一种导轨自动钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种导轨自动钻孔机。


背景技术：

2.导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.导轨在制造加工过程中需要沿导轨长度方向加工出若干个小孔，通过人工钻孔的方式效率较低且精度差，现有自动钻孔设备则通常只能同时加工一个导轨，效率低，成本高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种导轨自动钻孔机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种导轨自动钻孔机，包括工作台、直线位移机构、升降油缸、钻机，所述工作台的上方设有支撑板，所述支撑板通过四个两两对称的支撑柱安装在工作台上，所述工作台上还设有固定座，所述固定座上用于承托导轨工件，所述升降油缸安装在支撑板上，所述升降油缸的升降杆连接有升降板，两个所述钻机对称设置在升降板上，所述直线位移机构安装在加工台上并位于固定座的后侧，所述直线位移机构连接有移动板，所述移动板的上方对称设有两个夹持气缸，每个所述夹持气缸用于夹持一个导轨工件的端部。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线位移机构包括丝杆、电机、移动块，所述丝杆沿前后向布置，所述移动块的内部与丝杆螺纹连接，所述电机固设于加工台上，所述电机的输出端与丝杆的一端相连接，所述移动板固定安装在移动块上方。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加工台上还设有轨道，所述轨道安装在丝杆下方，所述移动块的下方安装有滑块，所述滑块与轨道滑动连接。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定座的钻孔工位有两个并分别与钻机对应，所述固定座的钻孔工位两侧分别设有一个直线气缸，所述直线气缸的活塞杆朝向对应的导轨工件并连接有夹块。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个导轨工件的左右两侧分别设有两个导轮。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中可一次性对两个导轨工件进行加工钻孔，使用一个直线位移机构以及升降机构即可，降低制造成本，设备运行自动化程度高且加工质量得到保证，提高了加工效率。
附图说明
11.图1是整体设备第一视角示意图；
12.图2是整体设备第二视角示意图。
具体实施方式
13.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
16.导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
17.导轨在制造加工过程中需要沿导轨长度方向加工出若干个小孔，通过人工钻孔的方式效率较低且精度差，现有自动钻孔设备则通常只能同时加工一个导轨，效率低，成本高。为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种导轨自动钻孔机，包括工作台1、直线位移机构、升降油缸2、钻机3，具体地，所述工作台1的上方设有支撑板4，所述支撑板4通过四个两两对称的支撑柱安装在工作台1上，所述工作台1上还设有固定座5，所述固定座5上用于承托导轨工件6，所述升降油缸2安装在支撑板4上，所述升降油缸2的升降杆连接有升降板7，两个所述钻机3对称设置在升降板7上，通过升降油缸2可以驱动升降板7上下移动从而带动钻机3进行升降，钻机3的下方设有可高速旋转的钻头，在升降过程中可以完成对导轨工件6的钻孔，固定座5上设有两个钻孔工位，两个钻孔工位分别对应位于钻机3的下方，固定座5上还设有钻轴让位孔。
18.所述直线位移机构安装在加工台上并位于固定座5的后侧，所述直线位移机构连接有移动板8，所述移动板8的上方对称设有两个夹持气缸9，每个所述夹持气缸9用于夹持一个导轨工件6的端部，夹持气缸9随直线位移机构沿前后向移动从而可以拖动导轨移动，配合钻机3可以完成两个导轨多孔位的加工。
19.进一步地，所述直线位移机构包括丝杆10、电机11、移动块12，所述丝杆10沿前后向布置，所述移动块12的内部通过丝杆10螺母与丝杆10螺纹连接，所述电机11固设于加工台上，所述电机11的输出端与丝杆10的一端相连接，电机11驱动丝杆10转动从而可以使得移动块12沿丝杆10轴向前后移动，所述移动板8固定安装在移动块12上方，移动板8可以随移动块12进行移动，两个夹持气缸9对称设置在移动板8上。
20.进一步地，所述加工台上还设有轨道13，所述轨道13安装在丝杆10下方，所述移动块12的下方安装有滑块14，所述滑块14与轨道13滑动连接，轨道13起到导向作用，滑块14对移动块12进行限位，提高移动精度。
21.本实施例中进一步优选的是，所述固定座5的钻孔工位两侧分别设有一个直线气缸15，所述直线气缸15的活塞杆朝向对应的导轨工件6并连接有夹块16，通过直线气缸15驱
动夹块16可以夹紧导轨工件6，从两侧对导轨工件6进行限位，避免在钻孔中发生晃动，提高移动精度。
22.本实施例中进一步优选的是，每个导轨工件6的左右两侧分别设有两个导轮17，导轮可以转动，导轮17用于保证导轨移动的精度，起到导向定位作用。
23.具体工作原理:将两个导杆放置于固定座5上其以端部被夹持气缸9的夹板夹紧，钻孔时直线气缸15驱动夹块16夹紧导轨工件6，升降油缸2降下钻机3完成一次打孔后夹块16放松，电机11驱动丝杆10转动使得移动板8移动而使得夹持气缸9移动带动导轨工件6移动一个工位，再次进行打孔，往复运行可在导轨工件6长度方向完成多个孔位加工。本装置中可一次性对两个导轨工件6进行加工钻孔，使用一个直线位移机构以及升降机构即可，降低制造成本，设备运行自动化程度高且加工质量得到保证，提高了加工效率。
24.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的钻机、气缸、升降油缸、电机技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
25.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种导轨自动钻孔机，其特征在于：包括工作台、直线位移机构、升降油缸、钻机，所述工作台的上方设有支撑板，所述支撑板通过四个两两对称的支撑柱安装在工作台上，所述工作台上还设有固定座，所述固定座上用于承托导轨工件，所述升降油缸安装在支撑板上，所述升降油缸的升降杆连接有升降板，两个所述钻机对称设置在升降板上，所述直线位移机构安装在加工台上并位于固定座的后侧，所述直线位移机构连接有移动板，所述移动板的上方对称设有两个夹持气缸，每个所述夹持气缸用于夹持一个导轨工件的端部。2.根据权利要求1所述的一种导轨自动钻孔机，其特征在于：所述直线位移机构包括丝杆、电机、移动块，所述丝杆沿前后向布置，所述移动块的内部与丝杆螺纹连接，所述电机固设于加工台上，所述电机的输出端与丝杆的一端相连接，所述移动板固定安装在移动块上方。3.根据权利要求2所述的一种导轨自动钻孔机，其特征在于：所述加工台上还设有轨道，所述轨道安装在丝杆下方，所述移动块的下方安装有滑块，所述滑块与轨道滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种导轨自动钻孔机，其特征在于：所述固定座的钻孔工位有两个并分别与钻机对应，所述固定座的钻孔工位两侧分别设有一个直线气缸，所述直线气缸的活塞杆朝向对应的导轨工件并连接有夹块。5.根据权利要求4所述的一种导轨自动钻孔机，其特征在于：每个导轨工件的左右两侧分别设有两个导轮。

技术总结
本实用新型公开了一种导轨自动钻孔机，包括工作台、直线位移机构、升降油缸、钻机，所述工作台的上方设有支撑板，所述支撑板通过四个两两对称的支撑柱安装在工作台上，所述工作台上还设有固定座，所述固定座上用于承托导轨工件，所述升降油缸安装在支撑板上，所述升降油缸的升降杆连接有升降板，两个所述钻机对称设置在升降板上，所述直线位移机构安装在加工台上并位于固定座的后侧，所述直线位移机构连接有移动板，所述移动板的上方对称设有两个夹持气缸，本装置中可一次性对两个导轨工件进行加工钻孔，使用一个直线位移机构以及升降机构即可，降低制造成本，设备运行自动化程度高且加工质量得到保证，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：代庆天 杨定旺 刘元海 吴铁成
受保护的技术使用者：快客电梯有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/10/20