一种防FPC刮伤的背光模组的制作方法

一种防fpc刮伤的背光模组
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是涉及了一种防fpc刮伤的背光模组。


背景技术：

2.在背光模组中，功能件fpc的保护至关重要，一旦fpc出现损伤导致断路，将导致整个背光不亮或局部不亮，严重影响显示模组显示功能。在车载背光中，为了大功率led的散热，fpc常常通过导热胶紧贴铁架，这样fpc点亮接口需要穿过铁架开口位与模组连接，但由于铁架开口处是冲切成型，铁架冲切后存在披锋，锋利的披锋容易刮伤出脚处的fpc，一旦把fpc的pi覆盖膜刮掉，会使fpc线路漏铜，与铁架接触通电导通导致短路，进而导致背光无法显示，若刮伤严重，可能把线路刮断，导致断路，也导致背光无法显示。中国的专利申请号202123138151.8公开了一种防fpc刮伤的背光模组，下框，其包括底板和由所述底板边缘向上延伸的侧壁；fpc，其固定于所述侧壁的内壁上；至少一个led灯，其依次顺序固定于所述fpc上；导光板，其设于所述底板上，所述导光板的一侧边的两端均设置有凸台，两个所述凸台均与所述fpc抵接，两个所述凸台之间的所述导光板上设置有避让所述led灯的掏空部，与所述凸台的接触处的所述fpc的表面均设置有光滑硬质pi膜。在该技术方案中在凸台接触处的fpc表面设置光滑硬质pi膜，使得凸台不与fpc直接抵接，减少摩擦，使得fpc不容易被导光刮伤，避免fpc线路断裂，但是，其光滑硬质pi膜质无法紧密对铁架进行完全包裹，在fpc翻折到铁架背面后，固定不牢固。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种防fpc刮伤的背光模组，通过双面粘对铁架开口处的披锋边进行包裹，在fpc穿过开口后，阻隔了fpc与铁架的披锋边直接接触，且阻隔了fpc与铁架的披锋边的接触几率，有效防止了披锋边刮伤fpc，避免了fpc线路短路或断路，从而避免造成fpc线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，保证了背光的正常显示；并且利用双面粘能够把fpc粘接固定在铁架上，达到固定fpc的作用，进一步的减少fpc接触铁架的几率，使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
5.一种防fpc刮伤的背光模组，其应用于液晶显示。
6.其包括铁架，所述铁架上设有开口，所述开口处的内侧边为披锋边；
7.fpc，所述fpc从铁架的开口穿过并弯折在铁架的背侧面；
8.双面粘，所述双面粘包裹开口处的披锋边，且所述双面粘把fpc与铁架背侧面粘接固定。
9.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，还包括胶架，所述胶架设于紧贴铁架的外侧。
10.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，还包括包边单面粘，所述包边单面粘与铁架背侧粘接，且覆盖fpc和铁架的开口。
11.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，所述双面粘的厚度为0.1-0.3mm。
12.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，所述双面粘为t型结构。
13.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，包裹状态下，双面粘的大头端为u型槽状结构，用于包裹披锋边。
14.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，所述u型槽状结构的下边长度为1-2mm，所述u型槽状结构的竖边长度与所述铁架的厚度相同。
15.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，所述双面粘的大头端宽度大于开口的宽度，所述双面粘的大头端两侧均设有两条撕开线，在包裹状态下，所述u型槽状结构沿着撕开线形成开边口，且所述u型槽状结构的竖边设有与开边口等尺寸的封边，所述封边对开口的披锋边两侧拐角边包裹。
16.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，所述双面粘包括中间的基材层，所述基材层的上下表面设有胶层，所述胶层上覆盖有离型层。
17.作为本实用新型提供的所述防fpc刮伤的背光模组的一种优选实施方式，所述基材层为pet层。
18.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
19.1、本实用新型提供的防fpc刮伤的背光模组，通过双面粘对铁架开口处的披锋边进行包裹，在fpc穿过开口后，阻隔了fpc与铁架的披锋边直接接触，且阻隔了fpc与铁架的披锋边的接触几率，有效防止了披锋边刮伤fpc，避免了fpc线路短路或断路，从而避免造成fpc线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，保证了背光的正常显示；并且利用双面粘能够把fpc粘接固定在铁架上，达到固定fpc的作用，进一步的减少fpc接触铁架的几率，使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。
20.2、本实用新型提供的防fpc刮伤的背光模组，双面粘采用t型结构，减少了材料的使用量，降低了材料成本，t型结构的大头端在包裹后为u型槽状结构，能够达到对披缝边的完全包裹，而且保证了双面粘包裹的牢固性，避免了双面粘单包裹披锋边侧面所引起开胶的现象。
21.3、本实用新型提供的防fpc刮伤的背光模组，双面粘的结构采用pet层为基材层，并在上下表面覆盖胶层，利用胶层可以完成双面粘接，pet层为硬性材质，增加了双面粘的强度，铁架的披锋边不易穿过，可以有效阻隔披锋边穿过双面粘，实现铁架与披锋的完全隔离。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的防fpc刮伤的背光模组的整体结构立体示意图；
24.图2为本实用新型提供的防fpc刮伤的背光模组的整体结构平面示意图；
25.图3为本实用新型提供的防fpc刮伤的背光模组的一种双面粘结构示意图；
26.图4为图3中的双面粘包裹时的结构示意图；
27.图5为本实用新型提供的防fpc刮伤的背光模组的另一种双面粘结构示意图；
28.图6为图5中的双面粘包裹时的结构示意图；
29.图7为本实用新型的双面粘叠层结构示意图。
30.图中标记说明如下：
31.1、铁架；101、开口；102、披锋边；2、fpc；3、双面粘；301、u型槽状结构；302、撕开线；303、开边口；304、封边；305、基材层；306、胶层；307、离型层；4、胶架；5、包边单面粘。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.如背景技术所述的，fpc点亮接口需要穿过铁架开口位与模组连接，但由于铁架开口处是冲切成型，铁架冲切后存在披锋，锋利的披锋容易刮伤出脚处的fpc，一旦把fpc的pi覆盖膜刮掉，会使fpc线路漏铜，与铁架接触通电导通导致短路，进而导致背光无法显示，若刮伤严重，可能把线路刮断，导致断路，也导致背光无法显示，光滑硬质pi膜质无法紧密对铁架进行完全包裹，在fpc翻折到铁架背面后，固定不牢固。
34.为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种防fpc刮伤的背光模组，其应用于液晶显示。
35.具体地，请参考图1-2，所述防fpc刮伤的背光模组，其包括铁架1，所述铁架1上设有开口101，所述开口101处的内侧边为披锋边102；fpc2，所述fpc2从铁架1的开口101穿过并弯折在铁架1的背侧面；双面粘3，所述双面粘3包裹开口101处的披锋边102，且所述双面粘3把fpc2与铁架1背侧面粘接固定。
36.本实用新型提供的防fpc2刮伤的背光模组，通过双面粘3对铁架1开口101处的披锋边102进行包裹，在fpc2穿过开口101后，阻隔了fpc2与铁架1的披锋边102直接接触，且阻隔了fpc2与铁架1的披锋边102的接触几率，有效防止了披锋边102刮伤fpc2，避免了fpc2线路短路或断路，从而避免造成fpc2线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，保证了背光的正常显示；并且利用双面粘3能够把fpc2粘接固定在铁架1上，达到固定fpc2的作用，进一步的减少fpc2接触铁架1的几率，使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.实施例1
41.请参考图1-2，提供了一种防fpc刮伤的背光模组，其包括铁架1、fpc2和双面粘3，在铁架1的内侧固定安装有显示模块，fpc2的一端与显示模块连接，在铁架1靠近fpc2的一侧开设有开口101，开口101处的内侧边为披锋边102，双面粘3包裹开口101处的披锋边102，并且双面粘3在铁架1表面向外延伸，fpc2从铁架1的开口101处穿过，并折弯在铁架1的背侧面，fpc2通过双面粘3与铁架1粘接固定。
42.在本实施例中，铁架1的外侧紧贴有胶架4，胶架4对铁架1的开口101外侧边封口，保证了内部的密封性。
43.在本实施例中，铁架1的背侧面还设有包边单面粘5，包边单面粘5的材质为导热胶，包边单面粘5覆盖fpc2和铁架1的开口101，也能覆盖双面粘3，包边单面粘5对铁架1背面的开口101进行密封，保证了密封性，而且还达到了对fpc2背侧的粘接固定，进一步的固定了fpc2，确保在输送或使用时fpc2不会发生移动，保证了背光的正常显示。
44.通过上述结构的设计，通过双面粘3对铁架1开口101处的披锋边102进行包裹，在fpc2穿过开口101后，阻隔了fpc与铁架1的披锋边102直接接触，且阻隔了fpc2与铁架1的披锋边102的接触几率，有效防止了披锋边102刮伤fpc2，避免了fpc2线路短路或断路，从而避免造成fpc2线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，保证了背光的正常显示；并且利用双面粘3能够把fpc2粘接固定在铁架1上，达到固定fpc2的作用，进一步的减少fpc2接触铁架1几率，使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。
45.实施例2
46.对实施例1提供的防fpc刮伤的背光模组进一步优化，具体地，如图3、4所示，双面粘3的厚度为0.1-0.3mm，优选的，双面粘3采用0.1mm，保证了粘性和阻隔作用，双面粘3采用t型结构，其t型结构的大头端靠近包裹披锋边102，小头端的两端与铁架1和fpc2粘接，小头端的宽度小于fpc2的宽度，在包裹状态下，双面粘3的大头端为u型槽状结构301，用于包裹披锋边102，并且u型槽状结构301的下边长度为1-2mm，u型槽状结构301的竖边长度与铁架1的厚度相同。
47.通过上述结构的设计，双面粘3采用t型结构，减少了材料的使用量，降低了材料成本，t型结构的大头端在包裹后为u型槽状结构301，能够达到对披缝边102的完全包裹，而且保证了双面粘3包裹的牢固性，避免了双面粘3单包裹披锋边102侧面所引起开胶的现象。
48.实施例3
49.对实施例2提供的防fpc刮伤的背光模组进一步优化，具体地，如图5、6所示，双面粘3的大头端宽度大于开口101的宽度，小头端的宽度小于fpc2的宽度，双面粘3的大头端两侧均设有两条撕开线302，同一边的两条撕开线302之间的距离不小于铁架1的厚度，并且在两个撕开线302之间形成封边304，在包裹状态下，u型槽状结构301沿着撕开线302形成开边口303，且u型槽状结构301的竖边设有与开边口303等尺寸的封边304，封边304对开口101的披锋边102两侧拐角边包裹。
50.通过上述结构的设计，把双面粘3的大头端宽度大于开口101的宽度，大头端两侧的开边口303贴近披锋边102的端部，封边304折弯对开口101的披锋边102的拐角处进行覆盖，达到了对拐角处的阻隔，进一步的提高了阻隔fpc2与铁架1的阻隔效果。
51.对实施例1-3提供的防fpc2刮伤的背光模组进一步优化，具体地，如图7所示，双面
粘3包括中间的基材层305，基材层305的上下表面均设有胶层306，胶层306采用导热胶，胶层306上覆盖有离型层307，基材层305采用硬性材质的pet层。
52.通过上述结构的设计，双面粘3的结构采用pet层为基材层305，并在上下表面覆盖胶层306，利用胶层306可以完成双面粘3粘接，pet层为硬性材质，增加了双面粘3的强度，铁架1的披锋边102不易穿过，可以有效阻隔披锋边102穿过双面粘3，实现铁架1与披锋的完全隔离。
53.本实用新型提供的防fpc刮伤的背光模组的工作原理为：
54.通过双面粘3对铁架1开口101处的披锋边102进行包裹，在fpc2穿过开口101后，阻隔了fpc2与铁架1的披锋边102直接接触，且阻隔了fpc2与铁架1的披锋边102的接触几率，有效防止了披锋边102刮伤fpc2，避免了fpc2线路短路或断路，从而避免造成fpc2线路断裂从而导致功能性不亮的情况发生，保证了背光的正常显示；并且利用双面粘3能够把fpc2粘接固定在铁架1，达到固定fpc2的作用，进一步的减少fpc2接触铁架1的几率，使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力，双面粘3采用t型结构，减少了材料的使用量，降低了材料成本，t型结构的大头端在包裹后为u型槽状结构301能够达到对披缝边的完全包裹，而且保证了双面粘3包裹的牢固性，避免了双面粘3单包裹披锋边102侧面所引起开胶的现象，双面粘3的结构采用pet层为基材层305，并在上下表面覆盖胶层306，利用胶层306可以完成双面粘3粘接，pet层为硬性材质，增加了双面粘3的强度，铁架1的披锋边102不易穿过，可以有效阻隔披锋边102穿过双面粘，3实现铁架1与披锋的完全隔离。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，其包括：铁架(1)，所述铁架(1)上设有开口(101)，所述开口(101)处的内侧边为披锋边(102)；fpc(2)，所述fpc(2)从铁架(1)的开口(101)穿过并弯折在铁架(1)的背侧面；双面粘(3)，所述双面粘(3)包裹开口(101)处的披锋边(102)，且所述双面粘(3)把fpc(2)与铁架(1)背侧面粘接固定。2.根据权利要求1所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，还包括胶架(4)，所述胶架(4)设于紧贴铁架(1)的外侧。3.根据权利要求1所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，还包括包边单面粘(5)，所述包边单面粘(5)与铁架(1)背侧粘接，且覆盖fpc(2)和铁架(1)的开口(101)。4.根据权利要求1所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，所述双面粘(3)的厚度为0.1-0.3mm。5.根据权利要求4所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，所述双面粘(3)为t型结构。6.根据权利要求5所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，包裹状态下，所述双面粘(3)的大头端为u型槽状结构(301)，用于包裹披锋边(102)。7.根据权利要求6所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，所述u型槽状结构(301)的下边长度为1-2mm，所述u型槽状结构(301)的竖边长度与所述铁架(1)的厚度相同。8.根据权利要求6所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，所述双面粘(3)的大头端宽度大于开口(101)的宽度，所述双面粘(3)的大头端两侧均设有两条撕开线(302)，在包裹状态下，所述u型槽状结构(301)沿着撕开线(302)形成开边口(303)，且所述u型槽状结构(301)的竖边设有与开边口(303)等尺寸的封边(304)，所述封边(304)对开口(101)的披锋边(102)两侧拐角边包裹。9.根据权利要求1-8任意一项所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，所述双面粘(3)包括中间的基材层(305)，所述基材层(305)的上下表面设有胶层(306)，所述胶层(306)上覆盖有离型层(307)。10.根据权利要求9所述一种防fpc刮伤的背光模组，其特征在于，所述基材层(305)为pet层。

技术总结
本实用新型公开了一种防FPC刮伤的背光模组，应用于液晶显示技术领域，其包括铁架、FPC和双面粘，铁架靠近FPC的一侧开设有开口，开口处的内侧边为披锋边，双面粘包裹开口处的披锋边，双面粘在铁架表面向外延伸，FPC从铁架的开口处穿过并折弯在铁架的背侧面，FPC通过双面粘与铁架粘接固定，本实用新型通过双面粘对铁架开口处的披锋边进行包裹，在FPC穿过开口后，阻隔了FPC与铁架的披锋边直接接触，有效防止了披锋边刮伤FPC，避免了FPC线路短路或断路，保证了背光的正常显示；利用双面粘能够把FPC粘接固定在铁架上，达到固定FPC的作用，进一步的减少FPC接触铁架的几率，使得产品良率大幅度提升，产品制造成本下降，提高了产品的竞争力。力。力。


技术研发人员：何纯通 林文峰 戴佳民
受保护的技术使用者：信利半导体有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/10/20