一种穿齿进料封闭盘式清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及油管清洗技术领域，尤其涉及一种穿齿进料封闭盘式清洗机。


背景技术：

2.在石油开采过程中，原油通过油管抽取并输送，油管在长期使用的过程中，其内、外壁上会逐渐附着大量的原油、泥沙等油污，随着油污的层的增厚，造成油管的堵塞和腐蚀，严重影响油管的通流能力，为此，需要对油管内、外壁上的油污进行清洗处理，避免油管被作为废管卖掉，造成严重的经济损失。
3.现有的油管清洗分为水煮法、封闭式预热水煮法等，单纯的露天大锅水煮方式因存在严重的环保问题，基本已被淘汰，封闭式预热水煮法是将一定数量的油管放置在清理室内进行预热并入水蒸煮，出水后经过简单喷淋即完成清洗，但对于结垢厚、温差大的油管在预热时效果不理想，清洗效果差，清理室密封差，热损失多，能耗增大，清洗室附着的污物需要人工清理，自动化程度低，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种穿齿进料封闭盘式清洗机。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种穿齿进料封闭盘式清洗机，包括：
7.箱体，箱体为封闭式结构，箱体底部设置为清洗水箱；
8.进料输送线，进料输送线设置在箱体一侧的侧壁上，用于带动油管进入箱体内部；
9.出料输送线，出料输送线设置在与进料输送线同侧的箱体侧壁上，且位于进料输送线的下方，用于将清洗后的油管输送至箱体外；
10.转盘机构，转盘机构设置在箱体内部，用于带动油管在箱体内转动，完成油管的浸泡清洗；
11.加热组件，用于加热清洗水箱内的清洗水；
12.内冲组件，用于对浸泡清洗后的油管内壁进行冲洗；
13.外冲组件，用于对浸泡清洗后的油管外壁进行冲洗。
14.优选的，进料输送线包括进口方箱、多个第一电机单辊组件和多个进料检测组件，进口方箱设置在箱体宽度方向的侧壁上，多个第一电机单辊组件和进料检测组件沿箱体长度方向依次设置，第一电机单辊组件包括进料电机、第一轴承座、进料辊轴和进料辊轮，进料电机和第一轴承座均设置在箱体外部，进料辊轴一端与进料电机传动连接，进料辊轴另一端穿过第一轴承座延伸至箱体内部与进料辊轮固接；
15.油管通过进口方箱进入箱体内部，进料电机带动进料辊轮转动实现油管的向箱体内输送，通过进料检测组件进行油管有无的检测及油管长度的检测并发送检测信号。
16.优选的，出料输送线包括出口方箱、出料检测组件和多个第二电机单辊组件，出口
方箱设置在箱体宽度方向的侧壁上，出料检测组件和多个第二电机单辊组件沿箱体长度方向依次设置，第二电机单辊组件包括出料电机、第二轴承座、出料辊轴和出料辊轮，出料电机和第二轴承座均设置在箱体外部，出料辊轴一端与出料电机传动连接，出料辊轴另一端穿过第二轴承座延伸至箱体内部与出料辊轮固接；
17.清洗后的油管依靠自重滑落到出料辊轮上，由出料电机带动向箱体外部输送，经过出口方箱被传输到下料位置处，通过出料检测组件对油管的下料进行检测并发送检测信号。
18.优选的，转盘机构包括转盘轴、转盘减速电机和至少两个旋转盘，转盘轴可转动设置在箱体内，转盘轴的两端分别穿出箱体延伸至箱体外，转盘轴的一端与转盘减速电机传动连接，转盘轴的另一端设置有检测轮盘，箱体上设置有与检测轮盘相对应的检测开关，至少两个旋转盘间隔设置在转盘轴上，旋转盘的圆周边缘位置处设置有多个均匀分布的卡槽，清洗水箱内设置有与转盘轴同轴的半圆环形挡板，挡板靠近出料辊轴的一端设置有导向板；
19.转盘减速电机带动旋转盘转动经过进料辊轮位置处时，将进料辊轮上的油管托起，油管滑落至卡槽内，随旋转盘同步转动，转动过程中完成对油管的浸泡清洗。
20.优选的，加热组件包括加热盘管和加热器，加热盘管设置在清洗水箱内，且一端延伸至箱体外与加热器连接，加热器通过加热盘管将清洗水箱内的液体加热，实现对油管的加热浸泡，提升清洗质量。
21.优选的，内冲组件包括内冲泵和多个内冲喷头，内冲泵设置在箱体一侧，且与清洗水箱连通，多个内冲喷头设置在箱体侧壁靠近导向板的位置处，内充泵与内冲喷头通过管路连通；
22.油管被旋转盘带动离开清洗水箱液面时，内冲泵抽取清洗水箱内的热水对油管内壁进行冲洗。
23.优选的，外冲组件包括外冲泵和多个外冲喷头，外冲泵设置在箱体一侧，且与清洗水箱连通，多个外冲喷头设置在出口方箱靠近箱体的一端，外冲泵与外冲喷头通过管路连通；
24.油管被第二电机单辊组件带动通过出料方箱的过程中，油管外冲泵抽取清洗水箱内的热水对油管外壁进行冲洗。
25.优选的，一种穿齿进料封闭盘式清洗机还包括补水冲污组件，补水冲污组件包括补水冲污泵和多个支管，多个支管间隔设置在清洗水箱的底部，支管上设置有喷嘴，补水冲污泵通过补水冲污管与多个支管连通；
26.补水冲污泵向清洗水箱内补水，保持清洗水箱内液面的高度，并可通过补水冲污泵向清洗水箱内喷水，冲洗污泥，对清洗水箱内进行清洗。
27.优选的，进口方箱和出口方箱设置在箱体同侧的侧壁上，油管可从箱体的同侧进出。
28.优选的，进口方箱和出口方箱分别设置在箱体相对的侧壁上，油管从箱体一侧进入，从另一侧排出。
29.本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：
30.1.本实用新型的箱体采用封闭式结构，密封保温性能好，降低箱体漏气，减少热量
损耗，节约了成本，清洗过程全部在封闭空间进行，减少了污物外泄，避免了环境污染；
31.2.本实用新型实现了油管从进管、清洗到出管的自动化，油管的传输、进料、加热、冲洗、定位、下料、停止等全程动作及功能要求都可自动控制，也可进行分段控制、单步手动控制，生产速度可调，以对应不同油管的不同清洗要求；
32.3.本实用新型通过转盘轴带动旋转盘的圆周运动，实现油管穿齿进料的功能，实现齿间保护功能，实现了油管的浸泡式热煮清洗、内外壁喷淋清洗的过程，提升了清洗效率，提高了油管内壁和外壁的清洁度；
33.4.本实用新型可采用天然气直燃或蒸汽或导热油或电加热等多种加热方式，通过加热器和加热盘管，对箱体内的液体进行加热，油管在液体内均匀受热，提高清洗效率，可实现自动控温，保持加热温度85-100度，温度调节范围大。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例一主视结构示意图；
35.图2为本实用新型图1的a-a剖视结构示意图；
36.图3为本实用新型图1的b向结构示意图；
37.图4为本实用新型图1的c向结构示意图；
38.图5为本实用新型实施例一俯视结构示意图；
39.图6为本实用新型图1的d处局部放大结构示意图；
40.图7为本实用新型图5的e处局部放大结构示意图；
41.图8为本实用新型图5的f处局部放大结构示意图；
42.图9为本实用新型实施例二结构示意图。
43.图中，1、箱体；2、进口方箱；3、进料电机；4、第一轴承座；5、进料辊轴；6、进料辊轮；7、进料检测组件；8、出口方箱；9、出料电机；10、第二轴承座；11、出料辊轴；12、出料辊轮；13、出料检测组件；14、转盘轴；15、转盘减速电机；16、旋转盘；17、检测轮盘；18、检测开关；19、卡槽；20、挡板；21、导向板；22、加热盘管；23、加热器；24、内冲泵；25、内冲喷头；26、外冲泵；27、外冲喷头；28、补水冲污泵；29、支管；30、喷嘴。
具体实施方式
44.为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
45.实施例一：
46.参照图1-图8，一种穿齿进料封闭盘式清洗机，包括箱体1、用于油管上料的进料输送线、用于清洗后油管排出箱体1的出料输送线、用于带动油管旋转的转盘机构、用于加热箱体1内液体的加热组件、用于对油管内璧进行冲洗的内冲组件、用于对油管外壁进行冲洗的外冲组件和用于向箱体1内补水及喷水清污的补水冲污组件。
47.参照图1和图5，箱体1整体加工成封闭式结构，箱体1的骨架采用钢结构专用钢材加工，整体强度高，箱体1骨架上采用钢板封闭，钢板外部包覆岩棉夹层进行密封保温处理，避免箱体1内蒸汽的泄露，降低热损耗，节约能源，箱体1底部为清洗水箱，向清洗水箱内加入清洗用液体，可实现对油管的浸泡式清洗，为方便清理污泥，可将清洗水箱的底部加工成
斜面的方式，在箱体1的顶部安装有多个检修人孔，方便操作人员通过检修人孔进入箱体1内进行维护和检修。
48.参照图2和图4，进料输送线安装在箱体1长度方向的一侧的侧壁上，进料输送线包括进口方箱2、多个第一电机单辊组件和多个进料检测组件7，进口方箱2安装在箱体1宽度方向的侧壁上，进口方箱2的进口在能满足油管通过的情况下尽可能加工的尺寸小，防止箱体1内热气的泄露，降低能量损耗，多个第一电机单辊组件沿箱体1长度方向依次安装，第一电机单辊组件包括进料电机3、第一轴承座4、进料辊轴5和进料辊轮6，进料电机3和第一轴承座4均安装在箱体1外部，进料辊轴5的一端通过联轴器与进料电机3的输出轴传动连接，由进料电机3带动进料辊轴5转动，进料辊轴5的另一端穿过第一轴承座4延伸至箱体1的内部与进料辊轮6固定连接，使进料辊轮6可随着进料辊轴5同步转动，第一轴承座4对进料辊轴5进行支撑，减小进料辊轴5的转动摩擦，提高转动的灵活性，进料辊轴5穿过箱体1的部分采用密封连接；
49.多个进料检测组件7间隔安装在油管的前进方向上，用于检测油管上料及检测油管的长度，本实施例以进料检测组件7的数量为三组为例，其中一组进料检测组件7安装在油管前进方向的最前端，另一组进料检测组件7安装在进口方箱2的出口位置，第三组进料检测组件7安装在油管前进方向的中部且距离进口方箱2较近的位置，当油管被第一电机单辊组件向箱体1内输送时，油管依次触发进料检测组件7，根据触发的信号确定油管的长度。
50.参照图2和图4，出料输送线安装在与进料输送线同侧的箱体1侧壁上，且位于进料输送线的下方，出料输送线包括出口方箱8、出料检测组件13和多个第二电机单辊组件，出口方箱8安装与进口方箱2同一侧的箱体1侧壁上，可实现油管的同侧进出，多个第二电机单辊组件沿箱体1长度方向依次安装，第二电机单辊组件包括出料电机9、第二轴承座10、出料辊轴11和出料辊轮12，出料电机9和第二轴承座10均安装在箱体1的外部，出料辊轴11的一端通过联轴器与出料电机9的输出轴传动连接，有出料电机9带动出料辊轴11转动，出料辊轴11的另一端穿过第二轴承座10延伸至箱体1内部与出料辊轮12固定连接，使出料辊轮12可随着出料辊轴11同步转动，第二轴承座10对出料辊轴11进行支撑，减小出料辊轴11的转动摩擦，提高转动的灵活性，出料辊轴11穿过箱体1的部分采用密封连接；
51.出料检测组件13安装在其中两个第二电机单辊组件之间，且位于油管的运动方向上，用于检测是否有油管落在出料辊轮12上，当出料检测组件13触发后，启动出料电机9带动出料辊轮12将油管向外输送。
52.参照图2和图6，转盘机构安装在箱体1的内部，转盘机构包括转盘轴14、转盘减速电机15和至少两个旋转盘16，转盘轴14的两端分别穿出箱体1延伸至箱体1的外面，转盘轴14位于箱体1外面的两端均通过轴支撑进行安装，转盘轴14可在轴支撑上转动，在转盘轴14的一端安装有链轮，与安装在转盘减速电机15上的链轮通过链条传动连接，由转盘减速电机15带动转盘轴14转动，转盘轴14的另一端安装有检测轮盘17，在箱体1上安装有与检测轮盘17相对应的检测开关18，本实施例中的检测开关18优选为透过型光电传感器，检测轮盘17与转盘轴14同步转动，通过不断触发检测开关18检测转盘轴14的转动，以控制清洗速度，至少两个的旋转盘16相互间隔的安装在转盘轴14上，在旋转盘16的圆周边缘上技工有多个均匀分布的卡槽19，用于容纳油管，卡槽19的开口方向与旋转盘16的中心成一定的偏移角度，即卡槽19的开口方向朝向进料辊轮6的方向，方便油管从卡槽19内进出，旋转盘16上有
少部分的卡槽19在转动的过程中会浸泡在清洗水箱的液面以下，为防止油管在转动到下方时从卡槽19内脱出，在箱体1上安装有挡板20，挡板20加工成半圆环结构，遮挡在旋转盘16下半部分的外围，当旋转盘16带动油管转动到挡板20位置处时，油管能够被限制在卡槽19和挡板20之间，从而避免了油管从卡槽19中脱出的情况，保证系统的正常运行，在挡板20靠近出料辊轮12的一端的顶部安装有导向板21，导向板21上表面加工成倾斜的结构，方便油管从卡槽19中脱出时，能依靠其自重沿导向板21的倾斜表面滑落在出料辊轮12上。
53.参照图3和图5，加热组件包括加热盘管22和加热器23，在本实施例中加热器23和加热盘管22的数量设置为四组，四组加热器23安装在箱体1外部，四组加热盘管22安装在清洗水箱内，加热盘管22的一端延伸至箱体1外与加热器23连接，加热器23可采用天然气直燃或蒸汽或导热油或电加热等多种加热方式，加热器23通过加热加热盘管22，将热量传递给清洗水箱内的液体，将液体加热，使油管受热升温，实现对油管的加热浸泡，提升清洗质量，在箱体1上安装有温度传感器，用于监测箱体1内液体被加热的温度，使箱体1内温度控制在85-100℃之间。
54.参照图1、图5和图7，内冲组件包括内冲泵24和多个内冲喷头25，内冲泵24安装在箱体1的一侧，且与清洗水箱内部连通，可抽取清洗水箱内加热后的液体，多个内冲喷头25安装在箱体1侧壁上，内冲喷头25的位置位于液面以上，且靠近导向板21的位置处，内冲泵24与内冲喷头25通过管路连通，当油管被旋转盘16提升至液面以上时，内冲泵24抽取清洗水箱内的热水，通过内冲喷头25喷出，冲洗油管内壁，冲洗后的污水流回箱体1内，内冲泵24采用渣浆泵，排量大，扬程高，内冲喷头25在箱体1外即可拆卸，和箱体1之间采用密封连接，便于从外部对内冲喷头25进行更换或清洗。
55.参照图5和图8，外冲组件包括外冲泵26和多个外冲喷头27，外冲泵26安装在箱体1的一侧，且与清洗水箱内部连通，可抽取清洗水箱内加热后的液体，多个外冲喷头27安装在出口方箱8靠近箱体1的一端，外冲泵26与外冲喷头27通过管路连通，当油管被出料辊轮12向外输送经过外冲喷头27位置时，外冲泵26抽取热水由外冲喷头27喷出，对油管的外壁进行冲洗，冲洗后的污水流回箱体1内，外冲泵26采用渣浆泵，排量大，扬程高，外冲喷头27在箱体1外即可拆卸，和箱体1之间采用密封连接，便于从外部对外冲喷头27进行更换或清洗。
56.内冲泵24和外冲泵26可通过管汇连通，在系统正常工作时，内冲泵24和外冲泵26单独使用，分别对应内冲喷头25和外冲喷头27的供水需求，但当其中一台泵出现故障时，另一台泵可同时满足内冲喷头25和外冲喷头27的使用，避免因故障造成停机。
57.参照图5，补水冲污组件包括补水冲污泵28和多个支管29，多个支管29间隔安装在清洗水箱的底部，在支管29上安装有喷嘴30，喷嘴30的方向朝向箱体1的底部，补水冲污泵28通过补水冲污管与多个支管29连通，当清洗水箱内的液面下降时，开启补水冲污泵28向箱体1内补水，当箱体1内污泥过多时，开启补水冲污泵28将清洗水向多个支管29供水，并通过喷嘴30喷出，冲洗污泥。
58.实施例二
59.参照图9，本实施例与实施例一的基本结构相同，其不同之处在与：本实施例中，进口方箱2安装在箱体1的一个侧壁，出口方箱8安装在箱体1与进口方箱2相对的侧壁上，油管从一侧进入箱体1内，清洗完成后油管从另一侧离开箱体1。
60.本实用新型的工作原理：使用时，启动加热器23对箱体1内的液体进行加热，使液
体温度保持在85-100℃，油管从进口方箱2进入，进料电机3带动进料辊轮6将油管向箱体1内输送，启动转盘减速电机15，旋转盘16转动，当其中一个卡槽19被转动到与进料辊轮6相对应的位置时，油管卡装在卡槽19内，随旋转盘16一起转动，旋转盘16依次转动，进料辊轮6输送的油管被依次卡装在卡槽19内，旋转盘16带动油管持续转动到清洗水箱的部分时，油管被卡在卡槽19和挡板20之间，可防止油管脱出，此时油管被浸泡在热水中得到清洗，在旋转盘16转动带动油管提升至液面以上时，启动内冲泵24，内冲泵24抽取清洗水箱内的热水，通过内冲喷头25对油管内壁进行冲洗，当油管被提升至导向板21位置时，油管依靠自重从卡槽19中滑落，经过导向板21滑落到出料辊轮12上，出料电机9带动出料辊轮12转动，将油管向箱体1外输送，当油管经过安装在出口方箱8上的外冲组件时，启动外冲泵26抽取清洗水箱内的热水，在油管向外输送过程中通过外冲喷头27对油管外壁进行冲洗，完成对油管的整个清洗工作。
61.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

技术特征：
1.一种穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：包括：箱体(1)，所述箱体(1)为封闭式结构，箱体(1)底部设置为清洗水箱；进料输送线，所述进料输送线设置在箱体(1)一侧的侧壁上，用于带动油管进入箱体(1)内部；出料输送线，所述出料输送线设置在与进料输送线同侧的箱体(1)侧壁上，且位于进料输送线的下方，用于将清洗后的油管输送至箱体(1)外；转盘机构，所述转盘机构设置在箱体(1)内部，用于带动油管在箱体(1)内转动，完成油管的浸泡清洗；加热组件，用于加热清洗水箱内的清洗水；内冲组件，用于对浸泡清洗后的油管内壁进行冲洗；外冲组件，用于对浸泡清洗后的油管外壁进行冲洗。2.根据权利要求1所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：所述进料输送线包括进口方箱(2)、多个第一电机单辊组件和多个进料检测组件(7)，所述进口方箱(2)设置在箱体(1)宽度方向的侧壁上，多个所述第一电机单辊组件和进料检测组件(7)沿箱体(1)长度方向依次设置，所述第一电机单辊组件包括进料电机(3)、第一轴承座(4)、进料辊轴(5)和进料辊轮(6)，所述进料电机(3)和第一轴承座(4)均设置在箱体(1)外部，所述进料辊轴(5)一端与进料电机(3)传动连接，进料辊轴(5)另一端穿过所述第一轴承座(4)延伸至箱体(1)内部与所述进料辊轮(6)固接。3.根据权利要求2所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：所述出料输送线包括出口方箱(8)、出料检测组件(13)和多个第二电机单辊组件，所述出口方箱(8)设置在箱体(1)宽度方向的侧壁上，所述出料检测组件(13)和多个所述第二电机单辊组件沿箱体(1)长度方向依次设置，所述第二电机单辊组件包括出料电机(9)、第二轴承座(10)、出料辊轴(11)和出料辊轮(12)，所述出料电机(9)和第二轴承座(10)均设置在箱体(1)外部，所述出料辊轴(11)一端与出料电机(9)传动连接，出料辊轴(11)另一端穿过所述第二轴承座(10)延伸至箱体(1)内部与所述出料辊轮(12)固接。4.根据权利要求1所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：所述转盘机构包括转盘轴(14)、转盘减速电机(15)和至少两个旋转盘(16)，所述转盘轴(14)可转动设置在箱体(1)内，转盘轴(14)的两端分别穿出箱体(1)延伸至箱体(1)外，转盘轴(14)的一端与转盘减速电机(15)传动连接，转盘轴(14)的另一端设置有检测轮盘(17)，箱体(1)上设置有与所述检测轮盘(17)相对应的检测开关(18)，至少两个所述旋转盘(16)间隔设置在转盘轴(14)上，旋转盘(16)的圆周边缘位置处设置有多个均匀分布的卡槽(19)，所述清洗水箱内设置有与转盘轴(14)同轴的半圆环形挡板(20)，所述挡板(20)靠近出料辊轴(11)的一端设置有导向板(21)。5.根据权利要求1所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：所述加热组件包括加热盘管(22)和加热器(23)，所述加热盘管(22)设置在清洗水箱内，且一端延伸至箱体(1)外与所述加热器(23)连接。6.根据权利要求1所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：所述内冲组件包括内冲泵(24)和多个内冲喷头(25)，所述内冲泵(24)设置在箱体(1)一侧，且与清洗水箱连通，多个所述内冲喷头(25)设置在箱体(1)侧壁靠近导向板(21)的位置处，内充泵与内冲喷头
(25)通过管路连通。7.根据权利要求1所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：所述外冲组件包括外冲泵(26)和多个外冲喷头(27)，所述外冲泵(26)设置在箱体(1)一侧，且与清洗水箱连通，多个所述外冲喷头(27)设置在出口方箱(8)靠近箱体(1)的一端，外冲泵(26)与外冲喷头(27)通过管路连通。8.根据权利要求1-7任一项所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：还包括补水冲污组件，所述补水冲污组件包括补水冲污泵(28)和多个支管(29)，多个所述支管(29)间隔设置在清洗水箱的底部，支管(29)上设置有喷嘴(30)，所述补水冲污泵(28)通过补水冲污管与多个支管(29)连通。9.根据权利要求3所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：所述进口方箱(2)和出口方箱(8)设置在箱体(1)同侧的侧壁上。10.根据权利要求3所述的穿齿进料封闭盘式清洗机，其特征在于：所述进口方箱(2)和出口方箱(8)分别设置在箱体(1)相对的侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及油管清洗技术领域，尤其公开了一种穿齿进料封闭盘式清洗机，包括箱体、用于带动油管进入箱体内部的进料输送线、用于将清洗后的油管输送至箱体外的出料输送线、用于带动油管转动完成浸泡清洗的转盘机构、用于加热箱体内液体的加热组件、用于对油管内壁进行冲洗的内冲组件和用于对油管外壁进行冲洗的外冲组件。本实用新型采用封闭式箱体，密封保温性能好，减少热量损耗，减少了污物外泄，避免了环境污染，油管在封闭的箱体内实现浸泡式热煮清洗、内外壁喷淋清洗的全过程，清洗效率高，油管的传输、进料、加热、冲洗、定位、下料、停止等全程动作均可实现自动控制，加热方式多样，热效率高，节省能源，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：郑健
受保护的技术使用者：东营市天合工贸有限责任公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/10/20