用以制作烧结砖的原材料进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用以制作烧结砖的原材料进料机构。


背景技术：

2.凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。
3.其中，烧结砖的原材料在进入板式给料机之前需要经过一道过滤，以将原材料中尺寸不符的石块、泥块过滤在外，因此现有的进料机构中通常都设置有相应的过滤结构。但现有进料机构在过滤之后，由于缺少相应的废料收集结构，因此尺寸不符的石块、泥块直接从倾斜的过滤结构滑落至地面上，这些尺寸不符的石块、泥块不仅对周边工作环境造成污染，需要人工定时清扫，而且还具有砸伤工作人员的风险。因此，需要对现有的进料机构进行改造，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用以制作烧结砖的原材料进料机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用以制作烧结砖的原材料进料机构，包括进料筒体，所述进料筒体的顶部为进料口、底部为出料口，所述进料口上设置有自上往下倾斜的过滤组件，所述过滤组件的左右两侧以及高侧设置有与进料筒体的筒壁衔接的挡壁，所述过滤组件的低侧为废料出口，所述废料出口上衔接有类“u”形的收集槽，所述收集槽的内侧壁顶部与废料出口衔接、外侧壁顶部高于废料出口，所述收集槽的内侧壁与外侧壁底部之间经圆弧底衔接，所述收集槽的内侧壁为下凹的圆弧形结构。
6.优选的，所述收集槽的内侧壁的外壁上固设有加强垫板，所述加强垫板与进料筒体的外壁、地面之间固定连接有若干根支撑杆。
7.优选的，所述收集槽的外侧壁的外壁上、圆弧底的外壁上均固设有加劲肋板。
8.优选的，所述收集槽的顶部槽口的左右两侧经转接连杆与进料筒体固定连接为一体。
9.优选的，所述过滤组件由若干根转辊组成，若干根转辊沿着过滤组件的高端至低端均布，若干根转辊的轴向为左右延向，相邻转辊之间的间隙为漏料间隙。
10.优选的，若干根转辊经电动组件驱动进行旋转，旋转方向为沿着过滤组件的高端至低端方向顺时针旋转。
11.优选的，所述过滤组件的中部上方设置有搅拌桨，所述搅拌桨与上方固定电机的转轴连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该用以制作烧结砖的原材料进料机构的结构简单。过滤组件对烧结砖的原材料进行过滤，其中尺寸不符的石块、泥块从倾斜的过滤组件的废料出口滑落，并进入收集槽内部进行收集；收集槽的外侧壁顶部高于废
料出口，能够阻挡滑落的“飞石”，避免石块、泥块因滑落速度过快越过收集槽；收集槽的内侧壁与外侧壁底部之间经圆弧底衔接，收集槽的内侧壁也为下凹的圆弧形结构，大部分速度不快的石块、泥块能够顺着收集槽的内侧壁滑落，并经圆弧底缓冲降速，能够降低落石的音量。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的构造示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
16.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.如图1所示，本实施例提供了一种用以制作烧结砖的原材料进料机构，包括进料筒体1，所述进料筒体的顶部为进料口、底部为出料口3，所述进料口上设置有自上往下倾斜的过滤组件，所述过滤组件的左右两侧以及高侧设置有与进料筒体的筒壁衔接的挡壁4，所述过滤组件的低侧为废料出口5，所述废料出口上衔接有类“u”形的收集槽6，所述收集槽的内侧壁7顶部与废料出口衔接、外侧壁8顶部高于废料出口，所述收集槽的内侧壁与外侧壁底部之间经圆弧底9衔接，所述收集槽的内侧壁为下凹的圆弧形结构。
19.在本实用新型实施例中，为了提高收集槽的内侧壁的支撑强度，所述收集槽的内侧壁的外壁上固设有加强垫板10，所述加强垫板与进料筒体的外壁、地面之间固定连接有若干根支撑杆11。
20.在本实用新型实施例中，为了提高收集槽的外侧壁与圆弧底的刚性，所述收集槽的外侧壁的外壁上、圆弧底的外壁上均固设有加劲肋板12。
21.在本实用新型实施例中，所述收集槽的顶部槽口的左右两侧经转接连杆13与进料筒体固定连接为一体。
22.在本实用新型实施例中，所述过滤组件由若干根转辊14组成，若干根转辊沿着过滤组件的高端至低端均布，若干根转辊的轴向为左右延向，相邻转辊之间的间隙为漏料间隙15。
23.在本实用新型实施例中，若干根转辊经电动组件驱动进行旋转，旋转方向为沿着过滤组件的高端至低端方向顺时针旋转。若干根转辊除了能够过滤原材料，还能够旋转，便于尺寸不符的石块、泥块的滑落。
24.在本实用新型实施例中，所述过滤组件的中部上方设置有搅拌桨16，所述搅拌桨与上方固定电机2的转轴连接。其中，搅拌桨的搅拌平面与过滤组件所在平面相平行，搅拌
桨能够扰动原材料，便于过滤。
25.在本实用新型实施例中，该用以制作烧结砖的原材料进料机构的工作原理为：
26.过滤组件对烧结砖的原材料进行过滤，其中尺寸不符的石块、泥块从倾斜的过滤组件的废料出口滑落，并进入收集槽内部进行收集；收集槽的外侧壁顶部高于废料出口，能够阻挡滑落的“飞石”，避免石块、泥块因滑落速度过快越过收集槽；收集槽的内侧壁与外侧壁底部之间经圆弧底衔接，收集槽的内侧壁也为下凹的圆弧形结构，大部分速度不快的石块、泥块能够顺着收集槽的内侧壁滑落，并经圆弧底缓冲降速，能够降低落石的音量以及冲击。工作人员可以定期从收集槽的左右两侧通口清理废料。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种用以制作烧结砖的原材料进料机构，其特征在于：包括进料筒体，所述进料筒体的顶部为进料口、底部为出料口，所述进料口上设置有自上往下倾斜的过滤组件，所述过滤组件的左右两侧以及高侧设置有与进料筒体的筒壁衔接的挡壁，所述过滤组件的低侧为废料出口，所述废料出口上衔接有类“u”形的收集槽，所述收集槽的内侧壁顶部与废料出口衔接、外侧壁顶部高于废料出口，所述收集槽的内侧壁与外侧壁底部之间经圆弧底衔接，所述收集槽的内侧壁为下凹的圆弧形结构。2.根据权利要求1所述的用以制作烧结砖的原材料进料机构，其特征在于：所述收集槽的内侧壁的外壁上固设有加强垫板，所述加强垫板与进料筒体的外壁、地面之间固定连接有若干根支撑杆。3.根据权利要求1所述的用以制作烧结砖的原材料进料机构，其特征在于：所述收集槽的外侧壁的外壁上、圆弧底的外壁上均固设有加劲肋板。4.根据权利要求1所述的用以制作烧结砖的原材料进料机构，其特征在于：所述收集槽的顶部槽口的左右两侧经转接连杆与进料筒体固定连接为一体。5.根据权利要求1所述的用以制作烧结砖的原材料进料机构，其特征在于：所述过滤组件由若干根转辊组成，若干根转辊沿着过滤组件的高端至低端均布，若干根转辊的轴向为左右延向，相邻转辊之间的间隙为漏料间隙。6.根据权利要求5所述的用以制作烧结砖的原材料进料机构，其特征在于：若干根转辊经电动组件驱动进行旋转，旋转方向为沿着过滤组件的高端至低端方向顺时针旋转。7.根据权利要求1所述的用以制作烧结砖的原材料进料机构，其特征在于：所述过滤组件的中部上方设置有搅拌桨，所述搅拌桨与上方固定电机的转轴连接。

技术总结
本实用新型涉及一种用以制作烧结砖的原材料进料机构，包括进料筒体，所述进料筒体的顶部为进料口、底部为出料口，所述进料口上设置有自上往下倾斜的过滤组件。该用以制作烧结砖的原材料进料机构的结构简单。过滤组件对烧结砖的原材料进行过滤，其中尺寸不符的石块、泥块从倾斜的过滤组件的废料出口滑落，并进入收集槽内部进行收集；收集槽的外侧壁顶部高于废料出口，能够阻挡滑落的“飞石”，避免石块、泥块因滑落速度过快越过收集槽；收集槽的内侧壁与外侧壁底部之间经圆弧底衔接，收集槽的内侧壁也为下凹的圆弧形结构，大部分速度不快的石块、泥块能够顺着收集槽的内侧壁滑落，并经圆弧底缓冲降速，能够降低落石的音量与冲击。能够降低落石的音量与冲击。能够降低落石的音量与冲击。


技术研发人员：陈哲宁 王开恩 杨常全
受保护的技术使用者：福建海峡环保资源开发有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/10/20