一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置的制作方法

1.本实用新型属于燃煤链条锅炉炉清(排)灰技术领域，涉及一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置。


背景技术：

2.锅炉的烟气中和炉排上的煤渣含有大量的粉尘，粉尘细小则容易在锅炉受热面上和炉排底部积灰，影响锅炉受热面的传热和炉排底部送风效果，致使锅炉出力降低。燃煤链条锅炉炉排下方有左右各8个风室，每个风室采用独立的手动放灰装置。为防止炉排下方风室积灰严重，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，一般都采用风室清灰装置。目前动力厂燃煤链条炉排锅炉，放灰方式为人工放灰，此种放灰方式是通常将炉排风室的底板做成铰链机构，前后推拉活动放灰底板，当燃煤锅炉燃烧时，炉排运行一段时间后，炉排上燃煤燃烧后的细灰会落入风室(也是细灰收集室)，通过人工作业利用放灰拉杆对活动放灰底板进行反复推拉进行排灰，将细灰从风室底部或落灰管排出。人工间歇性的对活动放灰底板进行反复推拉放灰的方式，往往出现以下弊端：(1)因人工排灰作业的次数频繁且设备较为沉重，故人工操作劳动强度大，造成劳动力浪费；(2)因人工间歇性反复推拉活动放灰底板的标准不易统一、放灰不及时或放灰装置本身受热变形推拉不动，会造成风室积灰堵塞进风通道，影响锅炉的正常燃烧，严重时灰渣在风室内产生二次燃烧，使炉排过热变形卡死，造成锅炉被迫停炉等事故，从而影响生产、供暖用汽；(3)每批次燃煤的发热量存在差异，煤燃烧后形成的细灰量也存在较大差异，人工操作过勤会影响各风室均衡配风，操作不及时会造成煤灰堆积，影响风室均衡配风，降低锅炉燃烧效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：本实用新型可以解决燃煤链条蒸汽锅炉风室手工放灰的难题，现有燃煤链条蒸汽锅炉没有自动放灰装置，采用人工手动排灰(放灰)方式存在劳动强度大且清灰不够及时的问题。本实用新型提供一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置。该自动排灰装置正常运行无需人工参与，节省了大量的人力、物力，该自动排灰装置根据预定设置的运行参数，每小时自动运行排灰，通过设定往返时间间隔和次数，该装置高效的可靠性、安全性满足了锅炉各风室积灰的正常排放，保障蒸汽锅炉安全运行的需求，保证公司生产和采暖蒸汽供应。
4.技术方案：
5.一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，包括气动活塞，所述的气动活塞内滑动设置有活塞杆，活塞杆端部连接有推拉杆，推拉杆两端分别连接一个风室放灰杆，活塞杆将气动活塞内腔分隔为内腔一和内腔二，内腔一、内腔二均通过管道连接电磁阀，电磁阀上设置有压缩空气管道和进排气管道，电磁阀与控制箱连接。
6.进一步，气动活塞通过气动活塞支座与锅炉炉墙侧壁焊接。
7.进一步，还包括气动活塞顶杆，气动活塞顶杆设置在活塞杆端部，活塞杆通过气动
活塞顶杆与推拉杆连接。
8.进一步，还包括推拉杆连接板，所述推拉杆两端通过推拉杆连接板分别连接一个风室放灰杆。
9.进一步，内腔一与电磁阀连接的管道上设置有供风调节阀，内腔二与电磁阀连接的管道上也设置有供风调节阀。
10.进一步，压缩空气管道与外部高压气源连接，压缩空气管道上设置有电动球阀，电动球阀与控制箱连接。
11.进一步，所述的电磁阀为二位五通电磁阀。
12.进一步，所述的控制箱上设置有运行显示灯和控制转换开关。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置；
15.该装置改造至今运行稳定，燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置节省了大量的人力、物力、财力，降低锅炉炉排运行故障，降低鼓风机运行负荷，提高炉排通风效果，确保炉排下部配风、布风均衡。该装置高效的可靠性、安全性满足了燃煤链条蒸汽锅炉运行需求，保证公司科研生产和采暖蒸汽供应。
16.改造前需要专职运行人员1名，燃煤链条蒸汽锅炉运行中由运行人员每1小时巡视、检查1次。因风室积灰故障影响锅炉运行每年5次以上，严重影响公司生产、采暖用汽。改造后运行人员只需加强巡视、检查，风室自动排灰装置发生故障会自动报警提示。风室自动排灰装置故障率大大降低，没有发生因风室积灰造成的停炉故障，有效保障了燃煤链条蒸汽锅炉的安全、可靠运行。
附图说明
17.图1是为本实用新型的装置结构示意图；
18.其中：1.气动活塞支座，2.螺栓a，3.气动活塞，4.气动活塞顶杆，5.推拉杆，6.风室放灰杆，7.螺栓b，8.推拉杆连接板，9.电磁阀，10.电动球阀，11.压缩空气管道，12.进排气管道，13.电动球阀控制线，14.电磁阀控制线a，15.电磁阀控制线b，16.运行显示灯，17.控制箱，18.控制转换开关，19.供风调节阀a，20.供风调节阀b，21.锅炉风室，22.送风道，23.压缩空压输送管a，24.压缩空压输送管b。
具体实施方式：
19.本实用新型的一个实施例是，如图1所示是一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置。包括气动活塞支座1、螺栓a2、气动活塞3、气动活塞顶杆4、推拉杆5、风室放灰杆6、螺栓b7、推拉杆连接板8、二位五通电磁阀9、电动球阀10、压缩空气管道11、进排气管道12、电动球阀控制线13、二位五通电磁阀控制线a14、二位五通电磁阀控制线b15、运行显示灯16、控制箱17、控制转换开关18、供风调节阀a19、供风调节阀b20、锅炉风室21、送风道22、压缩空压输送管a23、压缩空压输送管b24。
20.该装置安装在燃煤链条蒸汽锅炉炉排左右两侧，在2组送风道22的中间位置。
21.如图所示安装：燃煤链条蒸汽锅炉的送风道22中间安装气动活塞支座1，在气动活塞支座1后端采用螺栓a2连接气动活塞3的底座并固定，气动活塞3的内部滑动安装气动活
塞顶杆4，气动活塞顶杆4伸出气动活塞3的端部与推拉杆5连接，推拉杆5的两端与推拉杆连接板8采用焊接，推拉杆连接板8与风室放灰杆6采用螺栓b7连接，风室放灰杆6通过排灰时间设定控制，将启动/停止信号传递给控制箱17；
22.控制箱将启动/停止信号通过电动球阀控制线13、二位五通电磁阀控制线a14、二位五通电磁阀控制线b15传递给电动球阀10和二位五通电磁阀9，所有控制线将运行信号反馈给控制箱17。
23.在本实用新型的一个实施例中，气动活塞支座1与锅炉炉墙侧壁钢板焊接而成，推拉杆5的两端与推拉杆连接板8焊接，推拉杆连接板8通过螺栓b分别连接一个风室放灰杆6；
24.在本实用新型的一个实施例中，推拉杆5的与气动活塞顶杆4的端部采用螺纹连接，二位五通电磁阀9与气动活塞3连接管道采用自锁快速拔插接头连接。
25.在本实用新型的一个实施例中，二位五通电磁阀9通过压缩空压输送管a23连接至气动活塞3的内腔一，通过压缩空压输送管b24连接至气动活塞3的内腔二，供风调节阀a19通过螺纹连接在压缩空压输送管a23上，供风调节阀b20通过螺纹连接在压缩空压输送管b24上。
26.在本实用新型的一个实施例中，使用时，每一个锅炉风室21两侧均安装本实用新型的装置，且为对称安装，根据附图1，具有两个锅炉风室21，一共安装4组自动排灰装置，4组自动排灰装置信号通过电磁阀控制线a14，电磁阀控制线b15传递给控制箱。
27.在本实用新型的一个实施例中，气动活塞支座1、气动活塞顶杆4、推拉杆5、支架11、推拉杆连接板8材料为普通碳钢q235c。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述压缩空气管道11材料为无缝钢管。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述压缩空压输送管a23、压缩空压输送管b24材料为耐高压高温橡胶管。
30.在本实用新型的一个实施例中，所述压缩空压输送管安装与炉体间距为200mm，防止高温被烫坏。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述风室自动排灰装置的信号线、电源线采用桥架敷设，方便后期检修和维护。
32.在本实用新型的一个实施例中，压缩空气管道11与外部高压气源连接，二者的连接管道之间设置安装压力表、油水分离器，防止压力过低和压缩空气含水率超标影响气动活塞推拉力不足，造气动活塞、二位五通电磁阀的正常使用。压缩空气管道上设置有电动球阀，电动球阀与控制箱连接。
33.本实用新型的工作过程
34.在两个锅炉风室21两侧分别安装一组自动排灰装置，一共安装4组自动排灰装置，燃煤链条蒸汽锅炉启动运行1小时后，风室自动排灰装置的控制箱启动，依据系统预设定程序，按照设定时间间隔，先启动第一组装置，第一组的电动球阀10接到控制箱17发送的信号自动打开阀门，压缩空气从压缩空气管道11顺利送入二位五通电磁阀9，同时，二位五通电磁阀9接收到控制箱17发送的推动信号后，二位五通电磁阀9打开，压缩空气通过供风调节阀a19将压缩空气送入气动活塞3的内腔一，推动气动活塞顶杆4向前移动，气动活塞顶杆4推动推拉杆5向前移动，推拉杆5带动风室放灰杆6在锅炉风室21中向前移动；
35.二位五通电磁阀9接收到控制箱17的拉动信号后，关闭供风调节阀a，二位五通电
磁阀9打开，供风调节阀b20打开，压缩空气通过压缩空压输送管b24送入气动活塞3的内腔二中，推动气动活塞顶杆4向后移动，拉动推拉杆5、风室放灰杆6后移动；通过气动活塞顶杆4的推拉运行带风室放灰杆6在锅炉风室21中前后往复移动，将锅炉风室21中的积灰排出。最终燃煤链条锅炉左右各8组风室通过左右各4组自动排灰装置按照设定程序自动排灰，实现燃煤链条锅炉风室自动排灰，节约人力、财力，降低劳动力的目的。当某一组自动排灰装置发生故障，未正常排灰，系统将信号传给控制系统并报警提示运行显示灯16将长亮。运行人员将控制箱17上控制转换开关18切换到手动状态，通过人为手动进行排灰处理并查找故障原因，待故障修复后切换到自动控制模式。
36.应用时，在燃煤链条蒸汽锅炉两组风室中间位置中心高度350mm的平面位置安装排灰装置的气动活塞支座，气动活塞支座采用10#工字钢制作，端面焊接底座底板，底板厚度8mm，气动活塞支座后端与锅炉炉墙垂直焊接在侧壁钢板上，气动活塞支座长度为220mm。气动活塞支座前端采用螺栓与气动活塞底座连接、固定。气动活塞长度约450mm,行程约150mm左右，气动活塞顶部与推拉杆采用螺旋连接，推拉杆上焊接螺帽并与气动活塞顶部的螺栓配备。推拉杆采用10#工字钢，长度约800mm，推拉杆两端采用焊接与推拉杆连接板组装焊接。推拉杆连接板与风室放灰杆采用螺栓连接。供风管道沿锅炉外墙敷设，管道安装与锅炉本体间距150mm,二位五通电磁阀安装在风室送风道右侧，距离锅炉本体500mm,二位五通电磁阀与气动活塞之间采用耐高压高温橡胶管连接，耐高压高温橡胶管中间安装供风调节阀。自动排灰装置控制箱安装在锅炉本体外便于安装、维修的位置，控制箱采用挂墙安装。风室自动排灰装置的自动控制系统，依据系统预设定程序，按照设定时间间隔，先启动第一组装置，电动球阀接到信号自动打开阀门，压缩空气顺利送入二位五通电磁阀，二位五通电磁阀接到信号动作通过供风调节阀将压缩空气送入气动活塞后部，推动气缸向前后移动，推动推拉杆、风室放灰杆前后移动，风室放灰杆前后往复移动，实现排灰孔的打开或关闭，达到排灰的目的。最终燃煤链条锅炉左右各8组风室通过左右各4组自动排灰装置按照设定程序自动排灰，实现燃煤链条锅炉各风室自动排灰。

技术特征：
1.一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，其特征在于，包括气动活塞，所述的气动活塞内滑动设置有活塞杆，活塞杆端部连接有推拉杆，推拉杆两端分别连接一个风室放灰杆，活塞杆将气动活塞内腔分隔为内腔一和内腔二，内腔一、内腔二均通过管道连接电磁阀，电磁阀上设置有压缩空气管道和进排气管道，电磁阀与控制箱连接。2.根据权利要求1所述的一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，其特征在于，气动活塞通过气动活塞支座与锅炉炉墙侧壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，其特征在于，还包括气动活塞顶杆，气动活塞顶杆设置在活塞杆端部，活塞杆通过气动活塞顶杆与推拉杆连接。4.根据权利要求1所述的一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，其特征在于，还包括推拉杆连接板，所述推拉杆两端通过推拉杆连接板分别连接一个风室放灰杆。5.根据权利要求1所述的一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，其特征在于，内腔一与电磁阀连接的管道上设置有供风调节阀，内腔二与电磁阀连接的管道上也设置有供风调节阀。6.根据权利要求1所述的一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，其特征在于，压缩空气管道与外部高压气源连接，压缩空气管道上设置有电动球阀，电动球阀与控制箱连接。7.根据权利要求1所述的一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，其特征在于，所述的电磁阀为二位五通电磁阀。8.根据权利要求1所述的一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，其特征在于，所述的控制箱上设置有运行显示灯和控制转换开关。

技术总结
本实用新型属于燃煤链条锅炉炉清(排)灰技术领域，涉及一种燃煤链条蒸汽锅炉风室自动排灰装置，包括气动活塞，所述的气动活塞内滑动设置有活塞杆，活塞杆端部连接有推拉杆，推拉杆两端分别连接一个风室放灰杆，活塞杆将气动活塞内腔分隔为内腔一和内腔二，内腔一、内腔二均通过管道连接电磁阀，电磁阀上设置有压缩空气管道和进排气管道，电磁阀与控制箱连接；本实用新型解决了燃煤蒸汽链条锅炉运行中风室积灰较多，清灰操作劳动强度大、清灰不及时应锅炉运行等缺陷造成锅炉停运，增加锅炉风室维修时间、难度，影响公司科研生产正常供汽等问题。等问题。等问题。


技术研发人员：陈忠汉 李强 石志俊 张勇 王玉玺
受保护的技术使用者：陕西飞机工业有限责任公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/10/20