一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及自粘接有机硅组合物技术领域，具体为一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶及其制备方法。


背景技术：

2.现代工业的制造中各种零部件之间的密封结构设计，使用在线成型的密封胶越来越多，而使用这种方式来密封零部件通常有cipg(cured-in-place gasket)和fipg(formed in place gasket)两种工艺，其中cipg工艺是指现在一侧工件上点胶，然后通过热固化后再进行专配，通过挤压部件之间的硅橡胶实现密封效果，适用后期反复拆卸组装。
3.cipg工艺设计，代替传统密封圈，为新能源汽车电池、bms电池管理系统、电控单元、obc模块等提供最佳的密封方案。在温度变化很大的环境中，除了燃料和非极性溶剂，都可以直接固化在新能源汽车部件上，形成一个集成的、高强度压缩密封，我们称之为“固化成形密封垫”。“固化成形密封垫”以替代传统的手动安装预制橡胶垫圈，这种方法提供了更大的设计灵活性，机器人应用液体硅胶垫圈可以很容易地遵循复杂表面的几何图形。此外，可以迅速适应系统的变化，有良好的复杂性和定位性，保证优秀的密封性。同样重要的是，密封固化过程是可连续的，节省人工安装垫圈的成本。
4.有机硅橡胶具有特殊的si-o-si结构，使其具有优异的特性，比如优异的耐热性，电绝缘性，耐候性和耐压缩等性能，在汽车零部件密封，电子电器密封粘接等领域都得到了广泛的应用。但是加成型硅橡胶与很多基材(如塑料，金属，玻璃或陶瓷)的附着力很弱。例如将加成型有机硅组合物涂敷于基材表面，固化后的有机硅弹性体很容易就从基材表面剥离，几乎无粘接性。中国专利申请(授权公告号为cn103788915b)公开了一种粘接性能优异的加成型硅橡胶胶黏剂及其制备方法，通过添加钛酸酯偶联剂与一端为羟基的单乙烯基硅油，并配合常见的硅烷偶联剂作为粘接促进体系，使提供的硅橡胶对常见的基材具有很好的粘结效果，但是加成型硅橡胶在高温下压缩使用后，其回弹性也不并不能满足汽车零部件对于密封压缩的使用要求。


技术实现要素：

5.因此，本发明针对以上缺陷，提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，该低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶具有优异的抗撕裂强度和粘接性，且在高温老化后具有优异的压缩永久形变性能。
6.本发明一方面提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，按照重量份计，其制备原料至少包括：乙烯基聚硅氧烷80-120份、补强填料5-100份、功能添加剂0.01-50份、交联剂0.5-20份、粘接促进剂0-10份、抑制剂0-5份、催化剂0-2份。
7.作为一种优选的技术方案，所述低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，按照重量份计，其制备原料包括：乙烯基聚硅氧烷100份、补强填料10-50份、功能添加剂0.05-15份、交联剂2-10份、粘接促进剂0.01-2份、抑制剂0.1-2份、催化剂0.03-1份
8.作为一种优选的技术方案，所述乙烯基聚硅氧烷具有式(i)所示的结构：
9.式(i)其中，m和n均为≥1的正整数；
10.作为一种优选的技术方案，所述乙烯基聚硅氧烷的粘度(25℃)为10-100000mpa
·
s，优选为100-30000mpa
·
s，更优选为1000-20000mpa
·
s。
11.作为一种优选的技术方案，所述乙烯基聚硅氧烷的乙烯基含量为0.01～1.2％，优选为0.03～0.8％。
12.本发明对所述的乙烯基聚硅氧烷的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到的自制品均可。
13.作为一种优选的技术方案，所述补强填料为纳米碳酸钙、纳米有机蒙脱土、气相法白炭黑、熔融石英粉中的一种或多种。优选的，所述补强填料为疏水处理后的纳米碳酸钙、纳米有机蒙脱土、气相法白炭黑、熔融石英粉中的一种或多种；本发明对所述的补强填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
14.作为一种优选的技术方案，所述功能添加剂为二氧化钛、氧化铈、碳酸锌、氧化锌、1h-苯并三唑、苯并三氮唑-5-羧酸辛酯(obtc)中的一种或多种。
15.作为一种优选的技术方案，所述交联剂为含氢有机硅；优选的，所述交联剂为侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的复配物；所述侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的质量比为(0.1-15)：1，优选为(0.2-8)：1。优选的，所述侧含氢硅油的含氢量为0.01-1.8％，优选为0.1-1.5％；优选的，所述甲基含氢硅树脂的含氢量为0.1-1.2％，优选为0.5-1.0％。本发明对所述的交联剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到的自制品均可。
16.基于本发明体系，采用粘度(25℃)为1000-20000mpa
·
s，乙烯基含量为0.03～0.8％的乙烯基聚硅氧烷，与侧含氢硅油(含氢量为0.1～1.5％)和甲基含氢硅树脂(含氢量为0.5～1.0％)的复配物进行交联反应，尤其是控制侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的质量比为(0.2-8)：1时，一方面使形成的有机硅橡胶在高温下压缩使用后的回弹性满足汽车零部件对于密封压缩的使用要求，另一方面保证有机硅橡胶的粘结性能和基本力学性能。
17.作为一种优选的技术方案，所述反应抑制剂为2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷、3-苯基-1-丁炔-3醇、1-乙炔基环己醇中的至少一种。优选的，所述反应抑制剂为2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷和1-乙炔基环己醇中的一种。本发明对所述的反应抑制剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到的自制品均可。基于本发明体系中采用的乙烯基聚硅氧烷、交联剂等原料，采用2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷或1-乙炔基环己醇作为反应抑制剂有效控制胶料的室温储存时间和高温反应固化时间。
18.作为一种优选的技术方案，所述催化剂为氯铂酸的醇溶液、1,3-二乙烯基-1,3-二苯基-二甲基二硅氧烷的铂配合物、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂配合物至少一种。优选的，所述催化剂为1,3-二乙烯基-1,3-二苯基-二甲基二硅氧烷的铂配合物或1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂配合物。本发明对所述的催化剂的来源没有特殊
限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
19.作为一种优选的技术方案，所述粘接促进剂为带有环氧基团或烷氧基基团的有机化合物；
20.优选的，所述粘接促进剂具体选自下述式(ii)-式(v)中的一种或两种：
21.式(ii)，
22.式(iii)，
23.式(ⅳ)，
24.式(v)，
25.优选的，本发明中，包括0.03～1重量份粘接促进剂，所述粘接促进剂为式(iii)和/或式(ⅳ)。
26.本发明对所述的粘结促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到的自制品均可。
27.基于本发明体系，引入式(iii)和/或式(ⅳ)所述粘接促进剂0.03～1重量份，有效改善有机硅橡胶的粘结性能，提高硅橡胶在塑料、金属、玻璃、陶瓷等基材表面的附着力，避免有机硅橡胶固化后与基材分离失效。
28.本发明另一方面提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶的制备方法，至少包括以下步骤：
29.s1、将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中，加热混合均匀，得到混合基胶；
30.s2、在室温下，依次向步骤s1所述的基胶中加入功能添加剂，交联剂，粘接促进剂，抑制剂，催化剂，搅拌至混合均匀，制得所述的低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
31.作为一种优选的技术方案，所述步骤s1中加热混合过程具体为：将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中搅拌，同时升温至90-160℃，在真空度不低于-0.08mpa的条件下搅拌2-5h，得到混合基胶。
32.作为一种优选的技术方案，所述步骤s2中加热混合过程具体为：将步骤s1中得到的混合基胶冷却至50℃以下，同时加入功能添加剂，交联剂和粘接促进剂，在真空度不低于-0.08mpa的条件下搅拌至混合均匀；然后加入抑制剂，在上述真空条件下搅拌至混合均
匀；然后加入催化剂，在上述真空条件下搅拌至混合均匀；最后在上述真空条件下降温至50℃以下后出料，得到低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
33.有益效果
34.1、本发明提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，是一种单组分加热固化的有机硅组合物，通过各原料的协同作用，使提供的有机硅橡胶具有优异抗撕裂强度和粘接性，且在高温老化后具有优异的压缩永久形变性能。
35.2、本发明提供的低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶的制备方法，操作简单、条件温和，适用于大规模生产及应用。
36.3、基于本发明体系，采用粘度(25℃)为1000-20000mpa
·
s，乙烯基含量为0.03～0.8％的乙烯基聚硅氧烷，与侧含氢硅油(含氢量为0.1～1.5％)和甲基含氢硅树脂(含氢量为0.5～1.0％)的复配物进行交联反应，尤其是控制侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的质量比为(0.2-8)：1时，一方面使形成的有机硅橡胶在高温下压缩使用后的回弹性满足汽车零部件对于密封压缩的使用要求，另一方面保证有机硅橡胶的粘结性能和基本力学性能。
37.4、基于本发明体系，引入式(iii)或式(ⅳ)所述粘接促进剂0.03～1重量份，有效改善有机硅橡胶的粘结性能，提高硅橡胶在塑料、金属、玻璃、陶瓷等基材表面的附着力，避免有机硅橡胶固化后与基材分离失效。
38.5、基于本发明体系中采用的乙烯基聚硅氧烷、交联剂等原料，采用2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷或1-乙炔基环己醇作为反应抑制剂有效控制胶料的室温储存时间和高温反应固化时间。
具体实施方式
39.实施例1
40.本发明的实施例1一方面提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，按照重量份计，其制备原料包括：乙烯基聚硅氧烷100份、补强填料30份、功能添加剂7份、交联剂3份、粘接促进剂0.5份、抑制剂0.15份、催化剂0.08份。
41.所述乙烯基聚硅氧烷具有式(i)所示的结构：
42.式(i)其中，m和n均为≥1的正整数；
43.所述乙烯基聚硅氧烷的粘度(25℃)为10000mpa
·
s。
44.所述乙烯基聚硅氧烷的乙烯基含量为0.1％。
45.所述乙烯基聚硅氧烷为自制备，来源于上海普力通新材料科技有限公司。
46.所述补强填料为二氯硅烷处理的疏水性气相法白炭黑，所述二氯硅烷处理的疏水性气相法白炭黑的比表面积为200m2/g。
47.所述功能添加剂为氧化铈、氧化锌的组合；所述氧化铈、氧化锌的质量比为5:2。
48.所述交联剂为侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的复配物；所述侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的质量比为2：1。所述侧含氢硅油的含氢量为0.3％；所述甲基含氢硅树脂的含氢量为0.5％。
49.所述反应抑制剂为1-乙炔基环己醇。
50.所述催化剂为1,3-二乙烯基-1,3-二苯基-二甲基二硅氧烷的铂配合物。
51.所述粘接促进剂具体为下述式(iii)所述化合物：
52.式(iii)，
53.所述粘结促进剂为自制备，来源于上海普力通新材料科技有限公司。
54.本发明的实施例1另一方面提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
55.s1、将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中，加热混合均匀，得到混合基胶；
56.s2、在室温下，依次向步骤s1所述的基胶中加入功能添加剂，交联剂，粘接促进剂，抑制剂，催化剂，搅拌至混合均匀，制得所述的低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
57.所述步骤s1中加热混合过程具体为：将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中搅拌，同时升温至120℃，在真空度-0.08mpa的条件下搅拌3h，得到混合基胶。
58.所述步骤s2中加热混合过程具体为：将步骤s1中得到的混合基胶冷却至40℃，同时加入功能添加剂，交联剂和粘接促进剂，在真空度-0.08mpa的条件下搅拌至混合均匀；然后加入抑制剂，在上述真空条件下搅拌至混合均匀；然后加入催化剂，在上述真空条件下搅拌至混合均匀；最后在上述真空条件下降温至25℃后出料，得到低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
59.实施例2
60.本发明的实施例2一方面提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，按照重量份计，其制备原料包括：乙烯基聚硅氧烷100份、补强填料25份、功能添加剂6.08份、交联剂2.2份、粘接促进剂0.7份、抑制剂0.15份、催化剂0.08份。
61.所述乙烯基聚硅氧烷具有式(i)所示的结构：
62.式(i)其中，m和n均为≥1的正整数；
63.所述乙烯基聚硅氧烷包括80重量份粘度(25℃)为20000mpa
·
s，乙烯基含量为0.04％的乙烯基聚硅氧烷a和20重量份粘度(25℃)为1500mpa
·
s，乙烯基含量为0.4％的乙烯基聚硅氧烷b。所述乙烯基聚硅氧烷a和乙烯基聚硅氧烷b为自制备，来源于上海普力通新材料科技有限公司。
64.所述补强填料包括20重量份六甲基二硅氮烷处理的疏水性气相法白炭黑(比表面积为220m2/g)和5重量份硬脂酸处理的纳米碳酸钙(粒径为90nm)。
65.所述功能添加剂为碳酸锌、苯并三氮唑-5-羧酸辛酯的组合；所述碳酸锌、苯并三氮唑-5-羧酸辛酯的质量比为6:0.08。
66.所述交联剂为侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的复配物；所述侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的质量比为1：1.2。所述侧含氢硅油的含氢量为0.18％；所述甲基含氢硅树脂的含氢量为0.7％。
67.所述反应抑制剂为1-乙炔基环己醇。
68.所述催化剂为1,3-二乙烯基-1,3-二苯基-二甲基二硅氧烷的铂配合物。
69.所述粘接促进剂具体为下述式(ⅳ)所述化合物：
70.式(ⅳ)，
71.所述粘结促进剂为自制备，来源于上海普力通新材料科技有限公司。
72.本发明的实施例2另一方面提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
73.s1、将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中，加热混合均匀，得到混合基胶；
74.s2、在室温下，依次向步骤s1所述的基胶中加入功能添加剂，交联剂，粘接促进剂，抑制剂，催化剂，搅拌至混合均匀，制得所述的低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
75.所述步骤s1中加热混合过程具体为：将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中搅拌，同时升温至120℃，在真空度-0.08mpa的条件下搅拌3h，得到混合基胶。
76.所述步骤s2中加热混合过程具体为：将步骤s1中得到的混合基胶冷却至40℃，同时加入功能添加剂，交联剂和粘接促进剂，在真空度-0.08mpa的条件下搅拌至混合均匀；然后加入抑制剂，在上述真空条件下搅拌至混合均匀；然后加入催化剂，在上述真空条件下搅拌至混合均匀；最后在上述真空条件下降温至25℃后出料，得到低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
77.实施例3
78.本发明的实施例3一方面提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，按照重量份计，其制备原料包括：乙烯基聚硅氧烷100份、补强填料35份、功能添加剂7.02份、交联剂4.5份、粘接促进剂0.7份、抑制剂0.15份、催化剂0.08份。
79.所述乙烯基聚硅氧烷具有式(i)所示的结构：
80.式(i)其中，m和n均为≥1的正整数；
81.所述乙烯基聚硅氧烷包括80重量份粘度(25℃)为15000mpa
·
s，乙烯基含量为0.15％的乙烯基聚硅氧烷a和20重量份粘度(25℃)为5000mpa
·
s，乙烯基含量为0.2％的乙烯基聚硅氧烷b。所述乙烯基聚硅氧烷a和乙烯基聚硅氧烷b为自制备，来源于上海普力通新材料科技有限公司。
82.所述补强填料包括20重量份聚二甲基硅氧烷处理的疏水性气相法白炭黑(比表面积为180m2/g)和15重量份熔融石英粉(粒径为0.5μm)。
83.所述功能添加剂为氧化铈、1h-苯并三唑的组合；所述氧化铈、1h-苯并三唑的质量比为7:0.02。
84.所述交联剂为侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的复配物；所述侧含氢硅油和甲基含氢硅树脂的质量比为2：2.5。所述侧含氢硅油的含氢量为0.15％；所述甲基含氢硅树脂的含
氢量为0.5％。
85.所述反应抑制剂为1-乙炔基环己醇。
86.所述催化剂为1,3-二乙烯基-1,3-二苯基-二甲基二硅氧烷的铂配合物。
87.所述粘接促进剂具体为包括0.2重量份下述式(iii)所述化合物和0.5重量份下述式(ⅳ)所述化合物：
88.式(iii)，
89.式(ⅳ)，
90.本发明的实施例2另一方面提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
91.s1、将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中，加热混合均匀，得到混合基胶；
92.s2、在室温下，依次向步骤s1所述的基胶中加入功能添加剂，交联剂，粘接促进剂，抑制剂，催化剂，搅拌至混合均匀，制得所述的低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
93.所述步骤s1中加热混合过程具体为：将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中搅拌，同时升温至120℃，在真空度-0.08mpa的条件下搅拌3h，得到混合基胶。
94.所述步骤s2中加热混合过程具体为：将步骤s1中得到的混合基胶冷却至40℃，同时加入功能添加剂，交联剂和粘接促进剂，在真空度-0.08mpa的条件下搅拌至混合均匀；然后加入抑制剂，在上述真空条件下搅拌至混合均匀；然后加入催化剂，在上述真空条件下搅拌至混合均匀；最后在上述真空条件下降温至25℃后出料，得到低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
95.对比例1
96.本发明的对比例1提供了一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，具体通过一下制备方法得到：
97.s1、将80重量份运动粘度为10000mpa
·
s，乙烯基含量0.12％的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，30重量份表面经过硬脂酸处理的粒径为150nm的碳酸钙，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到120℃，在-0.08mpa下真空脱水处理3h,，得到混合基胶。
98.s2、将步骤s1得到的混合基料通过冷却降温至40℃，加入3重量份含氢量为0.5％的侧含氢硅油，在真空-0.08mpa的条件下搅拌混合均；然后加入0.15重量份的1-乙炔基环己醇，在非真空条件下搅拌至混合均匀；最后加入0.08重量份1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂配合物，继续在上述非真空条件下搅拌至混合均匀；最终在在真空-0.08mpa的条件下降温直到温度为25℃后出料，得到低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。
99.性能测试方法
100.对实施例1-3和对比例1提供的低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶进行性能测试：按照《gb/t 10247粘度测试方法》中所述的测试方法测试粘度；按照《gb/t 7124-2008胶黏剂拉伸剪切强度测定》中所述的测试方法测定该有机硅橡胶铝片/铝片剪切强度；按照
《gb/t 528橡胶拉伸撕裂试验方法》中所述的测试方法测试拉伸强度和断裂伸长率；按照《gb/t硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》中所述的测试方法测试撕裂强度；按照《gb/t 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》中所述的测试方法测试压缩永久变形。测试结果参见表1所示。
101.表1、
[0102][0103]
注：自粘接有机硅橡胶在150℃、30min固化后进行上述性能测试。
[0104]
实施例1～3明显比对比例1具有更优异的抗撕裂强度和粘接性，在高温老化后具有优秀的压缩永久形变性能。且由实施例3所制备的低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶性能最佳。

技术特征：
1.一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，按照重量份计，其制备原料至少包括：乙烯基聚硅氧烷80-120份、补强填料5-100份、功能添加剂0.01-50份、交联剂0.5-20份、粘接促进剂0-10份、抑制剂0-5份、催化剂0-2份。2.根据权利要求1所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷具有式(i)所示的结构：式(i)其中，m和n均为≥1的正整数；所述乙烯基聚硅氧烷的粘度为10-100000mpa
·
s；所述乙烯基聚硅氧烷的乙烯基含量为0.01～1.2％。3.根据权利要求2所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，所述补强填料为纳米碳酸钙、纳米有机蒙脱土、气相法白炭黑、熔融石英粉中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，所述功能添加剂为二氧化钛、氧化铈、碳酸锌、氧化锌、1h-苯并三唑、苯并三氮唑-5-羧酸辛酯中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，所述交联剂为含氢有机硅。6.根据权利要求5所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，所述反应抑制剂为2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷、3-苯基-1-丁炔-3醇、1-乙炔基环己醇中的至少一种。7.根据权利要求6所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，所述催化剂为氯铂酸的醇溶液、1,3-二乙烯基-1,3-二苯基-二甲基二硅氧烷的铂配合物、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂配合物至少一种。8.根据权利要求7所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，所述粘接促进剂为带有环氧基团或烷氧基基团的有机化合物。9.根据权利要求8所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶，其特征在于，所述粘接促进剂具体选自下述式(ii)-式(v)中的一种或两种：式(ii)，式(iii)，式(ⅳ)，
式(v)，10.一种根据权利要求1-9任一项所述的一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：s1、将乙烯基聚硅氧烷，补强填料加入到高速分散的行星釜中，加热混合均匀，得到混合基胶；s2、在室温下，依次向步骤s1所述的基胶中加入功能添加剂，交联剂，粘接促进剂，抑制剂，催化剂，搅拌至混合均匀，制得所述的低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶。

技术总结
本发明涉及自粘接有机硅组合物技术领域，具体为一种低压缩永久形变的自粘接有机硅橡胶及其制备方法，按照重量份计，其制备原料至少包括：乙烯基聚硅氧烷80-120份、补强填料5-100份、功能添加剂0.01-50份、交联剂0.5-20份、粘接促进剂0-10份、抑制剂0-5份、催化剂0-2份。该产品是一种单组分加热固化的有机硅组合物，通过各原料的协同作用，使提供的有机硅橡胶具有优异抗撕裂强度和粘接性，且在高温老化后具有优异的压缩永久形变性能，操作简单、条件温和，适用于大规模生产及应用。适用于大规模生产及应用。


技术研发人员：钟震 彭翼 曾亮 叶宽
受保护的技术使用者：上海普力通新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/10/20