一种链传动防跳齿机构的制作方法

1.本实用新型属于辊传动技术领域，更具体的说涉及一种用于辊道窑中的链传动防跳齿机构。


背景技术：

2.辊道窑的内部设置有许多输送辊用于在窑炉内对物料进行输送，每根输送辊均需要主动转动，便于提高对物料的输送效率。
3.为了实现若干传送辊的同步且同向转动，一般是将一根传动链条设置在输送辊的链轮的上方，然后在传动链条上设置张紧机构，但在传动链条的长时间使用后，传动链条会被拉长，使传动链条的两个相邻的空隙变长，导致链轮上的齿与传动链条之间出现配合松动，又因为传动链条位于链轮的上方，使得相邻两个链轮之间的传动链条出现下垂，就会容易出现跳齿现象，影响输送辊的转动，需要频繁地进行停机来重新张紧传动链条，降低生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链传动防跳齿机构，防止链条与链轮之间发生跳齿现象，减少对辊道窑上输送辊转动的影响。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链传动防跳齿机构，包括安装在辊道窑外壳侧面的第一支撑板，所述第一支撑板上设置有若干轴承座，所述轴承座上转动连接有输送辊，所述输送辊上设置有第一链轮，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置若干第二链轮，所述第二链轮上设置有传动链条，所述传动链条配合于第一链轮的下方，所述第一支撑板上设置有链条托板，所述链条托板接触于与第一链轮配合的传动链条的下方，所述传动链条连接驱机构。
6.进一步地，所述第二支撑板上设置有张紧机构，所述张紧机构包括可滑动连接在第二支撑板上的移动块，所述移动块上转动连接有第三链轮，所述传动链条与第三链轮连接。
7.进一步地，所述第二支撑板上设置有若干连接板，所述连接板上设置有第一连接孔，所诉链条托板上设置有对应第一连接孔的第二连接孔，所述第二连接孔的一侧设置有第三连接孔且第三连接孔与第一连接孔连通，所述第三连接孔的直径大于第二连接孔，且第三连接孔的圆心较第二连接孔靠近传动链条，所述第一连接孔与第二连接孔之间设置有连接螺栓。
8.进一步地，所述第二支撑板的两端设置有导向轮。
9.进一步地，所述第一支撑板上设置有传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将传动链条设置在输送辊第一链轮的下方，再在传动链条的下方设置托板，通过托板对传动链条进行支撑，其作用是防止传动链条下垂与第一链轮分离，同时在传动链条长时间运行而被拉长时，能够保证传动链
条与第一链轮的持续连接，从而避免跳齿现象的发生，影响输送管的转动，减少维修频率，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型中用于辊道窑中的链传动防跳齿机构的结构示意图；
12.图2为本实用新型中托板的结构示意图；
13.图3为本实用新型中第二支撑板的结构示意图。
14.附图标记：1.第一支撑板；2.第一链轮；3.传动链条；4.第二链轮；5.第三链轮；6.托板；7.连接板；8.第一连接孔；9.第二连接孔；10.第三连接孔；11.导向轮；12.传感器；13.第二支撑板。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
16.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.参照图1至图3对本实用新型进一步说明。
18.一种链传动防跳齿机构，包括安装在辊道窑外壳侧面的第一支撑板1，所述第一支撑板1上设置有若干轴承座，所述轴承座上转动连接有输送辊，所述输送辊上设置有第一链轮2，所述第一支撑板1上设置有第二支撑板13，所述第二支撑板13上设置若干第二链轮4，所述第二链轮4上设置有传动链条3，所述传动链条3配合于第一链轮2的下方，所述第一支撑板1上设置有链条托板6，所述链条托板6接触于与第一链轮2配合的传动链条3的下方，所述传动链条3连接驱机构。
19.优选的，所述托板6与传动链条3的内、外链板相抵触，传动链条3运行时，其内、外链板在托板6上滑动。
20.如图1所示，本实施例中优选的，所述第二支撑板13上设置有张紧机构，所述张紧机构包括可滑动连接在第二支撑板13上的移动块，所述移动块上转动连接有第三链轮5，所述传动链条3与第三链轮5连接。
21.如图1所示，优选的，所述第二支撑板13上的移动块可设置两个，即设置两个第三链轮5，用于对不同长度规格的传动链条3进行张紧。
22.如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述第二支撑板13上设置有若干连接板7，所述连接板7上设置有第一连接孔8，所诉链条托板6上设置有对应第一连接孔8的第二连接孔9，所述第二连接孔9的一侧设置有第三连接孔10且第三连接孔10与第一连接孔8连通，所
述第三连接孔10的直径大于第二连接孔9，且第三连接孔10的圆心较第二连接孔9靠近传动链条3，所述第一连接孔8与第二连接孔9之间设置有连接螺栓。
23.如图1所示，本实施例中优选的，所述第二支撑板13的两端设置有导向轮11。
24.如图1所示，本实施例中优选的，所述第一支撑板1上设置有传感器12，且传感器12安装在传动链条3非受力侧，通过传感器12来检测传动链条3非受力侧的松弛度来判断传动链条3的被拉长程度。
25.如图1所示，安装时，先安装传动链条3，通过张紧机构对传动链条3进行初步的张紧，尽量减小与第一链轮2连接的传动链条3部分的下垂度，然后将连接螺栓先螺纹连接在连接板7的第一连接孔8上，然后将托板6上的第三连接孔10对准连接螺栓，移动托板6使连接螺栓穿过第三连接孔10，然后再横向移动托板6，使连接螺栓从第三连接孔10移入第二连接孔9内，且托板6在移动过程中，与传动链条3接触后逐渐抬起传动链条3，直至传动链条3与所有的第一链轮2连接，然后再旋紧连接螺栓，使托板6固定在第二支撑板13上，最后再通过张紧机构对传动链条3进行进一步的张紧，即可完成安装。
26.驱动机构带动传动链条3运行时，即可通过传动链条3同步且同向带动第一支撑板1上的所有第一链轮2转动，在与第一链配合的传动链条3的下方设置托板6，在传动链条3长时间运行而被拉长时，可通过下方的托板6不保证传动链条3不会与输送辊上的第一链轮2脱离，使得传动链条3能够始终与第一链轮2连接，从而避免了跳齿的发生，影响输送辊的转动，减少传动链条3的维修频率，提高生产效率。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种链传动防跳齿机构，其特征在于：包括安装在辊道窑外壳侧面的第一支撑板，所述第一支撑板上设置有若干轴承座，所述轴承座上转动连接有输送辊，所述输送辊上设置有第一链轮，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置若干第二链轮，所述第二链轮上设置有传动链条，所述传动链条配合于第一链轮的下方，所述第一支撑板上设置有链条托板，所述链条托板接触于与第一链轮配合的传动链条的下方，所述传动链条连接驱机构。2.根据权利要求1所述的链传动防跳齿机构，其特征在于：所述第二支撑板上设置有张紧机构，所述张紧机构包括可滑动连接在第二支撑板上的移动块，所述移动块上转动连接有第三链轮，所述传动链条与第三链轮连接。3.根据权利要求2所述的链传动防跳齿机构，其特征在于：所述第二支撑板上设置有若干连接板，所述连接板上设置有第一连接孔，所诉链条托板上设置有对应第一连接孔的第二连接孔，所述第二连接孔的一侧设置有第三连接孔且第三连接孔与第一连接孔连通，所述第三连接孔的直径大于第二连接孔，且第三连接孔的圆心较第二连接孔靠近传动链条，所述第一连接孔与第二连接孔之间设置有连接螺栓。4.根据权利要求3所述的链传动防跳齿机构，其特征在于：所述第二支撑板的两端设置有导向轮。5.根据权利要求4所述的链传动防跳齿机构，其特征在于：所述第一支撑板上设置有传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种链传动防跳齿机构，包括安装在辊道窑外壳侧面的第一支撑板，所述第一支撑板上设置有若干轴承座，所述轴承座上转动连接有输送辊，所述输送辊上设置有第一链轮，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置若干第二链轮，所述第二链轮上设置有传动链条，所述传动链条配合于第一链轮的下方，所述第一支撑板上设置有链条托板，所述链条托板接触于与第一链轮配合的传动链条的下方，所述传动链条连接驱机构，能够保证传动链条与第一链轮的持续连接，从而避免跳齿现象的发生，影响输送管的转动，减少维修频率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：张宏才
受保护的技术使用者：元峻机械设备（浙江）有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/10/20