一种船底防污漆混匀设备的制作方法

1.本实用新型涉及油漆混匀设备技术领域，具体涉及一种船底防污漆混匀设备。


背景技术：

2.防污漆是涂装于船底和海洋水下设施的一种特殊涂料，一般涂料装在船底防锈漆之上，处于最外层。它的主要作用是通过漆膜中毒料的渗出、扩散或水解等方式逐步释放毒料,达到防止海洋附着生物附着于船底或海洋水下设施的目的。船底防污漆混匀设备就是一种对防污漆进行搅拌加工从而生产出配比正常的均匀防污漆，以用于船底等设施。针对现有技术存在以下问题：
3.现有的防污漆混匀设备在搅拌的过程中，搅拌过程单一，可能会导致防污漆的材料没有完全均匀，影响防污漆的使用效果，在防污漆混匀设备使用完成之后，装置内部通常会有残留油漆，长时间容易堆积，较难清理，影响防污漆混匀设备的工作效率，同时，现有的防污漆混匀设备在对装置内部进行刮漆处理时，清理装置不易拆卸安装，使得防污漆混匀设备的清理成为难题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种船底防污漆混匀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种船底防污漆混匀设备，包括机体，所述机体的底部固定连接有支柱，所述机体的顶部固定连接有进料管，所述机体的一侧固定连接有第一电机，所述机体的底部固定连接有出料管，所述机体的底部设置有第二电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的中部固定连接有碎料器，所述第一传动杆的一端活动连接有活动槽，所述活动槽的一侧固定连接有安装底座。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机体的内部设置有工作桶，所述工作桶的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽呈螺旋下降状。
8.采用上述技术方案，该方案中的工作桶内部呈螺旋下降状的螺纹槽可以使在工作桶内搅拌均匀后的防污漆通过出料管排出。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二电机的输出轴固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外部卡接有搅拌杆。
10.采用上述技术方案，该方案中的第二电机通过工作带动第二传动杆转动，从而带动搅拌杆转动工作，对防污漆材料进行混匀处理。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的一端固定连接有磁铁，所述磁铁的一端设置有铁块，所述铁块的一端固定连接有清洁板。
12.采用上述技术方案，该方案中的搅拌杆一端的磁铁和铁块通过磁吸的性质，可以达到方便取下和安装清洁板的效果。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的另一端设置有连接机构，
所述连接机构包括有固定块，所述第二传动杆的外部开设有卡槽，所述搅拌杆的一端卡接在卡槽的中部。
14.采用上述技术方案，该方案中的搅拌杆一端的固定块可以卡在第二传动杆外部开设的卡槽中，方便拆卸安装此结构。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的内壁开设有凹槽，所述固定块的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一端卡接在凹槽的中部，所述搅拌杆的外部固定连接有安装片，所述安装片的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动柄。
16.采用上述技术方案，该方案中的固定块一侧的卡块可以卡在卡槽内部开设的凹槽中，使得安装搅拌杆时，具有卡紧的效果，通过转动转动柄带动螺纹杆转动卡紧安装片和第二传动杆，达到方便拆卸此连接机构的效果。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.本实用新型提供一种船底防污漆混匀设备，采用螺纹槽、第二传动杆、搅拌杆、磁铁、铁块和清洁板的配合，工作桶内部呈螺旋下降状的螺纹槽可以使在工作桶内搅拌均匀后的防污漆通过出料管排出，第二电机通过工作带动第二传动杆转动，从而带动搅拌杆转动工作，对防污漆材料进行混匀处理，搅拌杆一端的磁铁和铁块通过磁吸的性质，可以达到方便取下和安装清洁板的效果，解决了现有的防污漆混匀设备在搅拌的过程中，搅拌过程单一，可能会导致防污漆的材料没有完全均匀，影响防污漆的使用效果，在防污漆混匀设备使用完成之后，装置内部通常会有残留油漆，长时间容易堆积，较难清理，影响防污漆混匀设备的工作效率的问题，达到此船底防污漆混匀设备具有搅拌均匀且方便清理的效果。
19.本实用新型提供一种船底防污漆混匀设备，采用卡槽、固定块、卡块、凹槽、安装片、螺纹杆和转动柄的配合，搅拌杆一端的固定块可以卡在第二传动杆外部开设的卡槽中，方便拆卸安装此结构，固定块一侧的卡块可以卡在卡槽内部开设的凹槽中，使得安装搅拌杆时，具有卡紧的效果，通过转动转动柄带动螺纹杆转动卡紧安装片和第二传动杆，达到方便拆卸此连接机构的效果，解决了现有的防污漆混匀设备在对装置内部进行刮漆处理时，清理装置不易拆卸安装，使得防污漆混匀设备的清理困难的问题，达到此船底防污漆混匀设备具有方便拆卸清理装置的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的工作桶剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的连接机构剖面结构示意图。
24.图中：1、机体；2、支柱；3、进料管；4、第一电机；5、出料管；6、第二电机；41、第一传动杆；42、碎料器；43、安装底座；44、活动槽；11、工作桶；12、螺纹槽；61、第二传动杆；62、搅拌杆；63、磁铁；64、铁块；65、清洁板；66、连接机构；611、卡槽；661、固定块；662、卡块；663、凹槽；664、安装片；665、螺纹杆；666、转动柄。
实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种船底防污漆混匀设备，包括机体1，机体1的底部固定连接有支柱2，机体1的顶部固定连接有进料管3，机体1的一侧固定连接有第一电机4，机体1的底部固定连接有出料管5，机体1的底部设置有第二电机6，第一电机4的输出轴固定连接有第一传动杆41，第一传动杆41的中部固定连接有碎料器42，第一传动杆41的一端活动连接有活动槽44，活动槽44的一侧固定连接有安装底座43，机体1的内部设置有工作桶11，工作桶11的内壁开设有螺纹槽12，螺纹槽12呈螺旋下降状，第二电机6的输出轴固定连接有第二传动杆61，第二传动杆61的外部卡接有搅拌杆62，搅拌杆62的一端固定连接有磁铁63，磁铁63的一端设置有铁块64，铁块64的一端固定连接有清洁板65。
27.在本实施例中，工作桶11内部呈螺旋下降状的螺纹槽12可以使在工作桶11内搅拌均匀后的防污漆通过出料管5排出，第二电机6通过工作带动第二传动杆61转动，从而带动搅拌杆62转动工作，对防污漆材料进行混匀处理，搅拌杆62一端的磁铁63和铁块64通过磁吸的性质，可以达到方便取下和安装清洁板65的效果，解决了现有的防污漆混匀设备在搅拌的过程中，搅拌过程单一，可能会导致防污漆的材料没有完全均匀，影响防污漆的使用效果，在防污漆混匀设备使用完成之后，装置内部通常会有残留油漆，长时间容易堆积，较难清理，影响防污漆混匀设备的工作效率的问题，达到此船底防污漆混匀设备具有搅拌均匀且方便清理的效果。
实施例
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌杆62的另一端设置有连接机构66，连接机构66包括有固定块661，第二传动杆61的外部开设有卡槽611，搅拌杆62的一端卡接在卡槽611的中部，卡槽611的内壁开设有凹槽663，固定块661的一侧固定连接有卡块662，卡块662的一端卡接在凹槽663的中部，搅拌杆62的外部固定连接有安装片664，安装片664的中部螺纹连接有螺纹杆665，螺纹杆665的一端固定连接有转动柄666。
29.在本实施例中，搅拌杆62一端的固定块661可以卡在第二传动杆61外部开设的卡槽611中，方便拆卸安装此结构，固定块661一侧的卡块662可以卡在卡槽611内部开设的凹槽663中，使得安装搅拌杆62时，具有卡紧的效果，通过转动转动柄666带动螺纹杆665转动卡紧安装片664和第二传动杆61，达到方便拆卸此连接机构66的效果，解决了现有的防污漆混匀设备在对装置内部进行刮漆处理时，清理装置不易拆卸安装，使得防污漆混匀设备的清理困难的问题，达到此船底防污漆混匀设备具有方便拆卸清理装置的效果。
30.下面具体说一下该船底防污漆混匀设备的工作原理。
31.如图1-4所示，在使用此船底防污漆混匀设备时，将防污漆原材料放入进料管3中，启动第一电机4和第二电机6，工作桶11内部呈螺旋下降状的螺纹槽12可以使在工作桶11内搅拌均匀后的防污漆通过出料管5排出，第二电机6通过工作带动第二传动杆61转动，从而带动搅拌杆62转动工作，对防污漆材料进行混匀处理，搅拌杆62一端的磁铁63和铁块64通过磁吸的性质，可以达到方便取下和安装清洁板65的效果，解决了现有的防污漆混匀设备在搅拌的过程中，搅拌过程单一，可能会导致防污漆的材料没有完全均匀，影响防污漆的使用效果，在防污漆混匀设备使用完成之后，装置内部通常会有残留油漆，长时间容易堆积，
较难清理，影响防污漆混匀设备的工作效率的问题，达到此船底防污漆混匀设备具有搅拌均匀且方便清理的效果,在需要拆卸安装清洁板65对工作桶11进行清理时，搅拌杆62一端的固定块661可以卡在第二传动杆61外部开设的卡槽611中，方便拆卸安装此结构，固定块661一侧的卡块662可以卡在卡槽611内部开设的凹槽663中，使得安装搅拌杆62时，具有卡紧的效果，转动转动柄666带动螺纹杆665转动卡紧安装片664和第二传动杆61，可以达到方便拆卸此连接机构66的效果，解决了现有的防污漆混匀设备在对装置内部进行刮漆处理时，清理装置不易拆卸安装，使得防污漆混匀设备的清理困难的问题，达到此船底防污漆混匀设备具有方便拆卸清理装置的效果。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种船底防污漆混匀设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定连接有支柱（2），所述机体（1）的顶部固定连接有进料管（3），所述机体（1）的一侧固定连接有第一电机（4），所述机体（1）的底部固定连接有出料管（5），所述机体（1）的底部设置有第二电机（6），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有第一传动杆（41），所述第一传动杆（41）的中部固定连接有碎料器（42），所述第一传动杆（41）的一端活动连接有活动槽（44），所述活动槽（44）的一侧固定连接有安装底座（43）。2.根据权利要求1所述的一种船底防污漆混匀设备，其特征在于：所述机体（1）的内部设置有工作桶（11），所述工作桶（11）的内壁开设有螺纹槽（12），所述螺纹槽（12）呈螺旋下降状。3.根据权利要求1所述的一种船底防污漆混匀设备，其特征在于：所述第二电机（6）的输出轴固定连接有第二传动杆（61），所述第二传动杆（61）的外部卡接有搅拌杆（62）。4.根据权利要求3所述的一种船底防污漆混匀设备，其特征在于：所述搅拌杆（62）的一端固定连接有磁铁（63），所述磁铁（63）的一端设置有铁块（64），所述铁块（64）的一端固定连接有清洁板（65）。5.根据权利要求3所述的一种船底防污漆混匀设备，其特征在于：所述搅拌杆（62）的另一端设置有连接机构（66），所述连接机构（66）包括有固定块（661），所述第二传动杆（61）的外部开设有卡槽（611），所述搅拌杆（62）的一端卡接在卡槽（611）的中部。6.根据权利要求5所述的一种船底防污漆混匀设备，其特征在于：所述卡槽（611）的内壁开设有凹槽（663），所述固定块（661）的一侧固定连接有卡块（662），所述卡块（662）的一端卡接在凹槽（663）的中部，所述搅拌杆（62）的外部固定连接有安装片（664），所述安装片（664）的中部螺纹连接有螺纹杆（665），所述螺纹杆（665）的一端固定连接有转动柄（666）。

技术总结
本实用新型公开了一种船底防污漆混匀设备，涉及油漆混匀设备技术领域，包括机体，所述机体的底部设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外部卡接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端设置有连接机构，所述连接机构包括有固定块，所述第二传动杆的外部开设有卡槽。本实用新型通过采用卡槽、固定块、卡块、凹槽、安装片、螺纹杆和转动柄的配合，卡块卡在卡槽内部开设的凹槽中，转动转动柄带动螺纹杆转动卡在安装片和第二传动杆，解决了现有的防污漆混匀设备在对装置内部进行刮漆处理时，清理装置不易拆卸安装，使得防污漆混匀设备的清理困难的问题，达到此船底防污漆混匀设备具有方便拆卸清理装置的效果。防污漆混匀设备具有方便拆卸清理装置的效果。防污漆混匀设备具有方便拆卸清理装置的效果。


技术研发人员：董泽清
受保护的技术使用者：山东奥虹新材料有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/10/20