拆装板、拆装组件和空调的制作方法

1.本技术涉及空调拆装结构技术领域，例如涉及一种拆装板、拆装组件和空调。


背景技术：

2.目前，空调室内机上装配有摆叶，使空调室内机具有摆风功能。但是对于空调室内机的清洗或维修来说，由于空调出风口处设置摆叶的限制，摆叶的拆卸与安装较为困难，不便于空调室内机内部及出风口处的清洗或维修。
3.相关技术中公开有一种空调摆叶装配结构，该装配结构包括第一装配结构、第二装配结构和轴向限位子结构，第一装配结构包括第一转动件和多个定位卡板，多个定位卡板设置与第一转动件的外围；第二装配结构包括第二转动件和装配槽，第二转动件设置与装配槽内，且装配槽为截面呈多边形的柱孔槽；其中，第一转动件和第二转动件配合构成转轴结构，多个壁定位卡板与装配槽的多个立对应配合设置，第一装配结构设置与摆叶或者摆叶支架，相应地，第二装配结构设于摆叶支架或摆叶；轴向限位子结构设于第一转动件的末端，第一装配结构与第二装配结构配合后，轴向限位子结构可防止摆叶沿轴向上脱出。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.相关技术中摆叶支架和摆叶可通过相配合的第一装配结构和第二装配结构相连接，轴向限位子结构能够防止摆叶沿轴向上脱出，这样当需要对空调内部进行清洗或维修时，第一装配结构和第二装配结构拆卸较为困难，即不便于装配件的拆卸，用户使用体验较差。
6.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
8.本公开实施例提供一种拆装板、拆装组件和空调，以解决拆装件的拆卸与安装较为困难，用户的使用体验较差的问题。
9.根据本技术第一个方面的实施例，提供了一种拆装板，所述拆装板构造有贯穿的安装孔和拆卸孔，所述安装孔的一端与所述拆卸孔的一端相连通，所述安装孔的宽度用于小于连接轴销的最大宽度，所述拆卸孔的宽度用于大于所述连接轴销的最大宽度；所述连接轴销能够沿所述安装孔的贯穿方向竖直插入所述安装孔内，且所述连接轴销能够相对于所述安装孔的内侧壁移动至所述拆卸孔内。
10.在一些可选实施例中，所述安装孔的内侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置；
11.所述第一侧壁朝向所述拆卸孔的端部设有第一限位凸起，所述第二侧壁朝向所述
拆卸孔的端部设有第二限位凸起，所述第一限位凸起与所述第二限位凸起相对设置，所述连接轴销能够克服所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的作用力移动至所述拆卸孔内；或，
12.所述第一侧壁朝向所述拆卸孔的端部设有第三限位凸起，所述连接轴销能够克服所述第三限位凸起的作用力移动至所述拆卸孔内。
13.在一些可选实施例中，所述安装孔是数量为多个，所述拆卸孔的数量与所述安装孔的数量相同且一一对应，多个所述安装孔间隔设于所述拆装板，多个所述安装孔中部分所述安装孔设有所述第一限位凸起和所述第二限位凸起。
14.在一些可选实施例中，所述拆装板还构造有安装槽，所述安装孔和所述拆卸孔均与所述安装槽相连通，所述安装槽用于放置设有所述连接轴销的安装板；所述安装槽的内侧壁包括相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁与所述拆卸孔位于同侧，所述第四侧壁与所述安装孔位于同侧，在所述连接轴销位于所述安装孔内的情况下，所述第三侧壁与相对的所述安装板的侧壁之间存在预设空间。
15.在一些可选实施例中，所述安装槽的内侧壁还包括定位侧壁，所述定位侧壁倾斜设置，以限定所述安装板的安装方向。
16.在一些可选实施例中，所述安装孔的内侧壁的入端边沿设有第一导向斜面，所述第一导向斜面用于与所述连接轴销的顶端的第二导向斜面相适配。
17.根据本技术第二个方面的实施例，提供了一种拆装组件，包括：如前述任一项所述的拆装板；连接轴销，包括第一销体和第二销体，所述第一销体与所述第二销体之间设有让位间隙，所述连接轴销与所述拆装板可拆卸连接。
18.在一些可选实施例中，所述拆装组件还包括：安装板，所述安装板的一侧设有所述连接轴销，所述安装板与安装槽相适配，所述安装板的另一侧设有拉动把手。
19.根据本技术第三个方面的实施例，提供了一种空调，包括如前述任一项所述的拆装组件。
20.在一些可选实施例中，所述空调还包括：空调本体，与拆装板相连接；摆叶，与连接轴销相连接，所述摆叶通过所述连接轴销和所述拆装板可拆卸地设于所述空调本体。
21.本公开实施例提供的拆装板、拆装组件和空调，可以实现以下技术效果：
22.本公开实施例中，拆装板构造有贯穿的安装孔和拆卸孔，安装孔的宽度小于连接轴销的最大宽度，连接轴销能够在外力的作用下形变沿竖直方向插入安装孔内，以使连接轴销与安装板相连接。安装孔的一端与拆卸孔的一端相连通，这样以使连接轴销在安装孔内时能够相对于安装孔的内侧壁向拆卸孔内移动，且移动至拆卸孔内。拆卸孔的宽度大于连接轴销的最大宽度，当连接轴销位于拆卸孔内时，连接轴销能够直接从拆卸孔内脱出，从而便于连接轴销与拆装板分离，即便于拆装件与拆装板分离，从而便于用户操作，提高用户的使用体验。
23.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
24.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不
构成比例限制，并且其中：
25.图1是本公开实施例提供的一个空调的局部结构示意图；
26.图2是本公开实施例提供的一个拆装组件的结构示意图；
27.图3是图2中a-a向的剖面结构示意图；
28.图4是图2中b-b向的剖面结构示意图；
29.图5是本公开实施例提供的一个拆装板的结构示意图；
30.图6是本公开实施例提供的一个拆装组件的局部结构示意图。
31.附图标记：
32.100、拆装板；110、安装孔；111、第一限位凸起；112、第二限位凸起；113、第一导向斜面；120、拆卸孔；130、安装槽；131、预设空间；132、第三侧壁；133、第四侧壁；134、定位侧壁；200、连接轴销；210、第一销体；220、第二销体；230、让位间隙；201、第二导向斜面；300、安装板；310、拉动把手；400、空调本体；500、摆叶。
具体实施方式
33.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
34.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
36.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
37.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.如图1至图6所示，本公开实施例提供一种拆装组件，拆装组件包括拆装板100和连
接轴销200。连接轴销200包括第一销体210和第二销体220，第一销体210与第二销体220之间设有让位间隙230，连接轴销200与拆装板100可拆卸连接。连接轴销200用于与拆装件(例如摆叶500)相连接。
40.本公开实施例提供一种拆装板100，拆装板100构造有贯穿的安装孔110和拆卸孔120，安装孔110的一端与拆卸孔120的一端相连通，安装孔110的宽度小于连接轴销200的最大宽度，拆卸孔120的宽度大于连接轴销200的最大宽度。连接轴销200能够沿安装孔110的贯穿方向竖直插入安装孔110内，且连接轴销200能够相对于安装孔110的内侧壁移动至拆卸孔120内。
41.本实施例中，连接轴销200包括第一销体210和第二销体220，第一销体210与第二销体220之间设有让位间隙230，第一销体210可在外力的作用下(例如用户施加的作用力)向让位间隙230靠近，第二销体220也可在外力的作用下向让位间隙230靠近。这样，可使第一销体210与第二销体220相互靠近，减少连接轴销200的宽度，使连接轴销200的最大宽度小于安装孔110的宽度，从而使连接轴销200能够沿安装孔110的贯穿方向竖直插入安装孔110内。当连接轴销200位于安装孔110内时，连接轴销200恢复原状，或者连接轴销200的侧壁与安装孔110的内侧壁相抵接，安装孔110的宽度小于连接轴销200的最大宽度，连接轴销200无法从安装孔110内脱落。这样，安装孔110能够固定设于连接轴销200内，以实现连接轴销200与拆装板100的连接，即实现拆装件与拆装板100的连接。
42.当连接轴销200位于安装孔110内时，向连接轴销200施加作用力，使连接轴销200相对于安装孔110的内侧壁朝向拆卸孔120移动，且移动至拆卸孔120内。拆卸孔120的宽度大于连接轴销200的最大宽度，当连接轴销200位于拆卸孔120内时，连接轴销200能够直接从拆卸孔120内移出，实现连接轴销200与拆装板100的拆卸，实现拆装件与拆装板100的拆卸，从而使连接轴销200与拆装板100可拆卸连接。
43.本公开实施例中的拆装板100构造有贯穿的安装孔110和拆卸孔120，安装孔110的宽度小于连接轴销200的最大宽度，连接轴销200能够在外力的作用下形变沿竖直方向插入安装孔110内，以使连接轴销200与安装板300相连接。安装孔110的一端与拆卸孔120的一端相连通，这样以使连接轴销200在安装孔110内时能够相对于安装孔110的内侧壁向拆卸孔120内移动，且移动至拆卸孔120内。拆卸孔120的宽度大于连接轴销200的最大宽度，当连接轴销200位于拆卸孔120内时，连接轴销200能够直接从拆卸孔120内脱出，从而便于连接轴销200与拆装板100分离，即便于拆装件与拆装板100分离，从而便于用户操作，提高用户的使用体验。
44.示例性地，如图4和图5所示，安装孔110的内侧壁的入端边沿设有第一导向斜面113，第一导向斜面113用于与连接轴销200的顶端的第二导向斜面201相适配。
45.本实施例中，安装孔110的内侧壁的入端边沿设有第一导向斜面113，即在连接轴销200沿安装孔110的贯穿方向竖直设于安装孔110内时，安装孔110的内侧壁先与连接轴销200接触的边沿为入端边沿。该入端边沿设有第一导向斜面113，这样，当连接轴销200设于安装孔110内时，第一导向斜面113能够引导连接轴销200的运动，并将部分用户沿安装孔110的贯穿方向施加的作用力转化为：垂直于该贯穿方向且朝向让位间隙230的作用力，以使连接轴销200的第一销体210和第二销体220均向让位间隙230靠近，减小连接轴销200的宽度，减少连接轴销200与安装孔110之间的阻力，便于连接轴销200移动至安装孔110内，从
而便于连接轴销200的安装。并且用户不需要再向第一销体210与第二销体220施加让其靠近让位间隙230的作用力，节省了用户施加的作用力，提高用户的使用体验。
46.进一步地，连接轴销200包括相连接的连接部和扣合部，扣合部背离连接部的端部设有第二导向斜面201，扣合部朝向连接部的端部的宽度为连接轴销200的最大宽度，第二导向斜面201与第一导向斜面113相适配。
47.本实施例中，连接轴销200包括相连接的连接部和扣合部，扣合部背离连接部的端部设有第二导向斜面201，扣合部背离连接部的端部即为连接轴销200的顶。第二导向斜面201与第一导向斜面113相适配，这样可进一步引导连接轴销200的运动，改变部分施加的作用力的方向，便于连接轴销200的安装。具体地，第一销体210和第二销体220均包括连接部和扣合部。
48.在一个具体实施例中，如图5所示，安装孔110的内侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对设置。第一侧壁朝向拆卸孔120的端部设有第一限位凸起111，第二侧壁朝向拆卸孔120的端部设有第二限位凸起112，第一限位凸起111与第二限位凸起112相对设置。连接轴销200能够克服第一限位凸起111和第二限位凸起112的作用力移动至拆卸孔120内。
49.本实施例中，安装孔110的内侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，安装孔110的一端与拆卸孔120的一端相连通，也就是说，第一侧壁与第二侧壁分别与拆卸孔120相对的两个内侧壁相连接。第一侧壁朝向拆卸孔120的端部设有第一限位凸起111，第二侧壁朝向拆卸孔120端部设有第二限位凸起112，第一限位凸起111与第二限位凸起112相对设置。也就是说，第一侧壁与拆卸孔120的内侧壁的连接处设有第一限位凸起111，第二侧壁与拆卸孔120的内侧壁的连接处设有第二限位凸起112。这样，当连接轴销200安装在安装孔110内时，第一限位凸起111和第二限位凸起112能够对连接轴销200起限位作用，减少连接轴销200在使用或搬运过程中产生的振动力、碰撞力的作用下向拆卸孔120移动的情况发生，从而提高拆装板100与连接轴销200的连接稳定性。
50.当连接轴销200需要拆卸时，向连接轴销200施加朝向拆卸孔120的作用力，连接轴销200可在第一限位凸起111与第二限位凸起112的作用下，使得第一销体210与第二销体220均向让位间隙230移动，以减少连接轴销200的宽度，使连接轴销200能够克服第一限位凸起111和第二限位凸起112的作用力移动至拆卸孔120内，以实现连接轴销200的拆卸。
51.在另一个具体实施例中，安装孔110的内侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对设置。第一侧壁朝向拆卸孔120的端部设有第三限位凸起，连接轴销200能够克服第三限位凸起的作用力移动至拆卸孔120内。
52.本实施例中，第一侧壁朝向拆卸孔120的端部设有第三限位凸起，也就是说，第一侧壁与拆卸孔120的内侧壁的连接处设有第三限位凸起。这样，当连接轴销200安装在安装孔110内时，第三限位凸起能够对连接轴销200起限位作用，减少连接轴销200在使用或搬运过程中产生的振动力、碰撞力的作用下向拆卸孔120移动的情况发生，从而提高拆装板100与连接轴销200的连接稳定性。
53.当连接轴销200需要拆卸时，向连接轴销200施加朝向拆卸孔120的作用力，连接轴销200可在第三限位凸起的作用下，使得与第三限位凸起相对应的第一销体210或第二销体220向让位间隙230移动，以减少连接轴销200的宽度，使连接轴销200能够克服第三限位凸
起的作用力移动至拆卸孔120内，以实现连接轴销200的拆卸。
54.在一些可选实施例中，如图2、图3和图5所示，拆装板100还构造有安装槽130，安装孔110和拆卸孔120均与安装槽130相连通。进一步地，拆装组件还包括安装板300，安装板300的一侧设有连接轴销200，安装板300与安装槽130相适配，安装槽130用于放置安装板300。安装槽130的内侧壁包括相对设置的第三侧壁132和第四侧壁133，第三侧壁132与拆卸孔120位于同侧，第四侧壁133与安装孔110位于同侧，在连接轴销200位于安装孔110内的情况下，第三侧壁132与相对的安装板300的侧壁之间存在预设空间131。
55.本实施例中，拆装板100还构造有安装槽130，安装孔110和拆卸孔120均与安装槽130相连通，拆装组件还包括安装板300，安装板300的一侧设有连接轴销200，安装板300与安装槽130相适配。这样，当连接轴销200位于安装孔110内时，安装板300放置于安装槽130内，以提高拆装板100壁面的平整性。
56.在拆卸连接轴销200时，需要使连接轴销200朝向拆卸孔120的一端移动，连接轴销200与安装板300相连接，因此安装板300在安装槽130内也需朝向拆卸孔120的一端移动。本实施例中安装槽130的内侧壁包括相对设置的第三侧壁132和第四侧壁133，第三侧壁132与拆卸孔120位于同侧，第四侧壁133与安装孔110位于同侧，在连接轴销200位于安装孔110内的情况下，第三侧壁132与相对的安装板300的侧壁之间存在预设空间131，也就是说，沿安装孔110朝向拆卸孔120的方向，安装板300的长度小于安装槽130的长度。这样，在拆卸连接轴销200时，安装板300仍可以继续相预设空间131移动，以减少第三侧壁132阻碍安装板300移动，从而阻碍连接轴销200移动的情况发生，以提高该拆装板100使用的稳定性和可靠性。
57.进一步地，如图3所示，安装板300的另一侧设有拉动把手310。
58.本实施例中，安装板300的一侧设有连接轴销200，安装板300的另一侧设有拉动把手310，这样，在拆卸连接轴销200时可拉动该拉动把手310以向连接轴销200施加朝向拆卸孔120的作用力，使连接轴销200运动至拆卸孔120内。通过该拉动把手310，可便于用户向连接轴销200施加作用力，便于用户的操作，提高了用户的使用体验。
59.可选地，如图1和图2所示，安装孔110是数量为多个，拆卸孔120的数量与安装孔110的数量相同且一一对应，多个安装孔110间隔设于拆装板100，多个安装孔110中部分安装孔110设有第一限位凸起111和第二限位凸起112。
60.本实施例中，拆装板100上安装孔110是数量为多个，拆卸孔120的数量与安装孔110的数量相同且一一对应，多个安装孔110间隔设于拆装板100。这样一拆装板100可设有多个连接轴销200，以增加拆装板100与设有多个连接轴销200的安装板300的连接稳定，或者能够增加多个与安装板300相连接的拆装件(例如摆叶500)。
61.进一步地，如图3和图6所示，一安装板300设有多个连接轴销200，且连接轴销200的数量与该多个安装孔110的数量相同且一一对应，多个安装孔110中部分安装孔110设有第一限位凸起111和第二限位凸起112。这样，通过该部分安装孔110设有第一限位凸起111和第二限位凸起112，不仅能够实现该部分安装孔110对应的连接轴销200的限位，还能够对该安装板300进行限位，即对该安装板300设有的多个安装孔110均能够实现限位。
62.本实施例中一安装板300对应多个安装孔110时，多个安装孔110中仅有部分安装孔110设有第一限位凸起111和第二限位凸起112，设置的第一限位凸起111和第二限位凸起112的数量较少，这样在拆卸该安装板300对应的多个连接轴销200时，可减少用户施加的作
用力，便于用户拆卸，提高用户的使用体验。
63.例如，拆装板100设有四个安装孔110，安装板300设有四个与该安装孔110相对应的连接轴销200，其中，四个安装孔110中一个安装孔110设有第一限位凸起111和第二限位凸起112。
64.在一个具体实施例中，安装孔110的内侧壁包括第五侧壁，拆卸孔120的内侧壁包括第六侧壁，第五侧壁与第六侧壁相对设置，以第五侧壁的中点与第六侧壁的中点的连接线所在的直线为中心线，安装槽130的两侧对称设置。这样在与安装板300相连接的拆装件没有限定的安装方向时，可不限定安装板300设于安装槽130内的方向，便于安装板300与拆装板100的连接。
65.在另一个具体实施例中，如图4和图5所示，安装槽130的内侧壁还包括定位侧壁134，定位侧壁134倾斜设置，以限定安装板300的安装方向。
66.本实施例中，定位侧壁134在安装槽130内倾斜设置，且定位侧壁134位于安装孔110的一侧，这样，在与安装板300相连接的拆装件设有限定的安装方向时，定位侧壁134可用于限定安装板300的安装方向，以减少安装板300的安装方向错误，安装板300拆卸后重新安装的情况发生，从而提高安装板300与拆装板100的装配效率。
67.进一步地，安装板300一端倾斜设置，安装板300的形状与安装槽130的形状相适配。
68.本公开实施例提供一种空调，包括上述任一项所述的拆装组件。
69.本公开实施例提供的空调，因包括上述实施例中任一项所述的拆装组件，因而具有上述实施例中任一项的拆装组件的全部有益效果，在此不再赘述。
70.进一步地，该拆装组件可用于空调中任一需要拆装的部件中，例如可拆卸连接的空调面板与空调本体400、进风格栅与空调本体400等。
71.示例性地，如图1所示，空调还包括空调本体400和摆叶500，空调本体400与拆装板100相连接。摆叶500与连接轴销200相连接，摆叶500通过连接轴销200和拆装板100可拆卸地设于空调本体400。
72.本实施例中，空调本体400与拆装板100相连接，摆叶500与连接轴销200相连接，这样以使摆叶500可拆卸地设于空调本体400，便于摆叶500的拆卸与安装，从而便于对空调内部及出风口处进行清洗和维修。
73.可选地，拆装板100与空调本体400一体成型，拆装板100可作为空调本体400的一部分，连接轴销200也可与摆叶500一体成型。
74.可选地，摆叶500设于安装板300，摆叶500通过安装板300与连接轴销200相连接。
75.进一步地，摆叶500的数量为多个，安装板300的数量为多个，安装板300的数量小于摆叶500的数量，一安装板300可设有多个摆叶500。这样，将多个摆叶500分别设置在多个安装板300上，这样可减小安装板300的设置长度，减少在安装时安装板300长度过长，需要同时安装的连接轴销200过多的情况发生，从而提高安装板300与连接轴销200的安装便利性，提高用户的使用体验。
76.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征
可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种拆装板，其特征在于，所述拆装板构造有贯穿的安装孔和拆卸孔，所述安装孔的一端与所述拆卸孔的一端相连通，所述安装孔的宽度用于小于连接轴销的最大宽度，所述拆卸孔的宽度用于大于所述连接轴销的最大宽度；所述连接轴销能够沿所述安装孔的贯穿方向竖直插入所述安装孔内，且所述连接轴销能够相对于所述安装孔的内侧壁移动至所述拆卸孔内。2.根据权利要求1所述的拆装板，其特征在于，所述安装孔的内侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置；所述第一侧壁朝向所述拆卸孔的端部设有第一限位凸起，所述第二侧壁朝向所述拆卸孔的端部设有第二限位凸起，所述第一限位凸起与所述第二限位凸起相对设置，所述连接轴销能够克服所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的作用力移动至所述拆卸孔内；或，所述第一侧壁朝向所述拆卸孔的端部设有第三限位凸起，所述连接轴销能够克服所述第三限位凸起的作用力移动至所述拆卸孔内。3.根据权利要求2所述的拆装板，其特征在于，所述安装孔是数量为多个，所述拆卸孔的数量与所述安装孔的数量相同且一一对应，多个所述安装孔间隔设于所述拆装板，多个所述安装孔中部分所述安装孔设有所述第一限位凸起和所述第二限位凸起。4.根据权利要求1所述的拆装板，其特征在于，所述拆装板还构造有安装槽，所述安装孔和所述拆卸孔均与所述安装槽相连通，所述安装槽用于放置设有所述连接轴销的安装板；所述安装槽的内侧壁包括相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁与所述拆卸孔位于同侧，所述第四侧壁与所述安装孔位于同侧，在所述连接轴销位于所述安装孔内的情况下，所述第三侧壁与相对的所述安装板的侧壁之间存在预设空间。5.根据权利要求4所述的拆装板，其特征在于，所述安装槽的内侧壁还包括定位侧壁，所述定位侧壁倾斜设置，以限定所述安装板的安装方向。6.根据权利要求1至5任一项所述的拆装板，其特征在于，所述安装孔的内侧壁的入端边沿设有第一导向斜面，所述第一导向斜面用于与所述连接轴销的顶端的第二导向斜面相适配。7.一种拆装组件，其特征在于，包括：如权利要求1至6任一项所述的拆装板；连接轴销，包括第一销体和第二销体，所述第一销体与所述第二销体之间设有让位间隙，所述连接轴销与所述拆装板可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的拆装组件，其特征在于，还包括：安装板，所述安装板的一侧设有所述连接轴销，所述安装板与安装槽相适配，所述安装板的另一侧设有拉动把手。9.一种空调，其特征在于，包括：如权利要求7或8所述的拆装组件。
10.根据权利要求9所述的空调，其特征在于，还包括：空调本体，与拆装板相连接；摆叶，与连接轴销相连接，所述摆叶通过所述连接轴销和所述拆装板可拆卸地设于所述空调本体。

技术总结
本申请涉及空调拆装结构技术领域，公开一种拆装板、拆装组件和空调。所述拆装板构造有贯穿的安装孔和拆卸孔，所述安装孔的一端与所述拆卸孔的一端相连通，所述安装孔的宽度用于小于连接轴销的最大宽度，所述拆卸孔的宽度用于大于所述连接轴销的最大宽度；所述连接轴销能够沿所述安装孔的贯穿方向竖直插入所述安装孔内，且所述连接轴销能够相对于所述安装孔的内侧壁移动至所述拆卸孔内。当连接轴销位于拆卸孔内时，拆卸孔的宽度大于连接轴销的最大宽度，连接轴销能够直接从拆卸孔内脱出，从而便于连接轴销与拆装板分离。便于连接轴销与拆装板分离。便于连接轴销与拆装板分离。


技术研发人员：于兆志 徐永伟 王贵新
受保护的技术使用者：青岛海尔空调器有限总公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/10/20