一种凸轮轴高精度凸轮磨床的制作方法

1.本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴高精度凸轮磨床。


背景技术：

2.凸轮轴一般通过模具铸造而成，而铸造的凸轮轴表面一般都很粗糙，但凸轮轴在发动机内高速运转，因此粗糙度要求非常高，目前凸轮轴的磨削精加工通常由数控凸轮磨床磨削，磨削时将凸轮轴放置在磨床的夹持机构中，由夹持机构带动凸轮轴旋转，通过磨削机构的进给运动与凸轮轴的旋转运动联动，加工出符合要求的凸轮形状。
3.在凸轮轴磨床在对工件进行加工的过程中会产生大量的金属屑，现有的凸轮轴磨床大多不具备对金属屑进行收集的功能，导致金属屑飘落在加工设备上，后期清理起来非常的麻烦，而且长时间的堆积，会造成设备内部的零部件受损，严重影响设备的使用寿命，为此我们提出一种凸轮轴高精度凸轮磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴高精度凸轮磨床，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴高精度凸轮磨床，包括箱体、落料槽和收集槽，所述箱体的内部底端设有落料槽，所述落料槽的内部底端设有镂空网，所述镂空网的外部四周通过焊接的方式固定设置于落料槽的内部底端，所述箱体的底部通过焊接的方式固定设有放置架，所述放置架为框型结构，所述放置架的内部滑动连接有收集槽，所述收集槽的顶部与落料槽连通，所述收集槽的内部底面通过镶嵌的方式固定设置有磁吸板，所述放置架的外部一侧设有第二风机，所述收集槽的顶端一侧设有通槽，所述通槽与外部连通，所述通槽的内侧固定安装有磁吸滤网，所述第二风机通过通槽与收集槽的内部连通。
6.优选的，所述箱体的顶部一侧设有第一风机，所述第一风机通过安装螺丝固定安装于箱体的顶部一侧，所述箱体的内壁顶端四周均设有出风口，所述出风口通过导管与第一风机密封连通。
7.优选的，所述箱体的顶部中心位置设有液压杆，所述液压杆的底端延伸至箱体的内部中心位置，所述液压杆的底部通过安装框架连接有磨砂轮，所述安装框架的外部一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过传动轴与磨砂轮的中心位置固定连接。
8.优选的，所述箱体的顶部一侧设有水箱，所述水箱的内部设有水泵，所述安装框架的内部一侧顶壁设有冷却喷头，所述冷却喷头与水箱之间设有伸缩软管，所述伸缩软管的两端分别与冷却喷头和水泵密封连通。
9.优选的，所述箱体的外部一侧设有箱门，所述箱门的内侧设有观察窗，所述观察窗为双层钢化玻璃材质。
10.优选的，所述箱体的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定
设置于箱体的外部一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过对收集槽的设计，配合第一风机和第二风机，使得金属屑在气流的作用下，穿过落料槽内的镂空网，落入收集槽内，并通过磁吸板将其吸附在收集槽内，保持稳定，避免跟随气流流动，有效的实现了对金属屑的收集，避免金属屑堆积在箱体内部，对其内部零部件造成损坏。
13.2、通过磁吸滤网，来对收集槽内的金属屑进行过滤，避免收集槽内部的空气流动过程中，造成金属屑进入到第二风机的情况发生，大大保证了第二风机的稳定运行。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的多角度结构示意图；
17.图4为本实用新型的收集槽内部结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、液压杆；3、磨砂轮；4、驱动电机；5、水箱；6、伸缩软管；7、冷却喷头；8、第一风机；9、出风口；10、落料槽；11、镂空网；12、放置架；13、收集槽；14、第二风机；15、磁吸板；16、磁吸滤网；17、箱门；18、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种凸轮轴高精度凸轮磨床技术方案：包括箱体1、落料槽10和收集槽13，箱体1的内部底端设有落料槽10，落料槽10的内部底端设有镂空网11，镂空网11的外部四周通过焊接的方式固定设置于落料槽10的内部底端，箱体1的底部通过焊接的方式固定设有放置架12，放置架12为框型结构，放置架12的内部滑动连接有收集槽13，收集槽13的顶部与落料槽10连通，收集槽13的内部底面通过镶嵌的方式固定设置有磁吸板15，放置架12的外部一侧设有第二风机14，收集槽13的顶端一侧设有通槽，通槽与外部连通，通槽的内侧固定安装有磁吸滤网16，第二风机14通过通槽与收集槽13的内部连通。
21.具体的，箱体1的顶部一侧设有第一风机8，第一风机8通过安装螺丝固定安装于箱体1的顶部一侧，箱体1的内壁顶端四周均设有出风口9，出风口9通过导管与第一风机8密封连通。
22.具体的，箱体1的顶部中心位置设有液压杆2，液压杆2的底端延伸至箱体1的内部中心位置，液压杆2的底部通过安装框架连接有磨砂轮3，安装框架的外部一侧设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端通过传动轴与磨砂轮3的中心位置固定连接。
23.具体的，箱体1的顶部一侧设有水箱5，水箱5的内部设有水泵，安装框架的内部一侧顶壁设有冷却喷头7，冷却喷头7与水箱5之间设有伸缩软管6，伸缩软管6的两端分别与冷却喷头7和水泵密封连通。
24.具体的，箱体1的外部一侧设有箱门17，箱门17的内侧设有观察窗，观察窗为双层钢化玻璃材质。
25.具体的，箱体1的外部一侧设有控制面板18，控制面板18通过镶嵌的方式固定设置于箱体1的外部一侧。
26.本实施方案中，通过在箱体1的内部底面开设有落料槽10，在第一风机8的作用下，将抽取的空气通过出风口9排放到箱体1内部，由于箱体1的内部与收集槽13的内部连通，收集槽13的外部一侧通过通槽与第二风机14连通，从而形成一个稳定流向的气流，使得工件在被进行磨削的过程中所产生的金属屑，会在空气流动的过程中被吹拂到落料槽10的内部，经过镂空网11，进入到收集槽13内，并通过磁吸板15的磁吸作用将其吸附在磁吸板15上，通过磁吸滤网16来对其进行过滤吸附，避免金属屑进入到第二风机14的内部，对其内部零部件造成损坏，通过对收集槽13的设计，还能对冷却喷头7喷洒的冷却水进行收集，避免聚集在箱体1的内部，造成积水，导致箱体1的内部零部件被腐蚀。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种凸轮轴高精度凸轮磨床，包括箱体(1)、落料槽(10)和收集槽(13)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端设有落料槽(10)，所述落料槽(10)的内部底端设有镂空网(11)，所述镂空网(11)的外部四周通过焊接的方式固定设置于落料槽(10)的内部底端，所述箱体(1)的底部通过焊接的方式固定设有放置架(12)，所述放置架(12)为框型结构，所述放置架(12)的内部滑动连接有收集槽(13)，所述收集槽(13)的顶部与落料槽(10)连通，所述收集槽(13)的内部底面通过镶嵌的方式固定设置有磁吸板(15)，所述放置架(12)的外部一侧设有第二风机(14)，所述收集槽(13)的顶端一侧设有通槽，所述通槽与外部连通，所述通槽的内侧固定安装有磁吸滤网(16)，所述第二风机(14)通过通槽与收集槽(13)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高精度凸轮磨床，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧设有第一风机(8)，所述第一风机(8)通过安装螺丝固定安装于箱体(1)的顶部一侧，所述箱体(1)的内壁顶端四周均设有出风口(9)，所述出风口(9)通过导管与第一风机(8)密封连通。3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高精度凸轮磨床，其特征在于：所述箱体(1)的顶部中心位置设有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端延伸至箱体(1)的内部中心位置，所述液压杆(2)的底部通过安装框架连接有磨砂轮(3)，所述安装框架的外部一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴端通过传动轴与磨砂轮(3)的中心位置固定连接。4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴高精度凸轮磨床，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧设有水箱(5)，所述水箱(5)的内部设有水泵，所述安装框架的内部一侧顶壁设有冷却喷头(7)，所述冷却喷头(7)与水箱(5)之间设有伸缩软管(6)，所述伸缩软管(6)的两端分别与冷却喷头(7)和水泵密封连通。5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高精度凸轮磨床，其特征在于：所述箱体(1)的外部一侧设有箱门(17)，所述箱门(17)的内侧设有观察窗，所述观察窗为双层钢化玻璃材质。6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高精度凸轮磨床，其特征在于：所述箱体(1)的外部一侧设有控制面板(18)，所述控制面板(18)通过镶嵌的方式固定设置于箱体(1)的外部一侧。

技术总结
本实用新型公开了属于凸轮轴加工技术领域的一种凸轮轴高精度凸轮磨床，包括箱体，箱体的内部底端设有落料槽，落料槽的内部底端设有镂空网，箱体的底部通过焊接的方式固定设有放置架，放置架的内部滑动连接有收集槽，收集槽的内部底面设有磁吸板，放置架的外部一侧设有第二风机，收集槽的顶端一侧设有通槽，通槽的内侧固定安装有磁吸滤网，第二风机通过通槽与收集槽的内部连通，通过对收集槽的设计，配合第一风机和第二风机，使得金属屑在气流的作用下，穿过落料槽内的镂空网，落入收集槽内，并通过磁吸板将其吸附在收集槽内，保持稳定，避免跟随气流流动，有效的实现了对金属屑的收集，避免金属屑堆积在箱体内部，对其内部零部件造成损坏。件造成损坏。件造成损坏。


技术研发人员：汪晓玲 陈维宏
受保护的技术使用者：绵阳凯盟科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/10/20