一种斜支撑支护组件及支护结构的制作方法

1.本申请属于建筑领域，具体为一种斜支撑支护组件及支护结构。


背景技术：

2.在受用地红线限制、基坑深度不大、基坑面积较大的情况下，采用竖向斜撑体系既方便土方开挖，又缩短工期、节省造价。然而在普通的斜撑支护组件在插入地面之后，无法保证注入到斜撑支护组件的混凝土将斜撑支护组件内的空气全部排出进而不留空腔，因此，在往斜撑支护组件内灌混凝土时，总是在地面完成，这种方式将基坑的结构底板作为可靠的支撑受力点，需要等到结构底板达到设计强度后再施工斜撑，这样的施工方法会造成后续工期严重滞后。同时斜撑支护基坑暴露时间较长，中心岛底板施工后需养护较长时间，斜撑安装也需要一定时间，放坡开挖阶段变形较大，对周边环境保护不利。


技术实现要素：

3.本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用侧壁上设有若干注浆孔的注浆头配合注浆钢管的方式，设计了一种斜支撑支护组件，能够保证在注浆钢管与注浆头同轴焊接的整体插入到地面内之后，注入到斜撑支护组件的混凝土将斜撑支护组件内的空气全部排出进而不留空腔，进而保证支撑强度，解决了目前的斜撑支护组件在插入地面之后，无法保证注入到斜撑支护组件的混凝土将斜撑支护组件内的空气全部排出进而不留空腔，进而无法保证支撑强度的问题。
4.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
5.一种斜支撑支护组件，包括注浆钢管、注浆头、围护结构，所述注浆头的周壁上设有若干注浆孔，所述围护结构的压顶梁上预设有与所述注浆钢管配合的短筋。
6.优选的，所述注浆头的外侧壁上在每个所述注浆孔处均设有角铁倒刺。
7.优选的，若干所述角铁倒刺在所述注浆头的横截面上的投影为梅花型。
8.优选的，所述注浆钢管的直径为377mm，厚度为10mm。
9.优选的，所述注浆头的直径为377mm，厚度为10mm。
10.优选的，在所述围护结构与所述注浆钢管以及注浆头连接时，所述围护结构的压顶梁上围绕每根所述注浆钢管均设有若干根短筋，同一根注浆钢管上纵向相邻的两根短筋之间的间距为150mm。
11.一种斜撑支护结构，包含上述的斜支撑支护组件，所述注浆钢管的一端与所述注浆头同轴焊接，所述注浆钢管与所述注浆头内均充满混凝土，在所述注浆头插入地面内时，所述注浆钢管与地面之间的夹角为45度～60度，至少两根所述注浆钢管的顶端共同连接所述围护结构的压顶梁。
12.与现有技术相比，本申请的有益效果是：
13.1、本申请采用侧壁上设有若干注浆孔的注浆头配合注浆钢管的方式，设计了一种斜支撑支护组件，能够保证在注浆钢管与注浆头同轴焊接的整体插入到地面内之后，注入
到斜撑支护组件的混凝土将斜撑支护组件内的空气全部排出进而不留空腔，进而保证支撑强度，解决了目前的斜撑支护组件在插入地面之后，无法保证注入到斜撑支护组件的混凝土将斜撑支护组件内的空气全部排出进而不留空腔，进而无法保证支撑强度的问题。
14.2、本申请设置的角铁倒刺，使得在将注浆头伸入到所钻的孔内的过程中，所钻的孔的侧壁上的泥土不会进入到注浆头内。
15.3、本申请的短筋当作抗剪键，提高注浆钢管的抗剪承载力。
附图说明
16.图1为本申请的结构示意图；
17.图2为图1中1-1面的剖面图；
18.图3为围护结构与注浆钢管连接时的俯视图；
19.图4为图3中2-2面的结构示意图。
20.其中：1、注浆钢管；2、注浆头；3、围护结构；4、注浆孔；5、短筋；6、角铁倒刺。
具体实施方式
21.参见图1-4，一种斜支撑支护组件，包括注浆钢管1、注浆头2、围护结构3，所述注浆头2的周壁上设有若干注浆孔4，所述围护结构3的压顶梁上预设有与所述注浆钢管1配合的短筋5。
22.在本实施方式中，使用时，先在地面钻孔，使得所钻的孔的轴线与地面之间的夹角在45度～60度，并且保证所钻的孔的内径大于所述注浆头2的外径，然后将注浆头2伸入到所钻的孔内，之后通过注浆钢管1和注浆头3往所钻的孔内灌混凝土，由于注浆头1的周壁上设有若干注浆孔4，这样使得注浆头2内的空气能够通过注浆孔4排出，同时，注浆头内的混凝土能够通过注浆孔4到达所钻的孔内，使得混凝土将注浆头2包裹起来，这样便解决了目前的斜撑支护组件在插入地面之后，无法保证注入到斜撑支护组件的混凝土将斜撑支护组件内的空气全部排出进而不留空腔，进而无法保证支撑强度的问题。
23.作为一种优选的方式，所述注浆头2的外侧壁上在每个所述注浆孔4处均设有角铁倒刺6。通过设置角铁倒刺6，使得在将注浆头2伸入到所钻的孔内的过程中，所钻的孔的侧壁上的泥土不会进入到注浆头2内。
24.优选的，如图2所示，若干所述角铁倒刺6在所述注浆头2的横截面上的投影为梅花型。这样设置的目的是为了使得注浆孔4均匀分布在注浆钢管1上，进而使得注浆钢管1内的混凝土能够在注浆孔4的作用下流出到注浆钢管1的四周。
25.优选的，所述注浆钢管1的直径为377mm，厚度为10mm。
26.优选的，所述注浆头2的直径为377mm，厚度为10mm。
27.优选的，如图4所示，在所述围护结构3与所述注浆钢管1以及注浆头2连接时，所述围护结构3的压顶梁上围绕每根所述注浆钢管1均设有若干根短筋5，同一根注浆钢管1上纵向相邻的两根短筋5之间的间距为150mm。短筋5当作抗剪键，提高注浆钢管1的抗剪承载力。
28.本申请还提供一种斜撑支护结构，包含上述的斜支撑支护组件，所述注浆钢管1的一端与所述注浆头2同轴焊接，所述注浆钢管1与所述注浆头2内均充满混凝土，在所述注浆头2插入地面内时，所述注浆钢管1与地面之间的夹角为45度～60度，至少两根所述注浆钢
管1的顶端共同连接所述围护结构3的压顶梁。使用时，待到混凝土凝固的强度达到设计要求后，开挖基坑，挖到结构垫层标高后，在注浆钢管1周边浇筑一个尺寸1500x1500mm，厚200mm的配筋垫层，用来固定注浆钢管1和注浆头2，减小施工过程中对注浆钢管1的扰动。在基坑的底面中间的位置焊接一块厚6mm的止水钢片，用于基坑的底面与注浆钢管1连接处的防水。然后浇筑基坑的底面，将止水钢片浇筑在其中，待基坑的底面的强度达到设计要求后，在基坑的底面割掉注浆钢管1，并清除注浆钢管1内的填充料，在注浆钢管1的内侧焊接6mm厚椭圆形钢板，然后在焊接四周设置遇水膨胀止水条20x30mm，最后采用微膨胀砼封孔，形成较全面的防水体系。


技术特征：
1.一种斜支撑支护组件，其特征在于，包括注浆钢管(1)、注浆头(2)、围护结构(3)，所述注浆头(2)的周壁上设有若干注浆孔(4)，所述围护结构(3)的压顶梁上预设有与所述注浆钢管(1)配合的短筋(5)。2.根据权利要求1所述的一种斜支撑支护组件，其特征在于，所述注浆头(2)的外侧壁上在每个所述注浆孔(4)处均设有角铁倒刺(6)。3.根据权利要求2所述的一种斜支撑支护组件，其特征在于，若干所述角铁倒刺(6)在所述注浆头(2)的横截面上的投影为梅花型。4.根据权利要求1所述的一种斜支撑支护组件，其特征在于，所述注浆钢管(1)的直径为377mm，厚度为10mm。5.根据权利要求1所述的一种斜支撑支护组件，其特征在于，所述注浆头(2)的直径为377mm，厚度为10mm。6.根据权利要求5所述的一种斜支撑支护组件，其特征在于，在所述围护结构(3)与所述注浆钢管(1)以及注浆头(2)连接时，所述围护结构(3)的压顶梁上围绕每根所述注浆钢管(1)均设有若干根短筋(5)，同一根注浆钢管(1)上纵向相邻的两根短筋(5)之间的间距为150mm。7.一种斜撑支护结构，其特征在于，包含权利要求6中所述的一种斜支撑支护组件，所述注浆钢管(1)的一端与所述注浆头(2)同轴焊接，所述注浆钢管(1)与所述注浆头(2)内均充满混凝土，在所述注浆头(2)插入地面内时，所述注浆钢管(1)与地面之间的夹角为45度～60度，至少两根所述注浆钢管(1)的顶端共同连接所述围护结构(3)的压顶梁。

技术总结
本申请属于建筑领域，具体为一种斜支撑支护组件及支护结构，包括包括注浆钢管、注浆头、围护结构，注浆头的周壁上设有若干注浆孔，围护结构的压顶梁上预设有与注浆钢管配合的短筋；在注浆头插入地面内时，注浆钢管与地面之间的夹角为45度～60度，并且至少两根注浆钢管的顶端共同连接所述围护结构的压顶梁，本申请解决了目前的斜撑支护组件在插入地面之后，无法保证注入到斜撑支护组件的混凝土将斜撑支护组件内的空气全部排出进而不留空腔，进而无法保证支撑强度的问题。法保证支撑强度的问题。法保证支撑强度的问题。


技术研发人员：李文兵 王德亮 徐唯唯
受保护的技术使用者：苏州建筑工程监理有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/10/20