激光打标治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光打标治具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。
3.在零件生产过程中，激光打标作为其中的一道工序，按照目前方式打标存在以下问题：（1）工装缺乏零件定位机构，在打标过程中，零件易移位，影响打标效果；（2）打标使用普通工装，容易碰伤、划伤零件或者导致零件局部涂层掉色，制程不良率较高且上下料不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种激光打标治具，该激光打标治具既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况，在保证打标位置精度的同时，提高产品的良率，还便于上下料操作，提高加工效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光打标治具，包括：基板，所述基板的上表面安装有一弹性载块，可与零件的下表面接触的所述弹性载块的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔，一磁吸块嵌入安装于所述安装孔内且所述磁吸块的上表面略低于弹性载块的上表面。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7.1. 上述方案中，零件包括主体部和位于主体部一端的下延部，所述主体部的下表面与弹性载块的上表面面接触，所述弹性载块靠近下延部一端向外凸出基板同一端的端面并与零件下延部朝向弹性载块的端面贴合。
8.2. 上述方案中，弹性载块靠近下延部一端的上表面开设有一避位槽，该避位槽位于零件主体部的正下方。
9.3. 上述方案中，弹性载块的上表面并位于磁吸块两侧分别具有一向上的条形凸起部，2个所述条形凸起部相对的表面各自与零件主体部的一个侧表面贴合。
10.4. 上述方案中，安装孔的内壁上并位于磁吸块上方具有一沿径向向内的凸缘部，所述凸缘部的下表面与磁吸块的上表面接触。
11.5. 上述方案中，安装孔为上下贯通的通孔，且基板上表面开设有与该安装孔连通的安装槽，所述磁吸块的下部穿过弹性载块上的安装孔嵌入基板上的安装槽内。
12.6. 上述方案中，弹性载块为塑料载块。
13.7. 上述方案中，弹性载块为硅胶载块、橡胶载块或者聚氨酯载块。
14.8. 上述方案中，基板的上表面开设有一沿弹性载块的长度方向延伸的条形槽，所述弹性载块的下部嵌入该条形槽内并通过至少两个螺栓与基板连接。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型激光打标治具，其基板的上表面安装有一弹性载块，可与零件的下表面接触的弹性载块的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔，一磁吸块嵌入安装于安装孔内且磁吸块的上表面略低于弹性载块的上表面，利用金属零件自身的材料属性，通过磁吸实现对待打标零件的吸合定位，既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况，在保证打标位置精度的同时，提高产品的良率，还便于上下料操作，提高加工效率。
附图说明
17.附图1为本实用新型激光打标治具的结构示意图；
18.附图2为附图1中沿a-a的剖面示意图；
19.附图3为附图2中b处的放大示意图。
20.以上附图中：1、基板；2、弹性载块；3、安装孔；31、凸缘部；4、磁吸块；5、条形凸起部；6、避位槽；7、安装槽；8、条形槽；9、螺栓；100、零件；101、主体部；102、下延部。
具体实施方式
21.通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
22.实施例1：一种激光打标治具，包括：基板1，所述基板1的上表面安装有一弹性载块2，可与零件100的下表面接触的所述弹性载块2的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔3，一磁吸块4嵌入安装于所述安装孔3内且所述磁吸块4的上表面略低于弹性载块2的上表面；
23.利用金属零件自身的材料属性，通过磁吸实现对待打标零件的吸合定位，既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况。
24.上述零件100包括主体部101和位于主体部101一端的下延部102，所述主体部101的下表面与弹性载块2的上表面面接触，所述弹性载块2靠近下延部102一端向外凸出基板1同一端的端面并与零件100下延部102朝向弹性载块2的端面贴合。
25.上述弹性载块2的上表面并位于磁吸块4两侧分别具有一向上的条形凸起部5，2个所述条形凸起部5相对的表面各自与零件100主体部101的一个侧表面贴合。
26.上述安装孔3的内壁上并位于磁吸块4上方具有一沿径向向内的凸缘部31，所述凸缘部31的下表面与磁吸块4的上表面接触。
27.上述安装孔3为上下贯通的通孔，且基板1上表面开设有与该安装孔3连通的安装槽7，所述磁吸块4的下部穿过弹性载块2上的安装孔3嵌入基板1上的安装槽7内。
28.上述弹性载块2为塑料载块，为了降低不良率，选用塑料载块，大大改善了嗑、碰伤产品以及涂层掉色等异常。
29.实施例2：一种激光打标治具，包括：基板1，所述基板1的上表面安装有一弹性载块
2，可与零件100的下表面接触的所述弹性载块2的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔3，一磁吸块4嵌入安装于所述安装孔3内且所述磁吸块4的上表面略低于弹性载块2的上表面。
30.上述零件100包括主体部101和位于主体部101一端的下延部102，所述主体部101的下表面与弹性载块2的上表面面接触，所述弹性载块2靠近下延部102一端向外凸出基板1同一端的端面并与零件100下延部102朝向弹性载块2的端面贴合。
31.上述弹性载块2靠近下延部102一端的上表面开设有一避位槽6，该避位槽6位于零件100主体部101的正下方。
32.上述弹性载块2的上表面并位于磁吸块4两侧分别具有一向上的条形凸起部5，2个所述条形凸起部5相对的表面各自与零件100主体部101的一个侧表面贴合。
33.上述安装孔3的内壁上并位于磁吸块4上方具有一沿径向向内的凸缘部31，所述凸缘部31的下表面与磁吸块4的上表面接触。
34.上述安装孔3为上下贯通的通孔，且基板1上表面开设有与该安装孔3连通的安装槽7，所述磁吸块4的下部穿过弹性载块2上的安装孔3嵌入基板1上的安装槽7内。
35.上述弹性载块2为硅胶载块，可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况。
36.上述基板1的上表面开设有一沿弹性载块2的长度方向延伸的条形槽8，所述弹性载块2的下部嵌入该条形槽8内并通过至少两个螺栓9与基板1连接。
37.采用上述激光打标治具时，其利用金属零件自身的材料属性，通过磁吸实现对待打标零件的吸合定位，既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况，在保证打标位置精度的同时，提高产品的良率，还便于上下料操作，提高加工效率。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光打标治具，包括：基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面安装有一弹性载块（2），可与零件（100）的下表面接触的所述弹性载块（2）的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔（3），一磁吸块（4）嵌入安装于所述安装孔（3）内且所述磁吸块（4）的上表面略低于弹性载块（2）的上表面。2.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于：所述零件（100）包括主体部（101）和位于主体部（101）一端的下延部（102），所述主体部（101）的下表面与弹性载块（2）的上表面面接触，所述弹性载块（2）靠近下延部（102）一端向外凸出基板（1）同一端的端面并与零件（100）下延部（102）朝向弹性载块（2）的端面贴合。3.根据权利要求2所述的激光打标治具，其特征在于：所述弹性载块（2）靠近下延部（102）一端的上表面开设有一避位槽（6），该避位槽（6）位于零件（100）主体部（101）的正下方。4.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于：所述弹性载块（2）的上表面并位于磁吸块（4）两侧分别具有一向上的条形凸起部（5），2个所述条形凸起部（5）相对的表面各自与零件（100）主体部（101）的一个侧表面贴合。5.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于：所述安装孔（3）的内壁上并位于磁吸块（4）上方具有一沿径向向内的凸缘部（31），所述凸缘部（31）的下表面与磁吸块（4）的上表面接触。6.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于：所述安装孔（3）为上下贯通的通孔，且基板（1）上表面开设有与该安装孔（3）连通的安装槽（7），所述磁吸块（4）的下部穿过弹性载块（2）上的安装孔（3）嵌入基板（1）上的安装槽（7）内。7.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于：所述弹性载块（2）为塑料载块。8.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于：所述弹性载块（2）为硅胶载块、橡胶载块或者聚氨酯载块。9.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于：所述基板（1）的上表面开设有一沿弹性载块（2）的长度方向延伸的条形槽（8），所述弹性载块（2）的下部嵌入该条形槽（8）内并通过至少两个螺栓（9）与基板（1）连接。

技术总结
本实用新型公开一种激光打标治具，包括：基板，所述基板的上表面安装有一弹性载块，可与零件的下表面接触的所述弹性载块的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔，一磁吸块嵌入安装于所述安装孔内且所述磁吸块的上表面略低于弹性载块的上表面。本实用新型既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况，在保证打标位置精度的同时，提高产品的良率，还便于上下料操作，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：余俊远 蔡贺 吴焕权
受保护的技术使用者：江苏科森医疗器械有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/10/20