用于生产温控奶泡和/或牛奶的方法和设备与流程

1.本发明涉及用于生产温控奶泡和/或牛奶的方法和设备，更具体地，涉及用于选择性地生产冷、温或热奶泡或牛奶的方法和设备。


背景技术：

2.用于选择性地生产冷、温或热牛奶和/或奶泡的方法和设备是已知的，特别是与饮料机(诸如，咖啡机)结合的用于选择性地生产冷、暖或热牛奶和/或奶泡的方法和设备是已知的。根据所选的饮料和/或咖啡的特色(诸如，卡布奇诺、拿铁玛奇朵、拿铁咖啡、巧克力或茶)，所提供的牛奶和/或奶泡的量以及温度有变化。为了生产奶泡，通常借助于泵将牛奶从容器中吸出，且在流向出口的流动路径上使牛奶与所供应的空气或气体混合，随后将该牛奶/空气混合物带入加热单元以加热至可限定的温度，然后加工成泡沫。出于保质期和卫生的考虑，应在阴凉处尤其是温度在3℃至7℃之间处存储牛奶。用于对牛奶或奶泡进行温控且可能地产生泡沫的加热元件可以是连续式加热器(durchlauferhitzer)，其中不同的类型适用于所述连续式加热器。
3.通常，存在用于产生奶泡的不同方法。例如，可以在发泡单元中将空气、气体或热蒸汽与牛奶混合，以使得所产生的湍流会使牛奶起泡从而形成或多或少稳定的泡沫。发泡还可以通过机械搅拌或借助于节流装置来实现。
4.在已知的工艺和设备中，通常会根据牛奶和牛奶/空气混合物或奶泡的所选温度来提供不同的流动路径，这些流动路径通常并行运行。冷牛奶通过第一流动路径被传送至出口，而温牛奶则通过第二流动路径传送，其中在所述第二流动路径中特别地布置有连续流加热元件。然而，这些平行的流动路径不仅意味着需要复杂的管路系统和大量的可切换部件，还意味着会带来污染和细菌滋生方面的问题，以及清洁方面的问题。
5.仅具有单个牛奶管路的已知系统意味着，无论牛奶、牛奶-空气混合物或奶泡的温度如何设置，其必须总是通过加热元件。这种系统的缺点是，如果在分配热牛奶或热奶泡后立即提供冷牛奶或冷奶泡，则在加热元件关闭后，冷牛奶或冷奶泡仍会被加热元件的余热加热。因此，已知的是，可以用流入的冷牛奶或冲洗液体至少部分冷却且可能地清洗关闭的连续流加热元件。
6.从wo2017/155403中已知一种用于生产热或冷奶泡的装置，上述类型的泡沫可在相对短的时间内交替可得。因此，提供了用于将流通型加热单元切换至激活状态或非激活状态。流通型加热单元被设计为具有小热容量的厚膜加热元件。厚膜加热元件的热行为被精确地限定，从而考虑在厚膜加热元件被开启或被对应关闭之后紧接着的热惯性。特别是，在关闭之后紧接着的热行为被限定，即，在开启加热单元来生产温或热奶泡之后，关闭此元件，从而之后紧接着提供冷或仅略微加热的奶泡。因此，厚膜加热元件被设置为使得处于发泡状态且温度低于约7℃的约40至60ml的少量牛奶在流经所述流通型加热单元时，在厚膜加热元件的流体通道中被加热至低于20℃的温度，所述流通型加热元件处于非激活的状态小于10秒。因此，第一次提取实际上不能提供冷饮，因为温度应《10℃，特别是≤7℃。然而，
即使需要用60至80ml的较大量牛奶来制备饮料，第一次分配通常也过于热，且仅在第二次分配时才能提供冷饮。结果，热饮和冷饮之间的切换通常仅通过大量的冷牛奶冲洗来实现，这会使得所述系统无法盈利，且在奶皮形成方面出现问题。
7.通常，当被设计为厚膜加热元件的流通型加热单元开启时，加热单元首先升温，之后在某一延迟之后，在封闭的流体通道中达到期望的温度。此温度对于加热流体通道中流动的奶泡而言是决定性的。即使厚膜加热元件应当具有小热容量和陡峭的加热曲线，奶泡的加热也遵循平坦的加热曲线，即加热阶段和冷却阶段经历某一时间延迟和/或热延迟。在所谓的过冲加热系统中，加热阶段期间可能会出现局部过热，这在许多方面都对食品不利，且在过热期间会使得沉淀物在流体通道中形成。
8.已知的是，被设计为厚膜加热元件的用于生产温控奶泡的流通型加热元件。厚膜加热元件通常是包括覆盖有介电涂层(例如，玻璃陶瓷层)的载体基板(例如，金属元件)的分层复合材料，所述介电涂层一方面用作绝缘体，另一方面承载由导电材料制成的导体轨道，所述导体轨道在激活状态下产生热量。所产生的热可被传递至例如在厚膜加热元件上所形成的蜿蜒流体通道或螺旋流体通道中流动的流体。特别地，厚膜加热元件的尺寸、形状和/或电属性可根据对应的任务或应用来适配。此外，可集成温度传感器和其他特征。厚膜加热元件的特征在于陡峭的温度曲线或加热曲线，因此响应时间非常快且短，使得厚膜加热元件不能在待机模式下使用。


技术实现要素：

9.与已知的工艺和装置相比，根据本发明的冷、温或热牛奶或奶泡的生产需要简单的工艺顺序和简单的设备设计，即，不存在平行的流动路径和复杂的部件切换，也不存在由于选择性地开启或关闭加热单元而造成的延迟。
10.上述目的通过独立权利要求的特征得以实现。本发明的有利发展来自于从属权利要求和附图。
11.根据本发明的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法包括以下步骤：
12.■
设置至少一个容器，用于存储待发泡牛奶；
13.■
设置流体和流体管路；
14.■
借助于泵将预定量的所述待发泡牛奶传送通过管路系统，所述管路系统包括位于所述至少一个容器与所述泵之间的牛奶进口管路，以及位于所述泵与至少一个出口之间的单个出口管路；
15.■
通过气流调节器可能地向所述牛奶进口管路供应空气，从而在所述泵的上游生产牛奶/空气混合物；
16.■
将所述牛奶/空气混合物或牛奶传送通过加热元件，所述加热元件被设计为连续式加热器(durchlauferhitzer)，且以厚膜加热元件的形式被布置在所述出口管路中；以及
17.■
在所述至少一个出口处分配所述奶泡或牛奶。
18.本方法的特征在于，所述厚膜加热元件被持久地加热至预定温度，且在每次递送奶泡或牛奶之后，所述流体被至少部分地施加至所述管路系统。特别地，流体可被施加至位于冷却区域之外的系统中。水(特别是过滤水)适用于作为所述流体。
19.出乎意料地，与使用位于泵的下游的单个流动路径(即，简单管路系统)来选择性地生产冷、温或热奶泡的已知方法相比，被设计为厚膜加热元件的连续式加热器的待机模式非常有利。这与被设计为厚膜加热元件的连续式加热器的常规运行不同。这些被设计为避免在激活状态和非激活状态(从而待机模式)之间切换时迟缓且延长的响应时间。待机模式意味着，当用于生产温控奶泡或牛奶的设备处于运行状态时，厚膜加热元件以预定温度进行持久温控。
20.有利的是，在待机模式中(即，在可切换加热单元的激活状态中)，与关闭且冷却加热单元的情况相比，在温度需要进一步升高的情况下，加热阶段显著地缩短且更可靠。此外，还能在很大程度上避免在设置流体通道中的温度时的时间延迟。尽管在加热单元被设计为具有小热容量和非常陡峭的加热曲线的厚膜加热元件的情况下，加热阶段也会缩短，但是仍花费一定的时间才能将流动流体加热至期望的温度。如果仅少量的牛奶或奶泡被加热，则这是尤其不利的。对于某些特色咖啡而言，仅需要少量的温控牛奶或奶泡，使得由于加热延迟而导致少量的牛奶或奶泡无法达到所需的温度。由于此，含有约80ml的奶泡的小卡布奇诺或含有更少量奶泡的所谓的可塔朵可能会最终变得太冷。用于加热牛奶和/或奶泡的加热单元的迟缓且较长的响应时间对于待加热的少量奶泡或牛奶而言特别不利。
21.根据本方法的一个实施方案，仅在流体(优选地，水)通过多通道阀从管路系统排出之后，奶泡和/或牛奶从以为此目的所设置的至少一个出口分配。因此，在两次递送奶泡和/或牛奶之间，将管路系统(且特别是将设计为厚膜加热器的加热元件)暴露至流体。这在许多方面被证明是有利的，如稍后将解释的。
22.根据本发明，厚膜加热元件持久地保持激活状态，因此不会根据需要被开启和关闭。优选地，厚膜加热元件被加热至60℃和70℃之间的温度。这意味着，厚膜加热元件中的流体通道也会持久地处于对应的高温。
23.在需要进一步提高厚膜加热元件的温度以生产热奶泡或热牛奶的情况下，厚膜加热元件的温度仅需提高相对小的温差。此温差可以例如是约4℃至7℃。根据优选的实施方案，此小的温差可以快速地且安全地克服。由于需要克服的温差小，所以可避免由加热单元的控制从而厚膜加热元件的温度的过冲而导致的局部过热。
24.根据本发明，为了生产温控的奶泡和/或牛奶，特别地将温度为3℃至7℃的冷却牛奶借助泵通过牛奶进口管路被传送通过管路系统。为了使奶泡和/或牛奶在递送点或出口处的温度达到约64℃至68℃，由此还应当考虑奶泡和/或牛奶在向递送点的流动路径上的冷却，加热元件的温度应是约70℃至75℃。
25.迄今为止，在已知系统中，呈厚膜加热元件形式的加热元件必须从非激活或关闭状态切换至激活或开启状态，从而控制奶泡或牛奶的温度，其中加热元件根据加热曲线从低温开始加热。在此加热阶段，可能会出现局部过热现象。在本身已知的加热单元中能够观察到这种情况，由此在输入变量突然变化之后，输出变量初始地会超出设定点值，且仅在那时才会达到该输出变量的期望值。当开启且加热厚膜加热元件时，温度会短暂地超过实际设定温度，由此出现局部过热。这种过热会对待加热的奶泡或牛奶具有负面影响，尤其是如果所述过热导致牛奶蛋白质的对应变性从而产生沉淀物。
26.根据一个实施方案，在每次递送奶泡和/或牛奶之后，将流体(例如，自来水)施加至管路系统能够至少冷却或加热所述管路系统的多个区段以及布置在所述多个区段上的
部件，所述冷却或加热取决于所供应的流体的温度(特别是进入牛奶进口管路的流体的温度)。但也可与能够供应的流体的温度无关，而是被加热元件所传递的热量加热，使得至少管路系统的多个区段(特别是出口管路以及至少一个出口本身)也被加热。经加热的管路区段以及布置在所述管路区段上的部件是极为有利的，从而能够使得在加热元件中加热的奶泡或加热的牛奶在没有明显冷却的情况下在至少一个出口处可得。
27.在另一方面，如果例如用户需要冷奶泡或冷牛奶，根据本发明的一个实施方案所述的方法提出，用流体冲洗管路系统以及呈厚膜加热元件形式的加热元件，从而使得所述厚膜加热元件在＞10s的时间段内被流动的流体冷却至一个温度，所述温度优选地对应于冷却装置中的冷却温度(即，≤7℃)。特别地，目的可以是将流体冷却至≤4℃的温度，从而在很大程度上补偿在流动路径以及布置在所述流动路径上的元件期间的加热。在一个实施方案中，所使用的流体是水，所述水例如可由市政供水管网提供。应注意，所谓的自来水会取决于环境和季节的不同而具有不同的温度，而这个温度还被称为进水温度。取决于季节，自来水的温度可在10℃和25℃之间。
28.在一个优选实施方案中，流体(例如，通过供水管网所提供的自来水)可借助于冷却单元被冷却。被冷却且被存储在冷却单元中的牛奶的温度可作为待设置的冷却温度的指引。对牛奶或对设备的多个部分的冷却可被设计为也将流体冷却至≤7℃的温度。替代地，流体可在单独的冷却单元中被冷却，所述单独的冷却单元可例如被附接至流体管路。这避免了第一次冷饮实际上具有高于期望温度的温度。被冷却的流体可例如通过布置在流体供应管路中的冷却单元来冷却，使得即使例如流体管路本身中的流体已被加热处于高环境温度，用冷流体冲洗管路系统也是可能的。用于对流体进行有效温度控制的可能性之一是使用具有相变材料(pcm)的潜热蓄能器相变材料是已知的且可以以多种形式使用。相变材料可被用于存储热以及存储冷，且可被用于限制温度峰值。相变材料具有高的存储容量，使得在相变过程中所存储的潜能可被用于热管理。pcm技术所利用的效应是，在例如从固相至液相的转变过程中，只要两种聚合状态同时存在，温度就会保持恒定。在反向过程中，所潜在存储的能量可被再次利用。可以根据使用条件来选择pcm，特别是材料的熔化温度。例如，水性盐溶液适用于冷却任务，其中相变材料可被用在封闭容器中、被结合在基质中和/或载体结构中和/或微胶囊中。
29.因此，利用pcm技术可实现对流体或自来水的进一步冷却。因此，被设计为厚膜加热元件的加热元件不仅可被冷却至自来水的温度(即，10℃至25℃)，而且可以在开启状态下被冷却，使得出口处的牛奶和/或奶泡能更快地达到≤7℃的温度。通过相应的冷却设计，可达到4℃至7℃的温度范围，特别是达到≤4℃的温度。
30.特别有利的是，对所存储的牛奶的冷却使用pcm技术，从而还冷却用于施加和冲洗的液体或自来水。
31.用流体冲洗管路系统在阀装置的一个位置进行，所述阀装置被布置在出口管路中，且优选地被设计为多通道阀，所述多通道阀允许流体从管路系统排出。在多通道阀的另一位置，所述流体可在回路中被传导。可借助于控制单元来切换多通道阀，由此使所述控制单元能够控制其他部件。控制单元可被设计为取决于用户的指令来控制生产温控泡沫牛奶和/或牛奶的过程。
32.根据本发明，提出了一种根据本发明的方法用于生产冷、温和热奶泡和/或牛奶的
设备。所述设备包括：至少一个容器，存储待发泡牛奶；泵；管路系统，所述管路系统包括牛奶进口管路和单个出口管路，其中所述至少一个容器通过所述牛奶进口管路可连接至所述泵，所述泵通过所述单个出口管路可连接至至少一个出口。此外，还设置了流体管路，管路系统可通过所述流体管路被供应有流体。还包括：气流调节器，借助于所述气流调节器，可在进口点处通过供气管路以计量方式向牛奶进口管路供应空气；加热元件，设计为连续式加热器，所述加热元件被布置在出口管路中且被设计为厚膜加热元件；以及，节流装置，所述节流装置可被布置在所述出口管路中的泵的下游。
33.为了从牛奶/空气混合物产生奶泡，节流装置可被布置在泵的下游的出口管路中，优选地被布置在设计为厚膜加热元件的加热元件的下游。节流装置可设计为固定的或可调节的喷嘴或孔口，且特别地包括可调节的流横截面积收缩器。节流装置被设置为产生背压，所述背压在被设计为厚膜加热元件的加热元件中具有有利的效果。所产生的背压抵消了在牛奶/空气混合物中由于温度升高所产生的气泡膨胀。这防止了大气泡的产生，所述大气泡不仅会降低奶泡的质量和稳定性，而且因为空气是热的不良导体，所以还会对热传递产生负面影响。
34.在所述设备的一个实施方案中，呈厚膜加热元件形式的加热元件具有安装在载体上的电阻器以及与加热元件接触的流体通道。
35.有利地，所述设备可被至少部分地布置在冷却装置中。
36.此外，所述设备可包括电导率传感器，所述电导传感器被设置为确定管路系统中的介质的电导率。所述电导率值可被用于确定所涉及的介质，特别是牛奶、牛奶/空气混合物、流体或空气。
37.根据一个实施方案，多通道阀被设置在出口管路中，所述多通道阀选择性地将出口管路连接至用于排出流体的排放口、连接至用于使流体循环通过管路系统的回路管路，或连接至可分配奶泡和/或牛奶的至少一个出口。所述至少一个出口可被设计为出口喷嘴。所述多通道阀与所述至少一个出口之间的管路区段可被定尺寸为使得它仅具有小的填充量，例如约2至3ml的填充量。
38.在本发明的一个实施方案中，还设置了被布置在供气管路中的第一止回阀和第二止回阀。在第一止回阀和第二止回阀之间，流体可通过第一阀r1被供给至供气管路中。因此，可通过控制单元所调节的第一阀r1被设置在流体管路中通向供气管路的流动路径上。第一止回阀和第二止回阀优选地可以彼此独立地被切换。
39.优选地，第一止回阀和第二止回阀被设计为直闭式止回阀(direkt schliessende r
ü
ckschlagventile)，所述直闭式止回阀可被布置成在供气管路中以竖向取向，使得流能够从上至下通过所述直闭式止回阀。所述直闭式止回阀通常包括闭合元件，所述闭合元件可通过介质和/或由于重力被压入阀座。闭合过程中的延迟和振动可被减少。因此，借助于第一止回阀和第二止回阀在供气管路中的竖向取向，还借助于同样被布置在供气管路中的气流调节器，可以实现准确剂量的空气量。通过这种布置，还可以使用所供应的流体(如有必要)来冲洗供气管路的至少多个部分，这对准确计量空气量非常有利。
40.替代地或附加地，可以通过流体管路将流体供给到牛奶进口管路中，从而将所述流体大量地施加至承载牛奶或牛奶/空气混合物或奶泡的管路系统的多个区段中，或者用所述流体冲洗所述输送牛奶或牛奶/空气混合物或奶泡的管路系统。所述流体管路中设置
有第二阀r2，所述第二阀r2可由控制单元调节，且控制流体引入牛奶进口管路。
41.特别地，所述流体是可以通过水管所提供的水。由于取决于环境温度和季节，水管中所传送的水可能已经具有较高的温度(例如，在夏季月份，初始地从水管提取超过20℃的水)，在本发明的一个实施方案中可以设置冷却单元，所述流体借助于所述冷却单元可被冷却至低温度，特别是冷却到≤7℃的温度。
42.根据本发明的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶方法和设备，至少在与之相连的饮料机也处于运行状态时，呈厚膜加热元件形式的加热元件可被始终保持在激活状态。由于流体是在两次递送牛奶或奶泡之间被施加至管路系统以及呈厚膜加热元件形式的连续式加热器，所以所述厚膜加热元件可以始终保持在待机模式且处于高温度，使得仅需要考虑厚膜加热元件的短加热阶段或短冷却阶段(如果需要的话)。
附图说明
43.下面将参照附图更详细地解释本发明的一个实施方案：
44.图1示意性地示出了根据本发明的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的设备。
具体实施方式
45.图1示意性地示出了根据本发明的设备1的实施方案，设备1被设置为用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶。待发泡的牛奶或待发泡的其他液体被存储在容器10中，容器10优选地被设置在冷却单元2中。优选地，冷却系统2可被设计为使得设备1能够被至少部分地容纳在冷却系统2中。由于当今各种牛奶类型是可用的，因此可以设置多个存储容器10，在每个存储容器10中可存储一种类型的牛奶。包括在管路系统12中的牛奶进口管路14从至少一个容器10通向泵16的吸入侧，从而在相应设置的截止阀11打开流动路径时从至少一个容器10提取牛奶。
46.在所例示的实施方案中，电导率传感器18被布置在牛奶进口管路14中，电导率传感器18被设置为通过测量电导率来确定牛奶进口管路14中所传送的介质的类型，即，确定所述介质是牛奶、流体或水、冲洗溶液或空气。
47.此外，阀20被布置在牛奶进口管路14中，阀20被设计为止回阀且在泵16的吸入侧方向上打开牛奶进口管路14。
48.在阀20的上游，流体管路22通向牛奶进口管路14，通过流体管路22能够供应流体。特别地，所述流体是水，所述水优选地以可限定的温度被施加在管路系统12上。所述施加或应用既可以理解为是填充和保持，也可理解为是冲洗。所述流体能借助于流体管路22被引入牛奶进口管路14，其中流体管路22可通过第二阀r2被关闭，且所述流体优选地可在两次递送牛奶和/或奶泡之间，通过控制单元(未示出)以经调节方式被引入设备1，特别是在请求递送新的奶泡和/或牛奶之前所述流体被保留在流体管路22中。
49.在泵16的吸入侧上，管路系统12还包括供气管路24，供气管路24用于在进口点25处将空气经计量且受控地引入牛奶进口管路14。为此，设置(例如，呈比例阀形式的)气流调节器26。借此，精确可确定量的空气可被引入到管路系统12中，或与所传送的牛奶混合，从而在引入点25的下游的牛奶进口管路14中存在牛奶/空气混合物，所述混合物由泵16传送。
50.图1示出了第一止回阀27和第二止回阀28被设置在供气管路24中。第一止回阀27和/或第二止回阀28可设计为直闭式止回阀，且以竖向取向布置，使得作用在所包含的闭合元件上的重力支持第一止回阀27和/或第二止回阀28的打开。因此，即使所产生的负压不足以使空气进入，供气管路24也会打开。
51.流体管路22的一个区段在第一止回阀27和第二止回阀28之间展开，使得当第一阀r1在此区段打开时，流体被引入供气管路24，从而还能够冲洗管路系统12的此区段。冷却单元60可被设置为冷却可借助于流体管路22被引入管路系统的流体。冷却单元60可被设计为具有相变材料(pcm)的潜热蓄能器。借助于所使用的pcm技术，可将供水管网所提供的自来水冷却至≤7℃的温度。因此，流体(特别是自来水)的温度可以独立于环境温度以及供水管网中的自来水的温度而被调节。替代地，用于牛奶的冷却系统2以及设备1的多个部分还可设计为具有pcm的潜热蓄能器，从而相应地冷却流体。
52.泵16在其压力侧通过单个出口管路30被连接至出口32，经加工的牛奶和/或经加工的奶泡可在出口32处被分配。在出口32的上游，多通道阀33被布置为在出口32的方向或在排放口35的方向上选择性地提供流。在多通道阀33的另一位置中，还能够进行回路冲洗。
53.在泵16的下游，连续式加热器被设置在出口管路30中，所述连续式加热器是被设计为厚膜加热元件40的加热元件39。加热元件39包括：电热电阻器，被安装在载体上；以及，流体通道，待被加热的流体能够流动通过所述流体通道。根据本发明，被设计为厚膜加热元件40的加热元件39持久地处于激活状态，从而始终被加热至例如约60℃至70℃的温度。在出口32处两次递送奶泡和/或牛奶之间，还设置将流体施加至管路系统12。对流体的施加使得管路系统12在两次递送奶泡和/或牛奶之间被至少部分地填充有流体。对管路系统12和厚膜加热元件40的填充降低了过热的风险，且使得从厚膜加热元件40延伸的出口管路30的区段以及与该区段所连接的部件(例如，出口32)可被加热。
54.此外，节流装置50被布置在出口管路30中，特别是被布置在厚膜加热元件40的下游，所述节流装置优选地可借助于控制单元(未示出)可调节。借助于节流装置50，可以对所生产的奶泡的稳定性和质量产生积极的影响。
55.在每种情况下，在从出口32提取温控奶泡和/或牛奶之前，通过多通道阀33从管路系统12排出流体。为生产温奶泡和/或牛奶，牛奶/空气混合物或牛奶被传送经过经加热的加热元件39以及经加热的出口管路30的区段。例如，为了生产热奶泡和/或牛奶，厚膜加热元件40的温度可被升高一个小的温差，使得流动经过的牛奶/空气混合物和/或牛奶可被加热，以使得其在出口32处具有范围为约64℃至68℃的温度。管路系统12中的奶泡和/或牛奶的冷却通过温控流动路径被显著地降低。因此，甚至少量的牛奶/空气混合物或牛奶，也能在非常短的时间段内达到正确的温度。
56.为了生产冷奶泡和/或冷牛奶，根据本发明的设备和方法考虑了设计为厚膜加热元件40的加热元件39的热行为，不再需要关闭该加热元件39。替代地，当多通道阀33打开时，位于管路系统中的流体被排出，且冷流体或借助于冷却单元60被冷却的对应流体借助于泵16通过流体管路22被吸入管路系统12且在管路系统12中传送，使得借助于在厚膜加热元件40的流体通道中所流动的冷流体，即使在厚膜加热元件40被开启的情况下，此流体通道被冷却至随后的牛奶/空气混合物或牛奶不被加热或仅会被略加热的程度。

技术特征：
1.用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，所述方法包括以下步骤：
■
设置至少一个容器(10)，用于存储待发泡牛奶；
■
设置流体和流体管路(22)；
■
借助于泵(16)使预定量的所述待发泡牛奶传送通过管路系统(12)，所述管路系统(12)包括位于所述至少一个容器(10)和所述泵(16)之间的牛奶进口管路(14)，以及位于所述泵(16)和至少一个出口(32)之间的出口管路(30)；
■
通过气流调节器(26)可能地向所述牛奶进口管路(14)供应空气，所述气流调节器(26)能够被布置在供气管路(24)中，从而在所述泵(16)的上游生产牛奶/空气混合物；
■
将所述牛奶/空气混合物或牛奶传送通过加热元件(39)，所述加热元件(39)被设计为连续式加热器，且以厚膜加热元件(40)的形式被布置在所述出口管路(30)中；
■
借助于节流装置(50)从所述牛奶/空气混合物生产奶泡；以及
■
在所述至少一个出口(32)处分配所述奶泡或牛奶，其特征在于，所述厚膜加热元件(40)被持久地加热至预定温度，且在每个分配奶泡或牛奶的动作之后，所述流体被至少部分地施加至所述管路系统(12)。2.根据权利要求1所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，其特征在于，在所述出口(32)处分配奶泡和牛奶之前，所述流体通过多通道阀(33)被传送出所述管路系统(12)。3.根据权利要求1或2所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，其特征在于，所述流体是水。4.根据前述权利要求中的一项所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，其特征在于，所述厚膜加热元件(40)被持久地加热至60℃和70℃之间的温度。5.根据权利要求4所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，其特征在于，为了生产热奶泡和/或牛奶，所述厚膜加热元件(40)的温度被提高约4℃至7℃。6.根据前述权利要求中的一项所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，其特征在于，为了生产冷奶泡或冷牛奶，用流体冲洗所述管路系统(12)以及所述厚膜加热元件(40)，从而使得所述厚膜加热元件(40)在＞10s的时间段内被流动的流体冷却至≤7℃的温度。7.根据权利要求6所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，其特征在于，能被供给的流体具有≤7℃的温度。8.根据权利要求7所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，其特征在于，能被供给的流体借助于冷却单元(60)被冷却至≤7℃的温度，所述冷却单元(60)被设计为具有相变材料的潜热蓄能器。9.根据前述权利要求中的一项所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，其特征在于，控制单元根据用户所生成的指令来控制所述方法。10.用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的设备(1)，所述设备根据前述权利要求中的一项所述的方法来生产，包括：
■
至少一个容器(10)，在所述至少一个容器(10)中存储待发泡牛奶；
■
泵(16)；
■
管路系统(12)，包括：
○
牛奶进口管路(14)，所述至少一个容器(10)通过所述牛奶进口管路(14)能连接至所述泵(16)，以及
○
出口管路(30)，所述泵(16)通过所述出口管路(30)能连接至至少一个出口(32)，以及
■
流体管路(22)，流体能够通过所述流体管路(22)被施加至所述管路系统(12)，
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气流调节器(26)，借助于所述气流调节器(26)，在进口点(25)处通过供气管路(24)以计量方式向所述牛奶进口管路(14)中传送空气；
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加热元件(39)，被设计为连续式加热器，所述加热元件(39)被布置在所述出口管路(30)中，且被设计为厚膜加热元件(40)，以及
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节流装置(50)，所述节流装置(50)能够被布置在所述出口管路(30)中且位于泵(16)的下游。11.根据权利要求10所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的设备(1)，其特征在于，所述厚膜加热元件(40)包括安装在载体上的电阻器以及与所述加热元件(39)接触的流体通道。12.根据权利要求10或11所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)能够被至少部分地布置在冷却系统(2)中。13.根据权利要求10至12所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的设备(1)，其特征在于，设置具有相变材料的潜热蓄能器，所述潜热蓄能器被布置为将所述牛奶和/或流体冷却至≤7℃的温度。14.根据权利要求10至13所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的设备(1)，其特征在于，设置电导率传感器(18)，以用于确定所述管路系统中的介质的电导率。15.根据权利要求10至14中的一项所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的设备(1)，其特征在于，在所述出口管路(30)中设置多通道阀(33)，所述多通道阀(33)将所述出口管路(30)选择性地连接至用于排放所述流体的排放口(35)、连接至用于在回路中传导流体的回路管路，或连接至能够分配奶泡或牛奶的至少一个出口(32)。16.根据权利要求10至15中的一项所述的用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的设备(1)，其特征在于，第一止回阀(27)和第二止回阀(28)以竖向取向被布置在所述供气管路(24)中，使得流能够从上至下通过它们，第一止回阀(27)和第二止回阀(28)被设计为直闭式止回阀，且流体能够通过阀r2被引入到第一止回阀(27)和第二止回阀(28)之间的供气管路(24)。

技术总结
本发明涉及用于选择性地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法，该方法包括：设置至少一个容器(10)，用于存储待发泡牛奶；设置流体和流体管路(22)；借助于泵(14)使预定量的待发泡牛奶传送通过管路系统(12)，管路系统(12)包括位于至少一个容器(10)和泵(14)之间的牛奶进口管路(16)，及位于泵(10)和至少一个出口(32)之间的出口管路(30)；通过气流调节器(26)可能地向牛奶进口管路(16)供应空气，气流调节器(26)能够被布置在供气管路(24)中，从而在泵(14)的上游生产牛奶/空气混合物；将牛奶/空气混合物或牛奶传送通过加热元件(39)，加热元件(39)被设计为连续式加热器，且以厚膜加热元件(40)的形式被布置在出口管路(30)中；通过节流装置(50)从牛奶/空气混合物中产生奶泡；及在至少一个出口(32)处分配奶泡或牛奶。根据该方法，厚膜加热元件(40)被持久地加热至预定温度，且在每个分配奶泡或牛奶的动作之后，流体被至少部分地施加至管路系统(12)。本发明还涉及一种用于选择地生产冷、温或热奶泡和/或牛奶的方法的设备。法的设备。法的设备。


技术研发人员：F
受保护的技术使用者：CUP&CINO咖啡系统销售有限两合公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2023/10/15