一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统的制作方法

1.本发明涉及尼龙波纹管生产技术领域，尤其涉及一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统。


背景技术：

2.随着电路导线及水路管道的使用广泛程度，针对电路导线及水路管道需要进行一定的防护措施，使得电路导线及水路管道在使用的时候减小受到外接环境的影响，用以增加电路导线及水路管道的使用寿命，现有一般是通过在导线及管道的外侧套设保护管，多为尼龙波纹管，其具有造价低、耐腐蚀、寿命长及轻便易安装的优点，但是在波纹管生产的时候，其是通过挤出冷却的形式，势必会出现挤出模具高温的情况，需要进行定期的冷却处理，故直接对生产的效率造成了影响。
3.公开号为202010197144.6的专利，公开了pvc波纹管一体成型方式，它包括对冷却水的流动范围进行控制，需要两侧对应的模具组合才能进行冷却水的流通，并且可以保证储水箱在输出设备转动的情况下，让连接冷却水所用的管路不会发生缠绕的情况，该装置在进行冷却水进入模具的过程中，未考虑到冷却水自身及管路内部所存在的杂质，冷却水的流通势必会造成一定的杂质沉淀和累积，在杂质的累积造成磁吸部位发生堵塞的情况时，会造成两个相斥的磁铁不会产生移动或者只有一端移动的情况，致使模具内部的冷却水流通不畅，并且在模具在驱动设备作用下进行转动的时候，不能够依靠两个分体式的旋转接头解决，相当于储水箱及水泵不动，而管道随之转动，会造成管路扭曲缠绕，形成拧麻花的现象，为此，我们提出了对单个模具冷却的同时，不会出现冷却水管路缠绕打结的情况，可以更好的针对单个模具进行有效的冷却处理。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，包括底盘，所述底盘外表面的四周固定套装有延伸架，所述延伸架的顶面固定安装架设有装配架，所述装配架的顶端轴承套设有转动套块，所述转动套块的顶面设有冷却机本体，所述转动套块的底面吊设有出水箱，所述转动套块的底面吊设有回水箱，所述出水箱的内腔设有伸缩机构，所述底盘的底面设有驱动电机。
7.优选地，所述伸缩机构包括内嵌筒，所述内嵌筒的外表面与出水箱的内腔固定套设，所述内嵌筒的底面套设有两个导向筒，所述导向筒的顶面穿插有导向杆，所述导向杆的
底端延伸至导向筒的内部，所述导向杆的底端连接有止移板，所述导向杆的外表面套设有位于导向筒内腔的顶面与止移板的顶面之间的复位弹簧，所述导向杆的顶端设有连接条，所述连接条顶面的中部设有穿管环，所述内嵌筒的底面开设有两个过管孔。
8.优选地，所述固定管组包括第一固定管和第二固定管，所述第一固定管的顶端与出水箱的底面连通，所述第一固定管的另一端与导液管的端部连通，所述第二固定管的顶端与回水箱的底面连通，所述第二固定管的另一端与回液管的端部连通。
9.优选地，所述驱动电机输出轴的顶端连接有主动齿轮，所述底盘顶面的右端轴承架设有从动齿轮，所述主动齿轮的顶面安装有主动转盘，所述从动齿轮的顶面安装有从动转盘，所述主动齿轮的外表面链式套设有传动链条，所述传动链条的另一端与从动齿轮的外表面链式套设，所述传动链条的外表面安装有模具本体，所述主动转盘的外表面与从动转盘的外表面包裹套设有硅胶传动条，所述硅胶传动条的顶面外环开设有第一管槽，所述硅胶传动条顶面的内环开设有第二管槽，所述延伸架顶面右侧的中部设有出料辊。
10.优选地，所述第一管槽的内部内嵌安装有导水环管，所述第二管槽的内部内嵌安装有排水环管，所述模具本体的顶面左端连通有进水管，所述模具本体顶面的右端连通有出水管，所述导水环管的外表面与进水管的端部连通，所述排水环管的外表面与出水管的端部连通。
11.优选地，所述转动套块的数量为两个，两个转动套块均分轴承套设于装配架的顶面，所述冷却机本体的输入端伸入回水箱内腔的底部，所述冷却机本体的输出端伸入出水箱内腔的顶部。
12.优选地，所述过管孔的大小和形状与固定管组的大小和形状相适配，所述过管孔的端口与固定管组的外表面固定连接，所述过管孔的另一端口与导液管活动套接。
13.优选地，所述模具本体的内腔开设有循环管路，所述循循环管路的进水端和出水端分别于进水管的端部和出水管的端部连通设置，所述进水管的连接数量与模具本体的使用数量相一致，所述出水管的连接数量与模具本体的使用数量相一致。
14.优选地，所述导液管外侧的端部与导水环管的外表面连通，所述回液管外侧的端部与排水环管的外表面连通。
15.优选地，所述穿管环的中部开设有穿管孔，所述穿管孔的大小和形状与导液管的大小和形状相适配。
16.优选地，所述底盘顶面的外环开设有导向槽，所述传动链条的底面轴承连接有导向竖辊，所述导向竖辊的大小和形状与导向槽的大小和形状相适配。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，通过装配架的设置，利用转动套块、冷却机本体、出水箱、导液管、回水箱、回液管和固定管组之间的相互配合，能够让单独的冷却定型系统对于单个的模具本体进行冷却循环处理，避免了导液管和回液管之间存在打结的情况。
18.其次，通过伸缩机构的设置，利用伸缩机构内部组件之间的相互配合，让导液管和回液管分别与两个固定管组能够连通成管路，使得导液管以及回液管的使用长度可以跟随模具本体的转动位置进行适配的伸缩处理，避免出现裸露过长的管道对于模具本体的运转造成影响。
19.最后，通过硅胶传动条的设置，利用第一管槽和第二管槽的开设，对于导水环管和
排水环管的安装提供了槽位，让主动转盘和从动转盘能够配合主动齿轮和从动齿轮的转动进行同步运转，使得进水管和出水管与导水环管和排水环管之间连接的管路不会出现扭曲的现象。
20.综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，各组件之间的分布合理，让管路的布设能够在设备运转的过程中不会出现打结以及扭曲的现象，方便较多管道对于单一的模具本体进行定型式的冷却处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构右视图。
23.图2为本发明局部结构的剖面示意图。
24.图3为本发明的整体结构俯视图。
25.图4为本发明中底盘的结构示意图。
26.图5为本发明中硅胶传动条的结构示意图。
27.图6为本发明中模具本体的结构示意图。
28.图7为本发明中模具本体的结构剖面图。
29.图8为本发明中伸缩机构的结构示意图。
30.图9为本发明中伸缩机构的内部结构剖面示意图。
31.图10为本发明中伸缩机构的结构示意图。
32.图11为本图3中a处的局部结构放大图。
33.图中：1、底盘；2、延伸架；3、驱动电机；4、装配架；5、主动齿轮；51、主动转盘；6、从动齿轮；61、从动转盘；7、传动链条；71、导向竖辊；8、模具本体；81、进水管；82、出水管；83、循环管路；9、硅胶传动条；91、第一管槽；911、导水环管；92、第二管槽；921、排水环管；10、转动套块；11、冷却机本体；12、出水箱；121、导液管；13、回水箱；131、回液管；14、伸缩机构；141、内嵌筒；142、导向筒；143、导向杆；144、止移板；145、复位弹簧；146、连接条；147、穿管环；148、过管孔；15、固定管组；151、第一固定管；152、第二固定管；16、出料辊。
实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
35.参照图1-11，一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，包括底盘1，底盘1的四周设有延伸架2，延伸架2的顶面设有装配架4，装配架4的顶端轴承套设有转动套
块10，装配架4的顶面开设有两个安装孔，安装孔的开设能够让转动套块10通过轴承套装的形式安装在其中，使得转动套块10能够进行自由的转动，转动套块10的顶面固定栓接有冷却机本体11，冷却机本体11的型号可以根据实际的生产使用所需进行替换调整，不针对单一的型号而定，只要是能够满足对于回水箱13泵入冷却机本体11内部的冷却水进行充足的冷却处理即可，转动套块10的底面吊设有出水箱12，转动套块10的底面吊设有回水箱13，出水箱12和回水箱13的属于同种液体盛装箱，冷却机本体11输出端的管路延伸至出水箱12内腔的顶部，冷却机本体11输入端的管路延伸至回水箱13内腔的底部，方便对于回水箱13内部的冷却水进行抽取，冷却机本体11的内部设有泵机，用以泵取回水箱13内部使用过的冷却水，并且将经过冷却机本体11冷却循环处理的冷却水经过冷却机本体11输出端的管路泵入出水箱12的内部进行利用，出水箱12的内腔设有伸缩机构14，出水箱12和回水箱13的底面均需要开设满足内嵌筒141套装所需的空间，方便将内嵌筒141直接与出水箱12或者回水箱13进行焊接的密封套装，底盘1的底面设有驱动电机3，驱动电机3为整个生产系统提供了动力的输出，驱动电机3的具体型号可以根据生产所需进行选择。
36.具体的，所述伸缩机构14包括内嵌筒141，所述内嵌筒141的外表面与出水箱12的内腔固定套设，所述内嵌筒141的底面套设有两个导向筒142，所述导向筒142的顶面穿插有导向杆143，所述导向杆143的底端延伸至导向筒142的内部，所述导向杆143的底端连接有止移板144，所述导向杆143的外表面套设有位于导向筒142内腔的顶面与止移板144的顶面之间的复位弹簧145，所述导向杆143的顶端设有连接条146，所述连接条146顶面的中部设有穿管环147，所述内嵌筒141的底面开设有两个过管孔148，内嵌筒141底面开设的过管孔148能够满足固定管组15、导液管121以及回液管131的插入，并且过管孔148与固定管组15之间的套装属于固定式的，让固定管组15无法进行伸缩调整，导液管121和回液管131均采用波纹软管的形式，方便针对弹簧的伸缩，让导液管121以及回液管131能够收回各自相应位置的内嵌筒141的内部，导向筒142主要是为导向杆143和止移板144提供插入的空间，并且配合止移板144为复位弹簧145的弹性形变进行限位处理，在导液管121和回液管131拉长的时候，穿管环147会带动连接条146向下移动，使得导向杆143推入导向筒142的内部，止移板144的顶面需要与复位弹簧145的底端固定连接，导向筒142内腔的顶面需要与复位弹簧145的顶端进行固定连接，使得复位弹簧145能够在导向杆143推入导向筒142的时候，让其形成拉伸的状态，在需要收回导液管121和回液管131的时候，复位弹簧145的弹性形变会恢复并收缩，起到了拉拽导液管121和回液管131进入各自对应的内嵌筒141的作用。
37.具体的，所述固定管组15包括第一固定管151和第二固定管152，所述第一固定管151的顶端与出水箱12的底面连通，所述第一固定管151的另一端与导液管121的端部连通，所述第二固定管152的顶端与回水箱13的底面连通，所述第二固定管152的另一端与回液管131的端部连通。第一固定管151的设置为导液管121的长度伸展和收缩起到了端点位置的固定作用，第二固定管152的设置为回液管131的长度伸展和收缩起到了连接端点位置的固定作用，让导液管121通过第一固定管151与出水箱12的内部连通，让回液管131通过第二固定管152与回水箱13的内部连通，第一固定管151处于出水箱12内部的一端连通有泵机，第二固定管152处于回水箱13内部的一端连通有泵机。
38.具体的，所述驱动电机3输出轴的顶端连接有主动齿轮5，所述底盘1顶面的右端轴承架设有从动齿轮6，所述主动齿轮5的顶面安装有主动转盘51，所述从动齿轮6的顶面安装
有从动转盘61，所述主动齿轮5的外表面链式套设有传动链条7，所述传动链条7的另一端与从动齿轮6的外表面链式套设，所述传动链条7的外表面安装有模具本体8，所述主动转盘51的外表面与从动转盘61的外表面包裹套设有硅胶传动条9，所述硅胶传动条9的顶面外环开设有第一管槽91，所述硅胶传动条9顶面的内环开设有第二管槽92，所述延伸架2顶面右侧的中部设有出料辊16，驱动电机3的输出轴需要与主动齿轮5进行固定式的连接，让驱动电机3的输出轴能够带动主动齿轮5进行转动，为整个设备起到驱动的作用，从动齿轮6的外接轴与底盘1的顶面进行轴承的套装，起到了定位和导向的作用，无动力输出，并且配合主动转盘51和从动转盘61的安装，能够为硅胶传动条9起到同步同向的驱动，传动链条7的设置可以配合主动齿轮5和从动齿轮6外表面齿槽进行传动转动，为模具本体8起到导向驱动的作用，硅胶传动条9则为导水环管911和排水环管921的安装提供了放置的空间，避免导水环管911和排水环管921与模具本体8组装在一起。
39.具体的，第一管槽91的内部内嵌安装有导水环管911，第二管槽92的内部内嵌安装有排水环管921，模具本体8的顶面左端连通有进水管81，模具本体8顶面的右端连通有出水管82，导水环管911的外表面与进水管81的端部连通，排水环管921的外表面与出水管82的端部连通，第一管槽91的开设为导水环管911的安装提供了嵌入的空间，第二管槽92的开设为排水环管921的安装提供了嵌入的空间，让进水管81与导水环管911之间连通设置，出水管82与排水环管921之间连通设置，开设的第一管槽91让进水管81从中穿过，并且让其与导水环管911进行连通，开设的第二管槽92让出水管82从中穿过，并且让其与排水环管921进行连通。
40.具体的，所述转动套块10的数量为两个，两个转动套块10均分轴承套设于装配架4的顶面，所述冷却机本体11的输入端伸入回水箱13内腔的底部，所述冷却机本体11的输出端伸入出水箱12内腔的顶部，通过转动套块10的数量设置，配合两组模具本体8进行吊设安装，并且对应安装于模具本体8的上方，让装配架4为其提供支撑，冷却机本体11的输出端以及输入端的管道延伸至出水箱12和回水箱13内部的长度已做说明。
41.具体的，过管孔148的大小和形状与固定管组15的大小和形状相适配，过管孔148的端口与固定管组15的外表面固定连接，过管孔148的另一端口与导液管121活动套接，过管孔148开设为内嵌筒141的内部空间提供了插入导液管121和回液管131的通道，并且让过管孔148为固定管组15提供了套装的固定。
42.具体的，所述模具本体8的内腔开设有循环管路83，所述循循环管路83的进水端和出水端分别于进水管81的端部和出水管82的端部连通设置，所述进水管81的连接数量与模具本体8的使用数量相一致，所述出水管82的连接数量与模具本体8的使用数量相一致，进水管81和出水管82均外接有连通所用的管道，其使用的数量需要配套模具本体8的使用数量，为单个模具本体8进行单独的冷却循环处理，循环管路83开设于模具本体8的内腔之中，并且让其与连通进水管81和出水管82进行首尾连通，让冷却水能够通过进水管81进入循环管路83的内部，再由循环管路83内部通过出水管82流出，便可以对模具本体8起到降温冷却的作用。
43.具体的，导液管121外侧的端部与导水环管911的外表面连通，回液管131外侧的端部与排水环管921的外表面连通，导液管121与导水环管911之间的连通让导液管121将出水箱12内部的冷却水导入导水环管911的内部，再由进水管81导入模具本体8内部所开设的循
环管路83中进行冷却，然后经由循环管路83将带温度的水通过出水管82导入排水环管921中，通过回水箱13内部的泵机对带温度的冷却水进行抽取，并且经由回水箱13导入冷却机本体11的内部进行冷却循环处理。
44.具体的，穿管环147的中部开设有穿管孔，穿管孔的大小和形状与导液管121的大小和形状相适配，穿管孔的开设能够让导液管121和回液管131从中穿过，然后让导液管121与第一固定管151进行连通，让回液管131与第二固定管152进行连通。
45.具体的，底盘1顶面的外环开设有导向槽，传动链条7的底面轴承连接有导向竖辊71，导向竖辊71的大小和形状与导向槽的大小和形状相适配，导向槽的开设能够配合导向竖辊71为传动链条7提供传动式的导向作用，避免出现卡顿造成模具本体8之间拼接存在缝隙的情况。
46.工作原理：本发明中，首先，开启驱动电机3，让驱动电机3的输出轴带动主动齿轮5进行转动，使得主动齿轮5能够配合从动齿轮6让传动链条7进行齿轮式的传动，然后让模具本体8对波纹管原料进行挤压吹塑处理，在进行挤出的过程中，转动套块10可以同步带动出水箱12和回水箱13与模具本体8进行同速同向的转动，并且冷却机本体11的开启，让出水箱12内部的水配合其内部的泵机经由导液管121和第一固定管151的连通，让其将冷却水导入导水环管911的内部，再通过进水管81导入循环管路83的内部，使得模具本体8能够进行冷却处理，使得模具本体8外表面所接触的原料能够更快的吹塑定型，并且降低了模具本体8的温度，通过模具本体8的热传导，将热量导至冷却水中，使得冷却水升温，由循环管路83导入出水管82之中，再将其导入排水环管921的内部，由回水箱13内部的泵机通过回液管131和第一固定管152导入回水箱13的内部，再抽入冷却机本体11的内部进行冷却循环处理，经过冷却处理的冷却水重新导入出水箱12的内部进行下一轮的冷却循环处理即可，在模具本体8转动生产的过程中，硅胶传动条9能够同步带动导水环管911和排水环管921进行同步同向的转动。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的四周设有延伸架（2），所述延伸架（2）的顶面设有装配架（4），所述装配架（4）的顶端轴承套设有转动套块（10），所述转动套块（10）的顶面设有冷却机本体（11），所述转动套块（10）的底面吊设有出水箱（12），所述转动套块（10）的底面吊设有回水箱（13），所述出水箱（12）的内腔设有伸缩机构（14），所述底盘（1）的底面设有驱动电机（3）。2.根据权利要求1所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述伸缩机构（14）包括内嵌筒（141），所述内嵌筒（141）的外表面与出水箱（12）的内腔固定套设，所述内嵌筒（141）的底面套设有两个导向筒（142），所述导向筒（142）的顶面穿插有导向杆（143），所述导向杆（143）的底端延伸至导向筒（142）的内部，所述导向杆（143）的底端连接有止移板（144），所述导向杆（143）的外表面套设有位于导向筒（142）内腔的顶面与止移板（144）的顶面之间的复位弹簧（145），所述导向杆（143）的顶端设有连接条（146），所述连接条（146）顶面的中部设有穿管环（147），所述内嵌筒（141）的底面开设有两个过管孔（148）。3.根据权利要求1所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述固定管组（15）包括第一固定管（151）和第二固定管（152），所述第一固定管（151）的顶端与出水箱（12）的底面连通，所述第一固定管（151）的另一端与导液管（121）的端部连通，所述第二固定管（152）的顶端与回水箱（13）的底面连通，所述第二固定管（152）的另一端与回液管（131）的端部连通。4.根据权利要求1所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述驱动电机（3）输出轴的顶端连接有主动齿轮（5），所述底盘（1）顶面的右端轴承架设有从动齿轮（6），所述主动齿轮（5）的顶面安装有主动转盘（51），所述从动齿轮（6）的顶面安装有从动转盘（61），所述主动齿轮（5）的外表面链式套设有传动链条（7），所述传动链条（7）的另一端与从动齿轮（6）的外表面链式套设，所述传动链条（7）的外表面安装有模具本体（8），所述主动转盘（51）的外表面与从动转盘（61）的外表面包裹套设有硅胶传动条（9），所述硅胶传动条（9）的顶面外环开设有第一管槽（91），所述硅胶传动条（9）顶面的内环开设有第二管槽（92），所述延伸架（2）顶面右侧的中部设有出料辊（16）。5.根据权利要求4所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述第一管槽（91）的内部内嵌安装有导水环管（911），所述第二管槽（92）的内部内嵌安装有排水环管（921），所述模具本体（8）的顶面左端连通有进水管（81），所述模具本体（8）顶面的右端连通有出水管（82），所述导水环管（911）的外表面与进水管（81）的端部连通，所述排水环管（921）的外表面与出水管（82）的端部连通。6.根据权利要求1所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述转动套块（10）的数量为两个，两个转动套块（10）均分轴承套设于装配架（4）的顶面，所述冷却机本体（11）的输入端伸入回水箱（13）内腔的底部，所述冷却机本体（11）的输出端伸入出水箱（12）内腔的顶部。7.根据权利要求2所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述过管孔（148）的大小和形状与固定管组（15）的大小和形状相适配，所述过管孔（148）的端口与固定管组（15）的外表面固定连接，所述过管孔（148）的另一端口与导液管（121）活动套接。
8.根据权利要求4所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述模具本体（8）的内腔开设有循环管路（83），所述循循环管路（83）的进水端和出水端分别于进水管（81）的端部和出水管（82）的端部连通设置，所述进水管（81）的连接数量与模具本体（8）的使用数量相一致，所述出水管（82）的连接数量与模具本体（8）的使用数量相一致。9.根据权利要求4所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述导液管（121）外侧的端部与导水环管（911）的外表面连通，所述回液管（131）外侧的端部与排水环管（921）的外表面连通。10.根据权利要求2所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述穿管环（147）的中部开设有穿管孔，所述穿管孔的大小和形状与导液管（121）的大小和形状相适配。11.根据权利要求1所述的一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，其特征在于：所述底盘（1）顶面的外环开设有导向槽，所述传动链条（7）的底面轴承连接有导向竖辊（71），所述导向竖辊（71）的大小和形状与导向槽的大小和形状相适配。

技术总结
本发明公开了一种轨道交通防护线缆用尼龙波纹软管吹塑定型系统，包括底盘，所述底盘的四周设有延伸架，所述延伸架的顶面设有装配架，所述装配架的顶端轴承套设有转动套块，所述转动套块的顶面设有冷却机本体，所述转动套块的底面吊设有出水箱，所述转动套块的底面吊设有回水箱，所述出水箱的内腔设有伸缩机构，所述底盘的底面设有驱动电机。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，各组件之间的分布合理，让管路的布设能够在设备运转的过程中不会出现打结以及扭曲的情况，方便较多管道对于单一的模具本体进行定型式的冷却处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。


技术研发人员：王良升
受保护的技术使用者：安徽飞科交通设备制造有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/10/20