一种底吹式热处理风淬风箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种底吹式热处理风淬风箱装置。


背景技术：

2.常规方法对铬钼合金衬板进行风淬热处理时，一般采用2台5.5kw的轴流风机从工件侧部吹风进行风淬。但是常规方法也存在一定的弊端，工件受风量不均匀、无效风量损失大，工件冷却速度难以控制，导致铬钼合金铸件硬度不均匀，衬板产品质量不稳定。因此，如何设计一种风量充足、均匀、可控的风淬装置是解决上述问题的研究热点。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种底吹式热处理风淬风箱装置，充分保证了铬钼合金衬板的热处理质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述的一种底吹式热处理风淬风箱装置包括风箱1、支撑架2、轴流风机3，风箱1顶部开口，沿风箱1顶部开口位置设置均布风口的支撑架2，风箱1对应两侧面倾斜设置有至少一台轴流风机3；进一步地，支撑架2垂直方向设置多个支撑板，支撑板相互垂直交错形成矩形网状支架结构，对应两侧的轴流风机3平行错开，轴流风机3与风箱1侧面所成倾斜角度为60度。
5.作为优选，轴流风机3的出风口上设置有插槽，插槽位置插设置了用于调节风量大小的风板4。
6.本实用新型的有益效果：通过此装置的旋流风对铬钼合金衬板进行风淬热处理，明显降低了风淬热处理冷却速度不可控、铸件硬度不均匀、产品质量不稳定的缺陷，提高了铬钼合金衬板的质量。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为本实用新型的俯视图。
9.图中各标记为：风箱1、支撑架2、轴流风机3、风板4。
具体实施方式
10.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
11.参照图1至图2，所述的一种底吹式热处理风淬风箱装置包括风箱1、支撑架2、轴流风机3，风箱1顶部开口，沿风箱1顶部开口位置设置均布风口的支撑架2，风箱1对应两侧面倾斜设置有至少一台轴流风机3；进一步地，支撑架2垂直方向设置多个支撑板，支撑板相互垂直交错形成矩形网状支架结构，对应两侧的轴流风机3平行错开，轴流风机3与风箱1侧面所成倾斜角度为60度。
12.在热处理过程中，将淬火工件放置在支撑架2上面，支撑架2垂直方向设置多个支撑板，支撑板相互垂直交错形成矩形网状支架结构，风箱1两侧设置4台5.5kw轴流风机3对进行鼓风，鼓风在风箱中产生向上的旋流，旋流风对摆放在支撑架2上的淬火工件进行风淬，进一步地，轴流风机3的出风口上横向设置有插槽，插槽位置插设有用于调节风量大小的风板4，能够根据实际需要进行风量调整，使风淬装置的风量充足、均匀、可控，从而达到热处理冷却的效果。本实用新型明显改进了风淬热处理冷却速度不可控、铸件硬度不均匀，产品质量不稳定的缺陷，提高了机械厂铬钼合金衬板质量。
13.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种底吹式热处理风淬风箱装置，其特征在于：包括风箱（1）、支撑架（2）、轴流风机（3），风箱（1）顶部开口，沿风箱（1）顶部开口位置设置均布风口的支撑架（2），风箱（1）对应两侧面倾斜设置有至少一台轴流风机（3）；进一步地，支撑架（2）垂直方向设置多个支撑板，支撑板相互垂直交错形成矩形网状支架结构，对应两侧的轴流风机（3）平行错开，轴流风机（3）与风箱（1）侧面所成倾斜角度为60度。2.根据权利要求1所述的一种底吹式热处理风淬风箱装置，其特征在于：轴流风机（3）的出风口上设置有插槽，插槽位置插设置了用于调节风量大小的风板（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种底吹式热处理风淬风箱装置，属于冶金技术领域；所述的一种底吹式热处理风淬风箱装置包括风箱、支撑架、轴流风机，风箱顶部开口，沿风箱顶部开口位置设置均布风口的支撑架，风箱对应两侧倾斜设置有至少一台轴流风机；进一步地，支撑架垂直方向设置多个支撑板，支撑板相互垂直交错形成矩形网状支架结构，对应两侧的轴流风机平行错开，轴流风机与风箱侧面所成倾斜角度为60度；本实用新型有效解决了工件受风量不均匀，衬板产品硬度不均匀，质量不稳定的问题，风淬装置在使用中风量充足、均匀、可控，提高了铬钼合金衬板加工质量。工质量。工质量。


技术研发人员：陈晓东 李国歧 苏俊波 陈天亮 王卫平 赵鸿林
受保护的技术使用者：楚雄滇中有色金属有限责任公司机械分公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/10/20