一种蒸汽冷凝废水热能回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚合生产技术领域，特别指一种蒸汽冷凝废水热能回收系统。


背景技术：

2.在聚酰胺的生产工艺中，每年会有大量的蒸汽或蒸汽冷凝水热能无法得到回收，包括蒸发浓缩工段的蒸汽、聚合工段的蒸汽、蒸汽冷凝水系统的部分余量蒸汽冷凝水、mvr系统的部分余量蒸汽冷凝水等，这部分蒸汽或蒸汽冷凝水由于有机物含量偏高而无法循环使用，或是过量而无需循环使用，通常会与冷却水换热降温后作为废水排入污水系统，这部分蒸汽或蒸汽冷凝水在冷却前温度都相对较高，导致大量的热能没有得到回收而被浪费。其次，用于蒸汽或蒸汽冷凝水的冷却水的消耗量大，制备压力和使用成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种蒸汽冷凝废水热能回收系统，实现了蒸汽冷凝水中热量的再利用，减少了用于蒸汽或蒸汽冷凝水的冷却水的用量。
4.本实用新型是这样实现的：本实用新型提供了一种蒸汽冷凝废水热能回收系统，包括有用于输送蒸汽冷凝水的第一管道，所述第一管道连接有蒸汽冷凝水储罐，所述蒸汽冷凝水储罐通过管道连接有第一输送泵，所述第一输送泵连接有第二管道，所述第二管道连接有溴化锂制冷机系统，所述溴化锂制冷机系统的排水端通过第三管道与污水系统连接，所述溴化锂制冷机系统冷端连接有用于对用冷装置降温的第二换热器。
5.进一步的，所述第二管道上设置有气动调节阀，所述第三管道上设置有温度变送器和温度控制显示器，所述温度控制显示器调节气动调节阀的开度。
6.进一步的，所述溴化锂制冷机系统包括装有溴化锂水溶液的发生器，所述发生器的进水端与第二管道连接，所述发生器的排水端与第三管道连接；
7.所述发生器的蒸汽口连接有冷凝器，所述冷凝器的排水口连接有节流阀，所述节流阀连接有蒸发器，所述第二换热器与蒸发器连接，所述发生器的溴化锂水溶液排放口连接有节能换热器，所述节能换热器的热出口通过第四管道连接有吸收器，所述蒸发器的蒸汽出口与吸收器的蒸汽进口相连接；
8.所述吸收器连接有第二输送泵，所述第二输送泵通过第五管道与节能换热器的冷进口连接，所述节能换热器的冷出口通过第六管道与发生器的溴化锂水溶液进口连接。
9.本实用新型的优点在于：利用溴化锂制冷机系统使用热源制冷源的特点，极大程度的将蒸汽冷凝水中的热量实现了再利用，减少了冷却水用量的同时，制得的冷剂也可用于冷却工艺生产中的冷却介质或办公室、恒温车间等环境降温，仅使用少量的电能即可节约环境降温所需的空调用电成本以及生产用冷却水、其他冷却介质的制备成本等。
附图说明
10.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
11.图1是现有技术各工段蒸汽与蒸汽冷凝水排放的结构示意图；
12.图2是本实用新型蒸汽与蒸汽冷凝水热量回收结构示意图。
13.附图中，各标号所代表的部件如下：
14.1、第一管道；2、蒸汽冷凝水储罐；3、第一输送泵；4、第二管道；5、溴化锂制冷机系统；6、第三管道；7、第二换热器；8、气动调节阀；9、温度变送器；10、温度控制显示器；11、发生器；12、冷凝器；13、节流阀；14、蒸发器；15、节能换热器；16、第四管道；17、吸收器；18、第二输送泵；19、第五管道；20、第六管道。
具体实施方式
15.本实用新型的总体思路如下：增设一台溴化锂制冷机，并用蒸汽冷凝水中的低温位热能代替传统燃料燃烧供热，使原本需排入环境中的废热能得到了有效回收，整个系统除少量循环冷却水外，无其他物质的输入和输出，安全稳定且节能。此外，在蒸汽冷凝水出口管线增设一套温度控制系统，通过温度变送器监测蒸汽冷凝水出口管线温度，温度控制显示器控制气动调节阀开度，调节蒸汽冷凝水的流量，使排入污水系统的蒸汽冷凝水温度控制在废水处理所需的正常温度范围内，避免温度过高或过低造成的废水降解扰动。
16.请参阅图2，本实用新型提供了一种蒸汽冷凝废水热能回收系统，包括有用于输送蒸汽冷凝水的第一管道1，第一管道1连接有蒸汽冷凝水储罐2，蒸汽冷凝水储罐2通过管道连接有第一输送泵3，第一输送泵3连接有第二管道4，第二管道4连接有溴化锂制冷机系统5，溴化锂制冷机系统5的排水端通过第三管道6与污水系统连接，溴化锂制冷机系统5冷端连接有用于对用冷装置降温的第二换热器7。
17.具体的，第二管道4上设置有气动调节阀8，第三管道6上设置有温度变送器9和温度控制显示器10，温度控制显示器10调节气动调节阀8的开度。
18.具体的，溴化锂制冷机系统5包括装有溴化锂水溶液的发生器11，发生器11的进水端与第二管道4连接，发生器11的排水端与第三管道6连接；
19.发生器11的蒸汽口连接有冷凝器12，冷凝器12的排水口连接有节流阀13，节流阀13连接有蒸发器14，第二换热器7与蒸发器14连接，发生器11的溴化锂水溶液排放口连接有节能换热器15，节能换热器15的热出口通过第四管道16连接有吸收器17，蒸发器14的蒸汽出口与吸收器17的蒸汽进口相连接；
20.吸收器17连接有第二输送泵18，第二输送泵18通过第五管道19与节能换热器15的冷进口连接，节能换热器15的冷出口通过第六管道20与发生器11的溴化锂水溶液进口连接。
21.本实用新型的一个具体应用为：
22.减少浓缩工段和聚合工段冷却水的用量，控制蒸汽冷凝水的温度在80-90℃，并收集于蒸汽冷凝水储罐中，随后通过第一输送泵3送至溴化锂制冷机系统5的发生器11，发生器11中的溴化锂水溶液吸收蒸汽冷凝水的热量，水分蒸发进入冷凝器12中冷凝液化，而浓缩的溴化锂溶液在节能换热器15中换热冷却后进入吸收器17，冷凝器12中的冷凝液通过节流阀13进入蒸发器14。
23.在蒸发器14中，冷凝液会急速膨胀并吸收冷剂的热量汽化，实现了冷剂的降温，而蒸发器14中的低温水蒸汽进入吸收器17冷凝后被溴化锂进一步吸收，并泵送至节能换热器
15加热后进入发生器11，在发生器11中利用蒸汽冷凝水的热量再蒸发，完成制冷循环。而在蒸发器14中降温的冷剂则进入第二换热器7用于生产工艺冷源或环境的降温。
24.本实用新型提供了一套蒸汽冷凝水的热能回收系统，减少冷却水的用量，使蒸汽冷凝水温度控制在80-90℃，并将蒸汽冷凝水接入溴化锂制冷机作为系统所需的热源，保证了蒸汽冷凝水热能的有效回收，冷却后的蒸汽冷凝水再排入污水系统，而溴化锂制冷机利用蒸汽冷凝水热能制得的冷剂可用于冷却生产工艺中的冷源冷却水、冷冻水等或环境降温办公室、恒温车间等。
25.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。


技术特征：
1.一种蒸汽冷凝废水热能回收系统，包括有用于输送蒸汽冷凝水的第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)连接有蒸汽冷凝水储罐(2)，所述蒸汽冷凝水储罐(2)通过管道连接有第一输送泵(3)，所述第一输送泵(3)连接有第二管道(4)，所述第二管道(4)连接有溴化锂制冷机系统(5)，所述溴化锂制冷机系统(5)的排水端通过第三管道(6)与污水系统连接，所述溴化锂制冷机系统(5)冷端连接有用于对用冷装置降温的第二换热器(7)。2.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝废水热能回收系统，其特征在于：所述第二管道(4)上设置有气动调节阀(8)，所述第三管道(6)上设置有温度变送器(9)和温度控制显示器(10)，所述温度控制显示器(10)调节气动调节阀(8)的开度。3.如权利要求2所述的一种蒸汽冷凝废水热能回收系统，其特征在于：所述溴化锂制冷机系统(5)包括装有溴化锂水溶液的发生器(11)，所述发生器(11)的进水端与第二管道(4)连接，所述发生器(11)的排水端与第三管道(6)连接；所述发生器(11)的蒸汽口连接有冷凝器(12)，所述冷凝器(12)的排水口连接有节流阀(13)，所述节流阀(13)连接有蒸发器(14)，所述第二换热器(7)与蒸发器(14)连接，所述发生器(11)的溴化锂水溶液排放口连接有节能换热器(15)，所述节能换热器(15)的热出口通过第四管道(16)连接有吸收器(17)，所述蒸发器(14)的蒸汽出口与吸收器(17)的蒸汽进口相连接；所述吸收器(17)连接有第二输送泵(18)，所述第二输送泵(18)通过第五管道(19)与节能换热器(15)的冷进口连接，所述节能换热器(15)的冷出口通过第六管道(20)与发生器(11)的溴化锂水溶液进口连接。

技术总结
本实用新型提供了一种蒸汽冷凝废水热能回收系统，包括有用于输送蒸汽冷凝水的第一管道，第一管道连接有蒸汽冷凝水储罐，蒸汽冷凝水储罐通过管道连接有第一输送泵，第一输送泵连接有第二管道，第二管道连接有溴化锂制冷机系统，溴化锂制冷机系统的排水端通过第三管道与污水系统连接，溴化锂制冷机系统冷端连接有用于对用冷装置降温的第二换热器。利用溴化锂制冷机系统使用热源制冷源的特点，极大程度的将蒸汽冷凝水中的热量实现了再利用，减少了冷却水用量。制得的冷剂也可用于冷却工艺生产中的冷却介质或办公室、恒温车间等环境降温，从而节约环境降温所需的空调用电成本以及生产用冷却水、其他冷却介质的制备成本等。其他冷却介质的制备成本等。其他冷却介质的制备成本等。


技术研发人员：孙超
受保护的技术使用者：福建省力恒锦纶实业有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/10/20