缸中的气缸延伸的输送管道从相应气缸朝向第二侧延伸。
13.由于该解决方案，提供了一种在输送时流量波动能够减小的轴向柱塞泵，因为其设置有多于两个的气缸，从流体动力学的角度来看，该轴向柱塞泵紧凑、结实并且特别高
效。特别地，这些特征允许在具有多于两个气缸的泵中使输送管道的长度最小化，从而减小泵的泵送腔室的体积和表面，如已知的，泵送腔室包括气缸的一部分、输送管道和吸入管道，并且由于液体的泵送而受到产生压力脉动的循环载荷的应力。经受这种脉动的体积和表面的最小化使得可以减小泵的尺寸和/或在相同的泵尺寸的情况下允许使用价格较低的材料，即对脉动的抵抗力较低。例如，与现有技术的泵相比，该优点是特别明显的，现有技术的泵的输送管道从泵的单侧打开，因此，导致气缸的离该单侧最远的输送管道特别长并且受到压力脉动造成的很大应力。
14.显然，如果气缸自身的中心轴线在所述假想正切割平面上，则相应输送管道沿着朝向第一侧或朝向第二侧延伸的方向延伸将是无关紧要的。
15.根据本发明的一个方面，泵可以包括收集通道，该收集通道被构造成收集从输送阀排出的液体，该收集通道形成在头部中并且包括沿着与所有输送阀流体连通的环形路径的区段。
16.以这种方式，泵特别紧凑。
17.根据本发明的另一方面，泵可以包括用于每个气缸的吸入阀，其中，每个吸入阀容纳在设置有出口嘴的座中，出口嘴与气缸的内部容积直接流体连通。
18.以这种方式，可以进一步减小泵送室的容积，(例如)因为所提出的解决方案基本上允许消除气缸和吸入阀之间的吸入管道。
19.根据本发明的又一方面，泵可以包括用于待泵送液体的吸入通道，该吸入通道设置有主管道和多个分支管道，每个所述分支管道适于使主管道与所述多个气缸中的相应气缸流体连通，并且其中，主管道位于所述多个气缸的中心轴线之间。
20.由于该解决方案，提供了一种在输送时能够减小流量波动的轴向柱塞泵，该轴向柱塞泵结实且紧凑，并且在流体动力学方面特别高效。
21.根据本发明的一个方面，入口通道可以形成在头部中。
22.以这种方式，泵的轴向紧凑性得到改善，并且组装操作更快。
23.优选地，入口通道可以完全形成在头部中。
24.根据本发明的另一方面，主管道可以与所有气缸等距。
25.以这种方式，保证了液体的均匀分布。
26.根据本发明的又一方面，分支管道可以各自包括一对彼此相对的壁，每个壁设置有相应的弯曲表面，每个弯曲表面相对于垂直于气缸的中心轴线的平面分别具有单个横向曲率轴线。
27.由于该解决方案，与现有技术相比，分支管道制造更简单且更便宜。
28.例如，弯曲表面各自包括朝向另一弯曲表面的凹入部分转向的凹入部分。
附图说明
29.通过阅读以下通过非限制性实施例提供的描述并借助于附图中所示的附图，本发明的其他特征和优点将变得清楚。
30.图1是根据本发明的轴向柱塞泵的主视图。
31.图2是图1中的轴向柱塞泵根据平面ii-ii的剖视图。
32.图3是根据图2的平面iii-iii的剖视图。
33.图4是根据图2的平面iv-iv的剖视图。
34.图5是图1的轴向柱塞泵的俯视图。
35.图6是图5中的轴向柱塞泵根据平面vi-vi的剖视图。
具体实施方式
36.特别参考这些附图，1总体上表示用于高压的轴向柱塞泵，优选地适用于泵送低粘度的液体，例如水。
37.例如，如下面更好地描述的，轴向柱塞泵1是装配有固定倾斜旋转板的类型。此外，它是装配有用于调节泵送流量的自动阀和输送阀的类型。
38.如在图6的截面中可见的，轴向柱塞泵1可以包括基部5、旋转倾斜板10，旋转倾斜板10适于接收来自轴向柱塞泵1外部的驱动轴的旋转运动。
39.倾斜板10容纳在基部5中，相对于枢转轴线a可旋转地与基部相关联，并且例如其包括平坦环形表面15，该平坦环形表面15位于相对于枢转轴线a倾斜的平面上。特别地，倾斜板通过轴承可旋转地关联到凸缘20，凸缘20刚性地固定(例如螺栓连接)到基部5。
40.借助于所述凸缘，可以将基部固定到马达或框架上，外部驱动轴相对于该马达或框架可旋转地相关联。
41.轴向柱塞泵1包括固定到基部5的头部25，即，在没有残余自由度的情况下固定到基部5，在头部25中形成有多个气缸30，即圆形直线孔，每个气缸30具有相应的中心轴线c。
42.头部25可以形成整体式主体，即，可以通过机加工单个主体来获得，该单个主体通过凝固单个铸件或将材料注射到模具中而获得。在所示的实施例中，制造气缸的头部的至少一部分由聚合物材料形成。
43.多个气缸30中的气缸30的数量大于两个，即数量至少为三个，在所示的实施例中，它们的数量大于三个，例如五个，这是流量规律性和泵的复杂性之间的最佳折衷。
44.所有气缸布置成各自的中心轴线彼此平行。
45.例如，气缸沿着公共轴线径向布置，单个中心气缸的轴线相对于该公共轴线是平行的。此外，它们以彼此相等的距离放置，并且相对于公共轴线以相同的距离放置。换句话说，气缸(即气缸的中心轴线)沿着以公共轴线为中心并且位于垂直于公共轴线的平面上的假想圆周以彼此相等的距离成角度地布置。
46.在所示的实施例中，气缸30的公共轴线是同轴的，即它与枢转轴线a重合。
47.气缸相对于基部在空间上固定。
48.再次在所示的实施例中，其中存在五个气缸，气缸的中心轴线穿过位于与气缸的中心轴线垂直的平面上的假想正五边形的顶点。
49.气缸30都具有相同的直径。
50.优选地，气缸30是贯通气缸，即它们从一侧到另一侧穿过头部25。特别地，头部可以包括与基部5接触的第一面35(例如平坦的)和远离基部5的相对的第二面40(特别参见图6)。
51.气缸30，即形成气缸的气缸孔，可以从第一面延伸到第二面。具体地，每个气缸30从第一面35延伸到第二面40，从而在第一面35中形成第一开口45并且在第二面40中形成第二开口50。然而，不排除在未示出的实施例中，形成气缸的孔可以成形为盲孔，该盲孔仅穿
过形成第一开口45的第一面。
52.头部25包括侧表面60(整体环形/管状)，该侧表面60从第一面延伸到第二面并连接它们。
53.第一面35和第二面40可以彼此平行，例如也横向于，优选垂直于气缸30的中心轴线。
54.可以在头部中识别第一侧61和(沿直径)相对的第二侧62，例如是侧表面60的一部分。换句话说，侧表面包括第一侧和第二侧。在实践中，第一侧和第二侧是侧表面的相对部分。
55.然而，不排除在未示出的实施例中，第一侧和第二侧也可以是第二面40的一部分。也就是说，侧表面(或者侧表面和第二面)可以包括第一侧和相对的第二侧。在实践中，第一侧和第二侧可以是由侧表面和第一面形成的表面的相对部分。
56.第二侧62相对于假想正切割平面s与第一侧61相对，假想正切割平面s包含公共轴线c(即，枢转轴线a)，并且平行于气缸的中心轴线。
57.第一侧61和第二侧62与假想正切割平面s基本上等距。
58.在头部中，即在头部的侧表面中(或者也可能以与上述相同的方式在第二面中)，还可以识别出彼此相对的第三侧63和第四侧64，第三侧63和第四侧64将第一侧从第二侧的相对端部连接到第二侧并且与假想正切割平面s相交。
59.总体上，在所示的实施例中，第一侧、第二侧、第三侧和第四侧构成侧表面60。
60.在未示出的实施例中，这些侧面可以总体上形成头部的侧表面和第二面的(外围)部分。
61.所述多个气缸包括第一布置的气缸和第二布置的气缸，在第一布置的气缸的中，每个气缸被布置成其自身的中心轴线在第一侧61和假想正切割平面s之间，在所述第二布置的气缸中，每个气缸被布置成其自身的中心轴线在第二侧62和假想正切割平面s之间。
62.在该实施例中，多个气缸在第一布置的气缸和第二布置的气缸之间被完全再次划分。
63.特别地，第一布置的气缸包括三个气缸，并且第二布置的气缸包括两个气缸。
64.然而，不排除在未示出的替代实施例中，多个气缸可以由第一布置的气缸、第二布置的气缸和第三布置的气缸构成，其中，在第三布置的气缸中，每个气缸布置成其中心轴线在假想正切割平面上。
65.此外，不排除在其中存在三个气缸的未示出的替代实施例中，第一布置的气缸可以包括两个气缸，并且第二布置的气缸可以包括一个气缸。
66.在实践中，在第一气缸和第二气缸之间的每个布置的气缸必须包含至少一个气缸。
67.轴向柱塞泵1可以包括多个夹紧螺钉65，例如其数量至少等于气缸30的数量，其被构造成将头部25固定到基部5，并且其插入在头部25中尽可能多地形成的通孔70中。
68.例如，通孔70沿着以气缸30的公共轴线为中心的假想圆周以彼此相等的距离成角度地布置。
69.在所示的实施例中，其中头部和基部都由聚合物材料形成，泵包括例如由金属材料形成的盖71，盖71接触头部的第二面，并且在基部中存在具有内螺纹的插入件300，该内
螺纹允许拧紧夹紧螺钉65，以便将头部紧固在盖和基部之间，从而将基部、头部和盖刚性地连接在它们之间。然而，不排除在泵完全由金属形成的情况下也可以存在盖。
70.轴向柱塞泵1包括多个活塞75，每个活塞75适于在相应气缸30中滑动，由倾斜板10驱动以泵送流体。
71.特别地，随着倾斜板10的旋转，使活塞75沿着相应气缸30的中心轴线在上死点位置和下死点位置之间滑动。
72.在所示的实施例中，每个活塞75具有第一轴向端部和相对的第二轴向端部，第一轴向端部在相应气缸30内部，第二轴向端部在基部5内部从气缸突出，并且经由相应的弹性元件90(参见图6)与环形引导件95保持接触，该环形引导件95(例如通过插入轴向滚柱轴承)搁置在倾斜板10的平坦环形表面15上。
73.每个弹性元件90具有连接到基部5的第一端和连接到活塞75的第二端(例如在第二端附近)。
74.轴向柱塞泵1包括多个环形垫圈105，其适于密封地包围相应的活塞75，以防止相应气缸和基部5之间的流体连通。例如，这些环形垫圈一些容纳在环形主体106中，而环形主体106部分地容纳在形成于头部中的第一容纳座中，并且部分地容纳在形成于基部中的第二容纳座中。
75.该环形主体还具有另一对座，每个座用于相应的o形环，该o形环插置在环形主体的第一容纳座和环形主体之间。
76.此外，轴向柱塞泵1可以包括在基部中形成的多个环形引导表面110，每个环形引导表面110适于引导在气缸中沿着相应的滑动轴线滑动的相应活塞75。
77.此外，泵1包括用于每个气缸30的输送阀120，例如自动类型的输送阀120(参见图4和图6)。
78.规定自动阀是指这样的阀：其被构造成当达到被阀分开的两个环境中的压力之间的预设差时，自动打开，从而允许其所插置的两个环境之间的流体连通。具体地，自动阀不利用机电操作机构，而是仅利用压力差。
79.每个输送阀包括闸板125，闸板125经由弹性元件与围绕通孔135的抵接表面130保持接触，以便气密地关闭所述通孔。当闸板处于远离抵接表面的位置时，由活塞泵送的流体穿过该通孔。
80.当缸内的压力上升到预定值以上时，液体的该压力克服弹性元件的力，移动闸板并允许液体穿过通孔。
81.输送阀120各自容纳于在头部25中获得的相应的容纳座140中。
82.输送阀的容纳座140的形状类似于在头部中形成的凹部，并且设置有朝向头部外部的开口，阀可以通过该开口插入和抽出。
83.输送阀的容纳座的这些开口(因此基本上凹部)(仅)在第一侧或第二侧上形成。
84.容纳座140形成在第一侧61或第二侧62中的事实是基于由存在于容纳座中的输送阀控制的相应气缸30是第一布置的气缸的一部分还是第二布置的气缸的一部分来限定的。
85.用于第一布置的气缸的输送阀120的容纳座140在第一侧61处、即在第一侧的侧表面(和/或第二面)的部分处形成，而用于第二布置的气缸的输送阀120的容纳座140在第二侧62处、即在第二侧的侧表面(和/或第二面)的部分处形成。
86.泵1包括在头部中形成的多个输送管道145，每个输送管道145从相应气缸30直接延伸到相应的输送阀120，即到相应的输送阀120的容纳座140。
87.每个输送管道(仅)具有在相应气缸30中形成的第一开口和在相应的输送阀的容纳座中形成的相对的第二开口。
88.每个输送管道145被布置成，即具有横向于相应气缸的中心轴线布置的纵向轴线，例如垂直于相应气缸的中心轴线布置的纵向轴线。
89.此外，每个输送管道145(即，相应的纵向轴线)也垂直于假想正切割平面。
90.纵向轴线是指在管道的最大延伸方向上延伸的轴线，或者可替代地，例如在下沉管道的情况下，其沿着管道内部的流动方向延伸，即其穿过第一开口和第二开口两者。
91.在所示的实施例中，每个输送管道例如是圆柱形的，并且管道的圆柱形内表面的中心轴线与管道的纵向轴线重合。
92.无论输送管道的确切构造如何，从第一布置的气缸中的气缸延伸的输送管道145从相应气缸朝向第一侧延伸，并且从第二布置的气缸中的气缸延伸的输送管道从相应气缸朝向第二侧延伸。
93.如果存在第三布置的气缸，则相应的输送管道朝向第一侧或朝向第二侧延伸是等同的。
94.泵具有用于每个气缸30的相应的泵送室，泵送室的容积至少部分地由缸和活塞之间的空间以及由输送管道的容积限定。因此，通过尽可能地减小管道的延伸，管道延伸的方向允许容纳泵送室的体积。
95.对于第一布置的气缸，每个输送管道145的第一开口优选地形成在相应气缸的靠近第一侧的部分中，并且对于第二布置的气缸，每个输送管道145的第一开口优选地形成在相应气缸的靠近第二侧的部分中。
96.如果存在第三布置的气缸，则第一开口优选地形成在气缸的最靠近已经决定形成输送阀的相应座的一侧的部分中。
97.在所示的实施例中，每个输送管道145至少部分地由孔限定，例如完全由孔限定，该孔穿过相应的容纳座140的凹部并与相应气缸30相交。
98.这些输送管道优选地位于单个平面上，例如垂直于气缸的中心轴线。
99.泵1可以包括多个输送塞150，每个输送塞150用于容纳座的凹部的每个开口，所述多个输送塞150被构造成气密地关闭所述容纳座的开口，所述开口使所述容纳座与泵外部的环境连通并且保持相应的输送阀锁定在其相应的容纳座中。
100.这种塞子例如拧入气缸盖中。
101.因此，在所示的实施例中，其中头部由聚合物材料形成，泵包括设置有螺纹的金属插入件，以允许旋拧相应的塞子。
102.特别参考图3，泵1可以包括收集通道，该收集通道被配置为收集从输送阀排出的液体。特别地，该通道与相应输送阀的每个容纳座140的一部分直接流体连接(因此在没有插入阀的情况下)，特别是与相对于泵送流体的方向在闸门125下游的该座的一部分直接流体连接。
103.该收集通道例如完全形成在头部中，并且包括沿着与所有输送阀流体连通的环形路径的区段，即由该区段构成。
104.详细地，形成环形路径的该区段相对于公共轴线在气缸30的径向外部。换句话说，它在外部包围多个气缸。
105.在所示的实施例中，所述区段包括第一通道155，该第一通道例如是直线的并且位于横向于(优选地垂直于)气缸的公共轴线的平面上，该第一通道与在第一侧61处的输送阀120的(所有)容纳座140流体连通。优选地，第一通道与所述容纳座(即，所述座的凹部)相交(如在图6的截面中可以注意到的)，以这种方式，不需要形成特殊的管道来使容纳座与第一通道连通。详细地，第一通道被形成为(单个)通孔，其从一侧到另一侧与所述容纳座(即所述座的凹部)相交地穿过头部(例如其侧表面60)。
106.因此，第一通道155在头部中形成两个开口，其中至少一个开口(例如仅一个开口)通过固定(螺纹连接)到头部的塞子160气密地封闭。
107.相对的开口可以具有快速联接机构或螺纹，用于连接泵外部的输送管。
108.在所示的实施例中，所述区段还包括第二通道165，该第二通道165例如是直线的并且位于横向于(优选地垂直于)气缸的公共轴线的平面上，该第二通道与在第二侧62处的输送阀120的(所有)容纳座140流体连通。优选地，第二通道与所述容纳座(即，所述座的凹部)相交，以这种方式，不需要形成特殊的管道来使容纳座与第二通道连通。详细地，第二通道被形成为(单个)通孔，其从一侧到另一侧与所述容纳座140(即所述座的凹部)相交地穿过头部(例如其侧表面60)。
109.因此，第一通道165在头部中形成两个开口，其中至少一个开口由固定(螺纹连接)到头部的塞子160气密地封闭。例如，两个开口均由相应的塞子160封闭。
110.仍然在所示的实施例中，所述区段还包括第三通道175和第四通道180，例如直线的，第三通道175和第四通道180形成在头部中，并且通过所述通道的相对于垂直于假想正切割平面并包含气缸的公共轴线的平面的沿直径相对的部分将第一通道155连接到第二通道165。在实践中，第二通道和第三通道横向于假想正切割平面s并与假想正切割平面s交叉。
111.与第一通道和第二通道一样，第三通道和第四通道也各自形成为在头部中形成的(单个)盲孔，并且该盲孔形成由合适的塞子160封闭的开口。
112.这些盲孔使第三通道和第四通道直接与第一通道和第二通道相交。
113.不排除第三通道和第四通道可以形成为从一侧到另一侧穿过头部的通孔。
114.此外，不排除在替代的次优选实施例中，由于其更麻烦，因此第三通道和第四通道可以由泵外部的三通管道代替，该三通管道具有连接到第一通道的第一入口嘴、连接到第二通道的第二入口嘴和出口嘴。在这种情况下，第二通道必须仅在头部中的其两个开口中的一个开口中关闭，以允许三通管道的连接。
115.泵1包括用于每个气缸30的自动类型的吸入阀185。
116.每个吸入阀185容纳在形成于头部中的容纳座190中，并且例如设置有与气缸30的内部容积直接流体连通的出口嘴195。优选地，出口嘴可以形成在气缸30的侧表面中。
117.在所示的实施例中，吸入阀185的容纳座190形成在气缸30内部，例如在第二面附近。例如，容纳座的出口嘴具有平行于、优选地同轴于相应气缸的中心轴线的中心轴线。
118.在替代实施例中不排除吸入阀可以不容纳在气缸30中，而是可以定位于在头部中形成的特定座中并且通过特定吸入管道与气缸流体连通。
119.然而，在这种情况下，泵送室必须具有更大的容积，因为它还将包括吸入管道的容积，即从气缸延伸到吸入阀的吸入管道的容积。
120.回到所示的实施例，每个吸入阀185包括闸板200，闸板200经由弹性元件与围绕通孔210的抵接表面205保持接触，以便气密地关闭所述通孔。当闸板处于远离抵接表面的位置时，由活塞吸入的流体穿过该通孔。
121.当缸内的压力下降到预定值以下时，液体的该压力克服弹性元件的力，移动闸板并允许液体穿过通孔。该通孔例如与吸入阀的容纳座190的出口嘴195同轴。
122.吸入阀185的容纳座190形如在头部中形成的凹部，并且设置有朝向头部外部的开口，阀可以通过该开口插入和抽出。
123.输送阀的座的这些开口(因此基本上是凹部)形成在另一立面中并且对应于气缸的第二开口。
124.泵包括穿孔的间隔件215，穿孔的间隔件215允许液体进出吸入阀，并且介于吸入阀和盖之间，盖被构造成使得当盖就位时，间隔件被推靠吸入阀并将吸入阀保持就位。
125.泵1包括用于分配待泵送至气缸30的液体的吸入通道。特别地，当泵在使用中时，相对于流体的流动方向，吸入通道与气缸30的位于吸入阀185上游的一部分(即，容纳座190的位于吸入阀上游的一部分)直接流体连通。特别地，所述吸入通道在穿孔的间隔件处与气缸的部所述分(即，容纳座190的所述部分)连通。
126.用于吸入待泵送液体的通道包括主管道220，主管道220形成在头部中并且优选地沿着纵向轴线延伸。
127.主管道220位于气缸30的中心轴线之间，即，主管道220包含在气缸30的所有中心轴线之间的空间中，即，主管道220位于所述头部的在所有气缸之间的空间中。更详细地，主管道220被容纳在与公共轴线对角地相对的所述多个气缸30中的每对气缸30的中心轴线之间的空间中。
128.例如，主管道220与气缸30的所有中心轴线等距，即主管道220的纵向轴线与气缸30的所有中心轴线等距。
129.主管道220的纵向轴线例如平行于气缸30的中心轴线，优选地也与气缸30的公共轴线同轴。
130.在所示的实施例中，主管道220介于气缸30之间，即，主管道220被包含在所有气缸之间的空间中。或者再次，它位于介于所述多个气缸30中的每对气缸30之间的位置。
131.此外，主管道220优选地具有圆柱形形状。然而，在替代实施例中不排除其为锥形形状。
132.例如，主管道220可以基本上成形为盲孔，该盲孔从头部25的第二面40沿着其自身的纵向轴线朝向头部25的内部延伸。
133.吸入通道还包括多个分支管道225，每个气缸30一个分支管道225，分支管道225在头部中形成并且被构造成将主管道220置于与气缸30流体连接，特别是与气缸30的在泵使用时相对于流体流动方向位于吸入阀185上游的部分流体连接。
134.在所示的实施例中，分支管道225各自具有一对侧壁230，所述一对侧壁230彼此相对，并且彼此面对，并且每个侧壁230至少包括具有单个曲率轴线的弯曲表面，所述曲率轴线横向于垂直于气缸30的中心轴线的平面，优选地，所述曲率轴线平行于气缸30的中心轴
线。
135.例如，弯曲表面限定转到彼此的相应凹入部分。此外，每个分支管道225的侧壁的弯曲表面与包含相应气缸30的中心轴线的对称轴线对称。
136.侧壁还可以包括更多的弯曲表面，每个弯曲表面具有如上所述的单个曲率轴线。
137.在所示的实施例中，该对弯曲表面从主管道220延伸到相应气缸30，即弯曲表面完全限定相应的侧壁230。
138.每个分支管道225还可以包括附加的一对侧壁235，优选地附加的一对侧壁235是平坦的并且彼此相对。附加的一对侧壁中的每个壁被构造成从侧壁230延伸到相对的侧壁230。
139.例如，附加的一对侧壁235的侧壁230各自位于相对于气缸30的中心轴线的横向平面上，优选地垂直于气缸30的中心轴线。
140.该对侧壁230和附加的一对侧壁235形成相应的分支管道225。
141.在其他实施例中不排除分支管道可以具有横向于其自身的纵向轴线的圆形截面，也就是说，它们的形如圆柱形管道，或者可以至少部分地由从主管道220延伸到头部25的侧表面60的孔限定。
142.泵1还可以包括返回管道240，返回管道240独立于分支管道225使气缸30与主管道220流体连通。每个返回管道240通向被轴向地包括在一对环形密封垫圈105之间的相应气缸的一部分，并且穿过环形主体。
143.以这种方式，可以直接将从存在于气缸中的环形垫圈泄漏的处于压力下的液体直接带到吸入通道。
144.上述泵的操作如下。
145.在倾斜旋转板移动之后，同时在一个或多个气缸中，相应活塞朝向下止点的移动在泵送室内产生真空，这又导致相应的输送阀关闭并且相应的吸入阀打开。因此，液体从主管道220吸入并且通过相应的分支管道穿过相应的吸入阀到达相应的泵送室。在到达下止点之后，活塞随着旋转板的推力朝向上止点上升，从而在泵送室中产生过压，该过压关闭吸入阀并打开输送阀。因此，流体流过输送阀进入阀的相应收集管道，在收集管道中，流体沿着环形区段的一部分行进，然后从与泵外部的管道连接的开口排出。
146.如此构思的本发明易于进行若干修改和变化，所有修改和变化都落入本发明构思的范围内。
147.此外，所有细节可以由其他技术上等同的元件代替。
148.在实践中，所使用的材料以及依情况而定的形状和尺寸可以是根据要求的任何材料以及形状和尺寸，而不因此脱离所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种用于泵送液体的旋转倾斜板式轴向柱塞泵(1)，包括：头部(25)；多个气缸(30)，其以大于两个的数量形成在所述头部(25)中，所述多个气缸(30)具有彼此平行的轴线(c)，并且所述气缸围绕平行于所述气缸的轴线的公共轴线(a)径向地布置；多个活塞(75)，每个活塞滑动地插入所述多个气缸(30)中的相应气缸(30)内，用于泵送液体；多个输送管道(145)，其形成在所述头部(25)中，所述多个输送管道(145)中的每一个直接从相应气缸(30)延伸到相应的输送阀(120)并且横向于所述相应气缸的轴线(c)布置；其中，所述头部(25)具有第一侧(61)和第二侧(62)，所述第二侧(62)相对于假想正切割平面(s)与所述第一侧(61)相对，所述假想正切割平面(s)包含所述公共轴线(a)并且平行于所述气缸(30)的轴线(c)，其中，所述多个气缸(30)包括第一布置的气缸和第二布置的气缸，所述第一布置的气缸自身的轴线(c)在所述第一侧(61)与所述假想正切割平面(s)之间，所述第二布置的气缸自身的轴线(c)在所述第二侧(62)与所述假想正切割平面(s)之间，并且其中，从所述第一布置的气缸中的气缸(30)延伸的所述输送管道(145)从相应气缸(30)朝向所述第一侧(61)延伸，并且从所述第二布置的气缸中的气缸延伸的输送管道从相应气缸(30)朝向所述第二侧(62)延伸。2.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵(1)，包括收集通道，所述收集通道被构造成收集从所述输送阀(120)排出的液体，所述收集通道形成在所述头部(25)中并且包括沿着与所有输送阀流体连通的环形路径的区段(155、165、175、180)。3.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵(1)，包括用于每个气缸(30)的吸入阀(185)，其中，每个吸入阀容纳在容纳座(190)中，所述容纳座(190)设置有与所述气缸的内部容积直接流体连通的出口嘴(195)。4.根据前述权利要求中任一项所述的轴向柱塞泵(1)，包括用于吸入待泵送的液体的通道，所述通道包括主管道(220)和多个分支管道(225)，所述分支管道中的每一个适于使所述主管道(220)与所述多个气缸(30)中的相应气缸(30)流体连通，并且其中，所述主管道位于所述多个气缸的轴线之间。5.根据权利要求4所述的轴向柱塞泵(1)，其中，入口通道形成在所述头部(20)中。6.根据权利要求5所述的轴向柱塞泵(1)，其中，所述主管道(220)与所有气缸(30)等距。

技术总结
本发明涉及一种用于泵送液体的旋转倾斜板式轴向柱塞泵(1)，其包括：头部(25)；多个气缸(30)，其以大于两个的数量形成在所述头部(25)中，所述多个气缸(30)具有彼此平行的轴线(C)，并且所述气缸围绕平行于所述气缸的轴线的公共轴线(A)径向地布置；多个活塞(75)每个活塞滑动地插入所述多个气缸(30)中的相应气缸(30)内，用于泵送液体；以及多个输送管道(145)，其形成在所述头部(25)中，所述多个输送管道(145)中的每一个直接从相应气缸(30)延伸到相应的输送阀(120)并且横向于所述相应气缸的轴线(C)布置。其中，所述头部(25)具有第一侧(61)和第二侧(62)，所述第二侧(62)相对于假想正切割平面(S)与所述第一侧(61)相对，所述假想正切割平面(S)包含所述公共轴线(A)并且平行于所述气缸(30)的轴线(C)，其中，所述多个气缸(30)包括第一布置的气缸和第二布置的气缸，所述第一布置的气缸自身的轴线(C)在所述第一侧(61)与所述假想正切割平面(S)之间，所述第二布置的气缸自身的轴线(C)在所述第二侧(62)与所述假想正切割平面(S)之间。从所述第一布置的气缸中的气缸(30)延伸的所述输送管道(145)从相应气缸(30)朝向所述第一侧(61)延伸，并且从所述第二布置的气缸中的气缸延伸的输送管道从相应气缸(30)朝向所述第二侧(62)延伸。延伸。延伸。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：米司创有限责任公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2023/10/15