预制墙板及装配式房屋的制作方法

1.本公开涉及工程建筑技术领域，尤其涉及一种预制墙板及装配式房屋。


背景技术：

2.在“十四五”规划和“双碳”目标的大背景下，建筑行业的高耗能问题亟需改善。建筑工业化改变了传统的生产方式，在提升建筑品质的同时简化生产工序、提高生产效率、降低能源消耗，是建筑业健康发展的必然趋势。预制墙板是工业化建筑常用的外围护构件之一，由于建筑结构中外墙板损失的能量占建筑总耗能的85％-99％，因此选择合适的保温形式，对预制外墙板进行有效的保温隔热设计是实现建筑节能的关键手段。
3.目前，现有的保温墙面大多是在室内或者室外的墙面上直接安装保温层，这种安装结构需要在墙面上打孔后再将保温层安装到墙面上，安装过程复杂，同时，随着时间的推移，安装在外墙面或者内墙面上的保温层存在脱落的风险，容易引起安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本公开提供了一种预制墙板及装配式房屋。
5.本公开提供了一种预制墙板，包括：外叶墙、保温层、内嵌板、内叶墙以及紧固组件；
6.所述外叶墙、所述保温层、所述内嵌板以及所述内叶墙沿预设方向依次设置；
7.所述紧固组件包括连接件和固定件，所述连接件和所述固定件可拆卸连接，且所述连接件为槽型玻璃钢；
8.所述连接件的一侧位于所述外叶墙内部，另一侧与所述内嵌板朝向所述外叶墙的一侧抵接，所述保温层位于所述槽型玻璃钢的凹槽内；
9.所述内嵌板与所述固定件连接，所述内嵌板背离所述连接件的一侧与所述内叶墙朝向所述外叶墙的一侧抵接，所述固定件远离所述连接件的一端位于所述内叶墙内部。
10.在其中一个实施例中，所述紧固组件包括多个所述连接件，相邻两个所述连接件之间间隔设置，且相邻两个所述连接件之间均设置有所述保温层。
11.在其中一个实施例中，所述连接件包括第一预设长度槽型玻璃钢和/或第二预设长度槽型玻璃钢，所述第一预设长度槽型玻璃钢沿第一方向的长度大于所述第二预设长度槽型玻璃钢沿第一方向的长度；所述预制墙板包括多个所述固定件；
12.当所述连接件包括第一预设长度槽型玻璃钢时，多个所述固定件沿第一方向在所述第一预设长度槽型玻璃钢上间隔设置，当所述连接件包括第二预设长度槽型玻璃钢时，每个所述第二预设长度槽型玻璃钢上均连接有所述固定件。
13.在其中一个实施例中，所述预制墙板还包括第一加强筋，所述第一加强筋设置在所述外叶墙内，且所述第一加强筋与所述连接件连接。
14.在其中一个实施例中，所述预制墙板还包括第二加强筋，所述第二加强筋交叉设置在所述内叶墙内，且所述固定件远离所述连接件的一端与所述第二加强筋连接。
15.在其中一个实施例中，所述固定件包括连杆，所述连杆的一端设有螺纹段，另一端设有弯钩；
16.所述连接件上设有孔，所述内嵌板上对应所述孔的位置具有供所述螺纹段穿过的避让孔，所述第二加强筋卡接在所述弯钩上的沟槽内。
17.在其中一个实施例中，所述固定件包括槽钢，所述连接件和所述槽钢之间可拆卸连接；
18.所述内嵌板连接在所述连接件和槽钢之间，所述连接件远离所述内嵌板的一侧位于所述外叶墙内部；
19.所述槽钢远离所述内嵌板的一侧位于所述内叶墙内部，且所述第二加强筋与所述槽钢连接。
20.在其中一个实施例中，所述预制墙板还包括第一连接板，所述第一连接板与所述内嵌板连接，且第一连接板的一侧与所述内嵌板贴合，所述第一连接板的另一侧位于所述内嵌板的外部。
21.在其中一个实施例中，所述内嵌板位于预制墙板外部的侧边上设置有焊接坡口。
22.本公开还提供了一种装配式房屋，包括多个预制墙板，至少一个预制墙板采用如本公开实施例中任意一项所述的预制墙板。
23.本公开的有益效果包括：
24.本公开提供的预制墙板及装配式房屋，由于浇筑成形的预制墙板本身包括有保温层，因此在装配的时候，只需要将预制墙板安装到对应的位置即可，不需要再次将保温层安装到室内或者室外的墙面上，从而使得安装过程简单化。同时，当预制墙板浇筑成形后，对应的保温层一直位于预制墙板内部，避免了保温层位于室内或者室外的墙面上时，发生脱落的风险，有效提高了安全性。而且，在浇筑预制墙板后，连接件和固定件的组合可以将外叶墙、保温层、内嵌板以及内叶墙连接在一起，从而使得整体墙板内部连接更加稳定。内嵌板的设置，使得在浇筑内叶墙和铺设保温层的时候，可以将内嵌板的两个侧面对应作为基板进行操作，从而方便了整体墙板的制造。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
26.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本公开一实施例提供的预制墙板的结构示意图；
28.图2为图1的剖视图；
29.图3为图1的内部结构连接示意图；
30.图4为本公开一实施例提供的另一种预制墙板的内部结构连接示意图；
31.图5为本公开一实施例提供的另一种预制墙板的剖视图；
32.图6为图5的内部结构连接示意图；
33.图7为图1、图4和图5中预制墙板在同一楼层间的横向连接形式示意图；
34.图8为图1、图4和图5中预制墙板在上下相邻楼层间的竖向连接形式示意图。
35.图中标记如下：
36.1、外叶墙；2、保温层；3、内嵌板；4、内叶墙；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、连接件；8、固定件；9、螺母；10、双头螺栓；11、槽钢；12、第一连接板；13、第二连接板。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.如图1并结合图2所示，本公开一实施例中，提供了一种预制墙板，包括：外叶墙1、保温层2、内嵌板3、内叶墙4以及紧固组件，其中，外叶墙1、保温层2、内嵌板3以及内叶墙4沿预设方向依次设置，其中，预设方向为预制墙板从外侧到内侧的方向，紧固组件包括连接件7和固定件8，连接件7和固定件8可拆卸连接，且连接件7为槽型玻璃钢。同时，连接件7的一侧位于外叶墙1内部，另一侧与内嵌板3朝向外叶墙1的一侧抵接，保温层2位于槽型玻璃钢上的凹槽内；内嵌板3与固定件8连接，内嵌板3背离连接件7的一侧与内叶墙4朝向外叶墙1的一侧抵接，固定件8远离连接件7的一端位于内叶墙4内部。
40.本公开中的外叶墙1和内叶墙4均可以选用c35及以上标号的混凝土。保温层2可以选用石墨聚苯板、岩棉板、聚氨酯板、挤塑板等现有的保温材料制成。内嵌板3可以选用钢板制成。本公开中的预制墙板的整体厚度可以为200mm，其中，外叶墙1、保温层2、内嵌板3以及内叶墙4的厚度可以分别为50mm、50mm、4mm、96mm。
41.固定件8可以选用钢筋，该钢筋的一端设置有螺纹段，另一端设置有弯钩。在使用时，首先在内嵌板3和连接件7靠近内嵌板3的一侧上均打孔，然后将固定件8上设置有螺纹段的一端穿过内嵌板3上的孔洞和连接件7上的孔洞后通过螺母9连接即可。
42.在制作整体墙板的时候，首先在4mm厚内嵌板3上间距300mm
×
300mm打孔，然后将固定件8上设置有螺纹段的一端穿过内嵌板3上的孔洞后，再将螺母9连接到固定件8上，同时，将固定件8与内嵌板3焊接。然后平放内嵌板3，在固定件8的弯钩沟槽处交叉设置第二加强筋6，随后在内嵌板3的上表面上浇筑96mm厚混凝土形成内叶墙4。待内叶墙4凝固成形后，翻转内嵌板3，此时，内叶墙4与地面接触，拧下对应的螺母9后，将固定件8上的螺纹段穿过连接件7贴紧内嵌板3的下翼缘上的孔洞后再拧紧螺母9，此时，将50mm厚保温层2放置在连接件7上的凹槽内，铺平铺满在内嵌板3的上表面，随后，将第一加强筋5插设在连接件7裸露在保温层2外的腹板上靠近上翼缘的孔洞，然后，在内嵌板3的上表面支模，以保温层2的上表面为基底浇筑50mm厚混凝土形成外叶墙1，待外叶墙1凝固成形后即可完成墙板的制作。
43.采用上述技术方案，由于浇筑成形的预制墙板本身包括有保温层，因此在装配的时候，只需要将预制墙板安装到对应的位置即可，不需要再次将保温层安装到室内或者室外的墙面上，从而使得安装过程简单化。同时，当预制墙板浇筑成形后，对应的保温层一直位于预制墙板内部，避免了保温层位于室内或者室外的墙面上时，发生脱落的风险，有效提
高了安全性。而且，在浇筑预制墙板后，连接件和固定件的组合可以将外叶墙、保温层、内嵌板以及内叶墙连接在一起，从而使得整体墙板内部连接更加稳定。内嵌板的设置，使得在浇筑内叶墙和铺设保温层的时候，可以将内嵌板的两个侧面对应作为基板进行操作，从而方便了整体墙板的制造。
44.在一些实施例中，为了方便将保温层2稳定的固定在内嵌钢板3和外叶墙1之间，如图3所示，本公开的紧固组件包括多个连接件7，相邻两个连接件7之间间隔设置，且相邻两个连接件7之间均设置有保温层2。
45.本公开中的多个连接件7安装时间隔设置，在放置保温层2时，将保温层2的一侧放入到其中一个连接件7上的凹槽内，另一侧与另一个相邻的连接件7抵接，这样可以使得保温层2稳定的位于两个连接件7之间且平铺在内嵌板3上，避免在浇筑混凝土时，保温层2发生位移。
46.在一些实施例中，如图3或者图4所示，本公开中的连接件7可以是第一预设长度槽型玻璃钢和/或第二预设长度槽型玻璃钢，第一预设长度槽型玻璃钢沿第一方向的长度大于第二预设长度槽型玻璃钢沿第一方向的长度，其中，第一方向为预制墙板的长度方向。同时，该预制墙板还包括多个固定件8，当连接件7为第一预设长度槽型玻璃钢时，多个固定件8沿第一方向在第一预设长度槽型玻璃钢上间隔设置，当连接件7为第二预设长度槽型玻璃钢时，每个第二预设长度槽型玻璃钢上均连接有固定件8。
47.示例性的，本公开中的第一预设长度槽型玻璃钢的整体长度与墙板的长度相等，第二预设长度槽型玻璃钢的长度可以取40mm，本公开中第一预设长度槽型玻璃钢和第二预设长度槽型玻璃钢的长度均可以根据实际墙板进行设计，此处不做限制。
48.在使用时，当选用第一预设长度槽型玻璃钢，由于第一预设长度槽型玻璃钢的整体长度和墙板的长度相等，此时，在安装保温层2时，可以使得保温层2的一侧全部位于第一预设长度槽型玻璃钢的凹槽内，从而确保保温层2稳定的位于第一预设长度槽型玻璃钢上。
49.当选用第二预设长度槽型玻璃钢，由于第二预设长度槽型玻璃钢的长度小于第一预设长度槽型玻璃钢的长度，而第一预设长度槽型玻璃钢的整体长度和墙板的长度相等，所以第二预设长度槽型玻璃钢的整体长度小于墙板的长度，从而减少了第二预设长度槽型玻璃钢的使用量，降低了成本。
50.在一些实施例中，为了提高外叶墙1的整体强度，如图2或者图3所示，本公开的预制墙板还包括第一加强筋5，其中，第一加强筋5设置在外叶墙1内，且第一加强筋5与连接件7连接。
51.具体地，本公开中的连接件7可以选用槽型玻璃钢。第一加强筋5可以选用型号为c8的钢筋。在安装第一加强筋5前，在槽型玻璃钢的腹板上靠近上翼缘的位置打孔，然后将第一加强筋5插入到对应的孔中。在浇筑完混凝土形成外叶墙1后，第一加强筋5就会位于混凝土内，从而就能够提高外叶墙1的整体强度。
52.在一些实施例中，为了提高内叶墙4的整体强度，如图3或者图4所示，本公开预制墙板还包括第二加强筋6，该第二加强筋6交叉设置在内叶墙4内，且固定件8远离连接件7的一端与第二加强筋6连接。
53.具体地，本公开的第二加强筋6选用型号为c8的钢筋，该第二加强筋6可以按照如图3或者图4的结构布置，其中，交叉设置的第二加强筋6可以通过铁丝固定在一起，固定件8
上的弯钩结构挂着对应的第二加强筋6。在浇筑完混凝土形成内叶墙4后，第二加强筋6就会位于混凝土内，从而就能够提高内叶墙4的整体强度。
54.本公开提供的预制墙板的的制作方法为：首先在4mm厚内嵌板3上间距300mm
×
300mm打孔，孔内穿过固定件8上的螺纹段后拧紧。平放内嵌板3，随后在固定件8上的弯钩结构处插放第二加强筋后浇筑96mm厚混凝土形成内叶墙4；待内叶墙4成形后，将内嵌板3翻面，此时，内叶墙4与地面接触。拧下该侧的螺母9后重新连接上连接件7，同时，在连接件7间铺设50mm厚的保温层2，铺平后在槽型玻璃钢腹板靠近上翼缘的位置插放第一加强筋5，随后支模浇筑50mm厚混凝土形成外叶墙1；此时，外叶墙1、保温层2、内嵌板3、内叶墙4及其相互连接共同组成预制墙板。
55.当连接件7为第二预设长度槽型玻璃钢时，如图4所示，此时连接件7，即槽型玻璃钢可以选用40mm长槽型玻璃钢，布置间距同固定件8相同。
56.在一些实施例中，如图5并结合图6所示，固定件8包括槽钢11，连接件7和槽钢11之间可拆卸连接；内嵌板3连接在连接件7和槽钢11之间，连接件7远离内嵌板3的一侧位于外叶墙1内部，保温层2设置在连接件7上的u型槽内；槽钢11远离内嵌板3的一侧位于内叶墙4内部，且第二加强筋6与u型槽钢11连接。
57.具体地，连接件7可以选用槽型玻璃钢，连接件7和槽钢11之间采用双头螺栓10连接。在制作时，首先在4mm厚的内嵌板3上间距300mm
×
300mm打孔，同时，在槽钢11的上翼缘间距300mm打孔并与内嵌板3上的孔位对准。随后通过双头螺栓10将内嵌板3和槽钢11连接一起。平放内嵌板3，槽钢11在上，在槽钢11腹板远离内嵌板3的位置打孔并插放第二加强筋6，随后支模浇筑96mm厚混凝土形成内叶墙4。待内叶墙4成形后，内嵌板3翻面，此时，内叶墙4与地面接触。同时，将连接件7下翼缘打孔并通过双头螺栓10与内嵌板3连接，并在连接件7之间铺设50mm厚的保温层2，随后将第一加强筋5插设在连接件7裸露在保温层2外的腹板上靠近上翼缘的孔洞，铺平后支模浇筑50mm厚混凝土形成外叶墙1，此时，外叶墙1、保温层2、内嵌板3、内叶墙4及其相互连接共同组成预制墙板。
58.在一些实施例中，当预制墙板在上下竖向安装时，为了方便上下竖向两个预制墙板的连接，如图8所示，本公开预制墙板还包括第一连接板12，该第一连接板12与内嵌板3连接，且第一连接板12的一侧与内嵌板3贴合，第一连接板12的另一侧位于内嵌板3的外部。
59.具体地，当上下两个预制墙板在竖向连接时，首先，在下层预制墙板的内嵌板3上端焊接一个120mm
×
70mm
×
10mm的第一连接板12并开设螺孔，同时在上层预制墙板的内嵌板3下端与第一连接板12开孔位置的对应位置也开孔。然后，用螺栓将第一连接板12的上端与上层预制墙板上的内嵌板3连接即可。安装完成后上下两楼层的内嵌板3在对接处焊接固定。
60.在一些实施例中，当预制墙板在同一楼层间横向连接时，为了确保横向两个预制墙板焊接的强度，如图7所示，本公开内嵌板3的侧边显露在预制墙板的外部，且侧边上设置有焊接坡口。
61.在连接时，由于同一楼层间横向连接的两个预制墙板上的内嵌板3上的对应位置均设置有焊接坡口，从而可以使得电弧能够深入到焊缝的根部，使根部能够焊透，提高焊缝接头的强度。
62.进一步地，为了方便同一楼层间横向两个预制墙板上内嵌板3的焊接，如图7所示，
本公开预制墙板还包括第二连接板13，该第二连接板13靠近内嵌板3的一侧与内嵌板3的端部重合，第二连接钢板13远离内嵌板3的一侧显露在内嵌板3的外部。
63.由于同一楼层间横向两个预制墙板的装配通过焊接相邻两个预制墙板的内嵌板3完成，因此，为了增加焊接强度需要在两个内嵌板3相接处做坡口处理，造成焊接处的内嵌板3厚度减小。本公开通过增加第二连接板13，以使得两个内嵌板3做坡口处理的位置有底板方便焊接且使焊接更牢固，增加预制墙板的横向连接强度。
64.本公开还提供了一种装配式房屋，包括多个预制墙板，其中，至少一个预制墙板采用如本公开实施例描述中任意一项的预制墙板。
65.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种预制墙板，其特征在于，包括：外叶墙(1)、保温层(2)、内嵌板(3)、内叶墙(4)以及紧固组件；所述外叶墙(1)、所述保温层(2)、所述内嵌板(3)以及所述内叶墙(4)沿预设方向依次设置；所述紧固组件包括连接件(7)和固定件(8)，所述连接件(7)和所述固定件(8)可拆卸连接，且所述连接件(7)为槽型玻璃钢；所述连接件(7)的一侧位于所述外叶墙(1)内部，另一侧与所述内嵌板(3)朝向所述外叶墙(1)的一侧抵接，所述保温层(2)位于所述槽型玻璃钢上的凹槽内；所述内嵌板(3)与所述固定件(8)连接，所述内嵌板(3)背离所述连接件(7)的一侧与所述内叶墙(4)朝向所述外叶墙(1)的一侧抵接，所述固定件(8)远离所述连接件(7)的一端位于所述内叶墙(4)内部。2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述紧固组件包括多个所述连接件(7)，相邻两个所述连接件(7)之间间隔设置，且相邻两个所述连接件(7)之间均设置有所述保温层(2)。3.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述连接件(7)包括第一预设长度槽型玻璃钢和/或第二预设长度槽型玻璃钢，所述第一预设长度槽型玻璃钢沿第一方向的长度大于所述第二预设长度槽型玻璃钢沿第一方向的长度；所述预制墙板包括多个所述固定件(8)；当所述连接件(7)包括第一预设长度槽型玻璃钢时，多个所述固定件(8)沿第一方向在所述第一预设长度槽型玻璃钢上间隔设置，当所述连接件(7)包括第二预设长度槽型玻璃钢时，每个所述第二预设长度槽型玻璃钢上均连接有所述固定件(8)。4.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述预制墙板还包括第一加强筋(5)，所述第一加强筋(5)设置在所述外叶墙(1)内，且所述第一加强筋(5)与所述连接件(7)连接。5.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述预制墙板还包括第二加强筋(6)，所述第二加强筋(6)交叉设置在所述内叶墙(4)内，且所述固定件(8)远离所述连接件(7)的一端与所述第二加强筋(6)连接。6.根据权利要求5所述的预制墙板，其特征在于，所述固定件(8)包括连杆，所述连杆的一端设有螺纹段，另一端设有弯钩；所述连接件(7)上设有孔，所述内嵌板(3)上对应所述孔的位置具有供所述螺纹段穿过的避让孔，所述第二加强筋(6)卡接在所述弯钩上的沟槽内。7.根据权利要求5所述的预制墙板，其特征在于，所述固定件(8)包括槽钢，所述连接件(7)和所述槽钢之间可拆卸连接；所述内嵌板(3)连接在所述连接件(7)和槽钢之间，所述连接件(7)远离所述内嵌板(3)的一侧位于所述外叶墙(1)内部；所述槽钢远离所述内嵌板(3)的一侧位于所述内叶墙(4)内部，且所述第二加强筋(6)与所述槽钢连接。8.根据权利要求1-7任意一项所述的预制墙板，其特征在于，所述预制墙板还包括第一连接板(12)，所述第一连接板(12)与所述内嵌板(3)连接，且第一连接板(12)的一侧与所述
内嵌板(3)贴合，所述第一连接板(12)的另一侧位于所述内嵌板(3)的外部。9.根据权利要求1-7任意一项所述的预制墙板，其特征在于，所述内嵌板(3)位于预制墙板外部的侧边上设置有焊接坡口。10.一种装配式房屋，包括多个预制墙板，其特征在于，至少一个预制墙板采用如权利要求1-9任意一项所述的预制墙板。

技术总结
本公开涉及一种预制墙板及装配式房屋，该预制墙板包括外叶墙、保温层、内嵌板、内叶墙以及紧固组件。本公开提供的上述方案，由于浇筑成形的预制墙板本身包括有保温层，因此在装配的时候，只需要将预制墙板安装到对应的位置即可，不需要再次将保温层安装到室内或者室外的墙面上，从而使得安装过程简单化。同时，当预制墙板浇筑成形后，对应的保温层一直位于预制墙板内部，避免了保温层位于室内或者室外的墙面上时，发生脱落的风险，有效提高了安全性。而且，在浇筑预制墙板后，紧固组件可以将外叶墙、保温层、内嵌板以及内叶墙连接在一起，从而使得整体墙板内部连接更加稳定。得整体墙板内部连接更加稳定。得整体墙板内部连接更加稳定。


技术研发人员：柴成源 白骁骑 张兵 刘学春 王晶 陈学森
受保护的技术使用者：中铁建设集团北京工程有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/10/20