一种山葵生产用真空冷冻干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品干燥的技术领域，具体为一种山葵生产用真空冷冻干燥装置。


背景技术：

2.真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质食品的最好加工方法，主要是利用在真空状态下，利用升华原理，将物料中预先冻结的水分直接升华除去，从而使物料干燥，称为真空冷冻干燥，而用此方法生产的食品称冻干食品。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn211782301u中公开的一种分散橙生产用真空冷冻干燥设备，通过抽风机贴合密封基块，对装置内腔进行抽气，使装置内腔环境处于真空状态，温度调控装置对装置内腔进行温度调节，达到冷冻干燥的最标准温度，转动板带动传动块使传动框进行旋转，从而带动内筒进行旋转，使内筒内腔的原料可全方位进行冷冻干燥，避免内筒内腔原料干燥程度不一的问题，在准工作状态下，可开启通风腔，对装置内腔进行气体的更换和杂质的清理，避免装置内腔因杂质或微小颗粒过多而造成精密构件的损坏，固定侧盘增加了装置的固定效果，使其稳定性提高。
4.但是真空冷冻干燥装置对食品进行真空冷冻干燥时，通常需要工作人员将食品投放到真空冷冻干燥装置内，等冷冻干燥后，再通过工人将食品从真空冷冻干燥装置内取出，而在这个时候，因为工作人员的过多前后操作，会致使食品上可能会带有细菌，且在工作人员的拿取该食品时不方便，进而导致该真空冷冻干燥装置的效率较低，在冷冻过程中难以进行能量的循环，难以对产品的上下进行均匀的冷冻，产品远离产品部分需要更长时间才能进行冷冻，导致大量资源的浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，解决了现有的现有的真空冷冻干燥装置对食品进行真空冷冻干燥时，通常需要工作人员将食品投放到真空冷冻干燥装置内，等冷冻干燥后，再通过工人将食品从真空冷冻干燥装置内取出，而在这个时候，因为工作人员的过多前后操作，会致使食品上可能会带有细菌，且在工作人员的拿取该食品时不方便，进而导致该真空冷冻干燥装置的效率较低，在冷冻过程中难以进行能量的循环，难以对产品的上下进行均匀的冷冻，产品远离产品部分需要更长时间才能进行冷冻，导致大量资源的浪费的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，包括防护箱和进料装置，所述防护箱的顶部和底部分别通过出料口和进料口设有密封阀，所述防护箱的内侧底部设有真空仓，所述真空仓的内部设有进料装置，所述进料装置的一侧通过抽气口设有真空泵，所述真空泵的底部设有出气孔，所述进料装置的
另一侧通过冷凝管设有冷冻装置，所述冷冻装置的一侧通过进气管设有过滤装置，所述进料装置的底部设有减震装置。
9.可选的，所述真空泵的数量为两个，所述真空泵的外侧设有真空箱。
10.可选的，所述进料装置包括振动箱、放置盒、滚筒、电机、偏心锤和限位板，所述振动箱的内部一侧设有放置盒，所述放置盒的一侧通过开设的凹槽设有滚筒，所述振动箱的一侧设有电机，所述电机的输出端通过转轴设有偏心锤，所述偏心锤的一侧设有限位板，所述放置盒的数量为五个，所述振动箱的底部通过放置盒和密封阀设有出料口，所述放置盒的上方和下方通过冷凝管均设有冷凝板。
11.可选的，所述冷冻装置包括冷凝箱、制冷板、冷却板、鼓风机、冷凝板、冷凝管、固定夹、回气管和管道盒，所述鼓风机的一侧通过输气管设有冷凝箱，所述冷凝箱的内侧底部设有冷却板，所述冷却板的顶部设有制冷板，所述冷却板的内部设有回气管，所述冷凝箱通过冷凝管设有冷凝板，所述冷凝箱的一侧设有管道盒，所述冷凝管的外侧设有固定夹。
12.可选的，所述过滤装置包括过滤盒、干燥剂和活性炭，所述过滤盒的内部设有干燥剂，所述干燥剂的一侧设有活性炭。
13.可选的，所述减震装置包括挤压盒、弹簧a、固定柱、固定盒、弹簧b和底座，所述挤压盒的内侧底部设有弹簧a，所述弹簧a的底部设有固定柱，所述固定柱的外侧套有弹簧b，所述弹簧b外侧套有固定盒，所述固定盒底部设有底座。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，通过冷冻装置和进料装置组成，先打开入料口处密封阀，通过进料装置将产品平铺在放置盒上，鼓风机将通过过滤装置的空气吸入冷却装置进行冷却，然后通过冷凝板对产品内的水分进行冷冻，再通过真空泵进行真空处理，使冻结的水分升华从而达到干燥的效果，干燥结束打开出料口的密封阀，使干燥完成的山葵通过出料口进行收集。
16.2、本实用新型中，进料装置通过电机带动偏心锤转动从而带动振动箱振动，进而带动放置盒振动，使产品逐渐掉入下一级的放置盒内并平铺开来，避免人工操作给产品带入大量细菌，影响产品质量，冷却装置通过制冷板对鼓风机吹入的空气进行冷却然后通过冷凝管对产品进行冷冻，放置盒上下均设有冷凝板，可以使产品更好的冷冻，通过冷凝管的空气在经过回气管对制冷板进行冷却可以使能量得到循环利用，极大的提高了能量的利用率。
17.3、本实用新型中，过滤装置的干燥剂和活性炭可以对空气进行干燥除杂，防止空气中的湿气进入冷凝箱导致湿气冻结堵住冷凝管，减震装置通过弹簧a和弹簧b可以对振动箱进行减震，防止放置箱出现断裂，限位板可以防止偏心锤出现偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型真空冷冻干燥装置平面结构示意图；
19.图2为本实用新型冷冻装置平面结构示意图；
20.图3为本实用新型冷凝管平面结构示意图；
21.图4为本实用新型回气管平面结构示意图；
22.图5为本实用新型进料装置结构示意图；
23.图6为本实用新型进料装置平面结构示意图；
24.图7为本实用新型减震装置平面结构示意图。
25.图中：1、防护箱；2、密封阀；3、真空仓；4、进料装置；5、真空泵；6、出气孔；7、冷冻装置；8、过滤装置；9、连接装置；10、干燥剂；11、活性炭；12、过滤盒；13、冷凝箱；14、制冷板；15、限位板；16、冷却板；17、鼓风机；18、冷凝板；19、冷凝管；20、固定夹；21、弹簧b；22、回气管；23、管道盒；24、放置盒；25、振动箱；26、滚筒；27、偏心锤；28、电机；29、底座；30、真空箱；31、弹簧a；32、挤压盒；33、固定盒；34、固定柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1-7所示的一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，包括防护箱1和进料装置4，防护箱1的顶部和底部分别通过出料口和进料口设有密封阀2，防护箱1的内侧底部设有真空仓3，真空仓3的内部设有进料装置4，进料装置4的一侧通过抽气口设有真空泵5，真空泵5的底部设有出气孔6，进料装置4的另一侧通过冷凝管19设有冷冻装置7，冷冻装置7的一侧通过进气管设有过滤装置8，进料装置4的底部设有减震装置9，通过冷冻装置7和进料装置4组成，先打开入料口处密封阀2，通过进料装置4将产品平铺在放置盒24上，鼓风机17将通过过滤装置8的空气吸入冷却装置7进行冷却，然后通过冷凝板18对产品内的水分进行冷冻，再通过真空泵5进行真空处理，使冻结的水分升华从而达到干燥的效果，干燥结束打开出料口的密封阀2，使干燥完成的山葵通过出料口进行收集。
28.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1、图5和图6所示，进料装置4包括振动箱25、放置盒24、滚筒26、电机28、偏心锤27和限位板15，振动箱25的内部一侧设有放置盒24，放置盒24的一侧通过开设的凹槽设有滚筒26，振动箱25的一侧设有电机28，电机28的输出端通过转轴设有偏心锤27，偏心锤27的一侧设有限位板15，放置盒24的数量为五个，振动箱25的底部通过放置盒24和密封阀2设有出料口，放置盒24的上方和下方通过冷凝管19均设有冷凝板18，真空泵5的数量为两个，真空泵5的外侧设有真空箱30，滚筒26可以更好的使产品掉入下一级放置盒24内，进料装置4通过电机28带动偏心锤27转动从而带动振动箱26振动，进而带动放置盒24振动，使产品逐渐掉入下一级的放置盒24内并平铺开来。
29.在本实施例中，如图2、图3和图4所示，冷冻装置7包括冷凝箱13、制冷板14、冷却板16、鼓风机17、冷凝板18、冷凝管19、固定夹20、回气管22和管道盒23，鼓风机17的一侧通过输气管设有冷凝箱13，冷凝箱13的内侧底部设有冷却板16，冷却板16的顶部设有制冷板14，冷却板16的内部设有回气管22，冷凝箱13通过冷凝管19设有冷凝板18，冷凝箱13的一侧设有管道盒23，冷凝管19的外侧设有固定夹20，过滤装置8包括过滤盒12、干燥剂10和活性炭11，过滤盒12的内部设有干燥剂10，干燥剂10的一侧设有活性炭11，管道盒23可以对冷凝管18与真空仓3的接口处进行封闭处理，防止空气进入影响真空效果，干燥剂10和活性炭11可以对空气进行干燥除杂，防止空气中的湿气进入冷凝箱13导致湿气冻结堵住冷凝管19。
30.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图7所示，减震装置9包括挤压盒32、弹
簧a31、固定柱34、固定盒33、弹簧b21和底座35，挤压盒32的内侧底部设有弹簧a31，弹簧a31的底部设有固定柱34，固定柱34的外侧套有弹簧b21，弹簧b21外侧套有固定盒33，固定盒33底部设有底座29，减震装置9通过弹簧a31和弹簧b21可以对振动箱25进行减震，防止放置箱24出现断裂。
31.本实用工作原理：通过冷冻装置7和进料装置4组成，先打开入料口处密封阀2，通过进料装置4将产品平铺在放置盒24上，进料装置4通过电机28带动偏心锤27转动从而带动振动箱26振动，进而带动放置盒24振动，使产品逐渐掉入下一级的放置盒24内并平铺开来，避免人工操作给产品带入大量细菌，影响产品质量，鼓风机17将通过过滤装置8的空气吸入冷却装置7进行冷却，然后通过冷凝板18对产品内的水分进行冷冻，冷却装置7通过制冷板14对鼓风机17吹入的空气进行冷却，然后通过冷凝管19对产品进行冷冻，放置盒24上下均设有冷凝板18，可以使产品更好的冷冻，通过冷凝管19的空气在经过回气管22对制冷板14进行冷却可以使能量得到循环利用，极大的提高了能量的利用率，再通过真空泵5进行真空处理，使冻结的水分升华从而达到干燥的效果，干燥结束打开出料口的密封阀2，使干燥完成的山葵通过出料口进行收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，包括防护箱(1)和进料装置(4)，其特征在于：所述防护箱(1)的顶部和底部分别通过出料口和进料口设有密封阀(2)，所述防护箱(1)的内侧底部设有真空仓(3)，所述真空仓(3)的内部设有进料装置(4)，所述进料装置(4)的一侧通过抽气口设有真空泵(5)，所述真空泵(5)的底部设有出气孔(6)，所述进料装置(4)的另一侧通过冷凝管(19)设有冷冻装置(7)，所述冷冻装置(7)的一侧通过进气管设有过滤装置(8)，所述进料装置(4)的底部设有减震装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，其特征在于，所述真空泵(5)的数量为两个，所述真空泵(5)的外侧设有真空箱(30)。3.根据权利要求1所述的一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述进料装置(4)包括振动箱(25)、放置盒(24)、滚筒(26)、电机(28)、偏心锤(27)和限位板(15)，所述振动箱(25)的内部一侧设有放置盒(24)，所述放置盒(24)的一侧通过开设的凹槽设有滚筒(26)，所述振动箱(25)的一侧设有电机(28)，所述电机(28)的输出端通过转轴设有偏心锤(27)，所述偏心锤(27)的一侧设有限位板(15)。4.根据权利要求3所述的一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述放置盒(24)的数量为五个，所述振动箱(25)的底部通过放置盒(24)和密封阀(2)设有出料口，所述放置盒(24)的上方和下方通过冷凝管(19)均设有冷凝板(18)。5.根据权利要求1所述的一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述冷冻装置(7)包括冷凝箱(13)、制冷板(14)、冷却板(16)、鼓风机(17)、冷凝板(18)、冷凝管(19)、固定夹(20)、回气管(22)和管道盒(23)，所述鼓风机(17)的一侧通过输气管设有冷凝箱(13)，所述冷凝箱(13)的内侧底部设有冷却板(16)，所述冷却板(16)的顶部设有制冷板(14)，所述冷却板(16)的内部设有回气管(22)，所述冷凝箱(13)通过冷凝管(19)设有冷凝板(18)，所述冷凝箱(13)的一侧设有管道盒(23)，所述冷凝管(19)的外侧设有固定夹(20)。6.根据权利要求1所述的一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述过滤装置(8)包括过滤盒(12)、干燥剂(10)和活性炭(11)，所述过滤盒(12)的内部设有干燥剂(10)，所述干燥剂(10)的一侧设有活性炭(11)。7.根据权利要求1所述的一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，其特征在于：所述减震装置(9)包括挤压盒(32)、弹簧a(31)、固定柱(34)、固定盒(33)、弹簧b(21)和底座(29)，所述挤压盒(32)的内侧底部设有弹簧a(31)，所述弹簧a(31)的底部设有固定柱(34)，所述固定柱(34)的外侧套有弹簧b(21)，所述弹簧b(21)外侧套有固定盒(33)，所述固定盒(33)底部设有底座(29)。

技术总结
本实用新型涉及食品干燥的技术领域，且公开了一种山葵生产用真空冷冻干燥装置，包括防护箱和进料装置，防护箱的顶部和底部分别通过出料口和进料口设有密封阀，防护箱的内侧底部设有真空仓，真空仓的内部设有进料装置，进料装置的一侧通过抽气口设有真空泵，真空泵的底部设有出气孔，进料装置的另一侧通过冷凝管设有冷冻装置。通过冷冻装置和进料装置组成，先打开入料口处密封阀，通过进料装置将产品平铺在放置盒上，鼓风机将通过过滤装置的空气吸入冷却装置进行冷却，然后通过冷凝板对产品内的水分进行冷冻，再通过真空泵进行真空处理，使冻结的水分升华从而达到干燥的效果，干燥结束打开出料口的密封阀，使干燥完成的山葵通过出料口进行收集。料口进行收集。料口进行收集。


技术研发人员：张西京
受保护的技术使用者：丽江瓦莎毕实业有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/10/20