控制面板和面板组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制设备领域，尤其涉及一种控制面板和面板组件。


背景技术：

2.带屏幕的智能墙壁面板是在智能墙壁开关面板的基础上集成了触控屏、语音等更多的功能，从而实现了更为丰富的交互和更为方便的信息显示。
3.控制面板在安装后难以进行拆卸，当控制面板发生故障时，难以进行拆卸维护。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种控制面板和面板组件，用于解决现有技术中控制面板难以拆卸的问题。
5.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种控制面板，一种控制面板，包括：第一连接件，第一连接件用于与待安装部可拆卸连接；第二连接件，第二连接件能够相对壳体运动，且第二连接件与待安装部可拆卸连接。
6.优选地，第一连接件包括金属件。
7.优选地，第一连接件包括固定部和扣合部，固定部和扣合部相连接；壳体包括：外壳；中框，与外壳相连接，固定部与外壳和/或中框相连接，固定部位于外壳中框之间，外壳上设有伸出口，扣合部伸出伸出口。
8.优选地，外壳上设有安装件，安装件上设有安装槽，固定部的一部分伸入安装件内。
9.优选地，外壳上设有定位部，固定部上设有定位孔，定位部伸入定位孔内。
10.优选地，外壳上设有第一通孔，第一连接件上设有第二通孔，中框上设有锁紧孔；控制面板还包括：锁紧件，锁紧件穿过第一通孔和第二通孔后，与锁紧孔相连接。
11.优选地，控制面板还包括：驱动件，驱动件与壳体和第二连接件相连接，驱动件用于驱动第二连接件移动。
12.优选地，驱动件包括：驱动部，与壳体相连接；限位部，设于驱动部，第二连接件上设有插槽，限位部插接至插槽内。
13.优选地，驱动部包括：螺纹件，壳体上设有内螺纹，螺纹件与内螺纹相旋合。
14.优选地，限位部包括：螺帽；或限位部与螺纹件一体成型。
15.优选地，中框上设有安装孔，驱动件的一部分穿过安装孔，第二连接件位于外壳和中框之间。
16.优选地，控制面板还包括：限位件，与壳体相连接，限位件上设有滑动槽，滑动槽用于对第二连接件限位。
17.优选地，第二连接件的第一部分伸出壳体，第二连接件的第二部分位于壳体内，壳体的内壁用于对第二部分限位，以限制第二连接件与壳体分离。
18.优选地，壳体上设有容纳槽，第一部分位于容纳槽内。
19.优选地，第二连接件的数量为至少两个，至少两个第二连接件沿壳体的长度方向或宽度方向间隔分布。
20.本实用新型还提出一种控制面板，包括：底盒；待安装部，与底盒相连接；如上述实施例中的控制面板，第一连接件和第二连接件与待安装部相连接。
21.优选地，待安装部包括金属支架。
22.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
23.采用了上述控制面板之后，控制面板采用的是第一连接件和第二连接件分别与待安装部相配合的连接方式，需要将控制面板装配至待安装部上的情况下，先将第一连接件与待安装部相连接。将壳体贴近待安装部，使得壳体带动第二连接件移动至待安装部附近，然后可以通过驱动第二连接件移动，使得第二连接件与待安装部相连接，完成控制面板的安装过程。需要拆卸控制面板时，仅需要移动第二连接件就可以将第二连接件与待安装部分离，在第二连接件和待安装部分离之后，可以便利地将第一连接件与待安装部分离，通过上述方式，便于实现对控制面板的拆装，方便用户对控制面板进行维修和更换。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.其中：
26.图1示出了一个实施例中控制面板的结构示意图；
27.图2示出了图1中a处的放大图；
28.图3示出了图1中b处的放大图；
29.图4示出了一个实施例中待安装部、第一连接件和外壳的结构示意图；
30.图5示出了图4中c处的放大图；
31.图6示出了一个实施例中第一连接件和外壳的结构示意图；
32.图7示出了一个实施例中控制面板的局部视图之一；
33.图8示出了一个实施例中控制面板的局部视图之二；
34.图9为一个实施例中驱动件和第二连接件的结构示意图；
35.图10示出了一个实施例中驱动件和第二连接件的装配示意图。
36.附图标记：100壳体，110外壳，113定位部，120中框，121安装孔，130容纳槽，200第二连接件，210插槽，220第一部分，230第二部分，300驱动件，310驱动部，320限位部，400第一连接件，410固定部，420扣合部，500限位件，510滑动槽，600弹性件，700锁紧件，910底盒，920待安装部，921第一卡扣部，922第二卡扣部。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.结合图1和图2所示，在本技术的实施例中，提供了一种控制面板，包括：壳体100和第一连接件400第二连接件200，第一连接件400用于与待安装部920可拆卸连接，第二连接件200能够相对壳体100运动，且第二连接件200与待安装部920可拆卸连接。
39.壳体100上用于安装触控屏幕、控制按键、语音控制等模块，使得控制面板能够集成触控屏、语音等功能，方便用户通过触控实现各种设备的控制功能。
40.控制面板采用的是第一连接件400和第二连接件200分别与待安装部920相配合的连接方式，需要将控制面板装配至待安装部920上的情况下，先将第一连接件400与待安装部920相连接。将壳体100贴近待安装部920，使得壳体100带动第二连接件200移动至待安装部920附近，然后可以通过驱动第二连接件200移动，使得第二连接件200与待安装部920相连接，完成控制面板的安装过程。需要拆卸控制面板时，仅需要移动第二连接件200就可以将第二连接件200与待安装部920分离，在第二连接件200和待安装部920分离之后，可以便利地将第一连接件400与待安装部920分离，通过上述方式，便于实现对控制面板的拆装，方便用户对控制面板进行维修和更换。
41.由于第一连接件400和第二连接件200均能够与待安装部920相拆装，方便用户将控制面板拆装于待安装部920，可以将具有相似功能的控制面板进行替换，并安装在待安装部920上，可以实现相似功能的控制面板的功能复用和调整，有利于提升用户对智能家居的使用便利性。
42.在一种可能的应用中，第二连接件200滑动连接于壳体100，或第二连接件200转动连接于壳体100。
43.在一种可能的实施例中，第一连接件40包括金属件。
44.第一连接件400的结构强度较高，通过第一连接件400与待安装部920相连接，由于第一连接件400不易发生损坏，有利于提高对控制面板的安装稳定性。
45.示例性地，金属件可以为钢材料制成的卡扣，或铁材料制成的卡扣。
46.结合图2和图6所示，在一种可能的实施例中，第一连接件400包括固定部410和扣合部420，固定部410和扣合部420相连接。壳体100包括：外壳110和中框120，中框120与外壳110相连接，固定部410与外壳110和/或中框120相连接，固定部410位于外壳110中框120之间，外壳110上设有伸出口，扣合部420伸出伸出口。
47.中框120安装在外壳110的周向，例如通过螺钉等将中框120锁定于外壳110。固定部410可以安装在中框120上，或者固定部410安装在外壳110上，固定部410位于中框120和外壳110之间，因此固定部410被限位在中框120和外壳110之间，使得第一连接件400不易与壳体100分离。在外壳110上设置伸出口，扣合部420通过伸出口伸出，使得扣合部420能够与待安装部920相扣合。
48.在一种可能的应用中，固定部410和扣合部420为一体成型结构。
49.示例性地，第二连接件200和扣合部420均为l型的卡扣结构，待安装部920为相适配的卡扣结构。
50.需要说明的是，控制面板通常需要安装在底盒910上，待安装部920设置在底盒910上，待安装部920包括第一卡扣部921和第二卡扣部922，第一连接件400与第一卡扣部921相扣合，第二连接件200与第二卡扣部922相扣合。
51.在一种可能的实施例中，外壳110上设有安装件，安装件上设有安装槽，固定部410的一部分伸入安装槽内。
52.外壳110上加工成型有安装件，将固定部410的一部分插入安装件的安装槽内，安装槽对固定部410进行限位，使得固定部410不易相对外壳110晃动，有利于提高第一连接件400的安装稳定性。
53.如图3所示，在一种可能的实施例中，外壳110上设有定位部113，固定部410上设有定位孔，定位部113伸入定位孔内。
54.在外壳110上加工成型有定位部113，定位部113可以为凸起结构，凸起结构能够插接至固定部410上的定位孔，定位部113能够对固定部410进行定位，从而可以将第一连接件400定位在安装位置，有利于提高对第一连接件400的安装便利性。
55.结合图2、图3和图4所示，在一种可能的实施例中，外壳110上设有第一通孔，第一连接件400上设有第二通孔，中框120上设有锁紧孔。控制面板还包括：锁紧件700，锁紧件700穿过第一通孔和第二通孔后，与锁紧孔相连接。
56.在对锁紧件700安装过程中，使用锁紧件700穿过第一通孔和第二通孔，然后将锁紧件700与锁紧孔相连接，就实现了外壳110、第一连接件400和中框120三者的连接。
57.在一种可能的应用中，锁紧件700可以为螺钉，锁紧孔可以为螺纹孔。
58.结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，控制面板还包括：驱动件300，驱动件300与壳体100和第二连接件200相连接，驱动件300用于驱动第二连接件200移动。
59.驱动件300能够驱动第二连接件200移动，用户可以通过驱动件300改变第二连接件200的位置。
60.在其它实施例中，通过驱动件300带动第二连接件200移动，就不需要将第二连接件200扳动变形后再与底盒910上的待安装部920相连接，因此，可以选用硬度较高的材料制作第二连接件200，第二连接件200不易发生变形，从而使得第二连接件200不易与底盒910上的待安装部920分离，提高控制面板和底盒910的连接稳定性，控制面板和底盒910之间的连接牢固可靠，避免控制面板跌落，降低损坏风险。
61.结合图7、图9和图10所示，在一种可能的实施例中，驱动件300包括：驱动部310和限位部320，驱动部310与壳体100相连接，限位部320设于驱动部310，第二连接件200上设有插槽210，限位部320插接至插槽210内。
62.在第二连接件200上设置有插槽210，当限位部320插接至插槽210内的情况下，随着限位部320移动，限位部320可以带动第二连接件200移动。
63.具体地，在对控制面板进行装配时，可以先将驱动件300装配至壳体100上，然后将第二连接件200的插槽210对准限位部320，使得限位部320插接至插槽210内，限位部320和第二连接件200通过插接的方式进行连接，有利于提高驱动件300和第二连接件200的连接便利性，有利于提高装配效率。而且，由于驱动件300与第二连接件200通过插接的方式进行连接，在第二连接件200发生损坏的情况下，也便于对第二连接件200进行拆卸，从而方便对第二连接件200进行更换，有利于提高对控制面板的维护便利性。
64.在一种可能的实施例中，驱动部310包括：螺纹件，壳体100上设有内螺纹，螺纹件与内螺纹相旋合。
65.螺纹件上设置有外螺纹，壳体100上设置有安装孔121，在安装孔121内加工成型有
内螺纹，螺纹件上的外螺纹能够与内螺纹相互旋合。
66.需要将第二连接件200与待安装部920进行装配时，将第二连接件200靠近待安装部920，然后转动螺纹件，由于内螺纹的位置是固定的，因此螺纹件会随着转动而相对壳体100移动，螺纹件带动限位部320移动，进而带动第二连接件200移动，实现对第二连接件200位置的调节，使得第二连接件200能够与待安装部920相连接。通过转动螺纹件带动第二连接件200移动的方式，提高了对第二连接件200的驱动便利性，而且，螺纹件和内螺纹能够进行自锁紧，在没有外力的情况下，螺纹件不易相对内螺纹转动，有利于提高第二连接件200与待安装部920的配合稳定性。
67.在一种可能的实施例中，限位部320包括：螺母；或限位部320与螺纹件一体成型。
68.可以在螺纹件上旋合上一个螺母，将螺母嵌入至插槽210内，使得螺母可以带动第二连接件200移动，为了保证螺母和螺纹件能够同步转动，可以将螺母焊接于螺纹件，或将螺母粘接于螺纹件。
69.限位部320也可以一体成型于螺纹件，在对螺纹件加工时，可以在螺纹件上加工一部分径向尺寸较大的结构作为限位部320，一次成型的方式提高了加工便利性。
70.如图9所示，在一种可能的实施例中，壳体100上设有滑动槽510，第二连接件200在滑动槽510内滑动，滑动槽510的端部设置有限位件500，限位件500用于限制第二连接件200的滑动行程。
71.第二连接件200能够在滑动槽510内移动，滑动槽510对第二连接件200起到限位的作用，使得第二连接件200能够稳定的沿着固定的方向往复移动，第二连接件200不易发生偏移，从而可以提高第二连接件200和底盒910上的卡扣的连接稳定性。
72.在滑动槽510的端部设置限位件500，用于限制第二连接件200的最大移动行程。
73.在一种可能的应用中，滑动槽是由壳体100上的两根筋条之间的空间形成，两根筋条之间的空间供第二连接件200移动。
74.如图8所示，在一种可能的实施例中，控制面板还包括弹性件600，弹性件600位于限位件500和第二连接件200之间，弹性件600用于推动第二连接件200，使得第二连接件200处于被张紧的状态，避免第二连接件200晃动。
75.在一种可能的实施例中，第二连接件200的第一部分220伸出壳体100，第二连接件200的第二部分230位于壳体100内，壳体100的内壁用于对第二部分230限位，以限制第二连接件200与壳体100分离。
76.第二连接件200的第二部分230位于壳体100内，第二部分230用于与驱动件300相连接，第二连接件200的第一部分220位于壳体100外，第一部分220用于与底盒910上的卡扣相连接。
77.壳体100的内壁用于对第二部分230限位，例如，壳体100的内壁与第二部分230接触，或者壳体100的内壁与第二部分230之间留有较小的间隙，在第二连接件200移动过程中，第二连接件200不易翘起，从而使得第二连接件200能够与待安装部920稳定地配合，提高控制面板和底盒910的连接稳定性。
78.如图7所示，在一种可能的实施例中，壳体100上设有容纳槽130，第一部分220位于容纳槽130内。
79.在壳体100上加工成型有容纳槽130，容纳槽130对第一部分220进行容纳，因此第
二连接件200不会凸出于壳体100，将控制面板与底盒910进行装配时，底盒910上的卡扣伸入容纳槽130内再与第二连接件200相连接，壳体100和底盒910之间不需要留有空隙，使得壳体100和底盒910可以紧密的贴合，防止控制面板相对底盒910晃动，进一步提高控制面板和底盒910的连接稳定性。
80.在一种可能的实施例中，第二连接件200的数量为至少两个，至少两个第二连接件200沿壳体100的长度方向或宽度方向间隔分布。
81.第二连接件200的数量可以为至少两个，通过增加第二连接件200的数量，使得壳体100上形成多个受力点，防止第二连接件200受力过大而发生损坏，有利于提高控制面板和底盒910的连接稳定性。
82.当然，第二连接件200的数量需要根据底盒910上的待安装部920的数量进行具体限定。
83.在本技术的实施例中，提供了一种面板组件，包括底盒910、待安装部920和上述实施例中的控制面板，待安装部920与底盒910相连接，第一连接件400和第二连接件200与待安装部920相连接。
84.在一种可能的实施例中，待安装部920包括金属支架。
85.待安装部920可以选用金属材料制成，金属支架的硬度较高，因此金属支架不易变形，有利于提高控制面板和底盒910的连接稳定性。
86.在一种可能的应用中，金属支架通过卡扣结构扣合于底盒上。
87.底盒包括：盒体、主板和盖体、主板位于盒体内，盖体盖在盒体的开口位置。主板与壳体通过卡扣结构连接，盖体与盒体通过卡扣结构连接。
88.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种控制面板，其特征在于：包括：壳体；第一连接件，所述第一连接件用于与待安装部可拆卸连接；第二连接件，所述第二连接件能够相对所述壳体运动，且所述第二连接件与所述待安装部可拆卸连接。2.如权利要求1所述的控制面板，其特征在于：所述第一连接件包括金属件。3.如权利要求1所述的控制面板，其特征在于：所述第一连接件包括固定部和扣合部，所述固定部和所述扣合部相连接；所述壳体包括：外壳；中框，与所述外壳相连接，所述固定部与所述外壳和/或所述中框相连接，所述固定部位于所述外壳所述中框之间，所述外壳上设有伸出口，所述扣合部伸出所述伸出口。4.如权利要求3所述的控制面板，其特征在于：所述外壳上设有安装件，所述安装件上设有安装槽，所述固定部的一部分伸入所述安装槽内。5.如权利要求3所述的控制面板，其特征在于：所述外壳上设有定位部，所述固定部上设有定位孔，所述定位部伸入所述定位孔内。6.如权利要求3所述的控制面板，其特征在于：所述外壳上设有第一通孔，所述第一连接件上设有第二通孔，所述中框上设有锁紧孔；所述控制面板还包括：锁紧件，所述锁紧件穿过所述第一通孔和所述第二通孔后，与所述锁紧孔相连接。7.如权利要求1至6中任一项所述的控制面板，其特征在于：所述控制面板还包括：驱动件，所述驱动件与所述壳体和所述第二连接件相连接，所述驱动件用于驱动所述第二连接件移动。8.如权利要求7所述的控制面板，其特征在于：所述驱动件包括：驱动部，与所述壳体相连接；限位部，设于所述驱动部，所述第二连接件上设有插槽，所述限位部插接至所述插槽内。9.如权利要求8所述的控制面板，其特征在于：所述驱动部包括：螺纹件，所述壳体上设有内螺纹，所述螺纹件与所述内螺纹相旋合。10.一种面板组件，其特征在于：包括：底盒；待安装部，与所述底盒相连接；如权利要求1至9中任一项所述的控制面板，所述第一连接件和所述第二连接件与所述待安装部相连接。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种控制面板和面板组件，其中，控制面板包括：壳体；第一连接件，第一连接件用于与待安装部可拆卸连接；第二连接件，第二连接件能够相对壳体运动，且第二连接件与待安装部可拆卸连接。需要拆卸控制面板时，仅需要移动第二连接件就可以将第二连接件与待安装部分离，在第二连接件和待安装部分离之后，可以便利地将第一连接件与待安装部分离，通过上述方式，便于实现对控制面板的拆装，方便用户对控制面板进行维修和更换。方便用户对控制面板进行维修和更换。方便用户对控制面板进行维修和更换。


技术研发人员：冯文昌 段江勇 游延筠
受保护的技术使用者：深圳绿米联创科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/10/20