一种用于手指套的自动分装机的制作方法

1.本实用新型涉及手指套的自动分装技术领域，具体为一种用于手指套的自动分装机。


背景技术：

2.手指套的自动分装机可以根据包装需求快中慢三速调节，提高了手指套包装效益、节省了人工称重时间。
3.例如授权公告号为“cn206278290u”的一种用于手指套的自动分装机，传输轨道上依次设置有抽真空装置和封口装置，传输轨道的尾端设置有收集盒，能实现自动化的区分产品进行分装，有效提高了其工作效率，从而降低其成本，但是在手指套的自动分装机使用中，采用振动结构配合输送带进行传送，在振动结构将手指套送到输送带上时，由于振动的原因可以将手指套的位置变得偏移，那么在输送带上移动时会发生倾斜，加上输送带边侧是没有遮挡的，进而偏移的手指套就会在输送带上掉落，导致手指套无法出厂造成浪费，且包装处的重量不达标需要等待下批手指套，导致手指套的自动分装机存在产品浪费的问题，且降低了手指套的自动分装机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决导致手指套的自动分装机存在产品浪费的问题，且降低了手指套的自动分装机的工作效率的问题，而提出的一种用于手指套的自动分装机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型包括自动分装设备和支撑板，所述支撑板的外壁连接有遮挡结构，所述自动分装设备的正面顶部右侧固接有支架，所述支架的内壁固接有电机，所述支撑板的底部右侧前后分别连接有支撑结构。
7.所述遮挡结构包括凹板和螺栓，所述凹板的内壁与支撑板的外壁相插接，所述凹板的外壁与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的外壁内侧与支撑板的外壁螺纹连接，所述凹板的顶部内侧固接有弯板，所述弯板的内侧顶部固接有横板，所述横板的外壁内侧滑动卡接有套板。
8.所述支撑板的内侧转动连接有输送带，所述输送带的顶部与横板的底部相邻，所述输送带的底部与套板的底部相贴合，所述输送带的正面左侧与电机的输出端相固接。
9.所述自动分装设备的顶部右侧与支撑板的底部左侧相固接。
10.所述支撑结构包括第二螺杆和圆筒，所述第二螺杆的顶部与支撑板的底部右侧相固接，所述第二螺杆的外壁与圆筒的内壁螺纹连接，所述圆筒的底部固接有底板。
11.本实用新型提出的一种用于手指套的自动分装机，有益效果是：通过遮挡结构中凹板的内壁与支撑板的外壁插接随后螺栓螺纹穿过凹板与支撑板的外壁螺纹连接，这时横板和套板位于输送带的顶部外侧，横板和套板对输送带外侧进行遮挡，防止手指套掉落，解决了手指套的自动分装机存在产品浪费的问题，提高了手指套的自动分装机的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a的结构示意图；
14.图3为图1中横板、套板和第一竖板的连接关系结构示意图；
15.图4为图1中第二螺杆、圆筒和底板的连接关系结构示意图。
16.图中：1、自动分装设备，2、遮挡结构，201、凹板，202、螺栓，203、弯板，204、横板，205、套板，2a1、第一竖板，2a2、第一螺杆，2a3、把手，2a4、第二竖板，3、支撑结构，301、第二螺杆，302、圆筒，303、底板，4、支撑板，5、电机，6、支架，7、输送带。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.实施例1：
19.请参阅图1-4：本实施例中，一种用于手指套的自动分装机，包括自动分装设备1和支撑板4，自动分装设备1如何操作使用已是现有技术，不做过多阐述，型号根据使用需求选取，支撑板4的外壁连接有遮挡结构2，自动分装设备1的正面顶部右侧固接有支架6，支架6的内壁固接有电机5，电机5型号根据使用需求进行选取，支撑板4的底部右侧前后分别连接有支撑结构3。
20.遮挡结构2包括凹板201和螺栓202，凹板201的内壁与支撑板4的外壁相插接，凹板201受力向外侧拉动可以脱离支撑板4外壁，凹板201的外壁与螺栓202的外壁螺纹连接，螺栓202的外壁内侧与支撑板4的外壁螺纹连接，凹板201的顶部内侧固接有弯板203，弯板203的内侧顶部固接有横板204，横板204的外壁内侧滑动卡接有套板205，横板204受力通过套板205的内壁槽口左右滑动；
21.通过遮挡结构2中凹板201的内壁与支撑板4的外壁插接随后螺栓202螺纹穿过凹板201与支撑板4的外壁螺纹连接，这时横板204和套板205位于输送带7的顶部外侧，横板204和套板205对输送带7外侧进行遮挡，防止手指套掉落，解决了手指套的自动分装机存在产品浪费的问题，提高了手指套的自动分装机的工作效率。
22.支撑板4的内侧转动连接有输送带7，输送带7的型号根据使用需求进行选取，输送带7的顶部与横板204的底部相邻，输送带7的底部与套板205的底部相贴合，输送带7的正面左侧与电机5的输出端相固接。
23.自动分装设备1的顶部右侧与支撑板4的底部左侧相固接，支撑结构3包括第二螺杆301和圆筒302，第二螺杆301的顶部与支撑板4的底部右侧相固接，第二螺杆301的外壁与圆筒302的内壁螺纹连接，圆筒302受力通过第二螺杆301外壁上下转动，圆筒302的底部固接有底板303。
24.工作原理：
25.在使用该自动分装设备1时，先使圆筒302在第二螺杆301外壁向下转动，进而带动底板303向下移动，使底板303的底部与地面抵紧对支撑板4进行支撑，将凹板201的内壁与支撑板4的外壁插接随后螺栓202螺纹穿过凹板201与支撑板4的外壁螺纹连接，这时横板204和套板205位于输送带7的顶部外侧，横板204和套板205对输送带7外侧进行遮挡，防止手指套掉落，电机5与外界电源相连通，电机5工作带动输送带7在支撑板4的内壁转动，实现
手指套的输送，将手指套送入自动分装设备1中，进行分装加工，。
26.实施例2：
27.请参阅图1-4：本实施例中，遮挡结构2，还包括第一竖板2a1和第一螺杆2a2，第一竖板2a1的底部套板205的顶部外侧相固接，第一竖板2a1的内壁与第一螺杆2a2的外壁螺纹连接，第一螺杆2a2的内侧固接有把手2a3，第一螺杆2a2的外侧转动连接有第二竖板2a4，第二竖板2a4的底部与横板204的顶部相固接。
28.工作原理：
29.当输送带7长度过长时，配合把手2a3带动第一螺杆2a2通过第一竖板2a1向外侧转动，转动的第一螺杆2a2带动第二竖板2a4向外侧移动，从而使横板204在套板205的内壁向外侧移动，使遮挡结构2整体加长，满足输送带7的使用。


技术特征：
1.一种用于手指套的自动分装机，包括自动分装设备(1)和支撑板(4)，其特征在于，所述支撑板(4)的外壁连接有遮挡结构(2)，所述自动分装设备(1)的正面顶部右侧固接有支架(6)，所述支架(6)的内壁固接有电机(5).所述支撑板(4)的底部右侧前后分别连接有支撑结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于手指套的自动分装机，其特征在于：所述遮挡结构(2)包括凹板(201)和螺栓(202)，所述凹板(201)的内壁与支撑板(4)的外壁相插接，所述凹板(201)的外壁与螺栓(202)的外壁螺纹连接，所述螺栓(202)的外壁内侧与支撑板(4)的外壁螺纹连接，所述凹板(201)的顶部内侧固接有弯板(203)，所述弯板(203)的内侧顶部固接有横板(204)，所述横板(204)的外壁内侧滑动卡接有套板(205)。3.根据权利要求2所述的一种用于手指套的自动分装机，其特征在于：所述支撑板(4)的内侧转动连接有输送带(7)，所述输送带(7)的顶部与横板(204)的底部相邻，所述输送带(7)的底部与套板(205)的底部相贴合，所述输送带(7)的正面左侧与电机(5)的输出端相固接。4.根据权利要求1所述的一种用于手指套的自动分装机，其特征在于：所述自动分装设备(1)的顶部右侧与支撑板(4)的底部左侧相固接。5.根据权利要求1所述的一种用于手指套的自动分装机，其特征在于：所述支撑结构(3)包括第二螺杆(301)和圆筒(302)，所述第二螺杆(301)的顶部与支撑板(4)的底部右侧相固接，所述第二螺杆(301)的外壁与圆筒(302)的内壁螺纹连接，所述圆筒(302)的底部固接有底板(303)。

技术总结
本实用新型涉及手指套的自动分装机技术领域，尤其是一种用于手指套的自动分装机，包括自动分装设备和支撑板，所述支撑板的外壁连接有遮挡结构，所述自动分装设备的正面顶部右侧固接有支架，所述支架的内壁固接有电机，所述支撑板的底部右侧前后分别连接有支撑结构，通过遮挡结构中凹板的内壁与支撑板的外壁插接随后螺栓螺纹穿过凹板与支撑板的外壁螺纹连接，这时横板和套板位于输送带的顶部外侧，横板和套板对输送带外侧进行遮挡，防止手指套掉落，解决了手指套的自动分装机存在产品浪费的问题，提高了手指套的自动分装机的工作效率。率。率。


技术研发人员：战淑芳 温德亮 周敬亮
受保护的技术使用者：大连万德科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/10/20