高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种深海管道阀门的结构设计改进，具体是一种高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门。


背景技术：

2.深海管道阀门连接并控制深海管道的设备，深海环境为高压、高盐环境，在深海环境中工作的阀门需要较强的耐腐蚀能力，因此采用高镍合金材料的阀门可以在深海环境中稳定工作，不过深海环境中还具有高压强的特点，管道的内外具有一定的压力差，海水会通过管道连接的间隙，逐步进入到管道连接处以及内部，并逐渐破坏管道结构，因此需要阀门结构具有良好的承压能力，需要进行结构改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：阀门具有至少两个连接端口，在连接端口处设置有高承压对接结构，高承压对接结构在连接端口和连接的管道口分别相对设置，高承压对接结构在其中一侧成型有外承压环、对接内环一，在另一侧成型有对合外圈、插接头和对接内环二，所述外承压环为环形的实体结构，在其中部凹陷形成插接槽，在插接槽的底部设置所述的对接内环一，对合外圈与外承压环外径相同设置，插接头对接在插接槽内，插接头的前端成型有对接内环二，对接内环一与对接内环二接通管道内部环境并形成通路，在高压承接结构内还设置有阻水结构。本设计的阀门结构主要通过高承压对接结构，实现良好的耐压效果，可以避免高水下向管道内部渗透，避免对管道及阀门内部产生破坏，形成了较好的闭合阻水结构，形成层层阻隔结构，可以承受水压环境，管道与阀门对接的位置在高承压对接结构的内部，可以大幅延长工作寿命，并能有效维持管道内部的工作压力。
5.进一步的，所述阻水结构包括有端面阻水垫圈、内承压空间以及内阻水垫圈，所述端面阻水垫圈设置在外承压环与对合外圈相互对接的端面上，并填充缝隙，所述内阻水垫圈设置在插接头的前端外径并与插接槽之间密封填充，所述端面阻水垫圈与内阻水垫圈之间的间隙设置为内承压空间，在承压空间内填充有阻水膏。端面阻水垫圈和内阻水垫圈形成间隙的填充密闭结构，材料可采用耐盐环境的高分子材料，阻水膏填充在承压空间内可以提高对水压的抵抗能力，阻水膏的流动性弱，并且与海水不发生分解反应，还可遇水膨胀，进一步阻挡水的侵入，形成良好的隔离作用。
6.进一步的，所述内承压空间成型有空间扩大区，空间扩大区由成型在插接头外圈表面或插接槽内侧表面的凹陷槽形成，空间扩大区的两端的开口均为斜面过渡成型，空间扩大区内无缝隙填充阻水膏。空间扩大区可以有效减少侵入的海水的挤压力，释放其冲力，并配合充满的阻水膏，有效阻隔海水入侵。
7.进一步的，所述端面阻水垫圈为片状环形垫圈结构，所述内阻水垫圈为界面是椭圆形的环形垫圈结构，端面阻水垫圈和内阻水垫圈均受压紧密填充所在的间隙。阻水垫圈的椭圆形截面可以延长其密封距离，并有效限制阻水膏的移动。
8.进一步的，所述外承压环、对接内环一、对合外圈、插接头和对接内环二均采用高镍合金的奥氏体球磨铸铁一次浇注成型。奥氏体球磨铸铁的硬度高，不易磨损，可以有效延长结构的寿命，提高结构的直接抵抗高压、高腐蚀环境的能力。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计的阀门结构主要通过高承压对接结构，实现良好的耐压效果，形成良好的海水阻隔结构，提高阀门结构的工作寿命，减少对管道内部工作环境的影响，可以适应多种类型的管道应用，具有良好的技术应用前景。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是局部的放大结构示意图。
12.图中：1、连接端口，2、外承压环，3、对接内环一，4、对合外圈，5、插接头，6、对接内环二，7、插接槽，8、内承压空间，9、空间扩大区，10、端面阻水垫圈，11、内阻水垫圈。
具体实施方式
13.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
14.一种高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门，阀门具有至少两个连接端口1，在连接端口1处设置有高承压对接结构，高承压对接结构在连接端口1和连接的管道口分别相对设置，高承压对接结构在其中一侧成型有外承压环2、对接内环一3，在另一侧成型有对合外圈4、插接头5和对接内环二6，所述外承压环2为环形的实体结构，在其中部凹陷形成插接槽7，在插接槽7的底部设置所述的对接内环一3，对合外圈4与外承压环2外径相同设置，插接头5对接在插接槽7内，插接头5的前端成型有接内环二6，对接内环一3与接内环二6接通管道内部环境并形成通路，在高压承接结构内还设置有阻水结构。
15.所述阻水结构包括有端面阻水垫圈10、内承压空间8以及内阻水垫圈11，所述端面阻水垫圈10设置在外承压环2与对合外圈4相互对接的端面上，并填充缝隙，所述内阻水垫圈11设置在插接头5的前端外径并与插接槽7之间密封填充，所述端面阻水垫圈10与内阻水垫圈11之间的间隙设置为内承压空间8，在承压空间内填充有阻水膏。
16.所述内承压空间8成型有空间扩大区9，空间扩大区9由成型在插接头5外圈表面或插接槽7内侧表面的凹陷槽形成，空间扩大区9的两端的开口均为斜面过渡成型，空间扩大区9内无缝隙地填充阻水膏。
17.所述端面阻水垫圈10为片状环形垫圈结构，所述内阻水垫圈11为界面是椭圆形的环形垫圈结构，端面阻水垫圈10和内阻水垫圈11均受压紧密填充所在的间隙。
18.所述外承压环2、对接内环一3、对合外圈4、插接头5和接内环二6均采用高镍合金的奥氏体球磨铸铁一次浇注成型。
19.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，
而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门，其特征在于：阀门具有至少两个连接端口(1)，在连接端口(1)处设置有高承压对接结构，高承压对接结构在连接端口(1)和连接的管道口分别相对设置，高承压对接结构在其中一侧成型有外承压环(2)、对接内环一(3)，在另一侧成型有对合外圈(4)、插接头(5)和对接内环二(6)，所述外承压环(2)为环形的实体结构，在其中部凹陷形成插接槽(7)，在插接槽(7)的底部设置所述的对接内环一(3)，对合外圈(4)与外承压环(2)外径相同设置，插接头(5)对接在插接槽(7)内，插接头(5)的前端成型有对接内环二(6)，对接内环一(3)与对接内环二(6)接通管道内部环境并形成通路，在高压承接结构内还设置有阻水结构。2.根据权利要求1所述的高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门，其特征在于：所述阻水结构包括有端面阻水垫圈(10)、内承压空间(8)以及内阻水垫圈(11)，所述端面阻水垫圈(10)设置在外承压环(2)与对合外圈(4)相互对接的端面上，并填充缝隙，所述内阻水垫圈(11)设置在插接头(5)的前端外径并与插接槽(7)之间密封填充，所述端面阻水垫圈(10)与内阻水垫圈(11)之间的间隙设置为内承压空间(8)，在承压空间内填充有阻水膏。3.根据权利要求2所述的高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门，其特征在于：所述内承压空间(8)成型有空间扩大区(9)，空间扩大区(9)由成型在插接头(5)外圈表面或插接槽(7)内侧表面的凹陷槽形成，空间扩大区(9)的两端的开口均为斜面过渡成型，空间扩大区(9)内无缝隙地填充阻水膏。4.根据权利要求2所述的高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门，其特征在于：所述端面阻水垫圈(10)为片状环形垫圈结构，所述内阻水垫圈(11)为界面是椭圆形的环形垫圈结构，端面阻水垫圈(10)和内阻水垫圈(11)均受压紧密填充所在的间隙。5.根据权利要求1所述的高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门，其特征在于：所述外承压环(2)、对接内环一(3)、对合外圈(4)、插接头(5)和对接内环二(6)均采用高镍合金的奥氏体球磨铸铁一次浇注成型。

技术总结
本实用新型提出了一种高镍合金奥氏体球墨铸铁深海管道高承压阀门，阀门具有至少两个连接端口，在连接端口处设置有高承压对接结构，高承压对接结构在连接端口和连接的管道口分别相对设置，高承压对接结构在其中一侧成型有外承压环、对接内环一，在另一侧成型有对合外圈、插接头和对接内环二，所述外承压环为环形的实体结构，在其中部凹陷形成插接槽，在插接槽的底部设置所述的对接内环一，对合外圈与外承压环外径相同设置，插接头对接在插接槽内，插接头的前端成型有对接内环二，对接内环一与对接内环二接通管道内部环境并形成通路，在高压承接结构内还设置有阻水结构。本设计的阀门结构主要通过高承压对接结构，实现良好的耐压效果。耐压效果。耐压效果。


技术研发人员：宁林祥 周恒亦
受保护的技术使用者：浙江欧冶达机械制造股份有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/10/20